專利名稱：：一種粉狀復(fù)合蛋糕乳化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及食品添加劑領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合蛋糕乳化劑。
背景技術(shù)：
：目前，用于提高^(guò)^磁歧，增加(體積和柔狄的^^、乳化劑均為水合形式的膏狀〉'f洽物。這些膏狀乳化劑的主要成分為單石^旨酸甘油酯和少量的三梨醇酐單石^旨酸酯和助溶劑，其生產(chǎn)方法主要是將享W匕劑加熱熔化后加入一定量的水，使吝'l/f匕劑和7JO;給均勻，科卩成為膏狀物。這種享l/f匕劑盡管其內(nèi)的單石劃旨酸甘油酯具有較好的起義性能，但打發(fā)的蛋漿氣泡較大，制作的蛋麟ia織不夠細(xì)膩；而且單石^旨酸甘油酉旨在常溫下不溶于水，直才勤躺沒(méi)有享l/f匕效果，它只有在55。C68。C溫度范圍內(nèi)才能與水形成一種^fi體，^:體^p至常溫后形成一種iy交，單石劃旨酸甘油酯以水合形式和oc-晶型存在其中，該結(jié)構(gòu)的單甘酯才具有較好的吝'l/f^^包效果，即單^l旨酸甘油酯一定要與水結(jié)合形成m交才有M效果。常見(jiàn)的膏狀^^、乳化劑就是根據(jù)這個(gè)原理配制的。但是，因膏狀享W匕劑m^占稠，沒(méi)有流動(dòng)性，不能采用自動(dòng)定量系統(tǒng)，因此，只^it合小型餅斜工間歇式生產(chǎn)。但是，g工業(yè)化大生產(chǎn)不斷j^^和國(guó)內(nèi)夕卜技術(shù)交流的日益頻繁，很多^^、中勤口工廠希望采用工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)^IC因此，迫切需要有流動(dòng)性，能自動(dòng)定量的直投式^*1享[/^劑產(chǎn)品o
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種既能在常溫下直4勤賴就肯沐到良好的絲性能、確保^lt的質(zhì)量和延長(zhǎng)其保質(zhì)期，而且又便于自動(dòng)計(jì)量，能滿足中央工廠蛋糕自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線需要的粉狀復(fù)^f:il乳化劑。在此勤出上，，本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提^""種能有效改"l^^、持水性能的粉狀復(fù)^^、乳化劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所述的粉狀復(fù)^*^、乳化劑，由以下重量百分配比的組^l且成高HLB值的蔗糖酯10-22%、輔助乳化劑5-16%、保鮮劑0.5-2%、填充劑60-80%。為了有效改^l^^、的持水性能，上述粉狀復(fù)合^^乳化劑中還包括占總重有1-3°/的食用膠體，所述食用膠體為黃原膠或羧曱基纖維素鈉或兩者組合。其中，上述保鮮劑為單辛酸甘油酯。上述填充劑為麥芽糊精或變性淀粉或兩者組合。為進(jìn)一步的改^M^、的級(jí)性能，從而進(jìn)一步的增加^lt的^N、和松^1，上述輔助乳化劑為聚甘油酯或三梨醇酐單石^旨酸酯(X^:司盤(pán)-60)或兩者組合。為使粉狀復(fù)^f紹W匕劑的乳化作用和膨脹力更強(qiáng)，穩(wěn)、定性更優(yōu)，上述輔助專W匕劑的優(yōu)選方案為聚甘油酯和三梨醇酐單;^旨酸酯的組合。當(dāng)上述填充劑為麥芽糊精，上述食用膠體為黃原膠和羧曱基纖維素鈉組合時(shí)，時(shí)，本發(fā)明所述粉狀復(fù)合乳化劑包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯10-l9.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐單》ll旨酸酯1-3%、黃原膠0-1%、聚甘油酯二梨醇酐單》^旨酸酯黃原膠羧甲基纖維素鈉單辛酸甘油酯.羧曱基纖維素鈉1-2%、單辛酸甘油酯0.5-1%、麥芽糊精70-80%。當(dāng)上述填充劑為麥芽糊精和變性淀粉的組合，上述食用膠體為黃原膠和羧甲基纖維素鈉組合時(shí)，本發(fā)明所述粉狀復(fù)^^、乳化劑包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯10-19.2%、4-6%、1-3%、0-1%、1-2%、0.5-1%、麥芽糊精和變性淀粉70-80°/。