聯(lián)合收割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及搭載了對田間的未收割禾桿進行收割的收割裝置和對收割禾桿的谷粒進行脫粒的脫粒裝置的聯(lián)合收割機。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有技術(shù)，存在以下技術(shù)，即，具備行走機體、收割裝置、脫粒裝置、喂入倉、發(fā)動機和谷粒分選機構(gòu)；該行走機體具有行走部及駕駛座；該收割裝置具有第I割刀；該脫粒裝置具有脫粒滾筒；該喂入倉從收割裝置向脫粒裝置供給收割禾桿；該發(fā)動機對各部進行驅(qū)動；該谷粒分選機構(gòu)對脫粒裝置的脫粒物進行分選；具備第2割刀，該第2割刀連續(xù)地收割田間的未收割禾桿，并且將第I割刀的殘株切斷；由上述第2割刀對田間的余茬高度進行調(diào)整，降低殘留于田間的余茬高度(專利文獻I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2010-227019號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]在公開于專利文獻I的現(xiàn)有技術(shù)中，使壓縮彈簧向上升方向彈壓于用于對第2割刀的中央部進行支承的中央框架。因為在連結(jié)于行走機體前部與車軸箱之間的彈簧座與中央框架之間經(jīng)支承螺栓軸配置壓縮彈簧，所以，存在第2割草機的左右端部的上升力容易變得不均衡，第2割草機容易向左右傾斜的問題。另外，在草料或泥土等堆積于中央框架或壓縮彈簧安裝部的場合，存在不能簡單地除去該草料或泥土等等問題。
[0008]因此，本發(fā)明的目的在于提供對這些現(xiàn)狀進行討論而實施了改善的聯(lián)合收割機。
[0009]用于解決課題的技術(shù)手段
[0010]為了達到上述目的，技術(shù)方案I的發(fā)明的聯(lián)合收割機具備設(shè)置第I割刀的收割裝置、具有脫粒滾筒的脫粒裝置、設(shè)置發(fā)動機及駕駛座的行走機體、將第I割刀的殘桿切斷的第2割刀；經(jīng)左側(cè)框架及右側(cè)框架在上述行走機體上安裝第2割刀；在該聯(lián)合收割機中，在上述行走機體上設(shè)置左右的浮動支承機構(gòu)，構(gòu)成為，由上述左右的浮動支承機構(gòu)分別對上述左側(cè)框架及右側(cè)框架進行彈壓。
[0011]技術(shù)方案2的發(fā)明為，在技術(shù)方案I記載的聯(lián)合收割機中，左右的浮動支承機構(gòu)分別具備左右的滑動桿體，在上述行走機體上以能在前后方向上滑動的方式設(shè)置左右的滑動桿體，構(gòu)成為，利用彈簧力將左右的滑動桿體的前端側(cè)彈壓于上述左側(cè)框架及右側(cè)框架。
[0012]技術(shù)方案3的發(fā)明為，在技術(shù)方案I記載的聯(lián)合收割機中，在上述收割裝置的喂入倉左側(cè)面配置升降導(dǎo)向體，經(jīng)連動體將上述升降導(dǎo)向體與處于與操縱座相反側(cè)的上述左側(cè)框架連結(jié)，構(gòu)成為，上述第2割刀在上述升降導(dǎo)向體的限制范圍內(nèi)相對于上述收割裝置獨立地進行升降移動。
[0013]技術(shù)方案4的發(fā)明為，在技術(shù)方案I記載的聯(lián)合收割機中，為具備與上述收割裝置的升降移動連動地使上述第2割刀升降移動的第2割刀支承機構(gòu)，和對上述收割裝置的升降移動與上述第2割刀的升降移動的連動進行繼斷操作的切換桿的構(gòu)造，上述第2割刀支承機構(gòu)配置在上述收割裝置的喂入倉的側(cè)部中的從上述操縱座離開的側(cè)部，上述切換桿配置在與上述操縱座接近的側(cè)部。
