專利名稱：吸漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雪糕機生產(chǎn)有冰殼雪糕時所使用的吸漿機，尤其是能耗 小、效率高、故障少的吸漿機。
背景技術：
目前，所使用的吸漿機位于灌漿工序之后的工位上，由吸管架、料管、氣液 分離器、料泵、回料管、氣管及真空泵組成。吸管架由機架、氣缸、柱軌、吸 漿管、軟管、聚匯管、吸管座、動樑等構成，氣缸安置在機架頂上，其活塞桿
與動梁聯(lián)接，動梁與吸管座聯(lián)接，12根吸漿管插在吸管座上，每根吸漿管都通 過軟管與聚匯管聯(lián)通，當氣缸活塞桿伸出或縮回時，動樑、吸管座、吸漿管都 會隨著下行或回升；氣液分離器由外筒、折流筒、頂蓋、進料管、出料管構成， 外筒是上部為圓錐形，下部為倒錐臺形柱筒，進料管沿切線方向焊于柱筒的中 上部，筒頂?shù)姆ㄌm與頂蓋利用螺栓連聯(lián)接，出氣管焊于頂蓋上面中心處并穿過 頂蓋，折流筒焊于頂蓋下面，并使出氣管軸線與折流筒的軸線重合，料泵為離 心泵，真空泵為水環(huán)真空泵。
吸管架的聚匯管一端封閉， 一端通過料管與氣液分離器的進料管聯(lián)接，氣液 分離器下端與料泵進曰聯(lián)接，料泵出曰接回料管，回料管另一端固定在灌槳機 的料斗上，出氣管通過氣管與真空泵的進口聯(lián)接，真空泵啟動后，從氣液分離 器到吸漿機均為負壓區(qū)。
雪糕機工作原理是，主傳動鏈作間歇運動，每一節(jié)拍中運動與停歇各占1/2 時間。模具停歇時，各工位設備開始工作，如灌漿、吸漿、灌芯料、插棒等。
同時，制冷介質對模具進行低溫冷卻。
當生產(chǎn)有冰殼雪糕產(chǎn)品時，啟動真空泵，使吸漿機系統(tǒng)內成為負壓區(qū)。吸漿 機安置在灌漿機之后的工位上，灌漿機的12個灌料嘴同時將一根條模上的12 個雪糕模子灌滿漿料，經(jīng)過幾個節(jié)拍后，模具內漿料由最靠近制冷介質處降溫 凍結，當凍結厚度達到工藝要求時，12根吸漿管在模具停歇時，同時插入模具， 在大氣壓力作用下，模具若、部未凍結的漿料被吸入聚匯管，經(jīng)料管沿切線方向進入氣液分離器，漿料在外筒內壁回旋摩擦而降速，因重力而落入筒底，漿料 進入料泵，并被料泵泵出，經(jīng)回料管返回灌裝機的料斗。而被吸入的空氣則進 入折流筒，經(jīng)出氣管、氣管進入真空泵被排入大氣。模具內被凍結的槳料形成 一個空心冰殼，送到后面工位，進行加膨化料，插棒等完成雪糕的制作。
但是，在每一節(jié)拍中的3/4時間里吸漿管與大氣相通，真空泵只能抽吸空氣， 處于做無用功狀態(tài)，只有當吸漿管插入漿料時，吸漿系統(tǒng)才與大氣隔斷，開始 建立有效負壓，要在短時間內建立有效負壓，需使用大功率真空泵才能完成吸 漿工作，能量浪費太大，配用的料泵因不能讓泵體內始終充滿漿液，其機械密 封極易磨損，造成園密封不嚴漿料漏出和空氣進入泵體，不能及時把漿料泵回 灌漿機的料斗，而從真空泵排氣曰排出,造成浪費，料泵檢修非常頻繁。 發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有的吸漿機非得使用大勸率真空泵，且做的無用勸太多，能量浪 費太大，以及料泵檢修頻繁，影響生產(chǎn)正常進行的現(xiàn)象，提供一種可使用小功 率真空泵，系統(tǒng)真空度高，吸漿及氣液分離效果好，且不要配用料泵的吸漿機， 減少了能暈消耗、漿料浪費和設備維修量。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是吸槳機由吸管架、氣行程 閥、吸漿管二位五通氣控換向閥、信號控制氣管、壓縮空氣管、信號控制氣開 關、單向閥、氣液分離器二位五通氣控換向閥、料管、氣液分離器、氣管、負 壓罐、真空管、真空泵組成。
吸管架由機架、氣缸、柱軌、軟管、吸漿管、吸管座、聚匯管、動樑構成。 門形機架上安置氣缸，聚匯管固定在機架的立腳上，氣缸的活塞桿與動梁聯(lián)接， 二根柱軌穿過機架上的柱軌套與動梁聯(lián)接，當氣缸活塞桿伸出和縮回時，可帶 動動樑沿柱軌的軌跡均衡地下行和回升，吸管座利用螵栓固定在動樑上，吸槳 管插入吸管座，吸槳管上端的管接頭與軟管聯(lián)接，軟管另一端與聚匯管上的管 接頭聯(lián)接，當氣缸伸縮時，吸漿管可隨之下行與回升。
氣液分離器由料閥閥座、料閥閥瓣、料閥閥桿、料筒、進料管、折流片、頂 板、料閥導向套、料閥聯(lián)接柱、氣缸架、料閥氣缸、平衡閥氣缸、平衡閥聯(lián)接 柱、平衡閥導向套、平衡閥閥桿、平衡閥閥瓣、平衡閥閥座、隔板、折流箱、折流板、隔離閥閼座、隔離盒、隔離閥閥瓣、密封墊、蓋板、隔離閥導向套、 出氣管、隔離閥閼桿、隔離閥聯(lián)接柱、隔離閥氣缸構成。