當(dāng)上述填充劑為變性淀粉，上述食用膠體為黃原膠時(shí)，本發(fā)明所述粉狀復(fù)M糕乳化劑包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯10-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐單^l旨酸酯1-3%、黃原膠1-3%、單辛酸甘油酯0.5-1%、變性淀4分70-80%。本發(fā)明所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑各組分的較佳重量配比為高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐單石^旨酸酯1-3%、黃原膠0-1%、羧曱基纖維素鈉1.0-2%、單辛酸甘油酯0.5-1%、變性淀4分70-80%。本發(fā)明所述粉狀復(fù)合乳化劑中各組分的優(yōu)選重量配比為高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5.5%、三梨醇酐單^l旨酸酯1.5%、0.5/、1.5%、1%、72%。本發(fā)明由于采用將高HLB值的蔗糖酯、輔助享L4匕劑、食用保鮮劑、填充劑等組分^^適的科學(xué)配比方案相結(jié)合形^4分狀復(fù)^^、專l/f匕劑，充分地利用了高HLB值蔗糖酯在常溫下直^^M即具有優(yōu)異的狗匕和水合能力的特點(diǎn)，^!^^、享l/f匕劑在常溫下直^^^J就具有良好的起t性能；再加上蔗糖酯本身還具有可改善淀粉性能的掩存、，在^Jf]過(guò)程中肯^i^^^、中淀粉的螺放體結(jié)構(gòu)，蔗糖中的脂肪基團(tuán)能與淀^^^^^物，使^f裝具有良好的組織結(jié)構(gòu)，起到防止淀^"化的目的，從而確保了制作的蛋糕的質(zhì)量。特別是輔助享化劑能與蔗糖酯產(chǎn)生協(xié)同增效作用，進(jìn)一步的改善了粉狀復(fù)^f^、乳化劑的級(jí)性能，因jtbii—步的確保了^^、的質(zhì)量；jtW卜因食用4辦劑具有防止^^肩敗M的作用，有歲&挺長(zhǎng)了^^、的保質(zhì)瓶同時(shí)因填充劑具有改善粉體的流動(dòng)性和^fi性的作用，佳復(fù)^(t孝U匕劑除了保證在常溫羧曱基纖維素鈉單辛酸甘油酯變性淀粉下直^^D具有良好的起義性能外，還兼顧了蛋麟、制作過(guò)程和^^、質(zhì)量等M方面的需要，而且利用其制作的^K不僅口感松軟、細(xì)膩，而且保質(zhì)期長(zhǎng)。同時(shí)由于還采用^#狀復(fù)^^、乳化劑中加入食用膠體，有效地提高了其保濕性能和改善了蛋糕的持7JO性能。由于本發(fā)明還采用由三梨醇酐單石劃旨酸酯和聚甘油脂肪酸酯組成的輔助乳化劑組分，因三梨醇酐單石^旨酸酯和聚甘油脂肪酸酯之間可產(chǎn)生協(xié)同增效作用，所以其孝lyf匕作用和膨脹力更強(qiáng)，穩(wěn)定性更優(yōu)，進(jìn)一步的改善了粉狀復(fù)^i、乳化劑的起泡性能和確保了其^^]效果。并且由于本發(fā)明在工藝上釆用真空濃縮、噴霧干燥等工序，使本發(fā)明在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又使產(chǎn)品的外觀ii^了規(guī)定的要求，而且制作的粉狀^f紹W匕劑具有良好的流動(dòng)性能，負(fù)Mt^li賄的自動(dòng)定量系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定量，便于蛋瞎、的工業(yè)化自動(dòng)生產(chǎn)，改變了一直以來(lái)采用的間歇式手工制作的模式，符合科學(xué)技術(shù)狄的方向。同時(shí)，本發(fā)明所述的粉狀^f紹W匕劑可采用輛的4她錄形式，與膏狀乳化劑相比，具有節(jié)省包裝成本，便于運(yùn)輸、〗絲的特點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明所述粉狀復(fù)^f焦l'W匕劑是一種既可在常溫下直才射吏用就fas到良好的起發(fā)性能、確保^^、的質(zhì)量和延長(zhǎng)其保質(zhì)期，而且又便于自動(dòng)計(jì)量，能滿足中央工廠蛋糕自動(dòng)^il:續(xù)生產(chǎn)線需要的新型食品添加劑，其與現(xiàn)有的膏狀^^、乳化劑配方相比，配比更科學(xué)、更全面、佳月更方便。