專利名稱：一種用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于含有糖殘基的化合物的制備，尤其涉及一種用淀粉同時(shí)制備低 聚麥芽糖和麥芽糊精的方法。
背景技術(shù)：
麥芽低聚糖是一種混合糖，主要由麥芽糖、麥芽三糖至麥芽八糖組成，不 含糊精，是一種新型營(yíng)養(yǎng)甜味劑。具有抑制人們腸道有害菌生長(zhǎng)繁殖作用并且 有特殊的生理功能，是功能性食品的一種基料。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)麥芽低聚糖主要采 用雙酶法生產(chǎn)即以淀粉為原料采用淀粉酶水解，然后利用低聚糖酶或普魯蘭酶
等酶制劑進(jìn)行糖化后精制而得，因此需使用大量酶制劑。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)DE〈4的麥 芽糊精大多采用直接水解法，該法水解DE控制難度大，后處理過(guò)濾困難，收率 低，能耗大，而且碘試不好，容易析出直鏈淀粉產(chǎn)生白色沉淀物，為此國(guó)內(nèi)生 產(chǎn)的低DE麥芽糊精在產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域受到了極大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法， 可減少酶制劑的用量，并具有能耗低、環(huán)保、無(wú)相變和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種用淀粉同時(shí)制備低聚麥 芽糖和麥芽糊精的方法，包括液化淀粉、脫色過(guò)濾、離交、濃縮步驟，在脫色 過(guò)濾步驟與離交步驟之間有分離步驟，在分離步驟中，用截留分子量為2000的 超濾膜進(jìn)分離，溫度小于50'C，壓力2,0-3.0MPa,膜通量為47/LMH。
在液化淀粉步驟中，采用酸法液化，淀粉漿濃度為20-30%， pH值1.8-2.0， 溫度120-135。C,加熱10-20min。
在液化淀粉步驟中，采用酶法液化，淀粉酶加入量為0.40-0.50g/Kg干淀粉， 淀粉漿濃度為20-30%， pH值5.5-5.8，溫度95-98。C，維持90-120min。
在脫色過(guò)濾步驟中，脫色溫度為80-85t:，脫色時(shí)間25-30min，活性炭加入 量1.5陽(yáng)2kg/To
本發(fā)明用膜分離裝置直接分離淀粉水解液同時(shí)得到麥芽低聚糖和低DE值 麥芽糊精，生產(chǎn)的70-75%的麥芽低聚糖漿，經(jīng)檢測(cè)麥芽三糖至八糖的比例占50% 以上，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；而制得的低DE值麥芽糊精，DE^4，無(wú)碘試反應(yīng)， 放置無(wú)白色沉淀析出現(xiàn)象?？蓽p少酶制劑的用量，并具有能耗低、環(huán)保、無(wú)相 變和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:選用優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，加水，制成濃度為20%的淀粉漿，加入鹽酸，調(diào)pH值1.8，溫度12(TC，加熱20min，得到均勻透明的水解液，碘試驗(yàn)合格，DES20，將水解液進(jìn)行脫色過(guò)濾，脫色溫度為80°C，脫色時(shí)間30min，活性炭加入量為2kg/T (干基)。然后采用截留分子量為2000的超濾膜進(jìn)行分離，超濾膜采用pH為IO的洗滌液進(jìn)行清洗，而后用清水洗到中性，然后打入脫色后的水解液進(jìn)行分離，在45'C的溫度下進(jìn)行分離，壓力2.0MPa，膜通量為47/LMH，分別得到DE值小于等于4的截留液和DE值為30-35的透析液，透析液經(jīng)過(guò)離交、濃縮得到70-75%的麥芽低聚糖漿，截留液經(jīng)過(guò)離交、濃縮、干燥得到低DE值麥芽糊精。
實(shí)施例2:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為25%,加入鹽酸，調(diào)pH值2，溫度135'C，加熱15min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為85°C，脫色時(shí)間28min，活性炭加入量為1.9kg/T(干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為40'C，壓力為3.0MPa，其它與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為30%，加入鹽酸，調(diào)pH值2，溫度13(TC，加熱10min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為85°C,脫色時(shí)間25min，活性炭加入量為1.5kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為30°C，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為22%，加入鹽酸，調(diào)pH值1.9，溫度125'C，加熱18min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為83°C，脫色時(shí)間27min，活性炭加入量為1.7kg/T(干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為2(TC，壓力為2.5MPa，其它與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例5:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為28%，加入鹽酸，調(diào)pH值1.9，溫度128'C，加熱12min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為83°C ，脫色時(shí)間28min，活性炭加入量為1.6kg/T(干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為25。