專利名稱：調料油提取工藝及機械設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及調料油制作工藝，屬于調味品技術領域。
背景技術：
目前，生產銷售的植物調味品都是粉劑及顆粒狀或未加工的后植物調料。在人們的生活中大都沉積在湯羹中而被扔掉，其中味道未能充分食用，是對自然資源極大的浪費，此技術能把味道一次提出，達到物盡其用的目的，提取的調料油食用清潔方便，沒有殘渣。

發(fā)明內容
本發(fā)明是采用以油帶油的原理，將其各種調料油質提取成調料油。
1.先將較大的調料破碎，破碎后可根據配方混合調料炮制，還可以單一的調料進行炮制。
2.炮制時必須掌握好火侯，炮制九成熟熄火。
3.根據所選用的食用油、加熱、油燒開即可。
4.被炮制的調料與被加熱的食用油相互混合，浸泡四至六天，浸泡期內要按時攪動。
5.被浸泡成的調料，再放入榨油機內擠壓，擠出的混濁油放入調料油提取機內提取調料油。
6.提取的調料油含量太高，不易食用，再放入混合機內與相同的食用油按比例混合。


圖1是調料油提取機的結構示意圖；圖2液體混合機的結構示意圖。
圖1中，1角鐵框架、2電機架、3被動主輪、4動力輪、5軸套支架、6軸套、7出油口、8存油箱、9脫油箱、10、脫油慮芯、11下油管、12下油閥、13油箱支架、14油箱、15外包鐵皮、16連接板。
角鐵框架(1)、軸套支架(5)、連接板(16)三者焊接機體框架。軸套(6)用螺絲固定在軸套支架(5)的上面，動力輪(4)通過軸套支架(5)、軸套(6)用螺絲將存油箱(8)、脫油箱(9)、脫油虎芯(10)連接一起，被動主輪(3)用鍵槽、壓絲與動力輪(4)結合在一起，脫油箱(9)、脫油慮芯(10)用螺絲壓絲與動力輪(4)連接在一起，與動力輪(4)同時旋轉，脫油慮芯(10)連接在一起，下油閥(12)用螺絲固定在油箱(14)底部，用螺絲將下油管(11)聯接起來串進連接板(16)內部，出油口(7)焊接在存油箱(8)底部通向體外，外包鐵皮(15)圍繞角鐵框架(1)、連接板(16)四周一圈焊接其上，電機架(2)用螺絲固定在角鐵框架(1)的內側。
圖2中，1角鐵框架、2電機及電機架、3主齒輪、4軸、5軸套支架、6軸套、7出油口、8混合油箱、9攪拌架、10連接板、11下油管、12下油閥、13下油管、14雙相油箱。
角鐵框架(1)、軸套支架(5)、連接板(10)三者焊接成機體框架，軸套(6)用螺絲固在軸套支架(5)的上面，軸(4)通過軸套(6)與連接板(10)連接，軸(4)用螺絲與軸套(6)固定在一起，主齒輪(3)用鍵槽壓絲固定在軸(4)的底端，主齒輪(3)與電機及電機架(2)用齒輪接合運轉工作，混合油箱(8)用螺絲固定在軸套(6)的上端，混合油箱(8)的上端用小螺絲與連接板(10)連接，出油口(7)焊接在混合油箱(8)的底端通機體外部，攪拌架(9)用螺絲固定在軸(4)的上端與軸(4)同時旋轉，下油管(11)下端用螺絲與連接板(10)連接并伸進機內，上端用螺絲與下油閥(12)連接，下油閥(12)用螺絲與下油管(13)連接，下油管(13)上端用焊接與雙相油箱(14)連接。
具體實施例方式
調料油制作方法、提取機、混合機三者按照順序使用，才能完成調料油的提取，先將調料炮制，炮制到9成熟，再與選好的食用油混合浸泡，經幾日的浸泡，使所選的食用滲進調料內部，依照以油帶油的原理，滲進去的油，經過擠壓而排出來，同時將調料的油質也被帶出，帶出的混濁再經提取機提取，提取的油質比較濃，再與相同的食用油混合，混合后的調料油方可食用或投放市場。
權利要求
1.本發(fā)明涉及一種調料油提取工藝，及機械設備，其特征在于將調料炮制，用所選的食油浸泡，通過榨油機擠壓，擠壓出的油是混濁油，再用調料油提取機提取，提取后的油太濃，又易食用，再用相同的食用油通過混合機混合。
2.根據權利要求1所述的調料油提取工藝，其特征在于這種工藝的原理是以油帶油的原理，先將調料用火炮制，炮制到成熟，再用加熱后的食用油浸泡，浸泡4-6天撈出，再用榨油擠壓，擠壓后的調料油，放進調料油機內提取，提取后的調料再放進混合機內混合，混合后即可食用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種調料油工藝，是將調料用火炮制，炮制后用加熱的食用油浸泡，浸泡后用榨油機擠壓，擠壓后的油放入調料油提取機內提，提取后再用混合機混合，混合后即可食用。
文檔編號A23D9/02GK1465263SQ02123869
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月5日 優(yōu)先權日2002年7月5日
發(fā)明者婁季迅 申請人:婁季迅