專利名稱：工廠化全清液靜態(tài)浸泡松花皮蛋的方法、布局與設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬食品加工方法，特別是工廠化全清液靜態(tài)浸泡松花皮蛋的方法及其布局與設(shè)施。
用傳統(tǒng)的浸泡法生產(chǎn)松花皮蛋，由于所使用的混合液內(nèi)含有大量的石灰泥，石灰泥下沉?xí)r，挾持液內(nèi)部分氫氧化鈉下沉，導(dǎo)致液內(nèi)氫氧化鈉含比，下層有石灰泥部分重，上層清液部分輕。其結(jié)果是泡在下層被石灰泥淹沒的原料蛋熟了，泡在上層清液里的原料蛋還不到火候；反之，泡在清液里的蛋熟了，埋在石灰泥里的蛋又已“傷堿”甚至報(bào)廢。近些年來國(guó)內(nèi)的一些雜志、書籍和專利文件報(bào)導(dǎo)、論及、公開了不少關(guān)于用“清液”、“上清液”代替混合液浸泡松花皮蛋的辦法、信息；但對(duì)于這種“清液”的要求、制造方法及設(shè)備提及很少。特別是在規(guī)?；a(chǎn)條件下，使用這種清液的方法和設(shè)備雖有“浸泡池”、“地下深池”和“塑料盒”、“鐵簍”等，但是，這些設(shè)備的形狀、特點(diǎn)、附屬設(shè)施，以及浸泡運(yùn)作的具體描述也很少。其中“動(dòng)態(tài)浸泡”要增加設(shè)備，增用能源，增大工作量，也增大成本，似不可取。
注本節(jié)“”內(nèi)名稱多引自科技文獻(xiàn)出版社，張志健編《新型蛋制品加工工藝與配方》62--70頁。四川科技出版社，湯炯吾《家庭巧制松花皮蛋和鹽蛋》40--43頁。
本發(fā)明的目的，在于提供一系列在工廠化——即規(guī)范化、規(guī)模化和機(jī)械化條件下關(guān)于“全清液”的具體要求、制取方法和相應(yīng)設(shè)施。關(guān)于用這種全清液“靜態(tài)”浸泡松花皮蛋的方法和設(shè)備。關(guān)于為滿足減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞力的要求而形成的這些相應(yīng)設(shè)施的主要特點(diǎn)和工廠的整體布局。關(guān)于操作技術(shù)上的“節(jié)約化”辦法。以及在節(jié)約投資前提下，不同規(guī)模的不同企業(yè)所使用設(shè)備的共性和個(gè)性。
本發(fā)明的技術(shù)方案一、首先把“全清液”作為一種產(chǎn)品或本發(fā)明的實(shí)施是否成功的關(guān)鍵來看待。使它有別于那些用水泵在混料池中抽取或用濾布進(jìn)行過濾而制成在一定程度上仍然夾帶石灰泥和各類雜質(zhì)的“清液”或“上清液”?！叭逡骸彪S著風(fēng)味、功能、輔料等被淬取物的不同而呈淡紅，烏紅或?yàn)鹾诎导t色，除氫氧化鈉含比符合制液要求外，其特點(diǎn)有二1、清沏透明，無懸浮物。
2、貯放數(shù)小時(shí)或數(shù)日后無沉淀或沉淀與清液易分離而在使用前被清除。
二、制取“全清液”的辦法主要是1、“裝袋綁架煮淬法”傳統(tǒng)的投料散煮，淬質(zhì)效果好，但舀濾費(fèi)事，且不安全；裝袋淬煮，植物料與水接觸差，挪動(dòng)困難，淬質(zhì)效果不理想。“裝袋綁架淬煮”，既可以省略舀濾麻煩，又可以給植物料以較多的接近正在熬煮的水的區(qū)間，還可以多次挪動(dòng)，使已淬出的料質(zhì)流出。辦法是增用“淬質(zhì)架”B型設(shè)施的淬質(zhì)架，小于熬料桶而與其形狀相似，能在桶內(nèi)上下挪動(dòng)；用直徑6至10毫米和寬15毫米的園、扁鋼焊合，底部略密，上口視淬質(zhì)袋的數(shù)量設(shè)橫桿以固定其上四角的捆扎繩或帶，一邊做成可翻動(dòng)但不掉的門；用升降裝置與相配套的純操縱升降。A型設(shè)施的淬質(zhì)架，用直徑4至6毫米和寬25毫米的園、扁鋼焊成兩個(gè)能同時(shí)沉入并任意在相配套的A型熬料桶里上下挪動(dòng)，分上下兩半能任意張合的長(zhǎng)方形籠體；裝袋后用細(xì)鐵絲捆扎閉合配木質(zhì)手柄，手工操作。