料筒是上部為圓柱形，下部是圓錐形柱筒，料閥閥座利用螺栓與料筒最下端 的法蘭聯(lián)接，進料管沿切線方向焊于筒身中上部，接近頂端處焊有折流片，圓 形折流片沿徑向開出幾條缺口 ，并在缺口的一側焊上與折流片形成一定夾角的 擋板，當料液從料管沿切線方向進入筒內后，在筒壁回旋碰到擋板時，只能向 下折轉，不能穿過缺口竄到折流片的上方，而空氣則可以折流后進入折流片的 上面，圓形折流片與料筒內壁之間無間隙，保證折流片兩端沒有軸向的直線通 道。頂板一端為直徑與料筒相同的半圓形，另一端為長方形法蘭，半圓形這端 焊于料筒上端，長方形法蘭與矩形折流箱的上端焊結，成為折流箱的法蘭。在 折流片與頂板之間的朝折流箱的筒身上切除丁一端弦長等于折流箱寬的筒料， 使料筒上端朝折流箱處形成一個缺曰，成為分離出來的空氣進入折流箱的通道。 頂板上設置了料閥導向套，其軸線與料筒和料閥閥座的軸線重合，料閥閥瓣與 料閥閥桿聯(lián)接后，閥桿穿過料閥導向套，并通過料閥聯(lián)接柱與料閥氣缸的活塞 桿聯(lián)接，這樣，料閥閥座、料閥閥瓣、料閥閥桿、料閥導向套、料閥聯(lián)接柱及 料閥氣缸形成一個完整的料閥，可隨氣缸活塞桿的伸出與縮回而關閉與抒開。 折流箱的前后板及右倒板圍成矩形，其上端與頂板的法蘭部分焊結，左側與料 筒筒身焊結，箱底靠料筒側焊有錐臺形聚液盒，盒底部的法蘭與平衡閥閥座聯(lián) 接，箱底右側的底板非水平地焊于箱底，使落在底板上的料液可流進聚液盒內 的平衡閥閥座處，隔板焊于前后板之間，將折流箱隔成氣道和折流室，隔板上 端略高于法蘭，下端不到箱底，當法蘭上面安裝了密封墊和蓋板后，使隔板的 上端鑲入密封墊，從料筒分離出來的空氣進入氣道后，只能拆轉向下流入折流 室，折流室由下到上安置了多塊折流板和一個隔離盒，折流板的寬度與折流室 的內寬相等，長度比折流室的長度短，折流板非水平地焊于折流室內，其三條 邊可與折流室壁焊結，處于低端的板邊與折流室一個壁之間有空檔，成為氣流 的通道，相鄰折流板傾斜方向相反，使空檔錯位。從氣道進入折流室的氣流與 傾斜的折流板底面相遇而受阻，流速減弱，氣流折流而上，再遇上層傾斜的折 流板，氣流再次折流而上，流速再次減弱，經(jīng)多次折流的氣流速度降低很多，
8氣流中攜帶的漿料微粒因氣流速度降低并在重力的作用下落到傾斜的折流板面 上，最終流入平衡閥閥座處。折流室的上方為隔離盒，隔離閥閥座焊于隔離盒 底，隔離盒及隔離閥閥座與折流室室壁相接處焊結，焊結處無縫隙。蓋板與法 蘭之間安置密封墊，蓋板上安置平衡閬導向套及隔離閥導向套，并使平衡閥導 向套的軸線與平衡閥閎座的軸線重合，隔離閥導向套的軸線與隔離閥閥座的軸 線重合，平衡閥閥瓣與平衡閥閥桿聯(lián)接后，其閥桿穿過平衡閥導向套，并通過 平衡閥聯(lián)接柱與平衡閥氣缸的活塞桿聯(lián)接形成一個完整的平衡閥閥門，隨氣缸 的活塞伸縮而關閉和打開。隔離閥閥瓣與隔離閥閥桿聯(lián)接，其閥桿穿過隔離閥 導向套，并通過隔離閥聯(lián)接柱與隔離閥氣缸的活塞桿聯(lián)接，形成一個完整的隔 離閥閥門，隨氣缸活塞的伸縮而關閉和打開。出氣管焊于蓋板上，它穿過蓋板 和密封墊與隔離盒和蓋板之間的空間相通。氣缸架安置在頂板與蓋板之上，用 于氣缸的安裝。
負壓罐由閥門、筒體、進氣管、密封墊、蓋、折流筒、出氣管、嫘栓、立腳 構成。閥門置于筒體的底部，便于放出收集到的漿料及筒體清洗。筒體是上部 呈圓柱形下部呈圓錐形的柱筒，柱筒上端的法蘭通過螓栓與蓋聯(lián)接，密封墊置 于蓋與法蘭之間，蓋下面焊折流筒，蓋上面焊出氣管。筒體、折流筒、蓋和出 氣管的軸線重合。進氣管沿切線方向焊于筒體的上半部分，由進氣管進入罐內 的空氣與罐內壁相互摩擦而降速，氣流攜帶的槳料微粒因降速及重力作用而落 入罐底。折流筒為圓柱筒，筒內焊有多塊非水平的不完整橢圓形的折流板，相 鄰折流板傾斜方向相反，低端板型不完整，與筒內壁形成缺曰，多塊折流板形 成缺口錯位，當真空泵抽吸罐內氣體時，氣體與筒內折流板相遇，多次折流而 降速，氣流中的槳料微粒因重力而降落到罐底。三根立腳均分的焊于筒體周圍。
抽吸漿料的動力源自真空泵產(chǎn)生負壓后大氣壓送。吸管架的吸漿管下降與回 升、氣液分離器的各閥門關閉與打開由與他們聯(lián)接的氣缸來執(zhí)行，其動力及信 號傳遞均源自壓縮空氣。
雪糕機在每個工位附近都布置了壓縮空氣管和信號控制氣管插孔，便于氣動 設備接入壓縮空氣和信號控制氣。當雪糕模具停止移動后，雪糕機會送出信號 控制氣，各工位的氣控換向閥得到氣信號后同時換向，氣缸帶動各自功能設備同時運行，當氣缸走完各自的行程，分別碰到各自的氣行程閥，分別放掉信號 控制氣，各工位氣控換向閥分別復位，氣缸帶動各自功能設備復位，等待下一 節(jié)拍的到來。由于雪糕機送出信號控制氣的時間很短，不等氣缸走完行程，信 號控制氣便會排空，所以在信號控制氣的氣路上設置了信號控制氣開關、單向 閥和氣行程閥。當雪糕機送出的信號控制氣通過信號控制氣開關、單向閥作用 在二位五通氣控換向閥和常閉的二位三通氣行程閥上，二位五通氣控換向閥換 向，氣缸運行，在氣缸運行中雪糕機將信號控制氣排空，由于信號控制氣路中 設置了單向閥，從單向閥到二位五通氣控換向閥及常閉的二位三通氣行程閥這 段信號控制氣路中能保存著原來的氣壓，氣缸可以行走到行程的終點，當氣缸 行走到行程終點時，隨氣缸運行的撞塊正好碰到氣行程閥的撞頭，二位三通氣 行程閥換向，將信號控制氣排放掉，二位五通氣控換向閥復位、氣缸復位。
吸漿機設置了二個二位五通氣控換向閥，分別成為吸管架的吸漿管氣缸和氣 液分離器的料閥氣缸、平衡閥氣缸、隔離閥氣缸的方向控制閥。 一個常閉型的 手控閥用作信號控制氣的開關， 一個單向閥， 一個常閉型的二位三通機控閥用 作氣行程閥。信號控制氣開關、單向閥和氣行程閥組成一套信號控制系統(tǒng)，控 制吸槳管和氣液分離器的二位五通氣控換向閥。氣行程閥設置在吸漿管氣缸行
程的終點處，這樣氣液分離器的氣缸的運動與吸漿管氣缸的運動同步:即吸漿管 氣缸活塞桿伸出時，料閥氣缸和平衡閥氣缸活塞桿伸出、隔離閥氣缸的活塞桿 縮回；吸漿管氣缸活塞桿縮回時，料閥氣缸、平衡閥氣缸的活塞桿縮回、隔離 閥氣缸的活塞桿伸出。
吸漿機的結構是料管將吸管架的聚匯管與氣液分離器的進料管連通，氣管 將氣液分離器的出氣管與負壓罐的進氣管連通，真空管將負壓罐的出氣管與真 空泵的吸氣管連通。氣液分離器擱置在注料機的料斗上。