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的粉狀復(fù)^f焦乳化劑，包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯10-22%、輔助乳化劑5-16%、保鮮劑0.5-2%、填充劑60-80%。為了有效改-l"^糕的持水f生能，其配方中還包括有可提高其保濕性能的食用膠本。上述食用膠體為黃原膠或羧曱基纖維素鈉或兩者組合。其中，當(dāng)食用膠體為兩脊組合時(shí)，黃原膠占總重的0-1%、羧曱基纖維素鈉占總重的1.0-2%。其中，上述^^劑為單辛酸甘油酯。上述填充劑為麥芽糊精或變性淀粉或兩者組合。為進(jìn)一步的改4^^、的鍵性能，從而進(jìn)一步的增加^^、的體積和松專嫂，上述浦助乳化劑為聚甘油酯或三梨醇酐單石^旨酸酯(又名司盤(pán)-60)或兩者組合。當(dāng)上述填充劑為麥芽浙賴青，上述食用膠體為黃原膠和羧甲基纖維素鈉組合時(shí)，時(shí)，本發(fā)明所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐單;^旨酸酯黃原膠羧曱基纖維素鈉單辛酸甘油酯麥芽糊精11.8-19.2%、4-6%、1-3%、0-1%、1.0-2%、0.5-1%、70-801當(dāng)上述填充劑為麥芽糊精和變性淀粉的組合時(shí)，本發(fā)明所述粉狀復(fù)^^、IIW匕劑包括以下重量配比的組》高HLB值的蔗糖酯聚甘油酯三梨醇酐單^l旨酸酯黃原膠羧曱基纖維素鈉單辛酸甘油酯.11.8-19.214-6%、1-3%、0-1%、1.0-2%、0.5-1%、麥芽糊精和變性淀粉70-80%。當(dāng)上述填充劑為麥芽糊精，上述食用膠體為羧曱基纖維素鈉時(shí)，本發(fā)明所述粉狀復(fù)^lt乳化劑包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐單石^旨酸酯1-3%、羧曱基纖維素鈉1.0_3%、單辛酸甘油酯0.5-1%、麥芽糊精70-80°/。本發(fā)明所述粉狀復(fù)^lt乳化劑各組分的較佳重量配比為高HLB值的蔗糖酯11.8-19.2%、聚甘油酯4-6%、三梨醇酐單石tl旨酸酯1-3%、黃原膠或羧曱基纖維素鈉或其組合1_3%、單辛酸甘油酯0.5-1%、麥芽糊精或變性淀粉或兩者組合70-80%。本發(fā)明所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑中各組分的優(yōu)選重量配比為高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5.5%、三梨醇酐單^H旨酸酯1,5%、黃原膠0.5%、羧甲基纖維素鈉1.5%、單辛酸甘油酯1%、變性淀4分72%。上述粉狀復(fù)^^、乳化劑的制備方法，包括以下步驟(一)、先將占總重4%~6%的聚甘油酯、1%~3%的三梨醇酐單石^旨酸酯、0.5-1%的用作保鮮劑的單辛酸甘油酯〉V曰^f加熱至8(TC85。C，使其完全熔化，并混合均勻，作為A部分物料；(二)、將占總重1-3%的食用膠體和占總重60-80y。的填充劑加A^足以^H勿料浸沒(méi)的水中，并加熱至90-100。C,至食用膠體和填充劑完全溶解，并保溫在90。C95°C,作為B部分物料；(三)、邊攪拌邊將占總重10-22%的高HLB值的蔗糖酯艮'ft^口入B部^4勿料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢S^口入A部分物料，^f吏其完4^均勻，然后在真空度為50-70kPa、溫度為70-90。C的^f牛下真空^，直到總物沖+的可溶性固型物濃度^155%~60%時(shí)，停止^ii,然后進(jìn)行噴霧干燥，4^卩后即得所述粉狀復(fù)^W、乳化劑。在上述步驟(三)中的真空濃縮的優(yōu)選方案是在真空度為60kPa、溫度為85°C的^^牛下i^f亍。上述步驟(三)中在停止i^i宿進(jìn)行噴霧干燥的工序的優(yōu)選方案是在溫度為140。C15(TC的^f牛下i^f亍。本發(fā)明所述粉狀復(fù)^^、乳化劑，在^^、制作過(guò)程中能提高^(guò)^^^iiA,增加蛋糕的體積^^M，延長(zhǎng)^^、保質(zhì)期。該乳化劑為可流動(dòng)粉末狀，便于自動(dòng)計(jì)量，與面粉等其它蚤艄源^H^投料，滿足中央工廠^^、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的需要。該技術(shù)屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