[0014]技術(shù)方案5的發(fā)明為，在技術(shù)方案4記載的聯(lián)合收割機中，上述第2割刀支承機構(gòu)具備升降導(dǎo)向體，是上述第2割刀在上述升降導(dǎo)向體的限制范圍內(nèi)相對于上述收割裝置獨立地升降移動的構(gòu)造，上述升降導(dǎo)向體配置在上述喂入倉的側(cè)面中的與上述操縱座相反側(cè)的上述喂入倉的左側(cè)面，并且，經(jīng)連動體將上述升降導(dǎo)向體與處于與上述操縱座相反側(cè)的上述左側(cè)框架連結(jié)。
[0015]技術(shù)方案6的發(fā)明為，在技術(shù)方案4記載的聯(lián)合收割機中，軸承座固定在上述喂入倉上面中的從上述操縱座離開的左側(cè)上面，手柄導(dǎo)向體固定在與上述操縱座接近的右側(cè)上面，并且，在上述喂入倉上面以橫斷狀延設(shè)手柄支軸，在上述軸承座上以能轉(zhuǎn)動的方式樞軸支承上述手柄支軸的左端側(cè)，另一方面，在上述手柄導(dǎo)向體上以能轉(zhuǎn)動的方式樞軸支承上述手柄支軸的右端側(cè)，在上述手柄支軸的右端部以能左右轉(zhuǎn)動的方式樞軸支承上述切換桿的基端部。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，聯(lián)合收割機具備設(shè)置第I割刀的收割裝置、具有脫粒滾筒的脫粒裝置、設(shè)置發(fā)動機及駕駛座的行走機體和將第I割刀的殘桿切斷的第2割刀；經(jīng)左側(cè)框架及右側(cè)框架在上述行走機體上安裝第2割刀；在該聯(lián)合收割機中，在上述行走機體上設(shè)置左右的浮動支承機構(gòu)，構(gòu)成為，由上述左右的浮動支承機構(gòu)分別對上述左側(cè)框架及右側(cè)框架進行彈壓。所以，容易使上述第2割刀的左右端部的上升力均衡，可容易地防止上述第2割刀向左右傾斜，并且，可在左右行走履帶的機外側(cè)方配置上述左右的浮動支承機構(gòu)，在草料或泥土等堆積于左右的浮動支承機構(gòu)部的場合，作業(yè)者不需要進入到左右行走履帶之間，可從機外側(cè)簡單地除去該草料或泥土等。即，一面可提高上述第2割刀的浮動功能，一面可提高上述第2割刀機構(gòu)部的維護作業(yè)性。
[0018]根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，左右的浮動支承機構(gòu)分別具備左右的滑動桿體，在上述行走機體上以能在前后方向上滑動的方式設(shè)置左右的滑動桿體，構(gòu)成為，利用彈簧力將左右的滑動桿體的前端側(cè)彈壓于上述左側(cè)框架及右側(cè)框架。所以，可將左右的滑動桿體的滑動行程任意地形成得長，可沿上述行走機體的下面?zhèn)染o湊地配置浮動支承機構(gòu)，并且，可恰當?shù)卦O(shè)定上述滑動桿體的彈壓力，可提高上述第2割刀的浮動功能。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，在上述收割裝置的喂入倉左側(cè)面配置升降導(dǎo)向體，經(jīng)連動體將上述升降導(dǎo)向體與處于與操縱座相反側(cè)的上述左側(cè)框架連結(jié)，構(gòu)成為，上述第2割刀在上述升降導(dǎo)向體的限制范圍內(nèi)相對于上述收割裝置獨立地進行升降移動。所以，可在上述喂入倉左側(cè)面用螺栓系牢上述升降導(dǎo)向體，低成本地構(gòu)成上述升降導(dǎo)向體等升降引導(dǎo)機構(gòu)?？蓪⑸鲜鲞B動體形成為短尺寸，實現(xiàn)輕量化。另外，可提高配置于上述喂入倉左側(cè)的上述第2割刀驅(qū)動部的裝拆作業(yè)性或上述第2割刀的維護作業(yè)性等。
