專利名稱：一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蘿卜葉的加工調(diào)理方法。
(二)
背景技術(shù)：
蘿卜葉性平味辛，青綠色，很有營(yíng)養(yǎng)，其中含的鈣、鐵和維生素 A、 C比蘿卜本身還多，蘿卜葉有消食、理氣、通乳的功能；含有豐富的
e胡蘿卜素，每100克蘿卜葉中維生素A含量是140IU，是同量綠菜花 400IU的三倍以上；而鈣的含量是每300克含有210亳克，是同量菠菜 55毫克的4倍；維生素Bl比豆鼓多60%;維生素e 2則是牛肉的二倍。 可以用于清肺熱、利肝臟。
目前在國內(nèi)，蘿卜葉一般為農(nóng)家腌漬、自然曬干及鮮菜自吃，主要在 白蘿卜原料盛產(chǎn)時(shí)，摘取葉子自制的初級(jí)加工品，種類不多、數(shù)量少(非 規(guī)模化)，技術(shù)含量低(主要利用自然光)、衛(wèi)生控制差(雜菌污染)，保 存時(shí)間短(高溫、見光易褐變)，個(gè)體存在差異(種子雜、栽培等因素)，
純?cè)诤艽蟮馁|(zhì)量缺陷。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有蘿卜葉的加工調(diào)理方法的上述不足，本發(fā)明提供一種進(jìn)行脫水 深加工的規(guī)模化熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是l.一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加
工方法，其特征在于包括下列步驟
A.選料采用成熟的蘿卜葉；B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺； 再次使用清水流動(dòng)清洗，去除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫 92。C 98'C;漂燙時(shí)間30 180秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至 7.0 8.5,保證氧化酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30'C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；
H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添加葡 萄糖、食鹽，充分混合均勻；
I. 靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置
時(shí)間30分鐘 70分鐘；
J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段-.
第一階段溫度控制在75°C 85°C，時(shí)間1 1.5小時(shí)，每隔10 15分鐘翻動(dòng)一次，打散結(jié)塊；
第二階段溫度控制在65。C 75。C，時(shí)間1 1. 5小時(shí)，每隔10 15分鐘翻動(dòng)一次，打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在55。C 65。C,每隔20 30分鐘翻動(dòng)一次， 1 3小時(shí)后出烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)千燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
5在步驟C中，推薦食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.5% 2%。 在步驟H中，推薦離心脫水后的物料:葡萄糖:食鹽的重量比為100: 15 20: 10 15。
本發(fā)明的有益效果在于1).鹽水驅(qū)蟲技術(shù)利用蟲子不耐鹽水的特 點(diǎn)，采用食鹽水溶液浸泡，達(dá)到驅(qū)蟲目的。
2) .葉綠素調(diào)堿護(hù)色技術(shù)葉綠素在加熱酸性條件下，葉綠素的分 子會(huì)脫去鎂原子，生成脫鎂葉綠素，變成黃褐色。加入純堿維持漂燙
水PH值在7.0-8.5之間，保護(hù)葉綠素在堿性不脫鎂，保持綠色。并用
高溫漂燙保證氧化酶活性呈陰性，防止酶促褐變。起到了增綠護(hù)色和 保持蘿卜葉營(yíng)養(yǎng)成分不流失的作用，改善蔬菜葉片組織和色澤，除去 蘿卜葉部分的辛辣味，控制微生物指標(biāo)。
3) .調(diào)味包裹增綠技術(shù)本工藝添加葡萄糖、食鹽后，通過調(diào)味滲
透，進(jìn)入蘿卜菜葉組織間隙， 一方面析出涼菜中部分游離水分，加快
后續(xù)烘干速度；另一方面還可形成一層包裹膜，在烘干中起到組織支
撐作用和阻氧化作用，保證不干縮，對(duì)產(chǎn)品起到增綠護(hù)色作用。
4) .熱風(fēng)快速脫水技術(shù)在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)分三個(gè)階段進(jìn)行，通過強(qiáng)
熱風(fēng)對(duì)流，提高能源利用率，有效縮短干燥時(shí)間，保持涼菜(蘿卜葉)產(chǎn) 品良好品質(zhì)，采用三個(gè)階段的熱風(fēng)干燥工藝，與普通的熱風(fēng)干燥工藝相比，能夠
有效節(jié)約能源，并且在產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味、復(fù)水還原性等方面得到改善 第一階段利用強(qiáng)風(fēng)高熱快速除去大部分物料表面的游離水； 第二階段利用中溫強(qiáng)風(fēng)除去游離水和部分毛細(xì)結(jié)合水，利用中溫
可有效節(jié)約能源，并避免連續(xù)高溫導(dǎo)致產(chǎn)品變色焦化；
第三階段利用低溫強(qiáng)風(fēng)除去部分毛細(xì)結(jié)合水和結(jié)合水，并適當(dāng)降蘿卜葉品溫，避免產(chǎn)品變色焦化。 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
1. 一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟
A. 選料采用成熟的蘿卜葉；
B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺， 食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.5%;再次使用清水流動(dòng)清洗， 去除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫 93°C;漂燙時(shí)間80秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至7. 3，保證氧 化酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30'C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；
H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添 加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽 的重量比為100: 20: 11。
I. 靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置 時(shí)間60分鐘；J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段
