專利名稱:用于柔性容器的處理和包裝系統(tǒng)的制作方法
本發(fā)明總的來說是關(guān)于對(duì)可用泵送的顆粒食品在嚴(yán)密控制溫度和壓力的條件下進(jìn)行加熱，包裝和滅菌的改進(jìn)方法和設(shè)備，這種方法和設(shè)備可以避免食品的過度蒸煮和急驟蒸發(fā)，對(duì)食品的感官性質(zhì)具有最終良好的效果。更具體些，本發(fā)明是關(guān)于這樣一種方法和設(shè)備，即使用了一個(gè)直接，敞開式地與一條食品輸送管道連接的加壓加裝室，因而超大氣壓的室內(nèi)壓力對(duì)食品管道造成了回壓；用這種方法控制容易的充填室壓力可基本上保證食品的活塞式流動(dòng)，和在食品管道的整個(gè)長(zhǎng)度上形成一個(gè)基本均勻的，遞減的壓力梯度。
如湯料，燉煮的菜肴，番椒和另外種類的食品的裝罐和加壓滅菌技術(shù)是已知的工藝。然而這種罐裝食品的一般缺點(diǎn)是罐裝和加壓滅菌過程造成的非天然味道。這就是說，對(duì)這種食品進(jìn)行充分的滅菌以避免食品的腐敗是絕對(duì)必要的，結(jié)果加工者就往往有效地過度蒸煮食品以便保持適當(dāng)?shù)臏缇?。結(jié)果就造成了許多罐裝食品的過度蒸煮和非天然味道。
美國(guó)專利(專利號(hào)3，241，475)描述的一種裝罐工藝與傳統(tǒng)技術(shù)有些不同。這個(gè)專利描述的方法和設(shè)備作為所謂“Flash 18”工藝已經(jīng)大規(guī)模使用一些年了。在這個(gè)技術(shù)中，要被處理的一種食品首先由一對(duì)順序連接的上游羅茨型輸送泵泵送，隨后食品或是經(jīng)一個(gè)間接熱交換蒸煮器或是蒸汽噴入?yún)^(qū)。在間接熱交換蒸煮或是蒸汽噴入?yún)^(qū)食品被附加上附加水分并通過另外一個(gè)羅茨型壓泵。在這一點(diǎn)，食品可以通過一個(gè)急驟脫氣機(jī)以便降低食品的壓力和溫度，隨后食品通過第四個(gè)羅茨型泵并被導(dǎo)入一個(gè)包裝室。包裝室是相對(duì)較大的，加壓的形式以容納裝罐設(shè)備和設(shè)備人員。在室內(nèi)，來自脫氣機(jī)的食品以普通的方法裝罐，然后被送到室外的滅菌和冷卻部分。
隨著所描述的“Flash 18”工藝一些年的使用，從食品完整性的觀點(diǎn)出發(fā)，尤其是大顆粒食品情況下，“Flash 18”工藝存在一些問題。具體說，使用多個(gè)在加工作業(yè)線內(nèi)推動(dòng)食品和在其中建立回壓的羅茨型泵不可避免地造成了壓力變化較大和在整個(gè)食品線內(nèi)壓力梯度不均勻的問題。結(jié)果，間接熱交換汽套內(nèi)或噴入的蒸汽壓力和食品壓力之間就必須有一個(gè)很大的壓差以避免食品的過早急驟蒸發(fā)。實(shí)際上，這個(gè)壓力差的范圍在15到20磅／英寸)p.s.i.g)內(nèi)。另外，因?yàn)檫@一相對(duì)較高的壓力差是在食品線內(nèi)建立的。所以在大多數(shù)情況下食品在進(jìn)入加壓充填室前必須對(duì)食品進(jìn)行急驟脫氣。當(dāng)然，這種脫氣作用在充填室的上游端的食品線內(nèi)造成另一個(gè)壓力快速變化區(qū)，并有損于顆粒的完整性。
本發(fā)明克服了上述的問題并提供了一種大大改進(jìn)了的用來對(duì)可泵送食品進(jìn)行加熱，包裝和滅菌的方法和設(shè)備。總的來說，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)包括在壓力下連續(xù)供應(yīng)加熱食品流的裝置，其中包括一個(gè)上游泵裝置(即一個(gè)由奧佛蘭德巴克，卡薩斯的馬蘭研究化司大規(guī)模生產(chǎn)的雙活塞食品泵)，一個(gè)與泵裝置連接的有一敞口出料端的細(xì)長(zhǎng)食品輸送管道，和一個(gè)位于泵裝置和管道出料端之間的用于加熱食品流的裝置，如間接蒸汽輸入熱交換器。根據(jù)本發(fā)明，還有一個(gè)可加壓的包裝室，食品管道的敞口端與這個(gè)室的內(nèi)部相通。包裝裝置位于室內(nèi)以便連續(xù)地接受加熱食品，將其包裝在所希望的單獨(dú)的密封的包裝袋內(nèi)，并將其送到室外。
