專利名稱：自動連續(xù)煮漿機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及豆?jié){蒸煮設備，尤其是一種自動連續(xù)煮漿機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有豆制品的生產(chǎn)過程中，煮漿的工序及設備至關重要，目前，煮漿的設備多采用5桶溢流式煮漿機。該設備不僅結(jié)構(gòu)較復雜、制造成本高、熱效率較低，而且體積及占地面積大，自動化程度較低且操作及維護較繁復。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱效率高、節(jié)約能源和自動化程度較高的改進的煮豆?jié){裝置，該裝置是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種自動連續(xù)煮漿機，包括外殼、煮漿桶、蒸汽管道等，其特征是外殼內(nèi)設有四個各自封閉的煮漿桶，相鄰兩桶之間制有連通的管；每個煮漿桶內(nèi)各接入一蒸汽管和設有一組溫控器，接入煮漿桶的每一蒸汽管路中分別置有電磁閥、單向閥和球閥。
按本方案實施的煮漿裝置，因有四個獨立封閉且按溫度依桶遞升蒸煮豆?jié){的桶，不僅簡化了煮漿設備的結(jié)構(gòu)，而且節(jié)約了蒸汽能源和提高了熱效率，還由于有溫控器和電磁閥及電路控制而實現(xiàn)了煮漿工序的自動化過程，較明顯的減輕了人工操作及維護強度，該實用新型不失為一種有益的改進設計。


附圖展示本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖作進一步說明。本實施例是一種立柜式結(jié)構(gòu)，柜體式外殼1內(nèi)堆設有四個獨立封閉的煮漿桶21、22、23、24，其相鄰的桶21和22之間制有連通的管9，同理，桶22與23之間以及桶23與24之間分別制有連通管10及11；每個煮漿桶各接入一蒸汽管41、42、43及44，且每一蒸汽管路中分別接置有常規(guī)的電磁閥6、球閥5和單向閥7，其作用是電磁閥由電路及隨設于每一桶中的溫控器(由常規(guī)的熱電偶等組成)81、82、83、84按預先設定溫度(每桶預設的溫度依桶遞升，依桶遞升溫度的結(jié)構(gòu)設計具有節(jié)約蒸汽能源和提高熱效率的作用)操控蒸汽的送進或關閉。3為向煮漿桶提供蒸汽的蒸汽包，4為管路。該裝置在運行時，先由泵將生漿經(jīng)注漿口12打入桶21經(jīng)管9入桶22——經(jīng)管10入桶23——再經(jīng)管11入桶24，蒸汽管41、42、43、44由電路控制電磁閥向各桶送入蒸汽對生漿進行加熱，其中，桶24的溫度預設為98°～99℃，其余各桶的加熱溫度依桶遞減并由各自的溫控器予以設控。當24桶的漿溫至98°～99℃時，溫控器84將該溫度信號傳至電路并令泵體運行往桶21內(nèi)再打入生漿的同時——桶21內(nèi)已加熱到預定溫度的豆?jié){被壓入桶22，同理，桶22的漿被壓入桶23——桶23的漿被壓入24——則桶24煮好的漿由出漿口13排出。依此往復循環(huán)即完成了豆?jié){的蒸煮工序。
權(quán)利要求1.一種自動連續(xù)煮漿機，包括外殼、煮漿桶、蒸汽管道等，其特征是外殼內(nèi)設有四個各自封閉的煮漿桶，相鄰兩桶之間制有連通的管。
2.按權(quán)利要求1所述自動連續(xù)煮漿機，其特征是每個煮漿桶內(nèi)接入一蒸汽管和設有一組溫控器。
3.按權(quán)利要求1、2所述自動連續(xù)煮漿機，其特征是接入煮漿桶的每一蒸汽管路中分別置有電磁閥、單向閥和球閥。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種熱效率高、節(jié)約能源和自動化程度較高的改進的煮豆?jié){裝置，其特征是外殼內(nèi)設有四個各自封閉的煮漿桶，相鄰兩桶之間制有連通的管；每個煮漿桶內(nèi)各接入一蒸汽管和設有一組溫控器，接入煮漿桶的每一蒸汽管路中分別置有電磁閥、單向閥和球閥。按本方案實施的煮漿裝置，因有四個獨立封閉且按溫度依桶遞升蒸煮豆?jié){的桶，不僅簡化了煮漿設備的結(jié)構(gòu)，而且節(jié)約了蒸汽能源和提高了熱效率，還由于有溫控器和電磁閥及電路控制而實現(xiàn)了煮漿工序的自動化過程，較明顯的減輕了人工操作及維護強度，該實用新型不失為一種有益的改進設計。
文檔編號A23L1/20GK2669620SQ20032012469
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者馬敬仲, 陳宥安 申請人:馬敬仲