一種含王銅的復(fù)配殺菌組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含王銅的復(fù)配殺菌組合物在農(nóng)作物病害上的 應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 王銅（copper oxychloride)分子式：化4〔12&〇6,王銅噴到作物上后能粘附在植物 體表面，形成一層保護(hù)膜，不易被雨水沖刷。在一定濕度條件下釋放出可溶性堿式氯化銅離 子起殺菌作用，主要用于防治巧枯潰瘍病，也可用于防治其它真菌病害及部分細(xì)菌病害。
[0003] 井岡霉素、多抗霉素均屬于常用殺菌劑，廣泛應(yīng)用在農(nóng)作物的病害上。
[0004] 然而，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中，防治病害最容易產(chǎn)生的問(wèn)題是病害抗藥性的產(chǎn) 生。不同品種成分進(jìn)行復(fù)配，是防治抗性病害很常見(jiàn)的方法。不同成分進(jìn)行復(fù)配，根據(jù)實(shí)際 應(yīng)用效果，來(lái)判斷某種復(fù)配是增效、加和還是枯抗作用。絕大多數(shù)情況下，殺菌的復(fù)配效果 都是加和效應(yīng)，真正有增效作用的復(fù)配很少，尤其是增效作用非常明顯、增效比值很高的復(fù) 配就更少了。經(jīng)過(guò)發(fā)明人研究，發(fā)現(xiàn)將王銅與井岡霉素、多抗霉素復(fù)配后能產(chǎn)生很好的增效 作用，并且關(guān)于王銅與井岡霉素、多抗霉素復(fù)配的相關(guān)報(bào)道尚未公開(kāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種具有協(xié)同增效作用、使用成本低、防效好的含王銅的復(fù) 配殺菌組合物。
[0006] 本發(fā)明提出的含王銅的復(fù)配殺菌組合物有效成分為活性成分A與活性成分B，活 性分成A與活性成分B重量比為1 ; 80~80 ; 1，所述的活性成分A選自王銅，活性成分 B選自井岡霉素、多抗霉素中之一種，活性成分A與活性成分B優(yōu)選的重量比為1 ; 50~ 50 ; 1;更優(yōu)選為王銅與井岡霉素的重量比為1 ; 20~25 ; 1，王銅與多抗霉素的重量比 為 1 ; 25 ~30 ; 1。
[0007] 本發(fā)明提出的含王銅的復(fù)配殺菌組合物用于防治農(nóng)作物上病害的用途，所述的農(nóng) 作物包括糧食作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜 好作物、根莖類作物、油料作物、花弁作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物；所述的病害 為葉霉病、疫病、潰瘍病、葉斑病、角斑病、白粉病、斑點(diǎn)落葉病、枯萎病、霜霉病、立枯病、赤 星病、黑斑病、灰斑病、褐斑病、輪紋病或紋枯病。
[0008] 活性成分A、活性成分B的重量比為1 ; 80~80 ; 1。通常組合物中活性組分的 重量百分含量為總重量的0.5%~90%，較佳的為5%~80%。根據(jù)不同的制劑類型，活性 組分含量范圍有所不同。通常，液體制劑含有按重量計(jì)1 %~70 %的活性物質(zhì)，較佳地為 5%~50% ;固體制劑含有按重量計(jì)5%~80%的活性物質(zhì)，較佳地為10%~80%。
[0009] 本發(fā)明的殺菌組合物中至少含有一種表面活性劑，W利于施用時(shí)活性組分在水中 的分散。表面活性劑含量為制劑總重量的5%~30%，余量為固體或液體稀釋劑。
[0010] 本發(fā)明的殺菌組合物可W由使用者在使用前經(jīng)稀釋或直接使用。其配制可由通常 的本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的加工方法制備，即將活性物質(zhì)與液體溶劑或固體載體混合后， 再加入表面活性劑如分散劑、濕潤(rùn)劑、粘結(jié)劑、消泡劑、崩解劑、抗凍劑等中的一種或幾種。