配用“淬質(zhì)袋”用優(yōu)質(zhì)濾布做成長(zhǎng)方袋體，12條棱角都縫加固筋，至少在8個(gè)角載捆扎繩或帶，B型淬質(zhì)袋，一端中部開長(zhǎng)口，做眼皮(縫紉件上一種重合但不縫合用以釘扣聯(lián)結(jié)的配件)；A型淬質(zhì)袋，一端開口做翻蓋，眼皮、翻蓋各開兩行錯(cuò)位，距離為30至50毫米的小鈕扣孔，另一面的相應(yīng)位置載小鈕扣，扣孔相扣，即近密封。B型淬質(zhì)袋，視與其相配套的熬料桶的大、小，做成6至15個(gè)，袋口向上，并列在淬質(zhì)架內(nèi)，用角上的捆扎繩或帶與相近的淬質(zhì)架聯(lián)結(jié)。A型淬質(zhì)袋，每淬質(zhì)架一個(gè)，橫臥架內(nèi)。
淬質(zhì)袋與淬質(zhì)架配合后，袋內(nèi)所形成的裝料空間之和等于或略大于淬質(zhì)架內(nèi)的體積；淬架內(nèi)的空間總和控制在相配套的熬料桶有效容積的20--30％以內(nèi)。浸煮時(shí)間，視植物料多數(shù)屬草葉、顆?；驂K狀浸泡1--3小時(shí)，淬煮40--120分鐘，中途多次挪動(dòng)淬質(zhì)架。
以熬料桶縱向(可傾斜向)的中心線相對(duì)應(yīng)的淬質(zhì)架升降筒的相應(yīng)位置為中心，根據(jù)淬質(zhì)架的寬度，淬質(zhì)架升降繩的直徑和應(yīng)在淬質(zhì)架升降筒上纏繞的轉(zhuǎn)數(shù)，確定淬質(zhì)架升降繩錨固的位置。以熬料桶橫向中心線為準(zhǔn)，以淬質(zhì)架升降繩和淬質(zhì)架升降筒的截面半經(jīng)相加作距離，確定淬質(zhì)架升降軸，也即是軸承座A1在熬料桶架頂端的位置。
2、“熬料法”除直接或增投氫氧化鈉外，純堿配方，均在植物料淬質(zhì)后，對(duì)淬質(zhì)所得汁，繼續(xù)加熱至沸，相間投入石灰、純堿，投一批攪一陣，投完至石灰全部化泥——這一過程應(yīng)控制在15-30分鐘以內(nèi)。
3、“泌液法”據(jù)試驗(yàn)、無論采用“流泌法”、“泵吸法”或“布濾法”，帶進(jìn)部份石灰泥均不可避免；要取得“全清液”，還要重新泌制。本發(fā)明在投堿結(jié)束石灰全部化泥，視熬料桶大小，自然冷卻2至10小時(shí)后，在就近觀察條件下A型設(shè)施，用掣動(dòng)棍插進(jìn)熬料桶上的掣動(dòng)圈內(nèi)扳動(dòng)；B型設(shè)施，直接拉動(dòng)熬料桶架上與主動(dòng)齒輪同軸的掣動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)熬料桶身，向泌液口方向傾斜，清液溢入制液桶。操作人員一邊加大力度使清液繼續(xù)溢出，一邊觀察并根據(jù)熬料桶內(nèi)的表現(xiàn)調(diào)整力度，以石灰泥不浮動(dòng)而隨清液溢出為原則，直至清液被泌完為止。
要求主、被動(dòng)齒輪噙合良好，模數(shù)大于5，比例大于1∶5。
