專利名稱：一種精制食用級紫膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紫膠，更具體地說，本發(fā)明涉及一種食用級的紫膠，同時本發(fā)明還涉及所述紫膠的制備方法。
漂白膠是用漂白劑把紫膠中所含的有色物質加以破壞，使紫膠淺色化的產品，應用得最多的漂白劑是Naclo，將它放入溶有原料紫膠的NaCO3水溶液中，濾去雜質后，酸化、沉淀出漂白膠，再經洗滌、干燥，即成為產品。但該漂白方法有一個致命的弱點，即漂白膠中含有接在樹脂分子上的結合氯，結合氯不穩(wěn)定，會再漂白干燥或貯存過程中以HCl的形式脫離樹脂，催化樹脂聚合，使產品存放期很短，致使漂白產品很快失去了使用價值。
哈成勇等的“漂白加工技術的發(fā)展及廣東的狀況”(《廣州化工》，1996.23(2))綜述了漂白膠加工技術各環(huán)節(jié)，包括對原料、漂白劑、體系pH、酸化用酸，后處理及產品貯存條件的選擇，指出目前國際上漂白膠的貯存時間也只能達到半年，國內漂白膠的穩(wěn)定性雖然有所提高，但貯存時間仍然不足二年時間。
同時，本發(fā)明還提供一種精制食用級紫膠的制備方法。
技術方案本發(fā)明提供的精制食用級紫膠，可由下述方法制備獲得用水將天然紫膠顆粒在溫度為60℃～100℃下完全溶解，水與天然紫膠顆粒的重量比為4∶1；加入過碳酸鈉或者過硼酸鈉或者碳酸鈉將pH值調節(jié)至6～8。采用混合漂白劑對紫膠液進行漂白，所述混合漂白劑由A、B兩部分組成，其中A部分組成的重量百分數為水94.5％，亞氯酸鈉2.0％，次氯酸鈉3.0％，檸檬酸鈉0.5％；B部分組成的重量百分數為水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A組份與B組份按3∶1的重量比混合均勻，即為本發(fā)明的混合漂白劑混合漂白劑用量與天然紫膠顆粒的重量比為0.6～1.2∶1，漂白溫度20℃～60℃，漂白時間30～60分鐘。然后加入穩(wěn)定劑，穩(wěn)定處理30～60分鐘。再經分子篩及醋酸纖維、聚砜纖維進行過濾脫臘。脫臘后的紫膠溶液經結晶解析、洗滌、離心脫水、濕法粉碎和熱風干燥得到的粉狀產品即為精制食用級紫膠。
其中混合漂白劑的用量是采用試驗方法確定漂白指數，根據紫膠原料質量不同差別較大。因原料紫膠分為特級，I級，II級，III級，IV級等五個等級，用試驗方法達到漂白顏色要求的消耗量為系數，即漂白指數，然后確定生產加入量。
本發(fā)明提供了一種精制食用級紫膠的制備方法，該方法包括下述順序的步驟(1)用水將天然紫膠顆粒在溫度為60℃～100℃下完全溶解，水與天然紫膠顆粒的重量比為4∶1，加入過碳酸鈉將pH值調節(jié)至6～8；
(2)將紫膠溶液冷卻至60℃以下，用混合漂白劑對紫膠液進行漂白，所述混合漂白劑由A、B兩部分組成，其中A部分組成的重量百分數為水94.5％，亞氯酸鈉2.0％，次氯酸鈉3.0％，檸檬酸鈉0.5％；B部分組成的重量百分數為水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A組份與B組份按3∶1的重量比混合均勻，即為本發(fā)明的混合漂白劑；混合漂白劑用量與天然紫膠顆粒的重量比為0.6～1.2∶