[0011] 本發(fā)明的殺菌組合物，可W按需要加工成任何殺菌上可接受的劑型，其中較優(yōu)選 的劑型為可濕性粉劑、水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、微乳劑、微囊懸浮劑、微囊懸浮-懸浮 劑，還可W制成水劑、可溶性粉劑、可溶性粒劑、種衣劑、種衣懸浮劑、懸乳劑。
[0012] 組合物制成可濕性粉劑時(shí)包含如下組分含量：活性成分A0. 1%~80%、活性成分 B0. 1 %~80%、分散劑2%~10%、濕潤(rùn)劑2%~10%、填料余量。
[0013] 組合物制成水分散粒劑時(shí)包括如下組分含量：活性成分A0. 1%~80%、活性成分 B0. 1 %~80%、分散劑3%~12%、濕潤(rùn)劑1 %~8%、崩解劑1 %~10%、粘結(jié)劑0~8%、 填料余量。
[0014] 組合物制成懸浮劑時(shí)包括如下組分含量；活性成分A0. 1%~50%、活性成分 B0. 1 %~50%、分散劑2%~10%、濕潤(rùn)劑2%~10%、消泡劑0. 01 %~2%、增稠劑0~ 2%、抗凍劑0~8%、去離子水或植物油加至100%。
[0015] 組合物制成水乳劑時(shí)包含如下組分含量；活性成分A0. 1%~50%、活性成分 B0. 1 %~50%、溶劑1 %~30%、乳化劑1 %~15%、抗凍劑0~8%、增稠劑0~2%、消泡 劑0. 01 %~2%、去離子水補(bǔ)足余量。
[0016] 組合物制成微乳劑時(shí)包含如下組分含量；活性成分A0. 1%~50%、活性成分 B0. 1 %~50%、溶劑1 %~30%、乳化劑3%~25%、抗凍劑0~8%、消泡劑0. 01 %~2%、 去離子水補(bǔ)足余量。
[0017] 組合物制成微囊懸浮劑時(shí)包括如下組分含量：活性成分A0. 1%~50%、活性成分 B0. 1 %~50%、高分子囊壁材料2%~10%、分散劑1 %~10%、有機(jī)溶劑1 %~10%、乳化 劑1 %~7%、消泡劑0. 01 %~2%、pH調(diào)節(jié)劑0. 01 %~5%、去離子水加至100%。
[0018] 組合物制成微囊懸浮-懸浮劑時(shí)包括如下組分含量：活性成分A0. 1%~50%、活 性成分B0. 1 %~50 %、高分子囊壁材料2 %~10 %、分散劑1 %~12 %、濕潤(rùn)劑1 %~8 %、 有機(jī)溶劑1 %~15%、乳化劑1 %~6%、消泡劑0.01 %~2%、增稠劑0~2%、pH調(diào)節(jié)劑 0. 01%~5%、去離子水加至100%。
[0019] 本發(fā)明的可濕性粉劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0020]
[0021] 本發(fā)明的水分散粒劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0022]
[0030] 本發(fā)明的微囊懸浮劑主要技術(shù)指標(biāo)：
[0031]
[0034] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0035] (1)王銅與井岡霉素、多抗霉素復(fù)配后，具有明顯的增效和持效作用；（2)對(duì)糧食 作物、豆類作物、纖維作物、糖料作物、瓜類作物、水果類作物、干果類作物、嗜好作物、根莖 類作物、油料作物、花弁作物、藥用作物、原料作物、綠肥牧草作物上的病害均有較高活性； (3)減少了農(nóng)藥用藥量，降低了農(nóng)藥在作物上的殘留量，減輕了環(huán)境污染；(4)對(duì)人畜安全， 環(huán)境相容性好；并且制劑粘著力增強(qiáng)，耐雨水沖刷。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施例中的百分比均為重量百分比，但 本發(fā)明并不局限于此。
[0037] 應(yīng)用實(shí)施例一