三、全清液“靜態(tài)”浸泡松花皮蛋的方法和設(shè)施即使是“全清液”，由于液內(nèi)氫氧化納和植物淬取質(zhì)的挾持下沉，也會(huì)形成池中上下層液含氫氧化納的一定但不太大的差異。本發(fā)明克服這種差異的措施是1、分割浸泡通過相對(duì)密閉的浸泡容器，把整個(gè)大池、大桶內(nèi)的液體分割成若干小區(qū)或?qū)用嫠芰辖菹湎聦拥纳峡谂c上層箱的下口，基本密合。不銹鋼等鐵質(zhì)板材箱，箱底比箱體寬、長(zhǎng)各大10-20毫米；兩箱相重時(shí)，箱體即使不夠十分密合，但上箱底盤比下箱箱口大，避免箱外重物浸入下箱箱內(nèi)。浸泡桶內(nèi)隔離板，與桶壁之間相對(duì)密合，桶身偏淺；均可避免上下層箱內(nèi)氫氧化納含比的太大差異。浸泡池口配有保溫、能折疊、可翻轉(zhuǎn)但不需搬動(dòng)的池蓋。
2、分類浸泡利用照光工序，把原料蛋分為厚、薄殼兩類，分別裝箱，入池時(shí)裝厚殼蛋的箱裝下層，裝薄殼蛋的箱裝上層；浸泡桶內(nèi)，裝法相似。
3、限深浸泡原料蛋裝箱、桶時(shí)一層以上采用三錯(cuò)位——即三支承堆碼法，控制在1-8層以內(nèi)。
四、工廠化浸泡松花皮蛋的“節(jié)約化”辦法和設(shè)施1、以量代秤主要容器熬料、制液桶、浸泡、貯液池的橫截面全部做成或使用標(biāo)準(zhǔn)的方形、長(zhǎng)方形或直徑上下一致的圓形。設(shè)備投入生產(chǎn)后，通過測(cè)定，確定其各部的尺寸，計(jì)算出實(shí)際容積，經(jīng)使用驗(yàn)證，求出各設(shè)備不同的容積常數(shù)——深度量重(Kg)/cm。投水、量計(jì)、秤液時(shí)，用一根配有能移、能掛的調(diào)節(jié)裝置的硬尺，量出空桶、池深度，則桶、池內(nèi)容重＝(全池深-空池深)×該池、桶(cm)容重常數(shù)2、梯級(jí)布局廠內(nèi)全部設(shè)施布局呈梯級(jí)形，鍋爐位置最高，從熬料桶，經(jīng)制液桶，浸泡池，貯液池，全管道，全自流；再經(jīng)貯液池泵洞，用潛水泵把已使用過的舊液回收進(jìn)熬料桶再生，既省力又安全。其中，制液桶的上口低于熬料桶的高度，應(yīng)大于熬料桶寬度的一半加泌液口凸出部份的厚度；浸泡池的上口，視池?cái)?shù)的多少與制液桶排液閥的出口，保持一定的高度，使輸液管有足夠的斜度，并且多用焊接，少用或不用閥門，避免積液。貯液池的數(shù)量不少于浸泡池的一半。貯液池底部設(shè)潛水泵泵洞。潛水泵出水口與回液管結(jié)合部，裝余液排放閥，收集不能全部泵入熬料桶的余液，避免混雜。泵洞低部設(shè)排污閥。
3、簡(jiǎn)化操作由于具有準(zhǔn)確掌握液含氫氧化納比例和正確選定浸泡天數(shù)兩個(gè)前提，從原料蛋入池浸泡，出水涂膜至熟化期滿，省略番蛋、看蛋工序，質(zhì)量均勻良好。
4、節(jié)約勞力A、B型制液設(shè)施，均可一人操作。車間搬運(yùn)則由行車或電動(dòng)葫蘆代勞。行車或電動(dòng)葫蘆掛鉤與吊運(yùn)架之間，配手動(dòng)葫蘆，起吊特別是著地時(shí)使用，減小振動(dòng)，節(jié)約勞力的同時(shí)提高產(chǎn)品收成率。