中食品領(lǐng)域新材料。本發(fā)明的原理是利用高HLB值蔗糖酯在常溫下直^^JI即具有優(yōu)異的享l/f匕和水合能力，并輔以可改善起泡性能的三梨醇酐單石^旨酸S旨^H由脂肪酸酯、可提高其保濕性能的食用膠體、可改善4她的流動(dòng)性和^t性的填充劑等，將這些成分溶解和均勻綠于水中，通過(guò)真空^M宿，噴霧干燥，制成具有流動(dòng)性的粉狀復(fù)^lt乳化劑，該復(fù)^*1乳化劑除了保證在常溫下直#^^具有良好的起義性能外，還兼顧了蛋糕制作過(guò)程和^^^量等各個(gè)方面的需要，使其不僅能^^]現(xiàn)有的自動(dòng)定量系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定量，直接與面賴等其它蛋麟源^~~^投料，^f更于蛋瞎、的工業(yè)4匕自動(dòng)生產(chǎn)，以滿足中央工廠蛋糕自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的需要，改變了一直以來(lái)膏狀^^、乳化劑所采用的間歇式手工制作的模式，符合科學(xué)4支術(shù)M的方向，而JLX可提高蛋糕的^^狄，增加^^、的^p、和松M,延長(zhǎng)^f:M、保質(zhì)期。同時(shí)，本發(fā)明制作的粉狀^l(紹W匕劑可采用"f"it的4棘^^形式，與膏狀乳化劑相比，具有節(jié)省包裝成本，便于運(yùn)輸、i絲的特點(diǎn)。本發(fā)明所述粉末^^、乳化劑用于制作蛋瞎、時(shí)，用量為對(duì)蛋計(jì)4%~6%。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例l:本實(shí)施例中各組分的重量配比如下.高HLB值的蔗糖酯20%、聚甘油酯8/三梨醇酐單石^旨酸S旨2%單辛酸甘油酯2%變性淀粉68°/。。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱承占總重8%的聚甘油酯、2%的三梨醇酐單石烈旨酸酯、2%的單辛酸甘油西旨^/v^器中并〉V給均勻，加熱至80。C,至物料完4^溶化，作為A部^4勿料備用；(二)、將占總重68%的變性淀粉加入到300公斤清水中，并加熱至95。C，至變性淀粉完全溶解，^H呆溫在9(TC，作為B部分物料備用；(三)、邊攪拌邊將占總重20%的高HLB值的蔗糖酯附勁口入B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶^^,再邊^(qū)t半邊慢f勁口入A部分物料，4吏各酉5#完全^:均勻，然后在真空度為50kPa、溫度為7(TC的^^牛下真空沐J宿，直到總物泮+的可溶性固型物濃度iii'J60%時(shí)停止絲，再在溫劾140度的^f牛下噴霧干燥，自然4^P后即得所述粉狀復(fù)^^、乳化劑。實(shí)施例2:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18°/。、聚甘油酯5.5%三梨醇酐單》i^旨酸酯1.5%黃原膠0.5%羧曱基纖維素鈉1.5%單辛酸甘油酯1%變性淀4分72%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱尿占總重5.5%的聚甘油酯、1.5°/的三梨醇酐單石_0旨酸酯、1%的單辛酸甘油酉旨》t^器中并〉V曰洽均勻，加熱至85。C,至物料完全熔化，作為A部分物料備用；(二)、將占總重0.5%的黃原膠、1.5°/的羧甲基纖維素鈉、72%的變性淀粉加入到450公斤清水中，并加熱至95。C，至物料完全溶解，^H呆溫在92。C，作為B部分物料；(三)、邊M4半邊將占總重18%的高HLB值的蔗糖酯劇i^口入到B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢ft^。入A部^4勿料，使各se4+完全^H均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為85r的^f牛下真空沐i宿，直到總物泮+的可;容性固型物濃度iiiU55。/。時(shí)停止絲，再在溫度為145'C的^f牛下進(jìn)行噴霧干燥，自然^卩后即得所述粉狀復(fù)^^、乳化劑。