第一階段溫度控制在84°C，時(shí)間1小時(shí)，每隔11分鐘翻動(dòng)一次， 打散結(jié)塊；
第二階段溫度控制在67°C，時(shí)間1小時(shí)，每隔13分鐘翻動(dòng)一次， 打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在65。C，每隔27分鐘翻動(dòng)一次，2. 5小時(shí)后 出烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
實(shí)施例二
l.一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟
A. 選料采用成熟的蘿卜葉；
B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺， 食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為2%;再次使用清水流動(dòng)清洗，去
除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫 98°C;漂燙時(shí)間130秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至8. 4，保證氧 化酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30°C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添 加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽 的重量比為100: 15: 15。
I. 靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置 時(shí)間30分鐘；
J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段 第一階段溫度控制在8(TC，時(shí)間1.5小時(shí)，每隔10分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第二階段溫度控制在65'C，時(shí)間1.2小時(shí)，每隔14分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在56°C，每隔20分鐘翻動(dòng)一次，1.7小時(shí)后 出烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
實(shí)施例三
l.一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟-
A. 選料采用成熟的蘿卜葉；
B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺，
食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.6%;再次使用清水流動(dòng)清洗， 去除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫
92°C;漂燙時(shí)間180秒；漂燙水用純堿將其PH值調(diào)至7 ，保證氧化
9酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30°C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；
H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添 加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽 的重量比為100: 18: 10。
I. 靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置 時(shí)間70分鐘；
J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段
第一階段溫度控制在77'C，時(shí)間l.l小時(shí)，每隔15分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第二階段溫度控制在75t:，時(shí)間1.5小時(shí)，每隔10分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在55°C，每隔30分鐘翻動(dòng)一次，l小時(shí)后出
烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
實(shí)施例四
1. 一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟
A. 選料采用成熟的蘿卜葉；
B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺，食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.9%;再次使用清水流動(dòng)清洗， 去除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫 97°C;漂燙時(shí)間30秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至8. 5 ，保證氧 化酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30'C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；
H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添 加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽 的重量比為100: 16: 13。
I. 靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置
時(shí)間50分鐘；
J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段
第一階段溫度控制在75。C，時(shí)間1.2小時(shí)，每隔14分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第二階段溫度控制在7(TC，時(shí)間l.l小時(shí)，每隔ll分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在63°C，每隔28分鐘翻動(dòng)一次，1.5小時(shí)后 出烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。實(shí)施例五
1. 一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟
A. 選料采用成熟的蘿卜葉；