動(dòng)力操縱裝置如一個(gè)傳統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)用來在室內(nèi)造成超大氣壓條件，以便從而在食品輸送管道內(nèi)也造成回壓條件，它阻止食品的流動(dòng);借助于室內(nèi)和食品輸送管道的敞口端之間的敞開式地相通而獲得了這種管道回壓。管道設(shè)計(jì)來與泵裝置和室內(nèi)加壓裝置一起，在從泵裝置到管道敞口端之間的整個(gè)管道長(zhǎng)度上建立一個(gè)大致均勻的遞減壓力梯度。最好在管道的整個(gè)長(zhǎng)度上管道是無孔隙的并有一個(gè)大致不變的直徑，這是為了在上游泵裝置和包裝室內(nèi)之間進(jìn)一步大致地建立食品活塞式流動(dòng)條件。所述系統(tǒng)包括在所述熱交換裝置和所述包裝裝置之間保持所述食品在大致相同的溫度的結(jié)構(gòu)。
因?yàn)榭梢院?jiǎn)單地和相當(dāng)精確地控制包裝室壓力，這樣管道回壓類似地也是容易控制的和穩(wěn)定的。結(jié)果，本發(fā)明的系統(tǒng)在食品內(nèi)液體的蒸汽壓力和蒸汽壓力(或是形成刮板式熱交換器一部分的汽套內(nèi)的蒸汽或是直接噴入的蒸汽)之間有一個(gè)較小的壓差，而仍然保證不會(huì)發(fā)生食品的急驟蒸發(fā)。這就是說，在本發(fā)明的最佳方法和設(shè)備中，食品絕不會(huì)急驟蒸發(fā)或沸騰，即這樣保持壓力條件，在所希望的工作溫度下基本不讓水分汽化。
根據(jù)本發(fā)明的最佳形式，上游端食品泵是一個(gè)雙活塞馬蘭食品泵，而下游端加熱裝置包括一個(gè)或一組順序連接的刮板式熱交換器。另一方面，選擇包裝室的尺寸以容納自動(dòng)包裝設(shè)備(如卷材輸入成形，充填和密封設(shè)備或傳統(tǒng)裝罐設(shè)備)，但沒有容納固定服務(wù)人員的尺寸。因此，這個(gè)室就可以相對(duì)小于所述“Flash 18”工藝所使用的室，該室除容納額外的蒸煮設(shè)備和類似設(shè)備外還足以容納好幾個(gè)人。
一臺(tái)滅菌/冷卻隧道式設(shè)備最好與包裝室連接，并設(shè)計(jì)來接受食品的單獨(dú)包裝袋以便完成滅菌處理和下一步將其冷卻到環(huán)境溫度。這種設(shè)備是已知的，實(shí)際上可以使羅克福德·伊利諾思的瑞克思哈姆公司大規(guī)模生產(chǎn)的“Hydrolock”連續(xù)蒸煮/冷卻器，它對(duì)本發(fā)明有良好效果。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的加熱，包裝和滅菌系統(tǒng)的示意性透視圖。
圖2是形成圖1所示系統(tǒng)一部分的包裝室的示意性垂直斷面圖。
圖3是類似于圖2的視圖。但描述了容納傳統(tǒng)裝罐設(shè)備的包裝室，與圖2所示的柔性薄膜成形，充填和密封設(shè)備不同。
現(xiàn)在回到附圖，根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)系統(tǒng)10總的說來包括一個(gè)上游端食品加熱組件12，一個(gè)可加壓的包裝室14，一個(gè)可操縱地與室14連接的連續(xù)蒸煮器/冷卻器16，和食品輸送管道18。更詳細(xì)地說，組件12包括一個(gè)上游端雙活塞食品泵20，該泵設(shè)計(jì)來以一種恒定流率的形式工作并輸送食品的連續(xù)束流。所述的泵可以是由馬蘭研究公司大規(guī)模生產(chǎn)的用于顆粒食品的類型的泵。在泵20的附近，還有一對(duì)食品罐22，24，通過適當(dāng)?shù)墓苈?6，28連接到泵的入口。用這種方法，食品罐可操縱地以分批-連續(xù)的形式向泵提供連續(xù)流動(dòng)食品。