[0020]根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，為具備與上述收割裝置的升降移動連動地使上述第2割刀升降移動的第2割刀支承機構(gòu)和對上述收割裝置的升降移動與上述第2割刀的升降移動的連動進行繼斷操作的切換桿的構(gòu)造，在上述收割裝置的喂入倉的側(cè)部中的從上述操縱座離開的側(cè)部配置上述第2割刀支承機構(gòu)，在與上述操縱座接近的側(cè)部配置上述切換桿。所以，可分開在上述喂入倉的左側(cè)面部和右側(cè)上面部分別組安裝述第2割刀支承機構(gòu)和上述切換桿，一面可將上述第2割刀支承機構(gòu)的體積構(gòu)成得小，一面可從離開上述操縱座的上述喂入倉的左側(cè)方裝拆上述第2割刀支承機構(gòu)，可提高上述收割裝置或上述第2割刀的裝配分解作業(yè)性等。
[0021]根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，上述第2割刀支承機構(gòu)具備升降導(dǎo)向體，是上述第2割刀在上述升降導(dǎo)向體的限制范圍內(nèi)相對于上述收割裝置獨立地升降移動的構(gòu)造，在上述喂入倉的側(cè)面中的與上述操縱座相反側(cè)的上述喂入倉的左側(cè)面配置上述升降導(dǎo)向體，并且，經(jīng)連動體將上述升降導(dǎo)向體與處于與上述操縱座相反側(cè)的上述左側(cè)框架連結(jié)。所以，可在上述喂入倉左側(cè)面通過螺栓系牢等簡單地組安裝述升降導(dǎo)向體，可低成本地構(gòu)成上述第2割刀支承機構(gòu)等?？稍谏鲜鑫谷雮}的上下寬度內(nèi)設(shè)置地緊湊地形成上述升降導(dǎo)向體，實現(xiàn)輕量化。
[0022]根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，在上述喂入倉上面中的從上述操縱座離開的左側(cè)上面固定軸承座，在與上述操縱座接近的右側(cè)上面固定手柄導(dǎo)向體，并且，在上述喂入倉上面以橫斷狀延設(shè)手柄支軸，在上述軸承座上以能轉(zhuǎn)動的方式樞軸支承上述手柄支軸的左端側(cè)，另一方面，在上述手柄導(dǎo)向體上以能轉(zhuǎn)動的方式樞軸支承上述手柄支軸的右端側(cè)，在上述手柄支軸的右端部以能左右轉(zhuǎn)動的方式樞軸支承上述切換桿的基端部。所以，一面可有效利用上述喂入倉上面的空間來簡單地配置軸承座或手柄導(dǎo)向體，一面可將橫斷狀的上述手柄支軸用作加強構(gòu)件，容易地提高喂入倉的上面?zhèn)葟姸鹊取?br>【附圖說明】
[0023]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的聯(lián)合收割機的左側(cè)視圖。
[0024]圖2是表示本發(fā)明的第I實施方式的聯(lián)合收割機的右側(cè)視圖。
[0025]圖3是表示本發(fā)明的第I實施方式的聯(lián)合收割機的俯視圖。
[0026]圖4是從斜前方觀看的脫粒裝置前部和第2割刀部的立體圖。
[0027]圖5是聯(lián)合收割機的驅(qū)動系統(tǒng)圖。
[0028]圖6是第2割刀部的左側(cè)視圖。
[0029]圖7是第2割刀部的右側(cè)視圖。
[0030]圖8是第2割刀部的俯視圖。
[0031]圖9是第2割刀部的正視圖。
[0032]圖10是左側(cè)框架部的左側(cè)放大圖。