B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺， 食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.7%;再次使用清水流動(dòng)清洗， 去除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫 94'C;漂燙時(shí)間50秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至8. 2 ，保證氧 化酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30°C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；
H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添
加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽 的重量比為100: 19: 12。
I. 靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置
時(shí)間55分鐘；
J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段 第一階段溫度控制在83'C，時(shí)間1.3小時(shí)，每隔12分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
12第二階段溫度控制在73'C，時(shí)間1.4小時(shí)，每隔15分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在60。C，每隔23分鐘翻動(dòng)一次，3小時(shí)后出
烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
實(shí)施例六
1. 一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟-
A. 選料采用成熟的蘿卜葉；
B. 整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；
C. 驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺， 食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.8%;再次使用清水流動(dòng)清洗， 去除泥污及異物；
D. 切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；
E. 漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫 95'C;漂燙時(shí)間150秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至7.5，保證氧 化酶活性呈陰性，防止酶促褐變；
F. 冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30°C 以下；
G. 離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水 機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；
H. 添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添 加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽 的重量比為100: 17: 14。I.靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置 時(shí)間40分鐘；
J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段
第一階段溫度控制在85。C，時(shí)間1.4小時(shí)，每隔13分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第二階段溫度控制在72'C，時(shí)間1.3小時(shí)，每隔12分鐘翻動(dòng)一 次，打散結(jié)塊；
第三階段溫度控制在58°C，每隔25分鐘翻動(dòng)一次，2小時(shí)后出
烘；
K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在于包括下列步驟A.選料采用成熟的蘿卜葉；B.整理去掉黃葉、枯葉、蟲斑葉、爛葉等不良葉；C.驅(qū)蟲、清洗首先將物料浸泡在食鹽水溶液內(nèi)，驅(qū)除蟲螺；再次使用清水流動(dòng)清洗，去除泥污及異物；D.切段將清洗完成的蘿卜葉切成段；E.漂燙在漂燙機(jī)內(nèi)對(duì)切成段的蘿卜葉進(jìn)行漂燙，漂燙水溫92℃～98℃；漂燙時(shí)間30～180秒；漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至7.0～8.5；F.冷卻漂燙后迅速用冷卻水冷卻，冷卻至物料中心溫度30℃以下；G.離心脫水將冷卻后的物料裝入離心網(wǎng)袋內(nèi)，使用離心機(jī)脫水機(jī)脫水，脫水程度以手捏無明顯水滲出為準(zhǔn)，水滴不成線；H.添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻；I.靜置將添加輔料后的物料收入靜置桶內(nèi)進(jìn)行輔料滲透，靜置時(shí)間30分鐘～70分鐘；J.熱風(fēng)干燥在箱式熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，分三個(gè)階段第一階段溫度控制在75℃～85℃，時(shí)間1～1.5小時(shí)，每隔10～15分鐘翻動(dòng)一次，打散結(jié)塊；第二階段溫度控制在65℃～75℃，時(shí)間1～1.5小時(shí)，每隔10～15分鐘翻動(dòng)一次，打散結(jié)塊；第三階段溫度控制在55℃～65℃，每隔20～30分鐘翻動(dòng)一次，1～3小時(shí)后出烘；K.出烘冷卻熱風(fēng)干燥結(jié)束后迅速進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，冷卻后裝袋。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，其特征在 于在步驟C中，食鹽水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1.5% 2%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法， 其特征在于在步驟H中，離心脫水后的物料葡萄糖食鹽的重量比 為100: 15 20: 10 15。
全文摘要
一種熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，包括下列步驟A.選料；B.整理；C.驅(qū)蟲、清洗；D.切段；E.漂燙，漂燙水用純堿將其pH值調(diào)至7.0～8.5；F.冷卻；G.離心脫水；H.添加輔料把經(jīng)過離心脫水后的物料放入混合鍋內(nèi)，并添加葡萄糖、食鹽，充分混合均勻；I.靜置；J.分三個(gè)階段熱風(fēng)干燥；K.出烘冷卻。本發(fā)明了提供一種進(jìn)行脫水深加工的規(guī)模化熱風(fēng)干燥脫水調(diào)理蘿卜葉的加工方法，采用該方法可得到質(zhì)量良好的深加工脫水蘿卜葉。
文檔編號(hào)A23B7/00GK101623024SQ20091010152
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者迪 惠, 楊方銀, 陳亦輝, 黃少波 申請(qǐng)人:海通食品集團(tuán)余姚有限公司