吸漿機的工作原理是接入壓縮空氣和信號控制氣，使信號控制氣開關處于 "斷"的位置，這時吸漿管氣缸、料閥氣缸和平衡閥氣缸的活塞桿處于縮回的 位置，即吸漿管未伸入模具，料閥閥門、平衡閥閥門處于開啟狀態(tài)，而隔離閥 氣缸的活塞桿處于伸出狀態(tài)，即隔離閥關閉。啟動真空泵，使隔離閥上部到負 壓罐成為負壓區(qū)。當裝了芯部未凍硬漿料的模具運行到吸管架工位時，開啟信號控制氣開關，使其處于"通"的位置，吸漿管二位五通氣控換向閥和氣液分 離器二位五通氣控換向閥得到信號控制氣后換向，吸漿管氣缸、料閥氣缸、平 衡閥氣缸的活塞桿伸出，即吸槳管插入模具芯部，料閥閥門、平衡閥閥門關閉, 同時，隔離閥氣缸活塞桿縮回，即隔離閥打開，此時吸漿機整個系統(tǒng)內部與大 氣完全隔離，負壓區(qū)延伸到吸漿管，大氣將模具芯部未凍硬的漿料壓入吸漿管， 經(jīng)聚匯管、料管沿切線方向進入料筒，料液與筒內壁相互摩擦而降低速度，在 重力的作用下，料液在筒內壁回旋著落到筒底，而進入料筒的空氣園其具有折 流的性質，可透過料筒上部的折流片，經(jīng)過氣道進入折流室，氣流與折流室內 多塊折流板相遇后氣流速度降低很多，氣流中攜帶的漿料微粒在重力的作用下， 從氣流中分離出來，最終落入平衡閥閥座處的聚液盒內，氣流穿過隔離閥，經(jīng) 氣管沿切線方向進入負壓罐，與罐內壁相互摩擦而降速，并在重力的作用下， 氣流中攜帶的漿料微粒落至罐底，分離出來的空氣再進入折流筒，與筒內的折 流板相遇再次降速，氣流中的漿料微粒在重力的作用下落至罐底。潔凈的空氣 經(jīng)真空泵排入大氣。當吸漿管氣缸走完行程后，隨活塞桿一起運行的動樑壓到 氣行程閥上的撞頭，氣行程閥換向，信號控制氣管內的壓縮空氣被排入大氣， 吸漿管二位五通氣控換向閥和氣液分離器二位五通氣控換向閥失去控制氣壓后 復位，吸漿管氣缸、料閥氣缸、平衡閥氣缸的活塞桿縮回，即吸漿管離開模具， 料閥和平衡閥打開，而隔離閥氣缸活塞桿伸出，即關閉隔離閥。料閥打開后， 料筒底部的料液流出，由于料液分離器擱置在注料器的料斗上，流出的料液落 入注料機的料斗內。平衡閥打開后，使料筒內的氣壓與大氣壓力迅速平衡，有 利于料筒底部的料液快速流出，以及從折流室流入積液盒內的料液從平衡閥處 流出，落入注料機的料斗內。
在每一節(jié)拍中隔離閥從關閉到打開占3/4的時間，在這段時間內沒有空氣繼 續(xù)進入負壓區(qū)，真空泵的負荷很小，真空泵在這段時間內的工作，使負壓區(qū)的 真空度得到提高，是能量的儲存，當下一節(jié)拍吸漿時可以瞬間獲得有效負壓， 明顯提高了吸漿效果，進入系統(tǒng)的空氣經(jīng)多次折流后分離出所攜帶的漿料，潔 凈的空氣排入大氣，無浪費現(xiàn)象。
本實用新型的有益效果是，可選用小功率真空泵，吸漿系統(tǒng)真空度高，吸漿及氣液分離效果好，減少了能量消耗、料液浪費和維修量。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的聯(lián)接圖。
圖2是吸管架的結構圖。
圖3是圖2的側視圖。
圖4是氣液分離器的結構圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是負壓罐的結構圖。
圖7是本實用新型氣動原理圖。
圖1中l(wèi).吸管架，2.氣行程閥，3.吸槳管二位五通氣控換向閥，4.信號控制 氣管，4-1.氣管，4 2.氣管，冬3.氣管，5.壓縮空氣管，5-1.氣管，5-2.氣管，5-3. 氣管，54氣管，5-5.氣管，54.氣管，6.信號控制氣開關，7.單向閥，8.氣液分 離器二位五通氣控換向閥，9.料管，IO.氣液分離器，ll.氣管，12.負壓罐，13. 真空管，14.真空泵。
圖2中1-1.機架，1-2.吸漿管氣缸，1-3.柱軌，14.軟管，l-5.吸漿管，14.吸 管座，1-7.聚匯管，1-8.動樑。
圖4中IO"I.料閥閥座，10>2.料閥閥瓣，16-3.料閥閥桿，10^4.料筒，10^.進 料管，10^6.折流片，1(K7.頂板，10^.料閥導向套，10"9,料閥連接柱，l(MO.氣缸 架，lO"ll.料閥氣缸，10>12.平衡閥氣缸，1^13.平衡閥聯(lián)接柱，10^14.平衡閥導 向套，1(M5.平衡閥閥桿，1(M6.平衡閥閥瓣，1(M7.平衡閥閥座，1孓18.隔板， 10~19.折流箱，10-20.折流板，10-21.隔離閥閥座，10>22.隔離盒，10>23.隔離閥閥 瓣，10-24.密封墊，10"25.蓋板，10"26.隔離閥導向套，10-27.出氣管，1(K28.隔離 閥閥桿，10"29.隔離閥聯(lián)接柱，10"30.隔離閥氣缸。
圖6中12-1.閥門，12-2,筒體，12-3.進氣管，124.密封墊，12-5.蓋，124.折 流筒，12-7.出氣管，12-8.嫘栓，12-9.立腳。
具體實施方式
在