六、根據(jù)不同企業(yè)的不同發(fā)展價(jià)段與規(guī)模，本發(fā)明提供A、B、C三種類型的設(shè)施，其中B型設(shè)施適用于年產(chǎn)80-30C萬枚(50-200噸)松花皮蛋規(guī)模的企業(yè)。A型設(shè)施用二個(gè)以上四煤蜂窩煤爐代替生活鍋爐，以大型塑料桶代替部份以至全部磚瓦水泥瓷磚浸泡池，投資相對(duì)較??；適用于年產(chǎn)80萬枚及以下松花皮蛋的家庭小工廠，也適用于專業(yè)生產(chǎn)“功能”系列松花皮蛋。C型設(shè)施，參照B型設(shè)施，技術(shù)內(nèi)容不需作大的調(diào)整，只要增加，增大熬料，制液，浸泡等設(shè)施即成。
本發(fā)明所提供的關(guān)于“全清液”的具體要求，制作方法，和用這種“全清液”“靜態(tài)”浸泡松花皮蛋的方法及全部設(shè)施，推出了一套有別于傳統(tǒng)的和近期的“混合液”制作和使用的新型工藝。擴(kuò)大并提高了用浸泡法生產(chǎn)松花皮蛋的技術(shù)范圍和可靠程度。以及其“以量代秤”，既嚴(yán)格計(jì)量，又節(jié)約勞力；合理的整體布局，實(shí)現(xiàn)運(yùn)液管道、自流化，省工省時(shí)；加上嚴(yán)格的液含氫氧化納檢測(cè)和控制，使生產(chǎn)操作“節(jié)約化”，都為降低成本和松花皮蛋生產(chǎn)由手工作坊過渡到工廠化生產(chǎn)創(chuàng)造了前提。
本發(fā)明的圖面說明


圖1是B型設(shè)施高程布局示意圖，圖2是B型熬料設(shè)施組合3是B型熬料桶和掣動(dòng)裝置圖，圖4是熬料桶蓋圖，圖5是B型淬質(zhì)袋圖，圖6是B型淬質(zhì)架圖；圖7是浸泡池及其配套設(shè)施圖，圖8是鐵質(zhì)浸泡箱圖，圖9是塑料浸泡箱10是吊運(yùn)架圖；
圖11是浸泡桶及其配套設(shè)施圖，
圖12是浸泡桶隔離板圖，
圖13是隔離板襯架圖；
圖14是硬尺掛圖；
圖15是A型熬料設(shè)施圖，
圖16是A型淬質(zhì)架圖，
圖17是A型淬質(zhì)袋圖，
圖18是A型排污桶圖。
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作詳細(xì)的描述一，B型設(shè)施實(shí)施例從圖一可以看出相配套并能產(chǎn)生1或2個(gè)壓力的生活鍋爐1，安置在全部設(shè)施的最高位置2，其開水閥門3的出口軟管4，把鍋爐內(nèi)的開水，直接放進(jìn)B型熬料桶5內(nèi)；用可隨時(shí)卸掉并能伸到熬料桶5內(nèi)接近低部的硬管6，把鍋爐里的蒸氣，送到熬料桶5底部作淬質(zhì)、熬料沖煮。制液操作平臺(tái)7，以梯步8與廠房地平面9聯(lián)通。與一只B型熬料桶5配套的兩只制液桶10，A、B型設(shè)施通用，形狀結(jié)構(gòu)相似，用材容積不同；底部設(shè)較大水閥11，背后設(shè)提手，便于掀動(dòng)。B型制液桶10，用小凹輪四輪車12，在至少比能容納3只B型制液桶10稍長(zhǎng)的鐵軌13上輪流使用。鐵軌13下設(shè)硬質(zhì)軌枕14，兩端設(shè)鉤頭15，防止脫軌。與B型制液桶10相配套的3只漏斗16，接在一根輸液管17上，輸液管17末端，接可以隨意挪動(dòng)的輸液軟管18；浸泡場(chǎng)地較小時(shí)，直接把輸液軟管18套在B型制液桶10的水閥11上。浸泡池19的排液閥門20的出口高于貯液池21的上口，貯液池21的低部設(shè)泵洞22，內(nèi)置潛水泵23，泵上接回液管24，其末端套軟管25，將舊液送回熬料桶5；在接近潛水泵23的回液管24上，設(shè)余液閥門26。泵洞22底部，設(shè)排污閥。