管道18的上游端30直接連接到泵20的出口，然后總管道18的初始段連接在示意性描述的刮板式熱交換器32的入口。后述的交換器可以是由Cherry Burrell公司大規(guī)模生產(chǎn)的交換器類型，它包括外蒸汽套以間接地加熱通過交換器的食品。盡管在附圖中沒有具體地說明，但可以理解可以使用一個(gè)或多個(gè)這種交換器，當(dāng)用多個(gè)交換器時(shí)，這些交換器要順次地連接。
在任何情況下，管道18與交換器32的出口端連接，并如圖所示延伸到室14頂壁上。一根垂直輸送管34連接在管道18的管端附近，管34的敞口端與室14的內(nèi)部相通(見圖2)。另外，一根食品循環(huán)管路36可操縱地與垂直管34連接，一個(gè)閥38是用來引導(dǎo)食品束流或是向下通過管34，或是通過循環(huán)管路。再參見圖1，可以看到這樣構(gòu)成循環(huán)管路使其可向兩個(gè)食品罐22，24按所希望的那樣灌入食品，為此目的提供了合適的閥門。
室14是一種豎直的，密封的中空結(jié)構(gòu)形式，其大小可容納由數(shù)字40標(biāo)明的包裝設(shè)備(見圖2)。以所描述的形式，包裝設(shè)備40設(shè)計(jì)來成形，充填和密封柔性包裝袋，柔性包裝袋是由合成樹脂包裝薄膜制成的連續(xù)薄膜42成形的。這種成形，充填和密封設(shè)備是眾所周知的，在專利號(hào)為2，160，367的專利中已作了描述，該專利在這里作為參考。此外，盡管沒有具體地說明，包裝設(shè)備40設(shè)計(jì)來對(duì)每個(gè)包裝袋充填氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，這是在包裝某些食品情況下所希望的。
整個(gè)室14還安裝有動(dòng)力操縱裝置，如空氣壓縮機(jī)44，以便在室的內(nèi)部建立起超大氣壓條件。這種超大氣壓壓力的數(shù)量級(jí)根據(jù)所處理的食品而變化，但范圍從10到50p.s.i.g.是典型的。一根帶閥卸荷管46也與室14的內(nèi)部相通，以便按需要對(duì)室14進(jìn)行可選擇的減壓。
尤其參見圖1，可見室14有一個(gè)便門48，以允許服務(wù)人員進(jìn)入室內(nèi)。然而，室14不是設(shè)計(jì)來在自動(dòng)包裝設(shè)備40內(nèi)或在其附近進(jìn)行一般操作的。所以，一個(gè)控制臺(tái)50安裝在室14的外面，從而允許操縱者控制包裝設(shè)備40而無須進(jìn)入室14。
連續(xù)蒸煮器/冷卻器16是羅克福德，伊利諾思的瑞克斯哈姆公司散發(fā)的銷售小冊(cè)子所描述的傳統(tǒng)型號(hào)設(shè)備，型號(hào)名稱為“HydrlockTM連續(xù)蒸煮器/冷卻器”。這個(gè)小冊(cè)子在這里作為參考。簡(jiǎn)而言之，蒸煮器/冷卻器裝置是設(shè)計(jì)來容納單獨(dú)的食品的包裝袋，使它們承受短時(shí)高溫滅菌處理，然后使它們冷卻和減壓到環(huán)境溫度和壓力。參見圖1和圖2，可以看到一個(gè)連續(xù)傳送帶52，把室14的內(nèi)部與蒸煮器/冷卻器16可操縱地連接起來。如圖所示，這條傳送帶通過室14的底部(室14帶有合適的，傳統(tǒng)的氣閘結(jié)構(gòu)以保持室內(nèi)的超大氣壓壓力條件)，以便接受和傳送單獨(dú)的食品包裝袋54。這些包裝袋然后通過傳送帶52輸送到蒸煮器/冷卻器16，在那里進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步處理。
盡管包裝設(shè)備40是設(shè)計(jì)來生產(chǎn)柔性袋式包裝，如圖1和圖2所示，但本發(fā)明并不受此限制。具體來說，稍微大一些的室14a也可以容納傳統(tǒng)的罐裝設(shè)備54。這里垂直輸送管34還是穿過室14a的頂壁延伸，輸送管的敞口端與室的內(nèi)部相通。以相似的方法，一根排氣管46a與室14a連接。
設(shè)備54是設(shè)計(jì)來容納通過有葉氣閘58的空容器56，然后容器在工位60被充填，在工位62被密封，然后成品容器通過一個(gè)第二氣閘64到連續(xù)蒸煮器/冷卻器16，進(jìn)行下游端的滅菌和冷卻處理。
