專利名稱：一種可溶性淀粉的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及淀粉生產領域，具體的說是一種可溶性淀粉的制造方法。
背景技術：
可溶性淀粉為白色或類白色粉末，系玉米淀粉改性而成。無毒無害、在熱水中溶解 性好，化學性質穩(wěn)定、還原性小、吸附力強、有較好的流動性，不吸潮。在國外，生物酶酶解水溶媒法酸變性技術是美國本世紀初首先研制開發(fā)最先進的 可溶性淀粉生產技術，此項技術是對傳統(tǒng)一次酸變性技術的根本性挑戰(zhàn)，伴隨著玉米淀粉 深加工工業(yè)的飛速發(fā)展和日趨激烈的技術競爭，該技術已成為國際上最流行、最有發(fā)展前 景的可溶性淀粉生產技術。作為藥物主成份的載體和藥物稀釋劑，其產品廣泛應用于無糖 型顆粒劑、片劑、膠囊劑中。在我國，由于變性淀粉工業(yè)與發(fā)達國家相比起步較晚，受技術水平、產品品種等方 面的限制，可溶性淀粉的研制始于本世紀初，但大多數(shù)研制單位研制的可溶性淀粉還原性 高，掩埋藥物主成分的發(fā)揮，滿足不了用戶的需求。雖然各廠家工藝在逐年改進，但因各技 術參數(shù)控制不合理，至今沒有形成穩(wěn)定的工藝路線和生產出合格的產品。因此，目前市場大 多采用進口可溶性淀粉，鑒于這種情況，我們把研制以玉米淀粉為主要原料生產可溶性淀 粉提到議事日程上來。我單位在消化吸收國外先進技術的基礎上，結合國內現(xiàn)狀研發(fā)的生 物酶解二次酸變性技術與生產工藝一直處于領先地位。隨著人們生活水平的提高，以及人 們對健康的關注，無糖型藥品倍受青睞，所以，各大制藥企業(yè)爭相研制生產無糖型藥品，以 滿足市場需求。另外，可溶性淀粉還可作為藥品填充劑，崩解劑與粘合劑使用。我國目前無糖型顆粒劑年需可溶性淀粉2萬噸；年生產各種片劑2280億片，需可 溶性淀粉3萬噸，總需求量5萬噸。根據(jù)調查，國內研制藥用可溶性淀粉企業(yè)2-3家，客戶 急需此產品。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種克服傳統(tǒng)一次酸化工藝路線生產可溶性淀粉的的缺 點和不足，采用二次酸化，并增加生物酶酶解的穩(wěn)定工藝路線，技術參數(shù)控制合理、具有較 低的還原性、較高的溶解性、較好的流動性、吸附性的可溶性淀粉的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，該方法的工藝步驟包括一次酸化、中和、離心分離、 干燥、粉碎，其特征在于它還包括酶解和二次酸化步驟，所述的酶解步驟是在一次酸化步 驟之前進行，二次酸化步驟是在一次酸化步驟之后進行，具體是在40%玉米淀粉乳中加入 α -淀粉酶，經生物酶降解后，脫液，然后將斷鏈的玉米淀粉分散到水溶液中，經二次酸變 性，中和、脫液、動態(tài)干燥得成品?？扇苄缘矸壑圃斓木唧w工藝步驟如下①淀粉乳的配制稱取100份的淀粉，溶于120份的水中，開動反應釜攪拌器，將其 配成40%的淀粉乳；
②變性劑的配制在不銹鋼配制釜中，首先加入30份濃度31%的鹽酸，加入170 份水，開啟攪拌，配成濃度為5. 96%的鹽酸溶液；③生物酶酶解在不銹鋼反應釜中加入①中40%的淀粉乳，開啟攪拌，加入3份 α -淀粉酶，升溫至50°C，30分鐘后停止反應，離心脫液待用；④酸化水解在不銹鋼反應釜中，加入120份水，開啟攪拌，加入上述③中酶解后 的淀粉，然后加入②中一半變性劑進行第一次酸化，升溫至40°C、2小時后，再加入②中另 一半變性劑進行第二次酸化，升溫至50°C，2小時后，反應結束；⑤產物中和④中反應后，加入10%液堿中和至中性；⑥離心分離將中和后的物料用離心機進行分離；⑥洗滌在不銹鋼反應釜中加入200份水，再加入離心分離后的物料，攪拌30分鐘 后脫液，這樣洗滌二次后，將洗滌好的物料用防爆離心機脫液；⑦干燥將離心后的物料送至真空干燥器干燥，物料含水量至13%，停止干燥，出 料；⑧粉碎將干燥好的物料進行粉碎達80目，成品經檢驗合格后包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明立足國內現(xiàn)狀，所生產的可溶性淀粉品質優(yōu)良，使國內藥品向經濟型，健 康型發(fā)展，并達到國際先進水平。我公司研制的可溶性淀粉經通化騰達藥業(yè)集團、通化東 圣藥業(yè)集團、四平益民堂制藥股份有限公司等單位試用，一致認為，該產品對于改善制劑工 藝，降低藥物用糖，提高藥品質量，均取得較好效果，并形成較大的經濟效益。