圖2上B型熬料桶架27頂端固定軸承座A128，裝B型淬質(zhì)架升降軸29，軸上與熬料桶5重合段套淬質(zhì)架升降筒30，在筒上相應(yīng)位置錨固淬質(zhì)架升降純34。軸的一端裝升降操縱輪31，在熬料桶架上置掛鉤32，掛住操縱輪定位。熬料桶5設(shè)泌液口33。熬料桶架27靠升降操縱輪31一邊的下部，焊配有扶手的鋼質(zhì)梯步35，以推拉升降操縱輪31。(圖3)裝在熬料桶架中橫檔36上的軸承座B37，套熬料桶斷軸38，斷軸固定在熬料桶加固圈107B上，一側(cè)裝被動(dòng)大齒輪40。主動(dòng)小齒輪41裝在主動(dòng)軸42上，主動(dòng)軸42由軸承座A2 43固定在軸承座A2座44上，軸承座A2座44焊接在熬料桶架27的相應(yīng)立柱上；主動(dòng)軸42的另一端，裝熬料桶掣動(dòng)輪45，在軸承座A2座上置掛鉤46，鉤住熬料桶掣動(dòng)輪45以定位。
圖4為A、B型兩種熬料桶蓋48通用的圖形(右圖為仰視圖)，分為兩半，其中一邊增加突出蓋邊49，以蓋住熬料桶泌液口33，蓋下焊密閉圈50，背面各焊提手51。在兩半桶蓋合縫處的相應(yīng)位置B型熬料桶蓋設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)孔52，容納B型淬質(zhì)架升降純34；A型熬料桶蓋設(shè)兩個(gè)方孔53，容納A型淬質(zhì)架的方形木柄121。
圖5為優(yōu)質(zhì)濾布做成的B型淬質(zhì)袋，12條棱角都縫上加固筋54，上方中部開跨1/4高度的口，縫眼皮55，開鈕扣孔，眼皮的另一面相應(yīng)位置上釘小鈕扣56，至少在上下的8個(gè)角縫純或帶57，以便固定。(圖6)用6至15個(gè)B型淬質(zhì)袋裝料列放在B型淬質(zhì)架58上口的橫桿59下面，用純或帶57捆扎定位后，掛上架門60，經(jīng)架純61吊到淬質(zhì)架升降純34的末稍。
圖7是浸泡池19和把整池分割為若干小區(qū)的塑料浸泡箱62，不銹鋼或鐵質(zhì)浸泡箱63；均在最上一層箱面配置有提手64的塑料或鐵質(zhì)，最好是可透視的防浮筏65，防止原料蛋浮出液面。浸泡箱放在吊運(yùn)架66內(nèi)。在浸泡池19口不影響操作的隔墻上置可翻動(dòng)的池蓋67，用固定樁68和連結(jié)臂69定位，池蓋分為兩半，可折疊，用木架70，層板71釘合，向池里的一面貼泡沫72，兩半可折疊的池蓋兩端，釘提手73，方便翻動(dòng)。鐵質(zhì)浸泡箱(圖8)箱墻74兩端上口焊箱耳75，和箱底76接觸處各開一個(gè)排液孔77，箱底76與下一個(gè)箱體的箱耳75相對(duì)應(yīng)部位，開略大于箱耳寬度的缺口78，使兩箱重合時(shí)，既能密合又不錯(cuò)位。塑料浸泡箱(圖9)，根據(jù)浸泡池深——即堆碼高度和箱的累計(jì)容重確定箱墻的厚度與強(qiáng)度，箱底設(shè)凹槽79，與箱空面積一致，共同容納砌蛋高度，兩端底座設(shè)缺口80，箱墻兩端靠底各設(shè)一個(gè)排液孔81，箱體四角呈方形，角上除墻厚R外，設(shè)箱耳82，箱底四角設(shè)缺口83，與下一箱的箱耳82相對(duì)應(yīng)，避免碼箱借位。
吊運(yùn)設(shè)施(
圖10)下部為吊運(yùn)架65，吊運(yùn)架底座略大于或等于所要吊運(yùn)的浸泡箱底層的面積乘個(gè)數(shù)，并根據(jù)所要吊運(yùn)的裝滿原料蛋浸泡箱的總重量確定其板或架的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。襯架84和吊繩85均可吊完即取。手動(dòng)葫蘆86吊在行車或電葫蘆掛鉤上。
浸泡桶(