圖1中，吸管架(1)通過料管(9)與氣液分離器(10)連接，氣管(11)將氣液分離器(10)與負壓罐(12)連接，真空管(13)將負壓罐(12)與真 空泵(14)連接，氣存程閥(2)安裝在吸管架(1)的吸漿管氣缸(1-2)待程 終點處，吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的P口通過氣管(5-1)接到壓縮空氣 管(5)的插孔上，A曰通過氣管(5-2)與吸漿管氣缸(1-2)的XA日聯(lián)接，B 口通過氣管(5-3)與吸漿管氣缸(1-2)的XB 口聯(lián)接。氣液分離器二位五通氣 控換向閥(8)的P曰通過氣管(54)接到壓縮空氣管(5)的插孔上，A曰通 過氣管(54)與料閥氣缸(l(Ml)的LA口、平衡閥氣缸(1(M2)的BA口及 隔離閥氣缸(10>30)的GB曰聯(lián)接，B曰通過氣管(5-5)與料閥氣缸(10^11) 的LB 口、平衡閥氣缸(1(M2)的BB 口及隔離閥氣缸(l(WO)的GA 口聯(lián)接。 信號控制氣開關(6)的P曰通過氣管(4^1)插入信號控制氣管(4)的插孔， 信號控制氣開關(6)的A 口通過氣管(4>2)與單向閥(7)的P 口聯(lián)接，單向 閥(7)的A曰通過氣管(4>3)分別與吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的汰 口、氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的PK 口以及氣行程閥(2)的P 口連 通。
在圖2、圖3中，機架(1-1)的頂梁中間安置吸漿管氣缸(1-2),活塞桿穿 過頂樑與動樑(1-8)聯(lián)接，頂樑與柱軌(1-3)相對應的位置處設置了柱軌套， 柱軌(1-3)穿過柱軌套與動樑(1-8)聯(lián)接，當活塞桿伸縮時，帶動動樑(1-8) 下降和回升，在柱軌(1-3)的約束下，動樑(1-3)沿柱軌規(guī)定的方向平穩(wěn)運動。 吸管座(1>6)固定在動梁樑(1-8)上，吸管座(14)折成槽型，其腰貼在動 樑(1-8)的側面，并用螺栓固定，其兩腿部加工了中心距與雪糕模子中心距相 等的上下兩排畫孔，當吸漿管(1-5)插入上下一對孔中，隨動樑(1-8)下降時， 可插入雪糕模具。吸漿管(l-S)下嬌的薄壁管部分與吸管座(14)的插孔為間 隙配合，管身在插孔內可以靈活地沿軸向活動，當吸漿管(1-5)下降插入雪糕 模具內，管端碰到模子底后，吸漿管(1-5)停止下降，不影響吸管座(14)繼 續(xù)下降。吸漿管(1-5)上段為厚壁管，其外徑大于插孔直徑，當吸管座(") 回升碰到厚壁管時，吸漿管(1-5)跟隨回升,厚壁管上端封死，中部安置料管 接頭，便于吸漿管(1-5)與軟管(14)的聯(lián)接，軟管(14)的另一端與聚匯 管(1-7)的管接自接，漿料可通過吸漿管(1-5)進入軟管(14)再進入聚
13匯管(1-7),聚匯管(1-7)固定在機架(1-1)兩側的立板上。
在圖4、圖5中，料筒(l(M)上部是圓柱形，下端是圓錐形柱筒，料閥閥 座(l(M)利用蠊栓與料筒(10-4)最下端的法蘭聯(lián)接，進料管(10^5)沿切線 方向焊于筒身中上部，接近頂端處設置折流片(104),圓形折流片(104)沿 徑向開出幾條缺口，并在缺口一倆焊上與折流片(10^6)形成一定夾角的擋板， 當料液從進料管(10^5)沿切線方向進入料筒(10^4)的筒內后，貼在筒內壁回 旋，碰到擋板時，只能向下折轉，不能穿過缺口竄到折流片(l")的上面，而 空氣貝!l可折流后進入折流片(1 "6)的上面，圓形折流片(10-6)與料筒(10"4) 的內壁相接處無間隙，折流片(l")兩端沒有軸向的直線通道。頂板(10-7) 一端是半圓形，直徑與料筒(104)相同，另一端是長方形法蘭。半圓形這端焊 于料筒(l(M)的頂端，長方形法蘭與箱形折流箱(1(M9)的上端焊結，成為 折流箱(1CM9)的法蘭，在折流片(10^6)與頂板(l&7)之間的朝折流箱(10^19) 的筒身上，切除了一段弦長等于折流箱(1(M9)箱寬的筒料，使料筒(104) 上端朝折流箱(10^19)處形成一個缺曰，成為分離出來的空氣進入折流箱(10^19) 的通道。頂板U(K7)上設置了料閥導向套(1(^8),其軸線與料筒(l(M)和 料閥閥座(IO"I)的軸線重合，料閥閥瓣(10>2)與料閥閥桿(10"3)聯(lián)接后， 閥桿穿過料閥導向套(10>8)并通過料閥聯(lián)接柱(10-9)與料閥氣缸(l(Ml) 的活塞桿聯(lián)接。這樣，料閥閥座(IO"I)、料閥閥瓣U0"2)、料閥閥桿(10-3)、 料閥導向套(10^8)、料閥聯(lián)接柱(1(^9)以及料閥氣缸(10-11)組合后形成一 個完整的料閥，可隨氣缸活塞桿的伸出和縮回而關閉和打開。折流箱(10-19) 的前后板及右惻板圍成一個矩形，其上端與頂板(10-7)的法蘭部分焊結，左側 與料筒(10-4)的筒身焊結，箱底靠料筒(1W)惻焊錐臺形聚液盒，盒底部的 法蘭利用嫘栓與平衡閥閥座(1(M7)聯(lián)接，箱底右倆的底極非水平地焊于箱底, 使落入箱底的料液可以流進聚液盒內的平衡閥閥座(lO-n)處，隔板(10^18) 焊于前后板之間，將折流箱(10>19)隔成氣道和折流室兩部分，隔板(10>18) 上端略高于折流箱(1^19)的法蘭,下端不到箱底,蓋板(10^25)與折流箱(1^19) 的法蘭之間安置了密封墊(10^24)并用嫘栓聯(lián)接，使隔板U(M8)上端鑲入密 封墊(10^24)內，阻斷了隔板(10^18)上端的通道，從料筒(1M)分離出來
14的空氣進入氣道后，只能折轉向下流向折流室，折流室由下到上安置了多塊折