C，壓力為2.8MPa，其它與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例6:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為21%，加入鹽酸，調(diào)pH值2，溫度122'C，加熱13min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為81°C ，脫色時(shí)間26min，活性炭加入量為1.9kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為49°C，壓力為3.0MPa，其它與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例7:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為23%，加入鹽酸，調(diào)pH值1.8，溫度132'C，加熱17min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為82°C ，脫色時(shí)間25min,活性炭加入量為1.5kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為35°C，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為27%，加入鹽酸，調(diào)pH值1.9，溫度127'C，加熱llmin，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為84°C，脫色時(shí)間29min，活性炭加入量為1.7kg/T(干基),用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為28'C，壓力為2.5MPa，其它與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例9:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為29%，加入鹽酸，調(diào)pH值1.9，溫度133"，加熱19min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為83°C，脫色時(shí)間27min，活性炭加入量為1.6kg/T(干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為42'C，壓力為2.8MPa，其它與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例10:選用優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，加水，制成濃度為20%的淀粉漿，用鹽酸調(diào)pH值5.8，加入淀粉酶0.40g/Kg干淀粉，溫度95。C，維持120min，得到均勻透明的水解液，碘試驗(yàn)合格，DES20，將水解液進(jìn)行脫色過(guò)濾，脫色溫度為8(TC，脫色時(shí)間30min，活性炭加入量為2kg/T (干基)。然后采用截留分子量為2000的超濾膜進(jìn)行分離，超濾膜采用pH為10的洗滌液進(jìn)行清洗，而后用清水洗到中性，然后打入脫色后的水解液進(jìn)行分離，在45X:的溫度下進(jìn)行分離，壓力2.0MPa，膜通量為47/LMH，分別得到DE值小于等于4的截留液和DE值為30-35的透析液，透析液經(jīng)過(guò)離交、濃縮得到70-75%的麥芽低聚糖漿，截留液經(jīng)過(guò)離交、濃縮、干燥得到低DE值麥芽糊精。
實(shí)施例ll:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為25%，用鹽酸調(diào)pH值5.5，加入淀粉酶0.42g/Kg干淀粉，溫度98t，維持90min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為85°C，脫色時(shí)間28min，活性炭加入量為1.9kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為40。C，其它與實(shí)施例IO相同。
實(shí)施例12:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為30%，用鹽酸調(diào)pH值5.7，加入淀粉酶0.45g/Kg干淀粉，溫度96°C，維持115min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為85°C，脫色時(shí)間25min，活性炭加入量為1.5kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為30"C，壓力3.0MPa，其它與實(shí)施例10相同。
實(shí)施例13:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為22%，用鹽酸調(diào)pH值5.6，加入淀粉酶0.48g/Kg干淀粉，溫度97°C ，維持100min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為83°C ，脫色時(shí)間27min，活性炭加入量為1.7kg/T (千基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為20'C，壓力2,3MPa，其它與實(shí)施例10相同。