圖11)用塑料桶或不銹鋼板焊制，直徑最好上下一致，桶內(nèi)最低處開孔設(shè)排液閥門，裝蛋時(shí)自下而上逐層先放隔離板襯架87，架間原料蛋填滿后，放浸泡桶隔離板88，板上又放襯架87，最后一層原料蛋上蓋防浮筏66；再蓋浸泡桶蓋89；浸泡桶蓋的用材與組合與浸泡池蓋同。(
圖12)浸泡桶隔離板88，用薄型不銹鋼板或硬質(zhì)塑料板割制，邊緣與浸泡桶壁之間的間隙，應(yīng)比較??；浸泡桶隔離板88的一條直徑兩邊兩端相對(duì)的開4個(gè)直徑8-15毫米的孔90，可進(jìn)、出液，并置打結(jié)成圈的塑料繩91，以便起、放。(
圖13)隔離板襯架87用直徑6-10毫米園鋼焊制，長(zhǎng)臂92長(zhǎng)于配套浸泡桶半徑的三分之二，短臂93，長(zhǎng)于半徑的三分之一，弧長(zhǎng)94，大于或至少等于浸泡桶內(nèi)壁園周的八分之一，架高95，按砌蛋層數(shù)確定；每層4架均布。
圖14為硬尺掛，在硬尺96上，套鋁或不銹鋼方圈97，方圈一邊打螺孔98，螺孔下設(shè)凸掛99，用扁頭銅螺桿100，穿進(jìn)方圈螺孔98內(nèi)，螺紋頂端套鋼、鐵碗101，在計(jì)算好池、桶內(nèi)投水深度后，把硬尺長(zhǎng)度調(diào)好、定位，用尺掛掛在容器邊上，準(zhǔn)確方便。
B型設(shè)施參照A型排污桶，在載運(yùn)B運(yùn)制液桶的鐵軌13下面，相對(duì)應(yīng)于B型熬料桶泌液口33的地方，用磚、石、混凝土砌排污池，接管導(dǎo)污，方便清洗。
二，A型設(shè)施實(shí)施例A型設(shè)施的布局與B型設(shè)施的布局一樣呈梯級(jí)形。用蜂窩煤爐104代替鍋爐1，蜂窩煤爐104用專用三輪車105推載。
圖15是A型熬料設(shè)施A型熬料桶106兩邊焊園形加固鐵板107，鐵板中心焊斷軸108，套軸承座A3 109，固定在A型熬料桶架110上；熬料桶在能傾斜的一方開泌液口111，配A型熬料桶蓋112。A型熬料桶能傾斜的兩邊靠操作平臺(tái)一方，均焊有掣動(dòng)圈113，泌液時(shí)，去熬料桶蓋112，將一根或兩根掣動(dòng)棍114，插進(jìn)掣動(dòng)圈113，向泌液口111方向轉(zhuǎn)動(dòng)泌液。A型熬料桶架110高的一邊上面的橫檔115代替操作臺(tái)，加熱操作時(shí)，定位器116短端插入橫檔115任一端末稍的孔117里，長(zhǎng)端插進(jìn)掣動(dòng)圈113內(nèi)，確保加熱操作時(shí)熬料桶身的穩(wěn)定。
淬質(zhì)架118(
圖16)分上下兩部份，一邊用鐵圈119聯(lián)結(jié)，可啟閉，另一邊用細(xì)鐵絲捆扎后，內(nèi)空呈長(zhǎng)方籠體；用扁鋼焊把根120，以螺桿夾木柄121。(
圖17)淬質(zhì)袋縫成枕頭桶形123，棱角加筋124，一頭留空縫成翻蓋125，蓋邊三面開兩行鈕扣孔126，枕頭桶口邊與鈕扣孔相對(duì)應(yīng)處釘小鈕扣127，8角及枕桶各棱角中部釘捆扎繩或帶128。
A型設(shè)施浸泡池19(或桶)上口略低于車間地平面9，靠池口一帶路面硬化打平，用簡(jiǎn)易三輪車推載制液桶10，到浸泡池19或浸泡桶邊直接灌液。
A型排污桶129(
圖18)，長(zhǎng)度130應(yīng)長(zhǎng)于A型熬料桶106口寬，設(shè)雙提手131，四輪132和排污管133，接管導(dǎo)污入池。
權(quán)利要求
1.一種浸泡松花皮蛋的“全清液”，在氫氧化鈉含比符合要求的前提下，其特征是隨著風(fēng)味、功能、輔料等被淬取料的不同而呈淡紅、烏紅或?yàn)鹾诎导t色，清沏透明，無懸浮物，貯放后無沉淀或沉淀與清液易分離而在使用前被清除。