流板(10-20)和一個隔離盒(10~22),折流板(1仏20)的寬度與折流室的內寬 相等，折流板(10"20)的長度比折流室的長度短，折流板(10 20)非水平地焊 于折流室內，其三條邊可與折流室內壁焊結，處于低端的板邊與折流室的一個 壁之間有空檔，成為氣流的通道，相鄰的折流板傾斜方向相反，使空檔錯位， 折流室上方為隔離盒(10>22),隔離閥閥座(1^21)焊于隔離盒(10^22)的盒 底，隔離盒(10-22)及隔離閥閥座(10^21)與折流室四壁相接觸處焊結，焊結 處無縫隙。蓋板(10>25)上安置平衡閥導向套(10^14)及隔離閥導向套(16^26)， 并使平衡閥導向套(KM4)的軸線與平衡閥閥座(10^17)的軸線重合，隔離閥 導向套(10^26)與隔離閥閥座(10>21)的軸線重合。平衡閥閥瓣(10-16)與 平衡閥閥桿(HM5)聯(lián)接后，閥桿穿過平衡閥導向套(10^14)，并通過平衡閥 聯(lián)接g (IO"B)與平衡閥氣缸(10^12)的活塞桿聯(lián)接，這樣平衡閥閥座(10^17)、 平衡閥閥瓣(HM6)、平衡閥閥桿(1(M5)、平衡閥導向套(1(M4)、平衡閥聯(lián) 接柱(10>13)和平衡閥氣缸(10^12)組合后，形成一個完整的平衡閥閥門，隨 氣缸活塞桿的伸出和縮回而關閉和打開。隔離閥閥瓣(10"23)與隔離閥閥桿
(10^28)聯(lián)接后，閥桿穿過隔離閥導向套(10^26),并通過隔離閥聯(lián)接柱(1^29) 與隔離閥氣缸(10^30)的活塞桿聯(lián)接，這樣，隔離閥閥座(10^21)、隔離閥閥 瓣(16"23)、隔離閥閥桿U0^28)、隔離閥導向套(10^6)、隔離閥聯(lián)接柱(1^29) ^隔離閥氣缸(10-30)組合后形成一個完整的隔離闕閥門，隨氣缸活塞桿的伸 出和縮回而關閉和打開。出氣管(10"27)焊于蓋板(10>25 )上，它穿過蓋板(10^25 ) 和密封墊(10^24)與蓋板(10^25)、隔板(1(M8)、隔離盒(10^22)及折流箱
(10 19)右上角的前后板、右倒板形成的空間相通。氣缸架(10^10)安置在頂 板(1(K7)與蓋板(10-25)上面，用于各氣缸的固定。
在圖6中，閥門(12-1〉置于筒體(1^2)的底部，使于放出收集到的漿料 及筒體清洗，筒體(10-12)是上部呈圓柱形，下部呈圓錐形的柱筒，上端的法 蘭通過嫘栓(12-8)與蓋(12-S)聯(lián)接，密封墊(124)置于蓋(12-5)與法蘭 之間，蓋(12-5)的下面焊折流筒(124)，上面焊出氣管(12-7)，筒體(12-2)、 折流筒(124)、蓋(12-5)和出氣管(12-7)的軸線重合，折流筒(12 6)為圓柱筒，筒內焊有多塊非水平安置的不完整的橢圓形折流板，相鄰折流板傾斜方 向相反，低端處板型不完整，與筒內壁形成缺口，多塊折流板形成的缺口錯位,
進氣管(12-3)沿切線方向焊于筒體(12-2)的上半部分，三根立腳U2-9)均 分地焊于筒體(12-2)的周圍。
在圖7中，吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的P口與壓縮空氣管(5)被氣 管(3-1)聯(lián)通，其A曰與吸漿管氣缸(1-2)的XA曰被氣管(3-2)聯(lián)通，其 B 口與吸漿管氣缸(1-2)的XB 口被氣管(5-3)聯(lián)通；氣液分離器二位五通氣 控換向閥(8)的P曰與壓縮空氣管(5)被氣管(54)聯(lián)通，其A曰與料閥氣 缸(KM1)的LA 口、平衡閥氣缸(10-12)的BA 口及隔離閥氣缸(10^30)的 GB 口被氣管(S"6)聯(lián)通，其B目與料閥氣缸(10-11)的LB曰、平衡閥氣缸
(10^12)的BB 口及隔離閥氣缸(10^30)的GA 口被氣管(5-5)聯(lián)通；信號 控制氣開關(6)的P曰與信號控制氣管(4)被氣管(4>1)聯(lián)通，其A曰與單 向閥(7)的P口被氣管(4-2)聯(lián)通，單向閥(7)的A口與吸漿管二位五通氣 控換向閥(3)的汰曰、氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的PK曰及氣行 程閥(2)的P 口被氣管(泰3)聯(lián)通。
雪糕機在每一節(jié)拍的模具剛停歇時，會送出信號控制氣，約0.5秒之后消失, 圖中信號控制氣開關(6)處在"通"的位置，模具已停歇0，5秒之后，動樑(l-8) 即將碰到氣行程閥(2),此時的情況是雪糕機送出的信號控制氣已經(jīng)通過了信 號控制氣開關(6)和單向閥(7)進入吸槳管二位五通氣控換向閥的PK 口和氣 液分離器二位五通氣控換向閥(8)的PK曰，使兩只二位五通氣控換向閾換向， P 口與B 口相通,A 口與O, 口相通。壓縮空氣經(jīng)氣管(5-3)進入吸漿管氣缸(l-2) 的XB曰，活塞桿伸出，帶動動樑(1-8)、吸管座(1>6)及吸漿管(l-S)下行， 同時壓縮空氣經(jīng)氣管(5-5)進入料閥氣缸(l(Ml)的LB 口，活塞桿伸出使料 閥關閉、進入平衡閥氣缸(16>12)的BB曰，活塞桿伸出，使平衡閥關閉、進 入隔離閥氣缸(10^30)的GA 口，活塞桿縮回，使隔離閥打開。吸漿管氣缸(l-2) 活塞另一端的空氣從XA目出來經(jīng)氣管(S-2)迸入吸漿管二位五通氣控換向閥
(3)的A口，從Ch口排入大氣，料閥氣缸(lO"ll)、平衡閥氣缸(HM2)和 隔離閥氣缸(10-30)活塞另一端的空氣，從LA目、BA曰和GB曰出來，經(jīng)氣