[0033]圖11是右側(cè)框架部的右側(cè)放大圖。
[0034]圖12是左側(cè)框架部的左側(cè)放大剖視圖。
[0035]圖13是右側(cè)框架部的右側(cè)放大剖視圖。
[0036]圖14是左側(cè)框架支承部的立體圖。
[0037]圖15是右側(cè)框架支承部的立體圖。
[0038]圖16是第2割刀驅(qū)動輸入部的立體圖。
[0039]圖17是從斜后方觀看的第2割刀驅(qū)動部的立體圖。
[0040]圖18是在參考例中從斜前方觀看的脫粒裝置前部和第2割刀安裝部的立體圖。
[0041]圖19是第2割刀安裝部的左側(cè)視圖。
[0042]圖20是第2割刀安裝部的右側(cè)視圖。
[0043]圖21是第2割刀安裝部的俯視圖。
[0044]圖22是第2割刀安裝部的正視圖。
[0045]圖23是從斜后方觀看的第2割刀驅(qū)動部的立體圖。
[0046]圖24是第2割刀的左側(cè)視圖。
[0047]圖25是第2割刀的右側(cè)視圖。
[0048]圖26是從斜前方觀看的第2割刀的立體圖。
[0049]圖27是第2割刀的俯視圖。
[0050]圖28是第2割刀的仰視圖。
[0051]圖29是第2割刀的放大截面?zhèn)纫晥D。
[0052]圖30是另外的參考例中的第2割刀安裝部的左側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0053]下面，基于用于普通型聯(lián)合收割機的圖(圖1?圖4)對將本發(fā)明具體化的實施方式進行說明。圖1是聯(lián)合收割機的左側(cè)視圖，圖2是聯(lián)合收割機的右側(cè)視圖，圖3是聯(lián)合收割機的俯視圖，圖4是聯(lián)合收割機的左側(cè)立體圖。首先，參照圖1?圖3對聯(lián)合收割機的概略構(gòu)造進行說明。另外，在以下的說明中，將朝著行走機體I的前進方向時的左側(cè)簡稱為左偵牝?qū)⒊凶邫C體I的前進方向時的右側(cè)簡稱為右側(cè)。
[0054]如圖1?圖3所示，實施方式的普通型聯(lián)合收割機具備由作為行走部的橡膠履帶制的左右一對履帶2支承的行走機體I。在行走機體I的前部，由單動式的升降用油壓缸4可升降調(diào)節(jié)地安裝收割裝置3，收割裝置3 —面對稻(或麥、大豆、玉米)等的未收割禾桿進行收割，一面將其取入。
[0055]在行走機體I的左側(cè)，搭載用于對從收割裝置3供給的收割禾桿進行脫粒處理的脫粒裝置9。在脫粒裝置9的下部，配置用于進行搖動分選及風(fēng)力分選的谷粒分選機構(gòu)10。在行走機體I的前部右側(cè)，搭載操作人員搭乘的駕駛室5。將作為動力源的發(fā)動機7配置于駕駛室5 (駕駛座42的下方)。在駕駛室5的后方(行走機體I的右側(cè))，配置從脫粒裝置9取出谷粒的糧箱6和朝卡車車廂(或集裝箱等)排出糧箱6內(nèi)的谷粒的谷粒排出輸送器8。構(gòu)成為使谷粒排出輸送器8向機外側(cè)方傾倒，由谷粒排出輸送器8將糧箱6內(nèi)的谷粒搬出。
[0056]收割裝置3具備與脫粒裝置9前部的脫?？?9a連通的喂入倉11和連設(shè)于喂入倉11的前端的橫寬鏟斗狀的谷物收割臺12。在谷物收割臺12內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地樞軸支承攏入螺旋輸送器13 (收割臺運禾螺旋)。在攏入螺旋輸送器13的前部上方配置帶摟齒梁的撥禾輪14。在谷物收割臺12的前部配置理發(fā)推剪狀的第I割刀15。在谷物收割臺12前部的左右兩側(cè)突設(shè)左右的分草體16。另外，在喂入倉11內(nèi)設(shè)供給輸送器17。在供