2.浸泡松花皮蛋的“全清液”的制作方法和設(shè)施，經(jīng)淬質(zhì)、投堿、分離工序，其特征是1)“裝袋綁架煮淬法”根據(jù)需淬質(zhì)的值物料的數(shù)量，分裝2至15個(gè)淬質(zhì)袋，用袋身各角上的純或帶，聯(lián)結(jié)在與熬料桶相配套的淬質(zhì)架上，沉入裝在熬料桶內(nèi)用以淬質(zhì)的水里，視所淬植物料多數(shù)屬草葉、顆?；驂K狀，浸泡1至3小時(shí)，文火沖煮40至120分鐘，中途多次挪動(dòng)淬質(zhì)架，2)“熬料法”3)“泌液法”，熬料投堿結(jié)束，石灰全部化泥，視熬料桶大小自然冷卻2至10小時(shí)后，撤去熬料桶蓋，在就近觀察條件下，A型設(shè)施用掣動(dòng)棍插進(jìn)熬料桶上的掣動(dòng)圈，扳動(dòng)熬料桶，B型設(shè)施，拉動(dòng)熬料桶架上與主動(dòng)齒輪同軸的掣動(dòng)輪，撥動(dòng)被動(dòng)齒輪，板動(dòng)熬料桶向泌液口方向傾斜，清液溢入制液桶，一邊加大力度使清液繼續(xù)溢出，一邊觀察，根據(jù)熬料桶內(nèi)的表現(xiàn)調(diào)整力度，以石灰泥不浮動(dòng)而隨清液溢出為原則，直至清液被泌完為止。
3.根據(jù)權(quán)力要求2“全清液”的制作方法和設(shè)施，其特征是1)B型設(shè)施的淬質(zhì)架，用直徑6至10毫米和寬15毫米的圓、扁鋼焊合，能在相配套的B型熬料桶內(nèi)上下挪動(dòng)，一邊做成可翻開但不掉的門，通過固定在熬料桶架上的升降裝置，操縱升降A(chǔ)型設(shè)施的淬質(zhì)架，用直徑4至6毫米和寬25毫米的圓、扁鋼焊成兩個(gè)能同時(shí)沉入并任意在相配套的A型熬料桶內(nèi)上下挪動(dòng)，分上下兩半能隨意張合的籠狀體，使用時(shí)用細(xì)鐵絲捆扎閉合，配木質(zhì)手柄，2)淬質(zhì)袋用優(yōu)質(zhì)濾布做成，12條棱角縫加固筋，至少在8個(gè)角上縫捆扎繩或帶，B型淬質(zhì)袋一端中部開長(zhǎng)口，做眼皮，A型淬質(zhì)袋，一端開口做翻蓋，眼皮、翻蓋各開兩行錯(cuò)位，距離為30至50毫米的小鈕扣孔，相對(duì)眼皮、翻蓋一面的相應(yīng)位置，釘小鈕扣，扣住即形成簡(jiǎn)易密封的長(zhǎng)方體布袋，相配套的1個(gè)或多個(gè)淬質(zhì)袋綁到淬質(zhì)架上，形成的裝料空間總和等于或略大于淬質(zhì)架內(nèi)的全部空間，淬質(zhì)架內(nèi)空間或空間之和，控制在相配套的熬料桶有效容積的20-30％，3)B型熬料桶的斷軸，固定在熬料桶中段的加固圈上，A型熬料桶的斷軸，固定在兩邊的圓形加固鐵板上，斷軸用軸承座分別固定在相配套的熬料桶架上，B型熬料桶用生活鍋爐送氣沖煮，A型熬料桶用多個(gè)四煤蜂窩煤爐加熱，4)B型熬料桶上的被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪的模數(shù)大于5，比例大于5∶1。