實(shí)施例3:本實(shí)施例中各組分的重量配比如下:高HLB值的蔗糖酯19.2%聚甘油酯4.8%三梨醇酐單》^旨酸酯1.5%黃原膠0.5%羧甲基纖維素鈉1.5%單辛酸甘油酯0.8%變性-定4分71.7%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^K氛乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱取占總重4.8%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐單石^旨酸酯、0.8%的單辛酸甘油酉旨方tA^中并';^^均勻，加熱至82。C,至物料完4^溶化，作為A部分物料備用；(二)、將占總重0.5%的黃原膠、1.5%的羧甲基纖維素鈉、71.7%的變性淀粉加入到400公斤清水中，并加熱至10(TC,至物料完全溶解，并保溫在95。C，作為B部躲料備用；(三)、邊攪拌邊將占總重19.2%的高HLB值的蔗糖酯斷i^口AfijB部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶^^,再邊撹拌邊慢ft^入A部^4勿料，使各物料完全M均勻，然后在真空度為55kPa、溫^90。C的^f牛下真空^i宿，直到總物料的可溶性固型物濃度&'』55%時(shí)停止棘，再在溫^140匸的^^牛下進(jìn)#^霧干燥，自然轉(zhuǎn)后即得所述粉狀復(fù)合W、乳化劑。實(shí)施例4:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯11.8%聚甘油酯4%三梨醇酐單^^旨酸酯1.2%黃原膠0.5%羧甲基纖維素鈉1.5%單辛酸甘油酯1%變性淀并分80%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)合^^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱承占總重4%的聚甘油酯、1.2%的三梨醇酐單石劃旨酸酯、1%的單辛酸甘油酉旨;^^器中并:^^均勻，加熱至85。C,至物料完4r熔化，作為A部^4勿料備用；(二)、將占總重0.5%的黃原膠、1.5°/的羧曱基纖維素鈉、80°/的變性淀粉加入到500公斤清水中，并加熱至95。C,至物料完全溶解，并保溫在95。C,作為B部分物料備用；(三)、邊攪拌邊將占總重11.8°/。的高HLB值的蔗糖酯斷勁口入到B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢lt^入A部^4勿料，使各物料完全a均勻，然后在真空度為55kPa、溫度為9(TC的條降下真空濃縮，直到總物沖+的可溶性固型物濃度&1』60%時(shí)停止?jié)饪s，再在溫度為15(TC的條件下進(jìn)^t霧干燥，4^卩后即得所述粉狀復(fù)^ft乳化劑。實(shí)施例5:本實(shí)施例中各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯10%聚甘油酯5%三梨醇酐單》^旨酸酯1%羧曱基纖維素鈉3%單辛酸甘油酯1%變性;定敘\80%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟:(一)、先分別稱尿占總重外的聚甘油酯、1%的三梨醇酐單石^旨酸酯、1%的單辛酸甘油酉旨itA^器中并〉'^^均勻，加熱至80。C,至物料完4^"熔化，作為A部分物料;(二)、將占總重3%的羧曱基纖維素鈉、80%的變性淀粉加入到380公斤清水中，并加熱至95。C，至物泮+完全溶解，并保溫在9(TC,作為B部分物料；(三)、邊4舒半邊將占總重10%的高HLB值的蔗糖酯l"曼'lt^口入到B部^4勿料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢'ft^。入A部分物料，使各物料完全#均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為9(TC的條降下真空濃縮，直到總物#+的可溶[生固型物濃度iiJ'UO。/。時(shí)，停止?jié)饪s，再在溫度為145。C的條降下i^ff^霧干燥，自然^H卩后即得所述粉狀復(fù)^^、乳化劑。實(shí)施例6:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯20%聚甘油酯4%三梨醇酐單石^旨酸酉旨2.5%黃原膠1%羧曱基纖維素鈉2%單辛酸甘油酯0.5%變性淀4分70%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱舉占總重4。