2、本發(fā)明采用生物酶酶解二次酸化技術生產，國內文獻未見報道。有關專家認為， 該項技術具有較高的技術含量，且創(chuàng)新性較強。3、本發(fā)明與原有的藥用淀粉、糊精、蔗糖、乳糖相比，具有如下的特點①溶解性好。藥用淀粉為原淀粉，無溶解性，只能作片劑。而可溶性淀粉有溶解性， 特別適宜于制備沖劑、速溶茶和含化片。②非常少的還原物，化學性穩(wěn)定、吸水及吸附力強、流動性好。糊精有特殊不適味。 用糊精作稀釋劑時，對藥效有包埋作用，往往影響含量測定時主藥的提取，對主藥含量微小 及顆粒堅硬的片劑尤為顯著。糊精具有還原性，會與藥物某些有效成分發(fā)生化學變化，降低 藥品質量及藥效。用糊精作沖劑時，因其粘度大，不易于制粒。用可溶性淀粉制備沖劑，克 服了上述缺點，使制粒工藝簡單化，沖劑口感好，藥效也得以提高。③不吸潮。蔗糖、糊精均易吸潮結塊，會使藥品發(fā)生變質現(xiàn)象。使用可溶性淀粉， 因其不吸潮，既降低了藥物用糖，又使藥品易于保存不變質，延長了藥品保持期。④價格合理。乳糖是較好的輔料，但價格高，可溶性淀粉售價大大低于乳糖，代替 它作為無糖型顆粒劑、沖劑等。⑤滑動性好。制備膠囊劑時，由于可溶性淀粉具有滑動性，使藥物易于裝入膠囊。 因可溶性淀粉具有上述優(yōu)點，故可廣泛用作片劑、沖齊 、膠囊劑的稀釋齊 、吸收劑、崩解劑和 粘合劑。


圖1為可溶性淀粉的制造工藝流程圖。具體實施例方式
在不銹鋼酶解釜中，加入100公斤淀粉，120公斤配成40%淀粉乳，開啟攪拌，加入 3公斤α-淀粉酶，升溫至50°C，反應30分鐘，離心脫液。然后再將其配成40%淀粉乳，再 加入不銹鋼反應釜中，加入15升31 %的鹽酸溶液(將其配制成濃度5. 96%的鹽酸溶液)， 在40°C酸化2小時，升溫至50°C，滴加剩余的15升鹽酸溶液(將其配制成濃度5. 96%的鹽 酸溶液)進行酸化，夾套通入熱水加溫，料溫維持在50°C，保溫2小時，然后加入10%氫氧 化鈉中和剩余的酸，加入200公斤水洗滌2次，離心脫液，將離心后的物料送至真空干燥器 干燥，使物料含水量至13%，再粉碎至80目，成品經檢驗合格后包裝。
權利要求
1.一種可溶性淀粉的制造方法，該方法的工藝步驟包括一次酸化、中和、離心分離、 干燥、粉碎，其特征在于它還包括酶解和二次酸化步驟，所述的酶解步驟是在一次酸化步 驟之前進行，二次酸化步驟是在一次酸化步驟之后進行，具體是在40%玉米淀粉乳中加入 α -淀粉酶，經生物酶降解后，脫液，然后將斷鏈的玉米淀粉分散到水溶液中，經二次酸變 性，中和、脫液、動態(tài)干燥得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可溶性淀粉的制造方法，其特征在于可溶性淀粉制造 的具體工藝步驟如下①淀粉乳的配制稱取100份的淀粉，溶于120份的水中，開動反應釜攪拌器，將其配成 40%的淀粉乳；②變性劑的配制在不銹鋼配制釜中，首先加入30份濃度31%的鹽酸，加入170份水， 開啟攪拌，配成濃度為5. 96%的鹽酸溶液；③生物酶酶解在不銹鋼反應釜中加入①中40%的淀粉乳，開啟攪拌，加入3份α-淀 粉酶，升溫至50°C，30分鐘后停止反應，離心脫液待用；④酸化水解在不銹鋼反應釜中，加入120份水，開啟攪拌，加入上述③中酶解后的淀 粉，然后加入②中一半變性劑進行第一次酸化，升溫至40°C、2小時后，再加入②中另一半 變性劑進行第二次酸化，升溫至50°C，2小時后，反應結束；⑤產物中和④中反應后，加入10%液堿中和至中性；⑥離心分離將中和后的物料用離心機進行分離；⑥洗滌在不銹鋼反應釜中加入200份水，再加入離心分離后的物料，攪拌30分鐘后脫 液，這樣洗滌二次后，將洗滌好的物料用防爆離心機脫液；⑦干燥將離心后的物料送至真空干燥器干燥，物料含水量至13%，停止干燥，出料；⑧粉碎將干燥好的物料進行粉碎達80目，成品經檢驗合格后包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及淀粉生產領域，具體的說是一種可溶性淀粉的制造方法。該制造方法是采用生物酶酶解二次酸化技術路線生產可溶性淀粉，在40％玉米淀粉乳中加入α-淀粉酶，經生物酶降解后，脫液，然后將斷鏈的玉米淀粉分散到水溶液中，經二次酸變性，中和、脫液、動態(tài)干燥得成品。
文檔編號C12P19/14GK102050880SQ200910217829
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者李雪晶, 董衛(wèi)東, 黃雅典 申請人:李雪晶, 董衛(wèi)東, 黃雅典