專利名稱：一種干餾山楂核以提取汁液的新方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果核加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及山楂核加工技術(shù)。
山楂是一種人們喜愛的酸味水果，我國北方許多省份均有種植，它可以做成各種食品，以滿足不同口味之需要，但其果核——山楂核卻大多未被利用，有的作為燃料燒掉，十分可惜。
現(xiàn)代科技方法已經(jīng)證實，從山楂核中提取的汁液有人們預(yù)想不到的抗菌、殺菌及消毒的功效，而且已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工及環(huán)保各領(lǐng)域，例如以山楂核液為原料制成的體外皮膚殺菌劑，對皮膚粘膜無刺激，并且無任何毒副作用，用山楂核液制成蚊香，有很好的殺蚊效果，并且于人體無任何不良作用，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，它的用途領(lǐng)域也會逐漸拓寬。
但目前干餾山楂核技術(shù)方法，產(chǎn)出率受到一定限制，如何利用合理的提取工藝，盡量簡化的生產(chǎn)設(shè)備提高其產(chǎn)出率，是目前生產(chǎn)領(lǐng)域部門普遍關(guān)心的問題，這也正是本發(fā)明所要解決的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種改進了的提取山楂核汁液的方法及設(shè)備，以便在同樣的能耗下獲取更高的產(chǎn)出率。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案完成的，經(jīng)過反復(fù)試驗證明，山楂核在洗凈入爐前，必須經(jīng)過長時間水浸泡，一般約為12-14小時，而且瀝水后即入爐(勿使山楂核干燥)，因此本發(fā)明方法步驟包括①洗凈山楂核，去掉其中雜質(zhì)(前面山楂加工中留下來的除核以外雜質(zhì))；②自然涼干；③入爐前用水浸泡；④瀝水后即入爐；⑤兩段加溫，提取干餾液。
⑥兩段加溫干餾液混合沉淀；⑦分離水狀物；⑧靜置比重分離；⑨虹吸分離。
以上③、④兩步時間上必須連續(xù)，不可延隔。
根據(jù)上述方法步驟設(shè)計了本發(fā)明設(shè)備，它主要由爐體、膽管、導(dǎo)出管、冷凝管、冷凝器構(gòu)成，膽管與導(dǎo)出管連接進而再與冷凝管連接形成山楂核汁液產(chǎn)出通路，即成品山楂汁液最后從冷凝管流出。
膽管為一管壁多孔的一端封閉式園管。
膽管置于爐中心，其周圍則為原料山楂核包圍，當(dāng)然也可并行設(shè)置數(shù)路膽管，分別與數(shù)個導(dǎo)出管及數(shù)個冷凝管連接形成數(shù)條產(chǎn)出通路。
本發(fā)明有益效果①本發(fā)明工藝方法的山楂核汁液產(chǎn)出率高。
②產(chǎn)品用途廣，可衍生產(chǎn)品包括祛疣液、腳股癬液、燙傷藥、褥瘡藥、婦女洗液、口潔液、殺菌劑、殺菌衛(wèi)生香、植物型農(nóng)藥、食品添加劑、HIV×AIDS藥、食用菌生長素、肝炎藥、戰(zhàn)地急救包(外用)。
③本發(fā)明工藝方法易于實施，適于山楂產(chǎn)區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)建廠投產(chǎn)。
④本發(fā)明設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本低廉。


圖1為本發(fā)明設(shè)備示意2為本發(fā)明方法流程圖以下接合

實施例圖1所示，其中1為熱源(可用煤火也可用天燃氣或電熱)，2為爐體，3為膽管，4為導(dǎo)出管，5為冷凝管，6為冷凝器，7為山楂核原料入口，8為山楂核廢料出口，9為溫度計，10為溫度表，11為山楂核汁液出口，12為冷凝水進口，13為冷凝水出口。
爐體應(yīng)選碳鋼，材質(zhì)厚度在10-20mm，膽管上的透汽孔尺寸應(yīng)小于山楂核(可選2-3mm)以免其周圍的山楂核料進入膽管，設(shè)一條膽管時膽管位于爐體中心，本實施例爐體高1.8米，直徑1米，膽管直徑10厘米，進料口直徑20厘米，出料口直徑25厘米，冷凝器高80厘米，直徑30厘米，冷凝管初始直徑10厘米，后漸細，冷凝管可盤旋10幾卷后伸出冷凝器外。