1，漂白溫度20℃～60℃，漂白時間30～60分鐘；(3)然后加入占整個漿液重量0.5％～1.5％的穩(wěn)定劑，穩(wěn)定處理30～60分鐘；(4)經分子篩及醋酸纖維、聚砜纖維進行過濾脫蠟；(5)將脫蠟后的紫膠溶液用水稀釋，用折光儀測定折光率為8～10，進行結晶解析，pH值控制在2.5～5，溫度控制在20℃～60℃；(6)用水洗滌至中性，離心脫水，濕法粉碎，在溫度為25℃～28℃下熱風干燥，產品即為所需的精制食用級紫膠。
上述制備方法中，在步驟(3)中加入穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑選自硼氫化鈉、硼氫化鉀、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉中的一種，或它們的混合物。
有益效果本發(fā)明采用混合漂白劑漂白天然紫膠，使漂白時間從現有的20小時縮短至1小時以內，漂白劑的用量減少50％。脫蠟采用分子篩過濾法，使蠟含量從5％降到0.1％以下，同時回收紫膠蠟。用二氧化氯脫色，紫膠顏色指數降到1號以下。產品經穩(wěn)定性處理，使170℃±1熱硬化時間提高到4分鐘以上。產品的貯存時間提高到兩年以上，成功地解決了本領域長期以來存在的這一技術難題。
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的內容不限于實施例所示。
實施例1用水將天然紫膠顆粒在溫度為85℃下完全溶解，水與天然紫膠顆粒的重量比為4∶1；加入過碳酸鈉或者過硼酸鈉或者碳酸鈉調節(jié)pH值至7；將漿冷卻至50℃，采用混合漂白劑對紫膠液進行漂白，所述混合漂白劑由A、B兩部分組成，其中A部分組成的重量百分數為水94.5％，亞氯酸鈉2.0％，次氯酸鈉3.0％，檸檬酸鈉0.5％；B部分組成的重量百分數為水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A組份與B組份按3∶1的重量比混合均勻。混合漂白劑用量與天然紫膠顆粒的重量比為0.8∶1。二氧化氯和臭氧用BTT-100-200DA發(fā)生器產生。漂白溫度50℃，漂白時間45分鐘。然后加入漿液重量1％的硼氫化鈉作為穩(wěn)定劑，穩(wěn)定處理45分鐘。再經分子篩及醋酸纖維、聚砜纖維進行過濾脫臘。脫臘后的紫膠溶液經結晶解析、洗滌、離心脫水、濕法粉碎和熱風干燥得到的粉狀產品即為精制食用級紫膠。經昆明市產品質量監(jiān)督檢驗所測試，產品質量對照如表1所示。表1.本發(fā)明產品的質量對照表

注國內現有的脫氯漂白膠產品還達不到食品級，有關脫蠟、脫色的國家標準尚在研究中。表1的測定數據清楚地表明，本發(fā)明的各項技術指標均處于國際先進水平，尤其是產品的貯存期達到2年，運輸、保存都很方便，使產品具有更加廣闊的開發(fā)應用前景。
實施例2～實施例4除了穩(wěn)定劑分別選擇硼氫化鉀或者焦亞硫酸鈉或者硫代硫酸鈉中的一種外，其它過程同實施例1。
實施例5II級原料紫膠顆粒的質量分析(重量％)如下水份2.5，熱乙醇不溶物4.0，水溶物1.0，蠟含量4.2；顏色指數為11號。將該原料紫膠顆粒按實施例1的方法處理后得到的精制食用級紫膠成品分析結果如表2。
表2.


