一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸稈快速破碎系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及粉碎機，具體的說是一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的設備越來越完善，但是收割小麥、玉米等作物后留下的秸桿不僅會妨礙下一輪耕作，還會影響旋耕機的運轉(zhuǎn)，目前最常用的處理方法就是焚燒，然而，通過焚燒處理秸桿一方面會使具有潛在營養(yǎng)的秸桿白白浪費，另一方面，燃燒產(chǎn)生的煙霧會對空氣造成較大污染，尤其是在大面積焚燒時，其產(chǎn)生的煙霧還可能造成能見度的下降，對交通造成一定影響；
秸桿破碎機系統(tǒng)可用于粉碎玉米桿、秸桿、豆桿等農(nóng)作物廢料桿，粉碎后的農(nóng)作物碎肩可用于制造有機肥、燃料、刨花板、紙張等各種生產(chǎn)行業(yè)的原料，將難以消納的大量綠色垃圾變廢為寶，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟價值的同時也保護了環(huán)境、改良了土壤;現(xiàn)有的設備對秸桿先進行破碎，然后在粉碎，但是現(xiàn)有的秸桿破碎系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)效率低，在破碎過程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生產(chǎn)效率，并且成本高，使用壽命短，不利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)長期穩(wěn)定進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用壽命長，故障率低，維護簡單，并且對秸桿粉碎效果好，碎肩顆粒大小均勻，粉碎細密。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)，包括水平設置的用于秸桿破碎的破碎機和輸送風機，破碎機的輸出口通過管道與輸送風機輸入口連接;所述破碎機包括水平設置的支撐架，在支撐架上端面并排設有破碎機機座和電機，破碎機機座上端設有圓弧端蓋，圓弧端蓋沿水平方向設有進料口，在破碎機機座與圓弧端蓋之間設有破碎軸，破碎軸通過軸承座與破碎機機座固定，在破碎軸位于電機輸出軸同側(cè)的一端設有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪通過皮帶與電機轉(zhuǎn)軸連接；
沿破碎軸長度方向等間距設置多個同步旋轉(zhuǎn)的圓形隔板，在圓形隔板之間共同套設有刀座軸，且刀座軸沿圓形隔板圓周方向均勻分布，在刀座軸位于圓形隔板之間設置破碎刀片，破碎刀片一端套設在刀座軸上，另一端高于圓形隔板邊緣，且相鄰刀座軸上的破碎刀片運動時互不干涉；
其中破碎機機座內(nèi)表面設有耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.04-0.06%，鎂:1.6-1.8%，釩:3.12-3.14%，鎳:4.5-4.8%，鈮:0.22-0.25%，鋇:2.72-2.79%，鎢:0.21-0.24%，鈦:3.2-3.5%，銅:0.2-0.5%，鑭:2.5-2.8%，釹:1.7-1.9%，钷:2.35-2.45%，銪:I.22-1.24%，鏑:2.2-2.5%，余量為鐵；
其中耐摩擦金屬涂層中還混合有助劑，所述助劑的成分按重量百分比為:鎂橄欖石:12-15份，金紅石:8_12份，滑石粉:30-35份，錯英石:11-13份，銀粉:3_5份，銅粉:2_4份； 本發(fā)明還提供了耐摩擦金屬涂層的制備方法，該方法按以下步驟進行:
步驟1:先將碳、鎂、1凡、鎳、銀、鋇、媽、鈦、銅、鑭、釹、钷、銪、鏑和鐵元素放入恪煉爐中加熱850-880°C，保溫1-3小時，再將溫度增加至1280-1350°C，并且攪拌均勻，然后保溫3-5小時，然后空冷至室溫，得到金屬塊，將金屬塊放入球磨機中磨粉，過10目篩，得金屬粉末A;
步驟2:將鎂橄欖石、金紅石、滑石粉、鋯英石、鎳粉、銅粉放入球磨機中粉碎，過40目篩，然后在加熱至700-75(TC，煅燒5-7小時，然后再次粉碎，過200目篩，得到混合物B;
將步驟3:將金屬粉末A與混合物B按5.2:3.7的比例配比，然后放入球磨機中粉碎，過200目篩，得到混合物C，然后將混合物C噴涂到破碎機機座內(nèi)表面，厚度為0.5-0.8mm，然后將其表面加熱至520-550°C，保溫3-4小時，然后以10-12°C/s的速度水冷至室溫；
步驟4:再將混合物C噴涂到破碎機機座內(nèi)表面，厚度為0.2-0.4mm，然后將其表面加熱至420-4500C，保溫3-4小時，然后空冷至室溫即可。
[0005]這樣，通過本發(fā)明的技術方案，在破碎機機座內(nèi)部設置破碎軸，并且破碎軸上設置圓形隔板和刀座軸，并且在刀座軸上設置破碎刀片，通過破碎刀片對秸桿進行粉碎，在破碎過程中圓形隔板將破碎區(qū)域劃分為多個，將秸桿分散粉碎，能提高粉碎效果，避免堵塞，將破碎刀片設置在刀座軸上，這樣能最大化的設置多把破碎刀片，減小刀具的長度，提高整體強度，增加破碎刀片的使用壽命，并且破碎刀片相互間隔，互不干涉；
并且在破碎機機座內(nèi)表面設有耐摩擦金屬涂層，增加了破碎機機座耐摩擦性能和耐高溫能力，增加其使用壽命，降低磨損，提高使用壽命。
