專利名稱：一種新型圓柱多棱多層發(fā)酵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)固體廢物發(fā)酵裝置，更具體的說，它涉及一種新型圓 柱多棱多層發(fā)酵塔。
技術(shù)背景
目前，筒倉式靜態(tài)發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵倉，都是單層園筒狀或矩形、深度一般
為4-5m、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。它是一種在倉的下部設(shè)置有螺桿出料裝置，由倉底
用高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)供氧，原枓由倉頂加入，為防止下料時(shí)在倉內(nèi)形成架橋起
拱現(xiàn)象(形成穹窿)，筒倉直徑由上到下逐漸變大，雖然是目前比較先進(jìn)的一種
結(jié)構(gòu)簡單，出料方便的設(shè)備。但是存在著倉底供風(fēng)阻力大，供氧不足，中部溫
度難以控制，塔內(nèi)物料過熱結(jié)塊，形成厭氧發(fā)臭，滅害不完全。發(fā)酵時(shí)間6-12
天，熱能利用率不高，水分不能降低，加重了后序工作的難度。該類型設(shè)備在
有機(jī)固體廢物堆肥化應(yīng)用中很難解決畜禽糞便水分含量過高問題。 發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的技術(shù)中存在的不足，提供一種新型圓柱多 棱多層發(fā)酵塔，它是由塔體、鼓風(fēng)機(jī)、框架基礎(chǔ)、卸料裝置、卸料門、自動(dòng)控 溫控氧裝置組成，所述的塔體是由內(nèi)筒與外筒組成的外圓、內(nèi)棱、上圓、下方 兒何型筒體，內(nèi)部設(shè)置有布料器、內(nèi)筒筋骨、供氧分布器、供氧進(jìn)氣管、測溫 套管、排氣通道、集水槽，外部分層設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，上端設(shè)置有頂蓋、加料口、 排氣筒，下端設(shè)置有卸料裝置，底部設(shè)置有卸料門、活動(dòng)插銷、框架基礎(chǔ)、框 架、支柱，部分支柱內(nèi)設(shè)置有排水孔。
所述的外筒為鋼板巻制或鋼筋混凝土預(yù)制；所述的供氧分布器、供氧進(jìn)氣 管的層數(shù)是根據(jù)塔體高度設(shè)置的；所述的供氧分布器上，分別設(shè)置有供風(fēng)孔、
防堵板；所述塔體的直徑、高度可根據(jù)需要設(shè)計(jì)；所述的排氣通道是用隔離板 從上到下豎立、層疊安裝的，且與供氧分布器之間是根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)壓力的大小留 有 一定的間距；所述的自動(dòng)控溫控氧裝置是將測溫儀和測氧儀與鼓風(fēng)機(jī)電器控 制部分進(jìn)行連鎖，用于調(diào)溫控氧。
本實(shí)用新型具有的有益效果，是發(fā)酵時(shí)間短，多層布風(fēng)，分層控制，熱能
利用率高，滅害完全，占地面積小，投資少，能耗低，自動(dòng)化程度高，供氧科
學(xué)，自動(dòng)翻堆，操作簡單，降低了產(chǎn)品含水量。


圖l是塔體外部結(jié)構(gòu)圖2是圖1的A--A剖面圖3是圖1的B向視圖
圖4是圖1的C-C剖視圖5是圖2中(排氣通道15集水槽16的局部)I的放大圖6是電氣自控原理圖
圖7是供氧分布器上分布器剖視圖8是供氧分布器下分布器剖視在圖中塔體l加料口2 頂蓋3布料器4內(nèi)筒5 外筒6 框架 基礎(chǔ)7內(nèi)筒筋骨8供氧分布器上分布器9供氧進(jìn)氣管IO測溫套管ll 鼓風(fēng)機(jī)12滑輪13排氣筒14 排氣通道15集水槽16支柱17活動(dòng)插 銷18排水孔19框架20卸料門21手動(dòng)葫戶22鋼絲繩23供風(fēng)孔24 防堵?lián)醢?5供氧分布器下分布器26。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 i、首先用鋼筋混凝土澆注支柱17、框架基礎(chǔ)7、框架20、集水槽16、支 柱17澆注成方形或圓形、且支柱17每隔一根內(nèi)縱向留有排水孔19;框架20和 框架基礎(chǔ)7澆注成上圓下方的筒體，內(nèi)、外側(cè)及底邊均留有預(yù)埋鐵；集水槽16 澆注在框架基礎(chǔ)7上，呈外圓、內(nèi)多棱型，外圓與內(nèi)多棱之間留有一條環(huán)形溝； 環(huán)形溝的外邊上方留有預(yù)埋鐵，內(nèi)棱上邊做成銳角，環(huán)形溝底下面預(yù)留的排水 孔與支柱17的排水孔19相連通如圖1、圖2、圖5所示。