4.全清液“靜態(tài)”浸泡松花皮蛋的方法和設(shè)施，沿用浸泡池、桶、浸泡箱等工具，其特征是1)分割浸泡通過相對(duì)密閉的浸泡容器和隔離板，把整個(gè)大池、大桶內(nèi)的液體，分割成若干小區(qū)、層面，保持氫氧化鈉在液內(nèi)分布的相對(duì)均勻，2)分類浸泡利用照光工序，把原料蛋分為厚、薄殼兩類，分別裝箱，入池時(shí)，裝厚殼蛋的箱放下層，3)限深浸泡原料蛋裝箱、桶時(shí)，一層以下采用三錯(cuò)位———即三支承堆碼法，控制在1至8層以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4，全清液“靜態(tài)”浸泡松花皮蛋的方法和設(shè)施，其特征是浸泡箱在兩端最低處各開一個(gè)R為4-8毫米上園下方的排液孔外，其余部位均呈板狀封閉，塑料箱下層箱上口與上層箱下口重合，不銹鋼等鐵質(zhì)板材箱，箱底比箱體寬、長(zhǎng)各大10-20亳米，塑料浸泡桶內(nèi)的隔離板，與桶壁間隙應(yīng)很小。浸泡池，配有保溫、能折疊、可翻轉(zhuǎn)但不需搬動(dòng)的池蓋。
6.一種工廠化浸泡松花皮蛋的“節(jié)約化”辦法和設(shè)施，其特征是1)以量代秤各種池、桶投入生產(chǎn)后，通過測(cè)定，確定其各部尺寸，計(jì)算出實(shí)際容積，經(jīng)使用驗(yàn)證，求出各設(shè)備不同的容積常數(shù)——深度容重kg/cm，投水、量汁、秤液時(shí)，量出空桶、池深度，則桶、池內(nèi)容重＝(全池深-空池深)×該池、桶(cm)容重常數(shù)2)梯級(jí)布局廠內(nèi)全部設(shè)施布局呈梯級(jí)形，從鍋爐經(jīng)熬料、制液桶，浸泡、貯液池，全管道，全自流，經(jīng)貯液池泵洞，用潛水泵把已經(jīng)用過的舊液回收進(jìn)熬料桶再生，3)簡(jiǎn)化操作依靠準(zhǔn)確掌握液含氫氧化鈉比例和正確選定浸泡天數(shù)兩個(gè)前提，從原料蛋入池浸泡、出水涂膜至熟化期滿，省略翻蛋、看蛋工序，4)節(jié)約用人A、B型制液設(shè)施，均由一人操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6，工廠化浸泡松花皮蛋的“節(jié)約化”辦法和設(shè)施，其特征是1)主要設(shè)備熬料、制液桶，浸泡、貯液池的橫截面，全部做成或使用標(biāo)準(zhǔn)的方形、長(zhǎng)方形或直徑上下一致的園形，用一根配有可移動(dòng)，能掛的調(diào)節(jié)裝置的硬尺，2)車間布局鍋爐位置最高，鍋爐里的開水通過管道，可直接放進(jìn)B型熬料桶，制液桶的上口低于熬料桶的高度，大于熬料桶寬度的一半加泌液口凸出部份的厚度，浸泡池的上口視池的多少與制液桶排液閥門的出口保持一定的高度，使輸液管有足夠的斜度，輸液管道多用焊接，少用或不用閥門，池?cái)?shù)較少時(shí)，可將軟管接在制液桶排液閥上，直接灌注，潛水泵出水口與回液管接合部，裝余液排放閥，3)減小沖擊行車或電動(dòng)葫蘆掛鉤與吊運(yùn)架之間，配手動(dòng)葫蘆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工廠化全清液靜態(tài)浸泡松花皮蛋的方法、布局與設(shè)施;屬食品加工。闡明“全清液”的具體要求、制取方法、專用設(shè)施;全清液“靜態(tài)”浸泡松花皮蛋的方法、器具;設(shè)備運(yùn)用、工廠布局的“節(jié)約化”辦法;以及企業(yè)在不同發(fā)展階段上所適用的設(shè)備。
文檔編號(hào)A23B5/14GK1344497SQ0012657
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2000年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月25日
發(fā)明者黃青華 申請(qǐng)人:黃青華