[000?]本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)，圓弧端蓋內(nèi)表面設置圓弧狀的刮桿，且刮桿呈矩形陣列分布，在刮桿表面向下延伸有第一凸臺，在相鄰刮桿之間沿圓弧端蓋軸向方向設置第二凸臺，在圓弧端蓋內(nèi)表面設置刮桿，刮桿與破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和設備的工作效率，并且第一凸臺和第二凸臺能快速將秸桿撕裂和粉碎，提高設備粉碎的效果，提高粉碎質(zhì)量，有利于快速輸送。
[0007]前述的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)，破碎機機座位于底部設有輸送倉，輸送倉中設有螺旋輸送器，能將粉碎后的秸桿快速穩(wěn)定的輸送至下一工序，提高工作效率。
[0008]前述的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)，圓弧端蓋與破碎機機座通過鉸鏈連接，這樣方便拆卸和維護，提高工作效率。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:在破碎機機座內(nèi)部設置破碎軸，并且破碎軸上設置圓形隔板和刀座軸，并且在刀座軸上設置破碎刀片，通過破碎刀片對秸桿進行粉碎，在破碎過程中圓形隔板將破碎區(qū)域劃分為多個，將秸桿分散粉碎，能提高粉碎效果，避免堵塞，將破碎刀片設置在刀座軸上，這樣能最大化的設置多把破碎刀片，減小刀具的長度，提高整體強度，增加破碎刀片的使用壽命，并且破碎刀片相互間隔，互不干涉；在圓弧端蓋內(nèi)表面設置刮桿，刮桿與破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和設備的工作效率，并且第一凸臺和第二凸臺能快速將秸桿撕裂和粉碎，提高設備粉碎的效果，提高粉碎質(zhì)量，有利于快速輸送；
并且在破碎機機座內(nèi)表面設有耐摩擦金屬涂層，增加了破碎機機座耐摩擦性能和耐高溫能力，增加其使用壽命，降低磨損，提高使用壽命，其中耐摩擦金屬涂層中加入釩和鎳元素，能提高其耐摩擦能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力，加入鈦、銅元素能提涂層的強度和表面的光滑度，并且加入鑭、釹、钷元素能在生產(chǎn)過程中細化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強度和耐摩擦性能;并且提出制備方法，該方法簡單，工作效率高，加工周期短，成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中破碎機的主視圖；
圖4為圖3中A-A的剖視圖；
圖5為圖4中C的局部放大示意圖；
圖6和圖7為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
其中:1、支撐架，2、破碎機機座，3、電機，4、圓弧端蓋，5、進料口，6、破碎軸，7、軸承座，
8、驅(qū)動輪，9、皮帶，10、圓形隔板，11、刀座軸，12、破碎刀片，13、刮桿，14、第一凸臺，15、第二凸臺，16、輸送倉，17、螺旋輸送器，18、鉸鏈，19、破碎機，20、輸送風機，21、管道。
【具體實施方式】
[0011 ]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用秸桿快速破碎系統(tǒng)，包括水平設置的用于秸桿破碎的破碎機19和輸送風機20，破碎機19的輸出口通過管道21與輸送風機20輸入口連接;破碎機19包括水平設置的支撐架I，在支撐架I上端面并排設有破碎機機座2和電機3，破碎機機座2上端設有圓弧端蓋4，圓弧端蓋4沿水平方向設有進料口 5，在破碎機機座2與圓弧端蓋4之間設有破碎軸6，破碎軸6通過軸承座7與破碎機機座2固定，在破碎軸6位于電機3輸出軸同側(cè)的一端設有驅(qū)動輪8，驅(qū)動輪8通過皮帶9與電機3轉(zhuǎn)軸連接；
沿破碎軸6長度方向等間距設置七個同步旋轉(zhuǎn)的圓形隔板10，在圓形隔板10之間共同套設有四個刀座軸11，且刀座軸11沿圓形隔板10圓周方向均勻分布，在刀座軸11位于圓形隔板10之間設置破碎刀片12，破碎刀片12—端套設在刀座軸11上，另一端高于圓形隔板10邊緣，且相鄰刀座軸11上的破碎刀片12運動時互不干涉，破碎刀片12為矩形結(jié)構(gòu)；
圓弧端蓋4內(nèi)表面設置圓弧狀的刮桿13，且刮桿13呈矩形陣列分布，在刮桿13表面向下延伸有第一凸臺14，在相鄰刮桿13之間沿圓弧端蓋4軸向方向設置第二凸臺15，在圓弧端蓋內(nèi)表面設置刮桿，刮桿與破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和設備的工作效率，并且第一凸臺和第二凸臺能快速將秸桿撕裂和粉碎，提高設備粉碎的效果，提高粉碎質(zhì)量，有利于快速輸送;破碎機機座2位于底部設有輸送倉16，輸送倉16中設有螺旋輸送器17，圓弧端蓋4與破碎機機座2通過鉸鏈18連接；
其中所述破碎機機座2內(nèi)表面設有耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.04%，鎂:1.6%，釩:3.12%，鎳:4.5%，鈮:0.22%，鋇:2.72%，鎢:0.21%，鈦:3.2%，銅:0.2%，鑭:2.5%，釹:1.7%，钷:2.35%，銪:I.22%，鏑:2.2%，余量為鐵；
其中耐摩擦金屬涂層中還混合有助劑，所述助劑的成分按重量百分比為:鎂橄欖石:12份，金紅石:8份，滑石粉:30份，錯英石:11份，鎳粉:3份，銅粉:2份；
其中耐摩擦金屬涂層的制備方法按以下步驟進行: 步驟1:先將碳、鎂、1凡、鎳、銀、鋇、媽、鈦、銅、鑭、釹、钷、銪、鏑和鐵元素放入恪煉爐