室14a內(nèi)的超大氣壓壓力條件是由動(dòng)力操縱空氣壓縮機(jī)44a建立的，精通此技術(shù)的人對(duì)此是很容易理解的。
本發(fā)明的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是管道18是敞開式地與可加壓包裝室的內(nèi)部相通。結(jié)果，這個(gè)室內(nèi)的超大氣壓條件在管道18內(nèi)造成回壓條件，從而阻止食品的流動(dòng)。管道(和在適當(dāng)位置的熱交換器)是設(shè)計(jì)來與泵裝置及室內(nèi)加壓裝置一起，在從泵裝置20到輸送管34的出口端的整個(gè)管道上建立起一個(gè)基本均勻的遞減壓力梯度。在這點(diǎn)上應(yīng)當(dāng)注意到管道18是完全沒有造成回壓的動(dòng)力操縱泵或類似東西的，這與專利號(hào)為3，241，475的專利所描述的系統(tǒng)形成鮮明對(duì)比。這也保證了食品在管道18內(nèi)的流動(dòng)基本上是活塞式的，以便避免顆粒破碎。
實(shí)際上，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，可以保持均勻的遞減壓力梯度，使其與整個(gè)平均梯度比較起來在管道18的每單位長(zhǎng)度上其變化不超過約百分之十。這就是說，考慮一個(gè)假設(shè)的情況，一根管道的有效長(zhǎng)度為10英尺，在泵20的出口和管34的排出端的總壓力降落為20p.s.i.g.，在整個(gè)管道18上的平均壓力梯度為20p.s.i.g./10英尺，或2p.s.i.g./英尺。在這個(gè)假設(shè)下，對(duì)管道18的長(zhǎng)度的任何給定英尺，在這個(gè)單位長(zhǎng)度內(nèi)的壓力梯度的變化最好不超過整個(gè)平均壓力梯度2p.s.i.g./英尺的±10%，或不超過1.8到2.2p.s.i.g/英尺。
在使用間接蒸汽輸入熱交換裝置的情況下，輸入到交換器汽套的蒸汽的蒸汽壓力應(yīng)至少低于管道18和交換器內(nèi)的相應(yīng)的食品壓力5p.s.i.g.，最好5-10p.s.i.g.。這樣，就有可能保證不發(fā)生食品的非希望急驟蒸發(fā)，而盡管要盡可能平穩(wěn)地保持處理?xiàng)l件以提高食品的完整性和最后被包裝物料的感官性質(zhì)。
下面是根據(jù)本發(fā)明最佳設(shè)備和方法的具體例子，說明了使用圖1和圖2的設(shè)備對(duì)三種要被加熱，包裝和滅菌的食品進(jìn)行典型處理的技術(shù)。在所有例子中，所用的泵是由奧佛蘭德巴克，卡薩斯的馬蘭公司大規(guī)模生產(chǎn)的馬蘭A629雙活塞泵，以恒定流率的形式工作。使用了兩個(gè)順序連接的熱交換器，它們是如Cherry Burrell公司銷售的那種傳統(tǒng)刮板式熱交換器。從泵到加壓包裝室的食品管道直徑為2英吋，并且沒有回壓泵和有效的節(jié)流。
Ⅰ.咸牛肉馬鈴薯泥配方 百分比細(xì)磨碎牛肉 60.0脫水土豆 12.0鹽 2.0糖 1.0調(diào)味品 0.7水 24.3100.0熱交換器系統(tǒng)調(diào)整到以16
bs/min的流率提供255°F的水。然后，被混合的和以接近150°F的溫度預(yù)熱的配料被抽入馬蘭泵的活塞充料腔，并以16
bs/min泵到熱交換器。加壓包裝室向食品提供回壓。這個(gè)室承受25p.s.i.g.的壓力，這就導(dǎo)致從馬蘭泵進(jìn)入食品管道之處的食品壓力約為35p.s.i.g.，當(dāng)保持汽套加熱蒸汽的壓力至少低于相應(yīng)食品壓力5p.s.i.g.(最好5-10p.s.i.g.)，使用加熱表面的足夠的平方英寸和保持管長(zhǎng)度把溫度從150°F加熱到255°F的充填溫度。
借助于精確控制由系統(tǒng)提供的回壓和食品流率，壓差保持食品壓力足以高于在加熱期間在加熱表面上所遇到的溫度下的液相汽化壓力。這樣就不會(huì)遇到食品的沸騰和急驟蒸發(fā)。然后食品在255°F下被充填進(jìn)已成形的，柔性的，非剛性容器。在充填和密封時(shí)加熱了的氮?dú)夂褪称芬黄鸨贿B續(xù)加入容器，在其中造成氮?dú)獾亩栊詺怏w環(huán)境。