注本發(fā)明判斷漂白指數的方法，依美國氨法測定顏色號7號為標準，對照中國顏色測定方法為0.5號相當于美國氨法測定顏色7號。用中國顏色測定方法(碘法)配制標準比色液顏色號為1號，0.8號，0.5號，0.3號分別放入四個比色管中，對照比色，顏色對當于0.5時，即混合漂白劑加入量到終點，所消耗的混合漂白劑量，即為該批原料的紫膠顆粒的漂白指數，以此指導生產用混合漂白劑用量。
權利要求
1.一種精制食用級紫膠，是由下述方法制備獲得用水將天然紫膠顆粒在溫度為60℃～100℃下完全溶解，水與天然紫膠顆粒的重量比為4∶1；加入過碳酸鈉或者過硼酸鈉或者碳酸鈉將pH值調節(jié)至6～8；采用混合漂白劑對紫膠液進行漂白，所述混合漂白劑由A、B兩部分組成，其中A部分組成的重量百分數為水94.5％，亞氯酸鈉2.0％，次氯酸鈉3.0％，檸檬酸鈉0.5％；B部分組成的重量百分數為水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A組份與B組份按3∶1的重量比混合均勻；混合漂白劑用量與天然紫膠顆粒的重量比為0.6～1.2∶1，漂白溫度20℃～60℃，漂白時間30～60分鐘；然后加入穩(wěn)定劑，穩(wěn)定處理30～60分鐘；再經分子篩及醋酸纖維、聚砜纖維進行過濾脫臘；脫臘后的紫膠溶液經結晶解析、洗滌、離心脫水、濕法粉碎和熱風干燥得到的粉狀產品即為精制食用級紫膠。
2.一種精制食用級紫膠的制備方法，該方法包括下述順序的步驟(1)用水將天然紫膠顆粒在溫度為60℃～100℃下完全溶解，水與天然紫膠顆粒的重量比為4∶1，加入過碳酸鈉將pH值調節(jié)至6～8；(2)將紫膠溶液冷卻至60℃以下，用混合漂白劑對紫膠液進行漂白，所述混合漂白劑由A、B兩部分組成，其中A部分組成的重量百分數為水94.5％，亞氯酸鈉2.0％，次氯酸鈉3.0％，檸檬酸鈉0.5％；B部分組成的重量百分數為水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A組份與B組份按3∶1的重量比混合均勻，即為本發(fā)明的混合漂白劑；混合漂白劑用量與天然紫膠顆粒的重量比為0.6～1.2∶1，漂白溫度20℃～60℃，漂白時間30～60分鐘；(3)然后加入占整個漿液重量0.5％～1.5％的穩(wěn)定劑，穩(wěn)定處理30～60分鐘；(4)經分子篩及醋酸纖維、聚砜纖維進行過濾脫蠟；(5)將脫蠟后的紫膠溶液用水稀釋，用折光儀測定折光率為8～10，進行結晶解析，pH值控制在2.5～5，溫度控制在20℃～60℃；(6)用水洗滌至中性，離心脫水，濕法粉碎，在溫度為25℃～28℃下熱風干燥，產品即為所需的精制食用級紫膠。
3.根據權利要求2所述的精制食用級紫膠的制備方法，其中在步驟(3)中加入穩(wěn)定劑，所述的穩(wěn)定劑選自硼氫化鈉、硼氫化鉀、焦亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉中的一種，或它們的混合物。
全文摘要
一種精制食用級紫膠及其制備方法和應用。用水將天然紫膠顆粒在pH為6～8,溫度為60℃～100℃下完全溶解。采用二氧化氯、臭氧、亞氯酸鈉、次氯酸鈉和檸檬酸鈉組成的混合漂白劑。漂白溫度20℃～60℃,漂白時間30～60分鐘。然后加入穩(wěn)定劑,穩(wěn)定處理30～60分鐘。再經分子篩及醋酸纖維、聚砜纖維進行過濾脫臘。脫蠟后的紫膠溶液經結晶解析、洗滌、離心脫水、濕法粉碎和熱風干燥得到的粉狀產品即為精制食用級紫膠。本發(fā)明將現有的漂白時間由20小時縮短為1小時以內,漂白劑的總成本降低20%左右,產品貯存期由3～6個月提高到24個月。
文檔編號A23L1/05GK1377592SQ0211366
公開日2002年11月6日 申請日期2002年4月24日 優(yōu)先權日2002年4月24日
發(fā)明者陳東海 申請人:陳東海, 昆明新鴻利生物技術開發(fā)有限公司