實(shí)施例14:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為28%，用鹽酸調(diào)pH值5.7，加入淀粉酶0.50g/Kg干淀粉，溫度96aC，維持110min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為83°C，脫色時(shí)間28min，活性炭加入量為1.6kg/T (千基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度施例10相同。
實(shí)施例15:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為21%，用鹽酸調(diào)pH值5.5，加入淀粉酶0.49g/Kg干淀粉，溫度98'C，維持95min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為81°C，脫色時(shí)間25min，活性炭加入量為1.9kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為4(TC，其它與實(shí)施例10相同。
實(shí)施例16:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為23%，用鹽酸調(diào)pH值5.7，加入淀粉酶0.47g/Kg干淀粉，溫度95°C ，維持115min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為82°C ，脫色時(shí)間27min，活性炭加入量為1.8kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為36'C，壓力2.4MPa，其它與實(shí)施例10相同。
實(shí)施例17:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為26%，用鹽酸調(diào)pH值5.8，加入淀粉酶0.44g/Kg干淀粉，溫度97°C ，維持105min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為84°C ，脫色時(shí)間26min，活性炭加入量為1.7kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為29°C，壓力2.9MPa，其它與實(shí)施例10相同。
實(shí)施例18:在本實(shí)施例中，淀粉漿濃度為29%，用鹽酸調(diào)pH值5.7，加入淀粉酶0.41g/Kg干淀粉，溫度96°C，維持110min，脫色過(guò)濾時(shí)脫色溫度為83°C,脫色時(shí)間29min，活性炭加入量為1.6kg/T (干基)，用超濾膜進(jìn)行分離時(shí)的溫度為49。C，壓力2.7MPa，其它與實(shí)施例10相同。
權(quán)利要求
1、一種用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法，包括液化淀粉、脫色過(guò)濾、離交、濃縮步驟，其特征在于在脫色過(guò)濾步驟與離交步驟之間有分離步驟，在分離步驟中，用截留分子量為2000的超濾膜進(jìn)分離，溫度小于50℃，壓力2.0-3.0MPa，膜通量為47/LMH。
2、 如權(quán)利要求1所述的用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法，其 特征在于在液化淀粉步驟中，采用酸法液化，淀粉漿濃度為20-30%， pH值 1.8-2.0，溫度120-135。C，加熱10-20min。
3、 如權(quán)利要求1所述的用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法，其 特征在于在液化淀粉步驟中，采用酶法液化，淀粉酶加入量為0.40-0.50g/Kg 千淀粉，淀粉漿濃度為20-30%, pH值5.5-5.8，溫度95-98。C，維持90-120mim
4、 如權(quán)利要求1所述的用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法，其 特征在于在脫色過(guò)濾步驟中，脫色溫度為80-85"C，脫色時(shí)間25-30min，活性 炭加入量1.5-2kg/T。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用淀粉同時(shí)制備低聚麥芽糖和麥芽糊精的方法，包括液化淀粉、脫色過(guò)濾、離交、濃縮步驟，在脫色過(guò)濾步驟與離交步驟之間有分離步驟，在分離步驟中，用截留分子量為2000的超濾膜進(jìn)分離，溫度小于50℃，壓力2.0-3.0MPa，膜通量為47/LMH。本發(fā)明用膜分離裝置直接分離淀粉水解液同時(shí)得到麥芽低聚糖和低DE值麥芽糊精，生產(chǎn)的70-75％的麥芽低聚糖漿，經(jīng)檢測(cè)麥芽三糖至八糖的比例占50％以上，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；而制得的低DE值麥芽糊精，DE≤4，無(wú)碘試反應(yīng)，放置無(wú)白色沉淀析出現(xiàn)象?？蓽p少酶制劑的用量，并具有能耗低、環(huán)保、無(wú)相變和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/09GK101683131SQ20081014144
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者昊 史, 周效剛, 軍 彭, 錦 李, 田豐收, 胡永熙, 淏 袁, 謝鴻飛, 鎖 閆, 陸啟明 申請(qǐng)人:鄲城財(cái)鑫糖業(yè)有限責(zé)任公司