[0038] 實(shí)施例1~10可濕性粉劑
[0039] 將王銅、活性成分B、分散劑、濕潤(rùn)劑、填料在混合缸中混合均勻，經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉 碎后再混合均勻，即可制得本發(fā)明所述的可濕性粉劑產(chǎn)品，具體見(jiàn)表1。
[0040] 表1實(shí)施例1~10各組分及重量份
[0041]
[0042] 實(shí)施例11~18水分散粒劑
[0043] 將王銅、活性成分B、分散劑、濕潤(rùn)劑、崩解劑、填料等一起經(jīng)氣流粉碎得到需要的 粒徑，再加入粘結(jié)劑（可加可不加）等其它助劑，得到制粒用料。將料品定量送進(jìn)流化床制 粒干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)制粒及干燥后，即可制得本發(fā)明所述的水分散粒劑產(chǎn)品，具體見(jiàn)表2。
[0044] 表2實(shí)施例11~18各組分及重量份
[0045]
[0046] 實(shí)施例19~22懸浮劑
[0047] 將分散劑、濕潤(rùn)劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）、抗凍劑（可加可不加），經(jīng)過(guò) 高速剪切混合均勻，加入王銅、活性成分B，在球磨機(jī)中球磨2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在 5 μ m W下，余量用去離子水或植物油補(bǔ)足，即可制得本發(fā)明所述的懸浮劑產(chǎn)品，具體見(jiàn)表 3。
[0048] 表3實(shí)施例19~22各組分及重量份
[0049]
[0050] 實(shí)施例23~26水乳劑
[0051] 將王銅、活性成分B、溶劑、乳化劑加在一起，使溶解成均勻油相；將去離子水、抗 凍劑（可加可不加）、增稠劑（可加可不加）、消泡劑混合在一起，成均一水相。在高速攬拌 下，將水相加入油相，余量用去離子水補(bǔ)足；即可制得本發(fā)明所述的水乳劑產(chǎn)品，具體見(jiàn)表 4。
[0052] 表4實(shí)施例23~26各組分及重量份
[0053]
[0054] 實(shí)施例27~30微乳劑
[0055] 將王銅、活性成分B、溶劑、乳化劑、抗凍劑（可加可不加）、消泡劑充分混合成均勻 透明的油相，在攬拌下慢慢加入去離子水，形成油包水型乳狀液，再經(jīng)攬拌加熱，使之迅速 轉(zhuǎn)相成水包油型，冷至室溫使之達(dá)到平衡，經(jīng)過(guò)濾，余量用去離子水補(bǔ)足；即可制得本發(fā)明 所述的微乳劑產(chǎn)品，具體見(jiàn)表5。
[0056] 表5實(shí)施例27~30各組分及重量份
[0057]
[005引將表1~5中井岡霉素、多抗霉素互換，可制得新制劑。
[0059] 實(shí)施例31、32微囊懸浮劑
[0060] 將王銅、活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，在剪切條件 下，將油相加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑、分散劑的水相溶液中，余量用去離子水補(bǔ)足，兩種 材料在油水界面發(fā)生反應(yīng)，形成高分子囊壁，制成本發(fā)明組合物分散良好的微囊懸浮劑產(chǎn) 品。具體見(jiàn)表6。
[0061] 表6實(shí)施例31、32各組分及重量份
[0062]
[0064] 實(shí)施例33、34微囊懸浮-懸浮劑
[0065] 將活性成分B、高分子囊壁材料、溶劑混合，使溶解成均勻油相，將油相在剪切條件 下加入到含有乳化劑、抑調(diào)節(jié)劑的水相溶液中，制成分散良好的微囊懸浮劑。將分散劑、濕 潤(rùn)劑、消泡劑、增稠劑（可加可不加）經(jīng)過(guò)高速剪切混合均勻，加入王銅，在球磨機(jī)中球磨 2~3小時(shí)，使微粒粒徑全部在5 μ m w下，