專利名稱：自動連續(xù)燒漿器的制作方法
技術領域：
自動連續(xù)燒漿器
一、技術領域
本實用新型自動連續(xù)燒漿器，涉及的是食品加工機械技術領域， 具體地說是一種燒制磨漿機磨出的去渣液體豆?jié){的機械。 二，背景技術
現(xiàn)有巿場上使用的一般燒漿設備都采用敞口單桶式燒漿或換熱 器式的連續(xù)燒漿器，普遍存在著燒漿熱能源利用率低、燒漿質量差、 燒漿能力低、不便清洗的明顯缺陷。 三，發(fā)明內(nèi)容
本實用新型自動連續(xù)燒漿器的目的在于克服上述缺陷，對現(xiàn)有技術進 行改進，采用熱流體上升，冷流體下降的對流原理和自動控制技術， 設計一種8桶豆?jié){進行連續(xù)燒漿的自動連續(xù)燒漿器。其技術是這樣實 現(xiàn)的包括進漿管、機架、控制柜、主蒸汽進口、總閥、蒸汽過濾器、 減壓閥、分氣氣包、角座闊、自動調(diào)節(jié)閥、蒸漿罐、接罐蒸汽沖氣管、 出漿管、排污管的結構在內(nèi)，其特征在于設定的蒸漿罐個數(shù)為8個，
自動調(diào)節(jié)閥連接出漿口的蒸漿罐和分氣氣包，相鄰蒸槳罐側上部的出 漿口高度差為60 70毫米，角座閥分別連接進漿口的七個蒸漿罐和 分氣氣包，蒸汽沖汽管設在蒸漿罐的側下部。實施該技術后的明顯效 果是克服敞口單桶式或換熱器式的連續(xù)燒漿器燒漿缺陷，且在罐間造 成一個階梯溫度、每個蒸漿罐內(nèi)始終是熱漿在上層，采用自動燒漿控
制，節(jié)約了蒸汽，保證了煮漿器無生漿送出，燒漿質量明顯提高。 四，

圖1為本實用新型主視結構示意其中l(wèi)-進漿管、2-機架、3-控制柜、4-主蒸汽進口、 5-總閥、 6-蒸汽過濾器、7-減壓閥、8-分氣氣包、9-角座閥、10-自動調(diào)節(jié)閥、 11-蒸漿罐、12-蒸汽沖氣管、13-出漿管、14-排污管 五，具體實施方式
以下結合附圖以熟漿為例對本實用新型作進一步描述
見附圖1，整機設在機架(2)上，主蒸汽進口 (4)和分氣氣包 (8)之間依次連總閥(5)、蒸汽過濾器(6)、減壓閥(7)，機架(2) 的左側放置控制柜(3)，分氣氣包(8)設10個蒸汽口，角座閥(9) 設在進漿口的七個蒸漿罐(11)和分氣氣包(8)之間，出漿口的蒸 漿罐(11)和分氣氣包(8)之間設有自動調(diào)節(jié)閥(10),蒸汽沖汽管 (12)裝在每個蒸漿罐(11)側下部，排污管(14)與每個蒸漿罐(11) 底部中央出口相連，出漿口的蒸漿罐(11)與出漿管(13)相連。
見附圖1，打開主蒸汽進口 (4)的總闊(5)放掉分汽汽包(7) 中的水，利用飲料泵將生漿送至進漿管(1)與進口的蒸漿罐(11)， 控制柜(3)設定每個蒸槳罐(11)的豆?jié){溫度，打開角座閥(9)和 自動調(diào)節(jié)閥(10)，向蒸漿罐(11)供蒸氣，到出漿口 (13)出熟漿， 生產(chǎn)作業(yè)完成后用蒸汽清洗蒸漿罐(11)，由排污管(14)排除污水。
權利要求1.自動連續(xù)燒漿器，包括進漿管(1)、機架(2)、控制柜(3)、主蒸汽進口(4)、總閥(5)、蒸汽過濾器(6)、減壓閥(7)、分氣氣包(8)、角座閥(9)、自動調(diào)節(jié)閥(10)、蒸漿罐(11)、接罐蒸汽沖氣管(12)、出漿管(13)、排污管(14)的結構在內(nèi)，其特征是設定的蒸漿罐(11)個數(shù)為8個，自動調(diào)節(jié)閥(10)連接出漿口的蒸漿罐(11)和分氣氣包(8)，相鄰蒸漿罐(11)側上部的出漿口高度差為60～70毫米，角座閥(9)分別連接進漿口的七個蒸漿罐(11)和分氣氣包(8)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的自動連續(xù)燒漿器，其特征在于蒸汽沖汽 管(12)設在蒸漿罐(11)的側下部。
專利摘要本實用新型公開了自動連續(xù)燒漿器。包括進漿管、機架、控制柜、主蒸汽進口、總閥、蒸汽過濾器、減壓閥、分氣氣包、角座閥、自動調(diào)節(jié)閥、蒸漿罐、接罐蒸汽沖氣管、出漿管、排污管的結構在內(nèi)，其特征在于設定的蒸漿罐個數(shù)為8個，自動調(diào)節(jié)閥連接出漿口的蒸漿罐和分氣氣包，相鄰蒸漿罐側上部的出漿口高度差為60～70毫米，角座閥分別連接進漿口的七個蒸漿罐和分氣氣包。其克服敞口單桶式或換熱器式的連續(xù)燒漿器燒漿缺陷，且在罐間造成一個階梯溫度、每個蒸漿罐內(nèi)始終是熱漿在上層，采用自動燒漿控制，節(jié)約了蒸汽，保證了煮漿器無生漿送出，燒漿質量明顯提高。
文檔編號A23L1/20GK201194523SQ2008200587
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權日2008年5月22日
發(fā)明者謝劍峰 申請人:上海旺欣豆制品設備有限公司