利用葡萄糖bd液制備低聚異麥芽糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低聚異麥芽糖生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)線在結(jié)晶過程中有一部分不能結(jié)晶的母液經(jīng)離心機分離后外排，結(jié)晶葡萄糖分離后外排的母液經(jīng)液相色譜分析其中各組分含量的數(shù)據(jù)為:DP1:76.06%、DP2:17.82%、DP3:3.55%、DP4:2.57%，因母液中含葡萄糖(DPI)太低，構(gòu)不成葡萄糖再結(jié)晶的條件，直接生產(chǎn)低聚異麥芽糖，葡萄糖含量又太高，既增加了 α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶的消耗，還達不到我們所需要的產(chǎn)品。
[0003]在實際生產(chǎn)過程中，往往將葡萄糖的母液經(jīng)過色譜分離，AD液中的DPl由原來的76.06%可提高到95%。將AD液重新返回生產(chǎn)系統(tǒng)再進行脫色、過濾、離子交換、濃縮、結(jié)晶、分離循環(huán)周期生產(chǎn)，可以增加葡萄糖的收率。而色譜分離出來的BD液則作為色譜分離的廢料再次外排，仍然有部分資源遭到浪費，造成了資源利用率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，該方法使結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中的葡糖糖母液100%進行綜合利用，無污染，零排放，提高了產(chǎn)品附加值。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，包括以下步驟:(I)葡萄糖BD液的制備:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與流動相的體積比為1:0.6-0.8，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，將制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生產(chǎn)系統(tǒng)中、葡萄糖BD液作為制備低聚異麥芽糖的原料；(2)脫色、過濾:向步驟(I)制得的BD液中加入0.20?0.35kg/t干活性炭，經(jīng)脫色和過濾，得到透光率多95%的濾液；(3)離子交換:將步驟(2)所得到的濾液經(jīng)離子交換除去雜質(zhì)，得到電導(dǎo)率< 50 μ s/cm的離子交換液；(4)轉(zhuǎn)苷:所述步驟(3)制得的離子交換液經(jīng)精制提純后加入轉(zhuǎn)苷酶0.35?0.60kg/t干物，得到DE值為40?45%的料液；(5)滅酶:所述步驟
(4)制得的料液經(jīng)過高壓噴射滅酶，噴射溫度為90?100°C，帶壓維持12-18分鐘；(6)過濾:向滅酶后的料液中加入0.1-0.3 kg /噸干基硅藻土，利用板框壓濾機進行過濾，所述濾液的溫度為65?70°C，板框壓濾機的壓力為0.2?0.4Mpa ; (7)脫色:向步驟(6)過濾后的濾液中加入0.1-0.3 kg/噸干基活性炭，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，使脫色后液體的色度多90，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，所述陶瓷膜的過濾精度為0.1 μπι ;(8)離交:將步驟(7)脫色過濾后的液體降溫至42?50°C，然后泵入離交柱，按強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次離子交換樹脂，除液體中的雜質(zhì)離子，離交后出料的電導(dǎo)率< 20 μ s/cm; (9)蒸發(fā):將步驟(8)離交后的出料泵入五效降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分濃度為70?75%、出料的溫度為80?85°C，制得低聚異麥芽糖。
[0006]所述步驟(I)中流動相為去離子水，葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為50-52%，色譜分離柱的柱溫為60-65°C，葡萄糖母液進料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa,通過調(diào)整色譜分離過程中的工藝參數(shù)，使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到分離。
[0007]所述步驟(I)制得的葡萄糖BD液的質(zhì)量百分濃度為8?10%，其中包含的組分為:DPI:12.3-15%、DP2:67.6-70.6%、DP3:10.26-12%、DP4:6.84-8%ο
[0008]所述步驟(9)制得的低聚異麥芽糖M0-50 < 35%。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:①以結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中葡糖糖母液經(jīng)色譜分離后的廢料液(BD液)為原料，就地取材，變廢為寶，使結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中的葡糖糖母液100%進行綜合利用，無污染，零排放，提高了產(chǎn)品附加值；?本發(fā)明利用轉(zhuǎn)苷酶將葡萄糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的BD液再次回收綜合利用，采用轉(zhuǎn)苷工藝加轉(zhuǎn)苷酶轉(zhuǎn)苷進行枝接，由于經(jīng)本發(fā)明色譜分離系統(tǒng)分離后BD液中葡萄糖含量大大降低，減小了轉(zhuǎn)苷酶的消耗量，大大降低了生產(chǎn)成本；③本發(fā)明以葡萄糖BD液為原料，節(jié)約了原料和糖化酶制劑等輔料的投入，降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用率，實現(xiàn)了無新原料投入、零排放、無污染的效果，實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，包括以下步驟:(I)葡萄糖BD液的制備:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，該色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:0.6，葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為50%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為60°C，葡萄糖母液進料的壓力為0.28 MPa,流動相的壓力為0.28 MPa,使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到分離，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，將制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生產(chǎn)系統(tǒng)中、葡萄糖BD液作為制備低聚異麥芽糖的原料，該葡萄糖BD液的質(zhì)量百分濃度為8%，其中包含的組分為:DP1:12.3%、DP2:67.7%、DP3:12%、DP4:8%; (2)脫色、過濾:向步驟(I)制得的BD液中加入0.20kg/t干活性炭，經(jīng)脫色和過濾，得到透光率為95%的濾液；(3)離子交換:將步驟(2)所得到的濾液經(jīng)離子交換除去雜質(zhì)，得到電導(dǎo)率為50 μ s/cm的離子交換液；(4)由于BD液中的低聚糖達不到異麥芽低聚糖(異麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖頂0-50 < 35%)的質(zhì)量要求，需轉(zhuǎn)苷處理，轉(zhuǎn)苷:所述步驟(3)制得的離子交換液經(jīng)精制提純后加入轉(zhuǎn)苷酶0.35kg/t干物，得到DE值為40%的料液；(5)滅酶:所述步驟(4)制得的料液經(jīng)過高壓噴射滅酶，噴射溫度為90°C，帶壓維持12分鐘；(6)過濾:向滅酶后的料液中加入0.1 kg /噸干基硅藻土，利用板框壓濾機進行過濾，所述濾液的溫度為65°C，板框壓濾機的壓力為0.2Mpa ; (7)脫色:向步驟(6)過濾后的濾液中加入0.1 kg /噸干基活性炭，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，脫色后液體的色度為90，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，所述陶瓷膜的過濾精度為0.1 μπι ; (8)離交:將步驟(7)脫色過濾后的液體降溫至42°C，然后泵入離交柱，按強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次離子交換樹脂，除液體中的雜質(zhì)離子，離交后出料的電導(dǎo)率為20 μ s/cm ; (9)蒸發(fā):將步驟(8)離交后的出料泵入五效降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分濃度為70%、出料的溫度為80°C，制得M0-50 < 35%的低聚異麥芽糖。
[0011]實施例2
本實施例利用葡萄糖BD液制備低聚異麥芽糖的方法，包括以下步驟:(I)葡萄糖BD液的制備:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，該色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:07，葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為50.8%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為60_65°C，葡萄糖母液進料的壓力為0.28MPa，流動相的壓力為0.28 MPa，使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到