進出料口、膽管與導(dǎo)出管連接處，導(dǎo)出管與冷凝管連接處均采用法蘭型連接，并夾以石棉墊密封，上述實施例干餾爐，每爐可處理約350公斤山楂核。
以下敘述動態(tài)操作過程，參見圖2。
將山楂核洗凈，并去掉雜質(zhì)(在山楂加工時，剩下來的果肉，枝葉等)，涼干后備用。正式入爐前須浸泡12-14小時，主要為使其膨脹，核中吸納水分，達到提高產(chǎn)出率之目的，同時也有進一步去土和去雜質(zhì)的作用，浸泡后山楂核放入漏孔容器，自然瀝掉水分，約1小時后裝入爐中，入料高度約為爐體內(nèi)2/3，即上部留有1/3空間。將爐封閉，然后即可點火升溫，火源可用煤(爐外加壘爐灶)煤氣、天燃氣，或電熱均可，以能達到預(yù)期溫度為目的，升溫速度采用逐漸為宜，且采取兩段加溫當(dāng)溫度升至105℃時恒溫/小時，此后在115、135、155、175、195℃各恒溫1小時，以收取山楂核液；第二段當(dāng)溫度升至305℃時恒溫/小時，此后325、345、365℃各恒溫1小時再繼續(xù)收取山楂核液。將兩溫度段山楂核液混合沉淀36小時，分離出上層水狀物，然后于容器中靜置48小時，采用物質(zhì)比重分離法在常溫或低于常溫、常壓下使產(chǎn)品分為兩層，虹吸出上層棕紅色透明液即為本發(fā)明產(chǎn)品。
有關(guān)本發(fā)明設(shè)備，由于高溫和山楂的酸性腐蝕作用，膽管每三爐要拆下清洗，爐體也宜1個月后更換(耐溫耐蝕材質(zhì)可延長)。
權(quán)利要求
1.一種干餾山楂核以提取汁液的新方法，其特征在于按照如下流程進行①洗凈山楂核，去掉雜質(zhì)；②自然涼干；③入爐前用水浸泡；④瀝水后即入爐；⑤兩段加溫，提取干餾液。⑥兩段加溫干餾液混合沉淀；⑦分離水狀物；⑧靜置比重分離；⑨虹吸分離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干餾山楂核以提取汁液的新方法，其特征在于所述以水浸泡，時間約在12-14小時。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干餾山楂核以提取汁液的新方法，其特征在于所述的兩段階梯恒溫法為第一段當(dāng)溫度升至105℃時恒溫1小時，此后在115、135、155、175、195℃各恒溫1小時，以干餾山楂核；第二段當(dāng)溫度升至305℃時恒溫1小時，此后325、345、365℃各恒溫1小時以繼續(xù)高溫下干餾。
4.如權(quán)利要求3所述的一種干餾山楂核以提取汁液的新方法，其特征在于升溫最高不超過380℃。
5.一種干餾山楂核以提取汁液的設(shè)備，主要由爐體、膽管、導(dǎo)出管、冷凝管、冷凝器組成，其特征在于膽管與導(dǎo)出管連結(jié)，導(dǎo)出管與冷凝管連接形成膽管、導(dǎo)出管及冷凝管通路以使成品山楂核汁液直接流出。
6.如權(quán)利要求5所述的一種干餾山楂核以提取汁液的設(shè)備，其特征在于也可設(shè)置兩條或兩條以上的膽管、導(dǎo)出管及冷凝管通路，即爐體內(nèi)可同時插入兩根或兩根以上膽管，形成多路平行引出汁液通路。
全文摘要
本發(fā)明為改進了的從山楂核直接提取山楂核汁液技術(shù),采用爐內(nèi)直接加熱山楂核使其產(chǎn)生汽煙,將汽煙導(dǎo)入膽管然后冷凝,產(chǎn)出山楂核汁液,再經(jīng)沉淀分離,靜置比重分離,得到產(chǎn)品。本發(fā)明增加了入爐前將山楂核原料長時間浸泡的工藝,發(fā)明設(shè)備主要由爐體、膽管、導(dǎo)出管及冷凝器構(gòu)成,用本發(fā)明方法和設(shè)備干餾的山楂汁液產(chǎn)出率高。本發(fā)明方法及設(shè)備易實施,可實現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn),設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝均較簡單,干餾工藝操作易行。
文檔編號A23L1/03GK1275346SQ00109230
公開日2000年12月6日 申請日期2000年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月16日
發(fā)明者石易 申請人:石易