1管(54)進入氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的A 口，從Ot 口排入大氣。 吸漿管氣缸(1-2)的活塞桿完全伸出的時間遠長于0.5秒，由于信號控制氣路 中設置了單向閥(7)和機控常閉型二位三通氣行程閥(2),只要動樑(1-8)未 碰到氣行程閥(2)的撞頭，在失去雪糕機供出的信號控制氣壓后，單向闊(7) 和氣行程閥(2)可將信號控制氣壓保留在二只二位五通氣控換向閥PK 口， 二 只二位五通氣控換向閥不會因為失去雪糕機供出的信號控制氣壓而復位，只有 當吸漿管氣缸(1-2)的活塞走完行程，動梁樑(1-8)碰到氣行程閥(2)的撞 頭，氣行程閥(2)才會換向，其P曰到A曰暢通，將信號控制氣排入大氣，此 時二只二位五通氣控換向閥的PK 口失掉氣壓后復位，吸漿管氣缸(1-2)活塞 桿回縮，帶動動樑(1-8)、啤管座(14)和吸漿管(1-5)回升。氣行程閥(2) 由于動樑離開而復位，它的P口到A口從暢通恢復到關閉。料閥氣缸(l(Ml) 的活塞桿回縮，使料閥打開，平衡閥氣缸(16"12)的活塞桿回縮，使平衡閥打 開，隔離閥氣缸(l(WO)的活塞桿伸出，使隔離閥關閉。
吸漿機的工作原理是將氣管(5-1)和氣管(54)的插頭插入壓縮空氣管
(5)的插孔內，將氣管(H)的插頭插入信號控制氣管(4)的插孔內，使信 號控制氣開關(6)處于"斷"的位置，這時吸漿管氣缸(l-2)、料閥氣缸(1^11) 和平衡閥氣缸(1(M2)的活塞桿處于縮回的狀態(tài)，即吸漿管(1-5)未伸入模具， 料閥閥門、平衡閥閥門處于開啟狀態(tài)，而隔離閥氣缸(10 30)的活塞桿處于伸 出狀態(tài)，即隔離閥關閉。啟動真空泵(14)，使氣液分離器(8)的隔離閥上部 到負壓罐(12)成為負壓區(qū)。當裝了芯部未凍硬漿料的模具運行到吸管架(1) 的工位時，手拉信號控制氣開關(6)的拉手使其處于"通"的位置，信號控制 氣從信號控制氣開關(6)的A曰出來，經(jīng)氣管(冬2)進入單向閥(7)的P曰， 從單向閥(7)的A 口出來后，經(jīng)氣管(4>3)進入吸漿管二位五通氣控換向閥
(3)、氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的汰曰和氣行程閥(2)的P曰， 吸漿管二位五通氣控換向閥(3)和氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)得到 信號控制氣后換向，使P曰到B曰暢通,A曰到Ch曰暢通,壓縮空氣經(jīng)氣管(5-3) 進入吸漿管氣缸(1-2)的XB 口，使活塞桿伸出，帶動動樑(1-8)、吸管座(14) 和吸漿管(1-5)下行，吸漿管(1-5)伸入模具芯部未凍硬的漿料中，活塞另一倒的空氣從XA 口出來，經(jīng)氣管(5-2)進入吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的 A口，從O,口排入大氣；壓縮空氣經(jīng)氣管(5-5)進入料閥氣缸(l(Ml)的LB 口、平衡閥氣缸(1(M2)的BB口和隔離閥氣缸的GA口，使料閥氣缸(1041)、 平衡閥氣缸(10~12)的活塞桿伸出，料閥和平衡閥關閉，隔離閥氣缸(IOOO) 的活塞桿縮回，使隔離閥打開。此時，吸漿機系統(tǒng)內與大氣完全隔離，負壓區(qū) 延伸到吸漿管(1-5),大氣將模具芯部未凍硬的漿料壓入吸漿管(1-5),經(jīng)軟管
(14)、聚匯管(1-7)、料管(9)沿切線方向進入料筒(l(M),料液與料筒(l(M) 的內壁相互摩擦而降低速度，在重力的作用下料液在筒內壁回旋著落到筒底， 而進入料筒(l(M)的空氣園其具有折流的性質，可以通過折流片(10^6)進入 氣道，空氣通過氣道后進入折流室，氣流與折流室內多塊折流板(10"2。相遇 后氣流速度降低很多，氣流中攜帶的漿料微粒在重力的作用下從氣流中分離出 來，最終流入平衡閥閥座(10~17)處的聚液盒內，氣流穿過隔離閥，經(jīng)氣管(11) 沿切線方向進入負壓罐(12),再經(jīng)折流筒(124)進入真空管(13),被真空泵
(14)吸走后排入大氣。而隨氣流進入負壓罐(12)的漿料微粒因氣流與負壓 罐(12)內壁摩擦降低速度時，并在重力的作用下被分離出來，以及氣流與折 流筒(12~6)內的折流板相遇降速后，漿料微粒被留下落到罐底。
當吸漿管氣缸(1-2)的活塞走完行程后，隨活塞桿一起運行的動樑(14) 壓到氣行程閥(2)的撞頭，氣行程閥(2)由"斷"變成"通"，氣管(4>3)內 的壓縮空氣被排入大氣，吸漿管二位五通氣控換向閥(3)和氣液分離器二位五 通氣控換向閥(8)的汰曰失去控制氣壓后復位，P曰與A曰暢通，B曰與Qz 口暢通。壓縮空氣經(jīng)氣管(5-2)進入吸漿管氣缸(1-2)的XA口，使活塞桿回 縮，帶動動梁樑(1-8)、吸管座(1 6)和吸漿管(1-5)回升。原來由XB 口進 入氣缸的空氣則從XB 口出來，經(jīng)氣管(5-3)進入吸漿管二位五通氣控換向閥
(3)的B口，并從02口排入大氣。同時，壓縮空氣經(jīng)氣管(5>6)進入料閥氣 缸(5-11)的LA目、平衡閥氣缸(10-12)的BA曰和隔離閥氣缸(10^30)的 GB 口，使料閥氣缸(l(Ml)和平衡閥氣缸(10^12)的活塞桿回縮，隔離閥氣缸
(10>30)的活塞桿伸出，即料閥和平衡閥打開而隔離閥關閉。料閥打開后，料 筒(l(M)底部的料液落入注料機的料斗內，平衡閥打開后，使料筒(l(M)內
18的氣壓與大氣壓力迅速平衡，有利于料筒(l(M)底部的料液快速排出，以及從 折流室分離出來流入聚液盒內的料液從平衡閥處流出，落入注料機的料斗內。 在每一節(jié)拍中，隔離閥從關閉到打開，占3/4的時間，在這段時間內，沒有
空氣繼續(xù)進入負壓區(qū)，真空泵(14)的負荷很小，真空泵(14)在這段時間的
