專利名稱：以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種淀粉糖的制備方法，具體地說(shuō)，尤其涉及一種利用多酶協(xié)同糖化
制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法。
背景技術(shù)：
中轉(zhuǎn)化糖漿的DE值在38 42%之間，是糖果糕點(diǎn)及其他食品工業(yè)廣泛使用的一 種原料，也是淀粉糖漿生產(chǎn)歷史最久、產(chǎn)量最大的一種糖漿。我國(guó)主要采用酸法水解工藝生 產(chǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，使用酸法水解工藝制備的中轉(zhuǎn)化糖漿的色澤較深、雜質(zhì)較多、精制困難而且 生產(chǎn)過程會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。目前，還沒有一種能夠制備出質(zhì)量較好的中轉(zhuǎn)化糖漿，而且在制 備過程中不會(huì)造成環(huán)境污染的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，以解決現(xiàn)有 技術(shù)中制備中轉(zhuǎn)化糖漿色澤較深、雜質(zhì)較多、精制困難且生產(chǎn)過程會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染的缺陷。
本發(fā)明提供了一種以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，該方法包括下述步 驟 (1)淀粉液化①玉米淀粉粉漿濃度控制在17 20波美度，用堿調(diào)節(jié)粉漿使其pH 值在5. 3 5. 8之間，最好是用Na2C03進(jìn)行調(diào)節(jié)；②添加高溫淀粉酶攪拌均勻，然后進(jìn)行噴 射液化，液化溫度控制在90 ll(TC ，維持一段時(shí)間控制DE值在22 28%之間，進(jìn)行高溫 滅酶，溫度在130 14(TC，此過程得到料液A，料液A的濃度最好控制在35 40wt^，糖成 分為葡萄糖1 5%、麥芽糖4 8%、麥芽三糖6 10% ; (2)糖化①將料液A的溫度降到50 7(TC并加酸調(diào)節(jié)pH值在4. 2 5. 0之間， 然后用泵打入糖化罐內(nèi)，最好是用硫酸或鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；②添加酶制劑進(jìn)行糖化，酶制劑最 好是真菌酶或大麥P-淀粉酶，其添加量為糖化酶30 80ml/t干淀粉，真菌酶5 20m1/ t干淀粉，大麥13 _淀粉酶10 50ml/t干淀粉；③糖化時(shí)間控制在35 45h之間，糖化DE 值控制在38 42%之間，此時(shí)糖成分與酸法糖相似，此過程得到料液B，料液B的pH最好 值為4. 5 5. O，糖成分為葡萄糖15 20%、麥芽糖12 16%、麥芽三糖11 15% ;
(3)過濾將料液B過濾除渣得到料液C ; (4)中和脫色將料液C置于中和罐內(nèi)添加活性炭進(jìn)行中和脫色得到料液D，中和 脫色溫度最好為70 80°C，活性炭添加量最好為1. 5 2. 5kg/t干物，脫色時(shí)間最好為 15 60min ; (5)離子交換將料液D通過樹脂進(jìn)行離子交換得到料液E，料液D的濃度最好為 38 42wt^、溫度為40 45°C ; (6)蒸發(fā)濃縮將料液E進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到料液F，料液F的濃度最好為70 80wt % 。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)為a液化液的DE值為22 28%， DE值相對(duì)較高可減少后期糖化的酶制劑添加量，從而降低生產(chǎn)成本；b液化液要經(jīng)過二次高溫噴射滅酶，淀粉酶失活 為下步的糖化奠定基礎(chǔ)；c采用多種酶協(xié)同糖化的方法，反應(yīng)條件溫和，制成的中轉(zhuǎn)化糖漿 可完全替代酸法糖漿用于各種食品制造，產(chǎn)生的污染物大大減少，操作簡(jiǎn)便，降低了成本；d 本發(fā)明是以玉米淀粉為原料，經(jīng)過高溫液化、糖化、精制、濃縮等工藝制成，此工藝反應(yīng)條件 溫和，操作簡(jiǎn)便，所得產(chǎn)品色澤清澈并且產(chǎn)生的污水大大降低有利于環(huán)境保護(hù)，具有極大的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