2、 筒體6的制作用鋼板巻成直徑為3600mm、高2520mm的圓筒，在筒內(nèi)
按棱邊的等份，均布縱向焊接槽鋼作為棱角，然后用角鋼橫向焊接在槽鋼上組 成多棱邊一圈，每相隔500,高焊一圈，每筒焊五圈多棱邊角鋼；在圓筒高1260, 處、沿圓周均勻分布開四個(gè)孔用于安裝十字形供氧進(jìn)氣管IO，如圖4所示。
3、 制作安裝供氧分布器9、 26:首先用直徑為200咖、長為1000mm的鋼管 兩根，每根鋼管的四周均勻鉆有數(shù)百個(gè)供風(fēng)孔24，成梅花形排列，將鋼管的一 頭做成圓錐形，然后用數(shù)片厚度lmm、寬度100mm的不銹鋼鋼板作為防堵?lián)醢?25，將鋼管環(huán)形層疊包住， 一頭與鋼管焊接，另一頭搭接到下層不銹鋼的焊縫 上面，搭接的方向?yàn)樗?nèi)順物體流向，上分布器9與下分布器26相反，如圖7、 圖8所示。在供氧進(jìn)氣管IO十字交接處開一個(gè)上下串通的圓孔，將上下兩個(gè)供 氧分布器9、 26，分別焊在供氧進(jìn)氣管10十字交接處的上方和下方如圖2所示。
4、制作安裝測溫套管11:在供氧進(jìn)氣管10的下700mm處與供氧進(jìn)氣管 IO的進(jìn)氣口同方位，開一個(gè)圓孔用于安裝測溫套管ll，然后用一根厚皮鋼管，200620052973.0
其長度為外筒體6的半徑，-頭封死另一頭焊接一法蘭制作成測溫套管11，將
其插入筒體6的安裝測溫管11的孔內(nèi)，再將其法蘭端與筒體6焊接，如圖2、 圖4所示。
5、 在外筒體6外部將供氧進(jìn)氣管10與鼓風(fēng)機(jī)12相連接，在測溫套管11 法蘭處制作安裝有平臺(tái)，平臺(tái)的側(cè)面安裝有2500mni高爬梯、整個(gè)圓筒為一層發(fā) 酵裝置，將數(shù)個(gè)制作圓筒組對(duì)焊接成外筒體6，上下圓筒之間的供氧進(jìn)氣管10 的法蘭口方位錯(cuò)開 -個(gè)棱角角度如圖2所示。
6、 塔體l、頂蓋3的制作用鋼板巻成1260mm高的圓筒，在筒內(nèi)按棱邊的 等份均布縱向焊接槽鋼作為棱角，然后用角鋼橫向焊接在槽鋼上組成多棱邊一 圈，每相隔50()mm焊一圈，每筒焊兩圈角鋼多棱邊；圓筒上方用工字鋼做成井 字架，架上鋪上鋼板；再以圓心為中心開一個(gè)1200mm的方孔，用鋼板制作上方 1200X1200mm，下方直徑800mm，高800mm上方下圓的加料口 2，將其焊接在頂 蓋3上方1200mm的方孔處，再在頂蓋3靠外筒體6邊開一個(gè)直徑為300mm孔， 在孔的上方焊一個(gè)直徑為300咖的法蘭短節(jié)，用于排氣筒14的安裝如圖1、圖 4所示。
7、 將頂蓋3與外筒體6的上方組對(duì)焊接成一體，再將外筒體6的下方與集 水槽16環(huán)行溝的外邊預(yù)埋鐵板焊接，外筒體6棱角必須與環(huán)行溝棱角、頂蓋3 棱角對(duì)稱如圖2、圖4所示。
8、 內(nèi)筒5的制造從頂蓋至集水槽16內(nèi)邊用扁鋼沿棱邊層疊搭結(jié)，焊接在 筒內(nèi)角鋼棱邊上，組成多棱內(nèi)筒5及排氣通道15，如圖2、圖5所示。
9、 布料分布器4的制作安裝首先用鋼板制作一個(gè)角度為120度，底面直
徑為lOOOmni的錐體，然后將錐體的底邊與頂層的上供氧分布器9連接焊合，錐 體的頂端朝向加料口 2的中心如圖2所示。10、 卸料裝置的制作安裝在塔體1框架基礎(chǔ)7的下端用槽鋼制作數(shù)扇卸 料門21的框架20，再在中間用角鋼V形填充焊接，每扇卸料門21的兩頭分別 安裝一個(gè)門軸、-個(gè)插銷i8，再將其安裝在框架20的橫梁下部相對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)門 軸套及插銷套內(nèi)；在框架橫梁的外側(cè)安裝數(shù)個(gè)滑輪13與卸料門21的數(shù)量和位 置相對(duì)應(yīng)。用鋼絲繩23將所有卸料門21兩頭的滑輪13穿起來組成滑輪組，鋼 絲繩23兩頭分別用鋼絲卡卡緊。