然后被充填了的容器通過滅菌/冷卻室，被保持在25p.s.i.g.壓力下的255°F的蒸汽環(huán)境中五分鐘，從而保證滅菌。滅菌后，它們?cè)?8p.s.i.g.壓力下冷卻，隨著食品從約255°F冷卻到212°F，該壓力逐漸下降到大氣壓力(Op.s.i.g)。最后在大氣壓力下噴水降溫到100°F。
Ⅱ 燉牛肉配方 百分比牛肉塊 29.0土豆 33.0胡羅卜 10.0蔥頭 5.0調(diào)味品 4.5水 18.5100.0
配料被混合并加熱到約145°F，然后從食品罐被抽進(jìn)馬蘭泵的活塞充料腔。同時(shí)，調(diào)整熱交換器以16
bs/min的速率提供255°F的水。食品以16
bs/min泵到熱交換器。利用包裝室內(nèi)的壓力向系統(tǒng)施加回壓，包裝室內(nèi)壓力為30p.s.i.g。這一回壓導(dǎo)致從泵進(jìn)入食品管道處的食品壓力約40p.s.i.g.。第一刮板式加熱器使用約272°F蒸汽，第二加熱器使用約267°F蒸汽，向充填室提供255°F的食品溫度。食品被充填進(jìn)成形的，柔性的，非剛性容器。在充填過程中，加熱了的氮?dú)夂褪称芬黄鸨贿B續(xù)加入，直至密封過程。
被充填的，密封的容器在30p.s.i.g.壓力下保持在255°F的蒸汽環(huán)境中六分鐘，從而完成滅菌過程。滅菌后，容器在18p.s.i.g.壓力下被冷卻，隨著食品從約255°F冷卻到212°F，該壓力逐漸下降到大氣壓力(Op.s.i.g)。最后，在大氣壓力下噴水冷卻到100°FⅢ.糖水梨丁配方 百分比梨丁-1/2″ 80.0白利糖度14°的蔗 20.0糖溶液 100.0調(diào)整熱交換器以16
bs/min的流率提供205°F的水。然后混合后的配料從食品罐(約80°F)被抽進(jìn)馬蘭泵的活塞充料腔。在下一個(gè)活塞循環(huán)，以同樣的抽運(yùn)率以產(chǎn)品替換水。加壓包裝室向食品提供回壓，加壓包裝室壓力為10p.s.i.g.。這個(gè)壓力使從馬蘭泵進(jìn)入食品管道處的壓力約為20p.s.i.g.。食品被加熱到205°F，不超過提供到熱交換器的239°F的蒸汽溫度。
205°F的食品被充填進(jìn)入在10p.s.i.g.壓力下的室內(nèi)的成形的，柔形的，非剛性容器中。充填和密封后，容器在10p.s.i.g.壓力下被保持在205°F環(huán)境中3分鐘，以完成滅菌過程。滅菌后，它們?cè)?p.s.i.g.壓力下冷卻，該壓力逐漸下降到大氣壓力(Op.s.i g)然后食品被噴水冷卻到約100°F。
權(quán)利要求
1.一個(gè)連續(xù)地加熱和包裝可泵送食品的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括在壓力下連續(xù)地供應(yīng)加熱的食品束流的裝置，包括一個(gè)上游泵裝置，一個(gè)可操作地與所述泵裝置連接并有一敞口出料端的細(xì)長(zhǎng)的食品輸送管道，和間接蒸汽輸入熱交換裝置，它位于所述泵裝置和管道出料端之間，并可操作地介入所述管道中以加熱食品束流；限定一個(gè)可加壓包裝室的裝置；包裝裝置位于所述室內(nèi)以連續(xù)地接受所述加熱食品束流，把食品束流的要包裝部分包裝進(jìn)單獨(dú)的密封的包裝袋中，并把所述包裝袋送出所述室外。所述管道的所述敞口端位于所述室內(nèi)，在所述包裝裝置附近以直接把食品輸入包裝裝置，并敞開式地與室的內(nèi)部相通。所述系統(tǒng)包括在所述熱交換裝置和所述包裝裝置之間保持所述食品在大致相同的溫度的結(jié)構(gòu)；和可操作地與所述室連接的動(dòng)力操縱裝置，以在室內(nèi)造成一個(gè)超大氣壓壓力，因而在所述食品輸送管道內(nèi)建立起回壓條件，因?yàn)樵谒鍪覂?nèi)和管道敞口端之間的敞開式相通，從而該回壓條件阻止所述食品束流的流動(dòng)。