/。的聚甘油酯、2.5°/的三梨醇酐單石^旨酸酯、0.5%的單辛酸甘油酯it^器中并"給均勻，加熱至80。C,至物料完全炫化，作為A部分物料備用；(二)、將占總重ly。的黃原膠、2。/的羧曱基纖維素鈉、70。/。的變性淀粉加WJ300公斤清水中，并加熱至10(TC,至物料完全溶解，^H呆溫在95。C，作為B部分物料備用；(三)、邊攪拌邊將占總重20%的高HLB值的蔗糖酯劇勁口入B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢lt^口入A部分物料，4吏^4勿料完全分狀均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為85。C的條件下真空濃縮，直到總物料的可溶f生固型物濃度iiJi〗58。/。時(shí)，停止?jié)饪s，再在溫度為142。C的條件下進(jìn)^t霧干燥，科卩后即得所述粉狀復(fù)合^f:M、乳化劑。實(shí)例7:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯22%、聚甘油酯10%三梨醇酐單^l旨酸酯6%黃原膠0.5%羧曱基纖維素鈉1%單辛酸甘油酯0.5%變性淀4分60%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^f萬(wàn)乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱取占總重10%的聚甘油酯、6%的三梨醇酐單石^旨酸酯、0.5%的單辛酸甘油酉旨it7^器中并〉V給均勻，力口熱至85匸，至物料完全熔化，作為A部分物料備用；(二)、分別將占總重0.5%的黃原膠、1%的羧曱基纖維素鈉、60。/。的變性淀粉加入到200公斤清水中，并加熱至95°C,至物料完全溶解，并j彩顯在90°C,作為B部録料備用；(三)、邊lti半邊將占總重22%的高HLB值的蔗糖酯斷勁口入到B部^4勿料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢ft^。入A部分物料，使各物料完全M均勾，然后在真空度為60kPa、溫度為9(TC的條件下真空濃縮，直到總物料的可溶性固型物濃度iii'j55Q/。時(shí)停止i^宿，再在溫度為140。C的^f牛下進(jìn)行噴霧干燥，^H卩后即得所述粉狀復(fù)^f焦乳化劑。實(shí)施例8:本實(shí)施例中各組分的重量配比如下:高HLB值的,、糖酯19.2%、聚甘油酯6%三梨醇酐單^^旨酸酯1%黃原膠0.8%羧曱基纖維素鈉1.5%單辛酸甘油酯0.5%麥芽糊精71%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱承占總重6°/。的聚甘油酯、1°/。的三梨醇酐單石^旨酸酯、0.5%的單辛酸甘油酉旨^^器中并〉V給均勻，加熱至85。C,至物料完全熔化，作為A部^4勿料備用；(二)、分別將占總重0.8。/。的黃原膠、1.5"/。的羧曱基纖維素鈉、71%的麥芽糊精加入到400公斤清水中，并加熱至100。C，至物料完全溶解，并保溫在90。C,作為B部分物料備用；(三)、邊攪拌邊將占總重19.2%的高HLB值的蔑糖酯斷t^口A^B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢f^。入A部^^料，使各物料完全#均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為85。C的條件下真空濃縮，直到總物料的可溶性固型物濃度^|"5%時(shí)，停止^i宿，再在溫度為143'C的^f牛下進(jìn)行噴霧干燥，自然^H卩后即得所述粉狀復(fù)^KM、乳化劑。實(shí)施例9:本實(shí)施例中各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18°/。、聚甘油酯5.5%三梨醇酐單石^旨酸酯1.5%黃原膠0,5%羧曱基纖維素鈉1.5%單辛酸甘油酯1%變性淀粉36%麥芽糊精36%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱舉占總重5.5%的聚甘油酯、1.5%的三梨醇酐單石^旨酸酯、1%的單辛酸甘油酉旨^^器中并f洽均勻，加熱至82。