工作，使負壓區(qū)的真空度得到提高，是能量的儲存，當下一節(jié)拍吸漿時，可以
瞬間獲得有效負壓，明顯提高丁吸漿效果。進入系統(tǒng)的空氣經(jīng)過多次折流后，
所攜帶的漿料均被留下，潔凈的空氣排出，無浪費現(xiàn)象。
權利要求1.一種吸漿機，由吸管架(1)、氣行程閥(2)、吸漿管二位五通氣控換向閥(3)、信號控制氣管(4)、氣管(4-1)、氣管(4-2)、氣管(4-3)、壓縮空氣管(5)、氣管(5-1)、氣管(5-2)、氣管(5-3)、氣管(5-4)、氣管(5-5)、氣管(5-6)、信號控制氣開關(6)、單向閥(7)、氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)、料管(9)、氣液分離器(10)、氣管(11)、負壓罐(12)、真空管(13)、真空泵(14)聯(lián)接組合而成，其中吸管架(1)由機架(1-1)、吸漿管氣缸(1-2)、柱軌(1-3)、軟管(1-4)、吸漿管(1-5)、吸管座(1-6)、聚匯管(1-7)、動樑(1-8)構成；氣液分離器(10)由料閥閥座(10-1)、料閥閥瓣(10-2)、料閥閥桿(10-3)、料筒(10-4)、進料管(10-5)、折流片(10-6)、頂板(10-7)、料閥導向套(10-8)、料閥聯(lián)接柱(10-9)、氣缸架(10-10)、料閥氣缸(10-11)、平衡閥氣缸(10-12)、平衡閥聯(lián)接柱(10-13)、平衡閥導向套(10-14)、平衡閥閥桿(10-15)、平衡閥閥瓣(10-16)、平衡閥閥座(10-17)、隔板(10-18)、折流箱(10-19)、折流板(10-20)、隔離閥閥座(10-21)、隔離盒(10-22)、隔離閥閥瓣(10-23)、密封墊(10-24)、蓋板(10-25)、隔離閥導向套(10-26)、出氣管(10-27)、隔離閥閥桿(10-28)、隔離閥聯(lián)接柱(10-29)、隔離閥氣缸(10-30)構成；負壓罐(12)由閥門(12-1)、筒體(12-2)、進氣管(12-3)、密封墊(12-4)、蓋(12-5)、折流筒(12-6)、出氣管(12-7)、螺栓(12-8)、立腳(12-9)構成；其特征是機架(1-1)的頂樑中間安置吸漿管氣缸(1-2)，其活塞桿穿過頂樑與動樑(1-8)聯(lián)接，柱軌(1-3)穿過設置在頂樑上的柱軌套與動樑(1-8)聯(lián)接，吸漿管氣缸(1-2)的活塞桿伸縮時，帶動動樑(1-8)下降和回升，在柱軌(1-3)的約束下，動樑沿柱軌(1-3)規(guī)定的方向平穩(wěn)運動，吸管座(1-6)折成槽型，其腰貼在動樑(1-8)的側面，并被螺栓固定，兩腿部加工了中心距與雪糕模具中心距相等的上下兩排圓孔，每根吸漿管插入上下一對圓孔，動樑(1-8)下降時，吸漿管(1-5)可插入雪糕模具，吸漿管(1-5)下段薄壁管部分與吸管座(1-6)上的圓孔為間隙配合，管身在圓孔內可以靈活地沿軸向活動，吸漿管(1-5)的上端是一段厚壁管，其外徑大于圓孔直徑，厚壁管上端封死，中部安置料管接頭，便于吸漿管(1-5)與軟管(1-4)聯(lián)接，軟管(1-4)的另一端與聚匯管(1-7)上的管接頭聯(lián)接，漿料可通過吸漿管(1-5)進入軟管(1-4)再進入聚匯管(1-7)，聚匯管(1-7)固定在機架(1-1)兩側的立板上；料筒(10-4)上部是圓柱形，下部是圓錐形柱筒，料閥閥座(10-1)利用螺栓與料筒(10-4)最下端的法蘭聯(lián)接，進料管(10-5)沿切線方向焊于筒身中上部，接近頂端處安置圓形折流片(10-6)，園形折流片(10-6)沿徑向切開幾條缺口，并在缺口一側焊上與折流片(10-6)形成一定夾角的擋板，當料液從進料管(10-5)沿切線方向進入料筒(10-4)的筒內，在筒內壁回旋碰到擋板時只能向下折轉，不能穿過缺口竄到折流片(10-6)的上方，而空氣則可折流后進入折流片(10-6)的上面，圓形折流片(10-6)與料筒(10-4)的內壁之間無間隙，折流片(10-6)兩端無軸向的直線通道，頂板(10-7)一端是直徑與料筒(10-4)直徑相同的半圓形，另一端是長方形法蘭，半圓形這端焊于料筒(10-4)的上端，長方形法蘭這端與矩形折流箱(10-19)的上端焊結，成為折流箱(10-19)的法蘭，在折流片(10-6)與頂板(10-7)之間的朝折流箱(10-19)的筒身上，切除了一段弦長等于折流箱(10-19)箱寬的筒料，使料筒(10-4)上端形成一個缺口，成為分離出來的空氣進入折流箱(10-19)的通道，頂板(10-7)上設置了料閥導向套(10-8)，其軸線與料筒(10-4)和料閥閥座(10-1)的軸線重合，料閥閥瓣(10-2)與料閥閥桿(10-3)聯(lián)接，閥桿穿過料閥導向套(10-8)并通過料閥聯(lián)接柱(10-9)與料閥氣缸(10-11)的活塞桿聯(lián)接，形成一個完整的料閥，可隨料閥氣缸(10-11)活塞桿伸出和縮回而關閉和打開，折流箱(10-19)的前后板及右側板圍成一個矩形，其上端與頂板(10-7)的法蘭部分焊結，左側與料筒(10-4)的筒身焊接，箱底靠料筒(10-4)側焊錐臺形聚液盒，盒底部的法蘭利用螺栓與平衡閥閥座(10-17)聯(lián)接，箱底右側的底板非水平地焊于箱底，使落入箱底的料液可以流進聚液盒內的平衡閥閥座(10-17)處，隔板(10-18)焊于前后板之間，將折流箱(10-19)隔成氣道和折流室，隔板(10-18)上端略高于折流箱(10-19)的法蘭，下端不到箱底，當折流箱(10-19)的法蘭上安裝