所述管道和熱交換裝置包括這種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與所述泵裝置和在所述室內(nèi)加壓和造成回壓的所述裝置一起，在從所述泵裝置到所述管道出料端的所述管道的整個(gè)長(zhǎng)度上建立起一個(gè)大致均勻的遞減壓力梯度，并且所述系統(tǒng)內(nèi)的壓力大于所述食品內(nèi)的汽化壓力以防止食品內(nèi)水分急驟蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述管道和熱交換裝置是無孔隙的，并在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有大致不變的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述泵裝置包括一個(gè)雙活塞泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換裝置包括一個(gè)間接刮板式熱交換器。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述包裝裝置包括用以成形，充填和密封柔性合成樹脂包裝袋的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述包裝裝置包括裝罐設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于包括與所述室連接以接受來自其中的所述包裝袋的裝置，使包裝袋及其中的食品滅菌的裝置，和然后將包裝袋和食品冷卻的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述室內(nèi)加壓裝置就是在所述管道內(nèi)造成所述回壓的動(dòng)力操作裝置本身。
9.對(duì)可泵送的食品進(jìn)行連續(xù)加熱和包裝的方法，其特征在于加工步驟包括在壓力下把所述食品泵送進(jìn)并通過帶有一敞口出料端的一個(gè)食品輸送管道，在食品朝所述出料端流動(dòng)期間對(duì)所述食品進(jìn)行加熱，和在可加壓包裝室內(nèi)將所述食品包裝進(jìn)單獨(dú)的密封的包裝袋內(nèi)，改進(jìn)后的方法包括的步驟有在所述敞口端和所述室的內(nèi)部之間是敞開式相通的;使用動(dòng)力操縱裝置在所述室內(nèi)造成超大氣壓條件，由于所述敞開式相通以便因此在所述管道內(nèi)造成回壓條件，阻止所述食品的流動(dòng)，在所述加熱和包裝步驟之間，使所述食品保持在大致相同的溫度，在所述管道和所述室內(nèi)建立的壓力條件大于所述食品的汽化壓力以防止食品中水分的急驟蒸發(fā)，并在從所述泵裝置和所述敞口端之間的整個(gè)管道長(zhǎng)度上建立一個(gè)大致均勻的遞減壓力梯度。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的方法，其特征在于所述加熱步驟包括使所述食品通過一個(gè)有汽套蒸汽輸入間接熱交換器的步驟，和使在所述汽套內(nèi)的蒸汽壓力處于低于管道內(nèi)食品壓力約5到10p.s.i.g的水平。
專利摘要
一種對(duì)可泵送的顆粒食品進(jìn)行加熱，包裝和滅菌的系統(tǒng)，它使用了一個(gè)上游端泵和一個(gè)超大氣壓的自動(dòng)包裝室。上游端泵通過一個(gè)直徑不變的管道與包裝室連通，管道的敞口出料端敞開式地與室內(nèi)相通從而在管道內(nèi)造成回壓，所以在整個(gè)管道長(zhǎng)度上有一大致均勻的遞減壓力梯度和食品活塞式流動(dòng)。而且室壓足夠高以防止整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)食品的急驟蒸發(fā)。實(shí)際中，包裝室較小，可以或是容納柔性薄膜成型，充填，包裝設(shè)備或是容納傳統(tǒng)裝罐設(shè)備。
文檔編號(hào)A23L3/04GK87103910SQ87103910
公開日1988年2月17日 申請(qǐng)日期1987年5月30日
發(fā)明者湯馬斯·E·斯費(fèi)普蘭斯基, 瓦倫·R·沙克, 里查德G·保爾斯 申請(qǐng)人:馬林研究公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan