專利名稱：一種制備穩(wěn)定的包被顆粒酶的方法
技術領域：
本發(fā)明適用于包被顆粒酶的生產，如纖維素酶、淀粉酶、木聚糖酶、植酸酶、脂肪酶、 蛋白酶等，這些包被顆粒酶可分別或復合應用于飼料工業(yè)、酒精、釀造、印染、日化等行業(yè)。
背景技術：
酶制劑在飼料工業(yè)、酒精、釀造、印染、日化等行業(yè)已經得到廣泛的使用，目前常用的 酶制劑為粉酶或液態(tài)酶。這類產品在貯存和使用過程中普遍存在穩(wěn)定性較差的問題，如粉狀 或液狀的飼料酶在高溫制粒環(huán)境下容易失活，添加到洗衣粉中的酶在堿性環(huán)境下易失活。解 決前述問題的方法之一是采用包被技術，即在酶的外面包覆一層或幾層具有特定功能的包被 層，達到將酶與外界環(huán)境隔離的目的，防止?jié)瘛?、酸、堿、氧化劑等對酶活性造成不利影 響。
市場上已有包被顆粒酶或包被微丸酶出售，但由于成本高或其他不穩(wěn)定因素的影響，包 被酶并未得到廣泛的應用?，F有的包被酶不足之處主要在于生產過程酶活損失大，長期貯 存酶活不穩(wěn)定，且易霉變。
要解決前述問題，生產出穩(wěn)定的包被顆粒酶，我們經過長期的探索，判斷生產過程酶活 損失大的因素主要在于生產過程持續(xù)較高的溫度和濕度造成了酶活性較大輻度的下降，解決 包被顆粒酶長期貯存穩(wěn)定性問題，從三方面著手會取得較好的效果 一是保持酶產品較低的
水份含量；二是添加合適的保護劑，如穩(wěn)定劑和防霉劑等；三是成品采用真空包裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是克服包被酶生產過程酶活損失大，長期貯存酶活不穩(wěn)定，易霉變 的問題，且生產工藝簡單，易于規(guī)?；a，成本低。
本發(fā)明采用的技術方案是
1、 本發(fā)明所選用的配方包含原料、填充劑、粘合劑、穩(wěn)定劑、防霉劑。 原料包含纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶、植酸酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶、果
膠酶、蛋白酶等的一種或兩種以上混合物；
填充劑包含糊精、淀粉、麥根粉、豆粉、玉米芯粉、碳酸鈣、高嶺土、硅澡土、滑石粉、 二氧化硅、微晶纖維素、乙基纖維素、乳糖、硫酸鈉、氯化鈉、磷酸二氫鈉的一種或兩種以 上。
粘合劑包含淀粉、黃原膠、明膠、糊精中的一種或兩種以上。
穩(wěn)定劑包含聚乙二醇、丙二醇、甘露醇、山梨醇、海藻糖、葡聚糖等的一種或兩種以上。 防霉劑包含丙酸、丙酸鈣、丙酸鈉、雙乙酸鈉、富馬酸中的一種或兩種以上。
2、 本發(fā)明所選用的包被層材料包含淀粉、糊精、環(huán)糊精、黃原膠、明膠、阿拉伯膠、純 膠、滑石粉、聚乙二醇、丙烯酸樹脂、微晶纖維素、乙基纖維素、海藻糖、葡聚糖、丙酸鈣、 丙酸鈉、雙乙酸鈉、二氧化鈦中的一種或兩種以上。
3、 本發(fā)明所述的包被顆粒酶制備方法是將物料進行搖擺制?；驍D壓制粒后，在包衣鍋內進行包衣制成圓型或不規(guī)則顆粒。包括以下步驟
(1) 將原料、填充劑、穩(wěn)定劑按比例混合，原料與填充劑的重量比為1:0.5-30,穩(wěn)定 劑占產品干品重量的0. 05-25%，防霉劑的添加量為產品干重的0.1-0. 5%，加入粘合劑制成濕 材后放入搖擺顆粒機或擠壓機中制得濕顆粒。
(2) 將包衣材料加水配制成包衣液，將上述濕顆粒放入糖衣機內旋轉滾動，將包衣液 均勻噴射在酶顆粒表面制得包衣酶濕顆粒。
(3) 將包衣酶濕顆粒置于30-45。C的環(huán)境中干燥至水份含量《l(m。
4、本發(fā)明所述的包被酶顆粒產品采用抽真空包裝，防止產品受外界氧氣和水份的影響。
具體實施例方式
實施例一、
將高濃度纖維素酶(500000BXU/g) 1000g、玉米淀粉2000g、糊精500g、 二氧化肽100g、 海藻糖1000g、丙酸鈣20g放入混合機中混合均勻后加水制成濕材，放入搖擺顆粒機中制得 濕顆粒；將濕顆料放入包衣鍋中旋轉滾動(轉速30r/min)，將包衣液(聚乙二醇、丙酸鈣、 明膠加適量水配制而成)均勻噴射于物料表面，制成濕丸后放入30r-45'C的沸騰干燥器干 燥1小時，過篩分級得20-80目范圍的成品，測得成品水份含量為8%，酶活值為107620BXU/g, 加工過程的酶活保存率接近100%。
上述產品用塑料膜密封抽真空包裝，在10'C-33"C，相對濕度30%-90%的室內環(huán)境中貯存 l年，酶活損失《10%，不發(fā)生霉變。
實施例二、
將高濃度木聚糖酶(1700000BXU/g) 1000g、玉米淀粉3000g、糊精1000g、丙酸鈣20g 放入干粉混合機中混合均勻后加水制成濕材，放入搖擺顆粒機中制得濕顆粒，將濕顆料放入 包衣鍋中旋轉滾動(轉速40r/min),將包衣液(聚乙二醇、丙酸鈣、淀粉、明膠加適量水配 制而成)均勻噴射于物料表面，制成濕丸后放入30°<:-45°0的沸騰干燥器中千燥1.2小時，過 篩分級得20-80目范圍的成品，測得成品水份含量為7.5%，酶活值為335150BXU/g，加工過 程的酶活損失率約為1%。
上述產品用塑料膜密封抽真空包裝，在1(TC-33°C,相對濕度30%-卯％的室內環(huán)境中貯 存1年，酶活損失《12%，不發(fā)生霉變。
權利要求
1、穩(wěn)定的包被顆粒酶及其制備方法，其特征在于制成的包被顆粒酶具有含酶顆粒和特殊包被層，采用搖擺制粒后在包衣機中包被，并在30℃-45℃的環(huán)境中干燥的制備方法。
2、 根據權利要求1所述的包被顆粒酶，其特征在于配方包含原料、填充劑、粘合劑、 穩(wěn)定劑、防霉劑，其中r(1) 原料包含纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶、植酸酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶、脂肪酶、 果膠酶、蛋白酶等的一種或兩種以上混合物；(2) 填充劑包含糊精、淀粉、麥根粉、豆粉、玉米芯粉、碳酸鈣、高嶺土、硅澡土、滑石粉、二氧化硅、微晶纖維素、乙基纖維素、乳糖、硫酸鈉、氯化鈉、磷酸二氫鈉的一種或兩種以上，原料與填充劑的重量比為1:0.5—30。(3) 粘合劑包含淀粉、黃原膠、明膠、糊精中的一種或兩種以上。(4) 穩(wěn)定劑包含聚乙二醇、丙二醇、甘露醇、山梨醇、海藻糖、葡聚糖、二氧化鈦等的 一種或兩種以上，穩(wěn)定劑的比例為產品干品重量的0. 05-25%。(5) 防霉劑包含丙酸、丙酸鈣、丙酸鈉、雙乙酸鈉、富馬酸中的一種或兩種以上，防霉 劑的添加量為產品干重的0.1-0, 5%。
3、 據權利要求1所述的包被層，其特征在于所選用的包被材料包含淀粉、糊精、環(huán)糊 精、黃原膠、明膠、阿拉伯膠、純膠、滑石粉、聚乙二醇、丙烯酸樹脂、微晶纖維素、乙基 纖維素、海藻糖、葡聚糖、丙酸鈣、丙酸鈉、雙乙酸鈉、二氧化鈦中的一種或兩種以上。
4、 根據權利要求1所述的包被顆粒酶制備方法，其特征在于采用搖擺制粒后直接在包 衣機內進行包衣制成圓型或不規(guī)則顆粒。
5、 根據權利要求l所述的包被顆粒酶制備方法，其特征在于干燥溫度控制在30-45"C。
6、 根據權利要求1所述的包被顆粒酶制備方法，其特征在于干燥后成品的水份含量《10%。
7、 根據權利要求1所述的包被顆粒酶，其特征在于成品采用抽真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利于常溫貯存的包被顆粒酶及其制備方法，經本發(fā)明所述的制備方法制成的包被顆粒酶具有含酶顆粒層和特殊包被層，配方中包含原料、填充劑、粘合劑、穩(wěn)定劑和防霉劑，并采用真空包裝。多重保護增加了酶的穩(wěn)定性，產品在常溫下保存一年內能保持較高的酶活水平。本發(fā)明可用于制作飼料酶、食品酶、工業(yè)酶等。
文檔編號C12N11/00GK101440361SQ20071003156
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權日2007年11月22日
發(fā)明者李麗娟 申請人:珠海百康生物技術有限公司