密封墊(10-24)和蓋板(10-25)，并用螺栓壓緊后，隔板(10-18)上端鑲入密封墊(10-24)內，從料筒(10-4)分離出來的空氣進入氣道后，只能折轉向下流向折流室，折流室由下到上安置了多塊折流板(10-20)和一個隔離盒(10-22)，折流板(10-20)的寬度與折流室的內寬相等，折流板(10-20)的長度比折流室的長度短，折流板(10-20)非水平地焊于折流室內，其三條邊可與折流室內壁焊結，位于低端的板邊與折流室的一個內壁之間有空檔，成為氣流的通道，相鄰的折流板傾斜方向相反，使空檔錯位，折流板的上方為隔離盒(10-22)，隔離閥閥座(10-21)焊于隔離盒(10-22)的盒底，隔離盒(10-22)及隔離閥閥座(10-21)與折流室室內四壁相接處焊結，焊結處無縫隙，蓋板(10-25)上安置平衡閥導向套(10-14)，及隔離閥導向套(10-26)，并使平衡閥導向套(10-14)的軸線與平衡閥閥座(10-17)的軸線重合，隔離閥導向套(10-26)的軸線與隔離閥閥座(10-21)的軸線重合，平衡閥閥瓣(10-16)與平衡閥閥桿(10-15)聯(lián)接后，閥桿穿過平衡閥導向套(10-14)并通過平衡閥聯(lián)接柱(10-13)與平衡閥氣缸(10-12)的活塞桿聯(lián)接，形成一個完整的平衡閥閥門，隨平衡閥氣缸(10-12)的活塞桿伸出和縮回而關閉和打開，隔離閥閥瓣(10-23)與隔離閥閥桿(10-28)聯(lián)接，閥桿穿過隔離閥導向套(10-26)并通過隔離閥聯(lián)接柱(10-29)與隔離閥氣缸(10-30)的活塞桿聯(lián)接，形成一個完整的隔離閥閥門，隨隔離閥氣缸(10-30)的活塞桿伸出和縮回而關閉和打開，出氣管(10-27)焊于蓋板(10-25)上，它穿過蓋板(10-25)和密封墊(10-24)，與隔離盒(10-22)和蓋板(10-25)之間的空間相通，氣缸架(10-10)安置在頂板(10-7)與蓋板(10-25)之上，用于各氣缸的安裝；閥門(12-1)置于筒體(12-2)的底部，便于放出收集到的漿料及筒體清洗，筒體(12-2)是上部呈圓柱形，下部呈圓錐形柱筒，上端的法蘭通過螺栓(12-8)與蓋(12-5)聯(lián)接，密封墊(12-4)置于蓋(12-5)與法蘭之間，蓋(12-5)下面焊折流筒(12-6)，上面焊出氣管(12-7)，筒體(12-2)、折流筒(12-6)、蓋(12-5)、和出氣管(12-7)的軸線重合，折流筒(12-6)為圓柱筒，筒內焊了多塊非水平布置的不完整橢圓形的折流板，相鄰折流板的傾斜方向相反，低端的板型不完整，與筒內壁形成缺口，多塊折流板形成的缺口錯位，進氣管(12-3)沿切線方向焊于筒體(12-2)的上半部分，三根立腳(12-9)均分地焊于筒體(12-2)的周圍；吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的P口通過氣管(5-1)與壓縮空氣管(5)連通，吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的A口通過氣管(5-2)與吸漿管氣缸(1-2)的XA口連通，吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的B口通過氣管(5-3)與吸漿管氣缸(1-2)的XB口連通，氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的P口通過氣管(5-4)與壓縮空氣管(5)連通，氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的A口通過氣管(5-6)與料閥氣缸(10-11)的LA口、平衡閥氣缸(10-12)的BA口和隔離閥氣缸(10-30)的GB口連通，氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的B口通過氣管(5-5)與料閥氣缸(10-11)的LB口、平衡閥氣缸(10-12)的BB口和隔離閥氣缸(10-30)的GA口連通，信號控制氣開關(6)的P口通過氣管(4-1)與信號控制氣管(4)連通，信號控制氣開關(6)的A口通過氣管(4-2)與單向閥(7)的P口連接通，單向閥(7)的A口通過氣管(4-3)分別與吸漿管二位五通氣控換向閥(3)的PK口、氣液分離器二位五通氣控換向閥(8)的PK口和氣行程閥(2)的P口連通。
專利摘要一種吸漿和氣液分離效果好而能耗小無浪費的吸漿機。它由吸管架、料管、氣液分離器、氣管、負壓罐、真空管和真空泵組成。用于雪糕機生產(chǎn)有冰殼產(chǎn)品時抽吸模具內未凍硬的漿料。吸漿靠真空泵產(chǎn)生負壓，吸漿管伸入和退出模具及料閥、平衡閥、隔離閥開和關由氣缸執(zhí)行，兩只氣控換向閥共一套信號控制形成吸漿管伸入模具時，料閥、平衡閥關而隔離閥開，負壓區(qū)延伸到吸漿管，大氣將未凍硬漿料壓入料筒內旋轉降速，空氣分離出來進折流室，料液因重力落到筒底，空氣經(jīng)折流室和負壓罐重復折流后漿料微粒留下而空氣排出；吸漿管離開模具時，料閥開，放出漿料，平衡閥開，使料筒內外氣壓平衡，隔離閥關，使負壓罐真空度提高，下一次吸漿時可瞬間形成有效負壓。
文檔編號A23G9/22GK201290314SQ200820131770
公開日2009年8月19日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權日2008年8月26日
發(fā)明者陳鐵強 申請人:陳鐵強