C,至物料完全熔化，作為A部分(二)、分別將占總重0.5%的黃原膠、1.5%的羧曱基纖維素鈉、36%的變性淀粉和36%的麥芽糊精加入到450公斤清水中，并加熱至95。C,至物料完全溶解，并保溫在90。C，作為B部分物料^^用；(三)、邊4對(duì)半邊將占總重18%的高HLB值的嚴(yán)糖酯f曼'lt^口入到B部^4勿料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢'ft^入A部^f勿料，使各物料完全^:均勻，然后在真空度為55kPa、溫劾85X:的^^牛下真空^i宿，直到總物料的可溶性固型物濃度&'』55%時(shí)停止纟;^宿，再在溫度為145'C的^f牛下進(jìn)行噴霧干燥，自然冷卻后即得所述粉狀復(fù)^f焦乳化劑。實(shí)施例10:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯18%、聚甘油酯5%三梨醇酐單^^旨酸酯2%黃原膠3%單辛酸甘油酯1%變性淀4分71%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^lt乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱、取占總重外的聚甘油酯、2%的三梨醇酐單石^旨酸酯、1%的單辛酸甘油酉旨;^^器中并〉'^^均勻，加熱至85。C，至物料完4^溶化，作為A部分物料備用；(二)、將占總重3%的黃原膠、71%的變性淀粉加入到400公斤清水中，并加熱至95。C,至物料完全i^解，并保溫在90。C,作為B部分物沖牛備用；(三)、邊M4半邊將占總重18%的高HLB值的蔗糖酯斷D口AJ'JB部分物料中，攪拌至蔑糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊f(xié)曼'R^入A部^^勿料，使各物料完全#均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為90匸的^{牛下真空纟彭宿，直到總物料的可溶性固型物濃度iiiij57Q/。時(shí)，停止〖綠，再在溫度為146。C的^f牛下進(jìn)行噴霧干燥，自然^卩后即得所述粉狀復(fù)合^^、乳化劑。實(shí)施例11:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯10%、聚甘油酯8%三梨醇酐單鄉(xiāng)酸酯4%黃原膠0.5%羧甲基纖維素鈉0.5%單辛酸甘油酯1%麥芽糊精76%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^f焦乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱承占總重8/的聚甘油酯、4%的三梨醇酐單石劃旨酸酯、1%的單辛酸甘油酯方1^器中并"給均勻，加熱至80。C,至物料完全熔化，作為A部分物料備用；(二)、將占總重0.5%的黃原膠、0.5%的羧甲基纖維素鈉、76%的麥芽糊精加入到300公斤清水中，并加熱至95。C,至物料完全溶解，并保溫在90。C,作為B部分物料備用；(三)、邊4舒半邊將占總重10%的高HLB值的蔗糖酯f曼'ft^口入B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶^^，再邊攪拌邊慢'R^口入A部^4勿料，使各物料完全錄均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為90。C的條件下真空濃縮，直到總物料的可溶性固型物濃度&'"0%時(shí)，停止?jié)饪s，再在溫度為145。C的條件下進(jìn)^t霧干燥，自然冷卻后即得所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑。實(shí)施例12:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯16%、聚甘油酯9%三梨醇酐單^l旨酸酯5%黃原膠0.5%羧曱基纖維素鈉2.5%單辛酸甘油酯1%變性淀4分66%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱阜占總重9%的聚甘油酯、5°/的三梨醇酐單石劃旨酸酯、1%的單辛酸甘油酯^^器中并〉'^^均勻，加熱至82。C，至物料完全溶化，作為A部純料備用；(二)、將占總重0.5%的黃原膠、2.5°/的羧甲基纖維素鈉、66%的變性淀粉加入到450公斤清水中，并加熱至95。