在鋼絲繩23中心處的上方掛一個(gè)手動(dòng)葫蘆22， 用手動(dòng)葫蘆22吊鉤鉤住鋼絲繩23中心處，如圖l、圖3所示，(也可在鋼絲繩 23的兩頭安裝巻揚(yáng)機(jī)；還町將卸料裝置制作成數(shù)個(gè)滾筒，滾筒的兩頭分別安裝 軸承座，將軸承座固定在框架橫梁的下部，滾筒軸的其中一頭配有聯(lián)軸器、減 速箱、調(diào)速電動(dòng)機(jī)及機(jī)架)。11、 制作安裝塔體圍欄按需要制作好塔體圍欄，安裝后，再將其鼓風(fēng)機(jī) 12、測溫元件的線路布置安裝好，其鼓風(fēng)機(jī)12、測溫元件線路的電氣自控原理 圖，如圖6所示。12、 塔體l的保溫與防腐塔體1的外部用珍珠巖保溫，也可用巖棉保溫， 外包玻璃絲紗布，防腐用紅丹刷底，塔體l的內(nèi)部用自干絕緣漆做面漆，完工 后即得圓柱多棱型發(fā)酵塔。
權(quán)利要求1、一種新型圓柱多棱多層發(fā)酵塔，它是由塔體、鼓風(fēng)機(jī)、框架基礎(chǔ)、卸料裝置、卸料門、自動(dòng)控溫控氧裝置組成，其特征在于，所述的塔體是由內(nèi)筒與外筒組成的外圓、內(nèi)棱、上圓、下方幾何型筒體，內(nèi)部設(shè)置有布料器、內(nèi)筒筋骨、供氧分布器、供氧進(jìn)氣管、測溫套管、排氣通道、集水槽，外部分層設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，上端設(shè)置有頂蓋、加料口、排氣筒，下端設(shè)置有卸料裝置，底部設(shè)置有卸料門、活動(dòng)插銷、框架基礎(chǔ)、框架、支柱，部分支柱內(nèi)設(shè)置有排水孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱多棱多層發(fā)酵塔，其特征在于，所述的外 筒為鋼板巻制或鋼筋混凝土預(yù)制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱多棱多層發(fā)酵塔，其特征在于，所述的供 氧分布器、供氧進(jìn)氣管的層數(shù)是根據(jù)塔體高度設(shè)置的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的圓柱多棱多層發(fā)酵塔，其特征在于，所述 的供氧分布器上，分別設(shè)置有供風(fēng)孔、防堵板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱多棱多層發(fā)酵塔，其特征在于，所述塔體 的直徑與高度可根據(jù)需要設(shè)計(jì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓柱多棱多層發(fā)酵塔，其特征在于，所述的排 氣通道是用隔離板從上到下豎立、層疊安裝的，且與供氧分布器之間是根據(jù) 鼓風(fēng)機(jī)壓力的大小留有 一 定的間距。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓柱多棱多層發(fā)酵塔，其特征在于，所述的自 動(dòng)控溫控氧裝置是將測溫儀和測氧儀與鼓風(fēng)機(jī)電器控制部分進(jìn)行連鎖，用于 調(diào)溫控氧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)酵時(shí)間短、分層布控風(fēng)、熱能利用率高、滅害完全、占地小、投資少、能耗低、自動(dòng)化程度高、供氧科學(xué)、自動(dòng)翻堆、操作簡單、產(chǎn)品含水量低的圓柱多棱型發(fā)酵塔。它由塔體、鼓風(fēng)機(jī)、框架基礎(chǔ)、卸料裝置、卸料門、自動(dòng)控溫控氧裝置組成，其特征是，所述塔體由內(nèi)筒體與外筒體、保溫層組成為外圓內(nèi)棱、上圓下方幾何型筒體；內(nèi)筒為多棱型內(nèi)設(shè)置有布料器、內(nèi)筒筋骨、供氧分布器、供氧進(jìn)氣管、測溫套管、排氣通道、集水槽；塔體上端設(shè)置有頂蓋、加料口、排氣筒；外部分層設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；下端有卸料裝置；底部根據(jù)塔體直徑及高度設(shè)計(jì)有支柱、活動(dòng)插銷、卸料門、部分支柱內(nèi)有排水孔。本實(shí)用新型適用有機(jī)固體廢物的發(fā)酵用。
文檔編號(hào)C12M1/00GK201053013SQ20062005297
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者易慶國 申請(qǐng)人:易慶國