C,至物料完全溶解，并保溫在90。C，作為B部分物料備用；(三)、邊4敘半邊將占總重16°/。的高HLB值的蔗糖酯斷|>入B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊4敘半邊慢'ft^口入A部分物料，^f吏^4勿泮牛完^^^:均勻，然后在真空^/55kPa、溫度為9(TC的^f牛下真空^i宿，直到總物料的可溶性固型物濃度iiJ'j55y。時(shí)停止^i宿，再在溫劾145X:的^f牛下進(jìn)^t霧干燥，自然^卩后即得所述粉狀復(fù)^^、乳化劑。實(shí)施例13:本實(shí)施例各組分的重量配比如下高HLB值的蔗糖酯21%、聚甘油酯9%黃原膠0.5%羧曱基纖維素鈉2.5%單辛酸甘油酯1%變性淀4分66%。本實(shí)施例所述粉狀復(fù)^*^、乳化劑的具體制作方法，包括如下步驟(一)、先分別稱承占總重9%的聚甘油酯、ly。的單辛酸甘油酉旨ii^:器中并〉V給均勻，加熱至82。C，至物料完全熔化，作為A部分物料備用；(二)、將占總重0.5%的黃原膠、2.5%的羧曱基纖維素鈉、66%的變性淀4分加入到450公斤清水中，并加熱至95。C，至物料完全溶解，并保溫在90。C，作為B部分物料備用；(三)、邊^(qū)t半邊將占總重21%的高HLB值的蔗糖酯慢'ft^口入到B部分物料中，攪拌至蔗糖酯完全溶化后，再邊攪拌邊慢'lt^入A部分物料，使各物料完全a均勻，然后在真空度為60kPa、溫度為85。C的^f牛下真空^ift,直到總物料的可溶性固型物濃度&|"5%時(shí)，停止絲，再在溫度為14(TC的^f牛下進(jìn)行噴霧干燥，自?shī)蔨(4即得所述粉狀復(fù)^^、乳化劑。用以上實(shí)施例制作的粉狀^^、乳化劑制作^^、，馬封正其性能。^^、配方凈蛋200克低筋面粉ioo克砂-津唐200克粉狀^^、乳化劑5克水40克色拉油40克將凈蛋、低筋面粉、砂糖、粉狀^f葉4W匕劑、水加入攪拌機(jī)中，高速撒泮5分鐘，轉(zhuǎn)4,口入色拉油，1^4中加完，拌勻，倒模，180。C烘烤30^4中。^f焦品質(zhì)對(duì)照評(píng)定<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>M錄中可得出用本發(fā)明所述的粉狀復(fù)^^、乳化劑進(jìn)行應(yīng)用性能測(cè)試，其J^^L果、蛋糕的口感與目前市場(chǎng)普遍使用的膏狀^^、乳化劑的質(zhì)量相當(dāng)，甚至要更好，所以其應(yīng)用性能能滿足市場(chǎng)的要求。但從其用于制作蛋溪的加工工序可看出，本發(fā)明所述的粉狀復(fù)^^、乳化劑因具有便于自動(dòng)計(jì)量的優(yōu)點(diǎn)，所以可與面粉等其它蛋模^、#""^投料，能滿足中央工廠蛋糕自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的需要。權(quán)利要求1、一種粉狀復(fù)合蛋糕乳化劑，其特征在于其包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯10-22％、輔助乳化劑5-16％、保鮮劑0.5-2％、填充劑60-80％。全文摘要本發(fā)明涉及一種粉狀復(fù)合蛋糕乳化劑。所述粉狀復(fù)合蛋糕乳化劑包括以下重量配比的組分高HLB值的蔗糖酯10-22％、輔助乳化劑5-16％、保鮮劑0.5-2％、填充劑60-80％。本發(fā)明的原理是利用高HLB值蔗糖酯在常溫下直接使用即具有優(yōu)異的乳化和水合能力，并輔以可與其產(chǎn)生協(xié)同增效作用的輔助乳化劑及食用膠體、填充劑等制成具有流動(dòng)性的粉狀復(fù)合蛋糕乳化劑，該乳化劑可直接用于蛋糕制作，并能有效提高蛋糕的起發(fā)速度、增加蛋糕的體積和松軟度、延長(zhǎng)蛋糕保質(zhì)期，而且便于自動(dòng)計(jì)量，可與面粉等其它蛋糕原料一起投料，滿足中央工廠蛋糕自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的需要。文檔編號(hào)A21D13/00GK101095473SQ200710029028公開(kāi)日2008年1月2日申請(qǐng)日期2007年7月4日優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日發(fā)明者李妙蓮,菁楊申請(qǐng)人:美晨集團(tuán)股份有限公司