通過下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但是它們不是 對(duì)本發(fā)明的限定。 除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 實(shí)施例1 具體的步驟如下 (1)淀粉液化①玉米淀粉粉漿濃度控制在17. 5波美度，用堿調(diào)節(jié)粉漿pH值為 5. 4 ;②添加高溫淀粉酶攪拌均勻，然后進(jìn)行噴射液化，液化溫度在95°C ， DE值在23. 5% ，液 化液糖成分葡萄糖1. 4%、麥芽糖6. 6%、麥芽三糖8. 5% ;然后進(jìn)行高溫滅酶，滅酶溫度 135t:，此過程得到料液A; (2)糖化①將料液A的溫度降到54t:并加酸調(diào)節(jié)pH值為4. 6，然后用泵打入糖 化罐內(nèi)；②添加糖化酶、真菌酶和大麥P-淀粉酶進(jìn)行糖化；其添加量為糖化酶35ml/t干 淀粉，真菌酶10ml/t干淀粉，大麥13 -淀粉酶15ml/t干淀粉；③糖化時(shí)間控制在37h，糖化 DE值38.7X ;此過程得到糖成分為葡萄糖17.3%、麥芽糖13.2%、麥芽三糖12.4%的料 液B ; (3)過濾將步驟(2)的料液B過濾除渣，此過程得到料液C ; (4)中和脫色將步驟(3)中的料液C置于中和罐內(nèi)添加活性炭1. 7kg/t干物，升
溫至73t:中和脫色20min，此過程得到料液D ; (5)離子交換將步驟(4)中的料液D溫度降至39t:通過樹脂進(jìn)行離子交換，得到 濃度為41wt^的料液E ; (6)蒸發(fā)濃縮將步驟(5)中的料液E蒸發(fā)濃縮至濃度為72.4wt^，此過程得到料
液F，即為中轉(zhuǎn)化糖漿。 實(shí)施例2 具體的步驟如下 (1)淀粉液化①玉米淀粉粉漿濃度控制在18波美度，用堿調(diào)節(jié)粉漿pH值為5. 5 ; ②添加高溫淀粉酶攪拌均勻，然后進(jìn)行噴射液化，液化溫度在IO(TC ， DE值在24. 5% ，液化 液糖成分葡萄糖2. 2%、麥芽糖7. 3%、麥芽三糖8. 9% ;然后進(jìn)行高溫滅酶，滅酶溫度為 137t:，此過程得到料液A ; (2)糖化①將料液A的溫度降到56t:并加酸調(diào)節(jié)pH值為4. 7，然后用泵打入糖 化罐內(nèi)；②添加糖化酶、真菌酶和大麥P-淀粉酶進(jìn)行糖化；其添加量為糖化酶40ml/t干 淀粉，真菌酶15ml/t干淀粉，大麥13 _淀粉酶25ml/t干淀粉；③糖化時(shí)間控制在38h，糖化 DE值為39. 3% ;此過程得到糖成分為葡萄糖17. 9%、麥芽糖13. 7%、麥芽三糖12. 8%的料液B ; (3)過濾將步驟(2)中的料液B過濾除渣，得到料液C ; (4)中和脫色將步驟(3)中的料液C置于中和罐內(nèi)添加活性炭2.0kg/t干物，升 溫至75t:中和脫色35min，此過程得到料液D ; (5)離子交換將步驟(4)中料液D的溫度降至4(TC通過樹脂進(jìn)行離子交換，得到 濃度為41.8wt^的料液E; (6)蒸發(fā)濃縮將步驟(5)中的料液E蒸發(fā)濃縮至濃度為75. 3wt % ，此過程得到料
液F，即為中轉(zhuǎn)化糖漿。 實(shí)施例3 具體的步驟如下 (1)淀粉液化①玉米淀粉粉漿濃度控制在19. 5波美度，用堿調(diào)節(jié)粉漿pH值為 5. 7 ;②添加高溫淀粉酶攪拌均勻，然后進(jìn)行噴射液化，液化溫度在105°C， DE值在25. 7%， 液化液糖成分葡萄糖3. 2%、麥芽糖8. 0%、麥芽三糖9. 9%;然后進(jìn)行高溫滅酶，滅酶溫度 為139t:，此過程得到料液A; (2)糖化①將料液A的溫度降到5『C并加酸調(diào)節(jié)pH值為4. 9，然后用泵打入糖 化罐內(nèi)；②添加糖化酶、真菌酶和大麥P-淀粉酶進(jìn)行糖化；其添加量為糖化酶50ml/t干 淀粉，真菌酶20ml/t干淀粉，大麥P-淀粉酶40ml/t干淀粉；③糖化時(shí)間控制在40h，糖化 DE值為41.3X ;此過程得到糖成分為葡萄糖18.6%、麥芽糖14.5%、麥芽三糖13. 1%的 料液B ; (3)過濾將步驟(2)中的料液B過濾除渣，得到料液C ; (4)中和脫色將步驟(3)中的料液C置于中和罐內(nèi)添加活性炭2.3kg/t干物，升 溫至78°C中和脫色40min，此過程得到料液D ; (5)離子交換將步驟(4)中料液D的溫度降至42t:通過樹脂進(jìn)行離子交換，得到 濃度為43. 8wt^的料液E; (6)蒸發(fā)濃縮將步驟(5)中的料液E蒸發(fā)濃縮至濃度為76. 8wt % ，此過程得到料 液F，即為中轉(zhuǎn)化糖漿。
權(quán)利要求
一種以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，該方法包括下述步驟(1)淀粉液化①玉米淀粉粉漿濃度控制在17～20波美度，用堿調(diào)節(jié)粉漿使其pH值在5.3～5.8之間；②添加高溫淀粉酶攪拌均勻，然后進(jìn)行噴射液化，液化溫度控制在90～110℃，維持一段時(shí)間控制DE值在22～28％之間，進(jìn)行高溫滅酶，溫度在130～140℃，此過程得到料液A；(2)糖化①將料液A的溫度降到50～70℃并加酸調(diào)節(jié)pH值在4.2～5.0之間，然后用泵打入糖化罐內(nèi)；②添加酶制劑進(jìn)行糖化；③糖化時(shí)間控制在35～45h之間，糖化DE值控制在38～42％之間，此時(shí)糖成分與酸法糖相似，此過程得到料液B；(3)過濾將料液B過濾除渣得到料液C；(4)中和脫色將料液C置于中和罐內(nèi)添加活性炭進(jìn)行中和脫色得到料液D；(5)離子交換將料液D通過樹脂進(jìn)行離子交換得到料液E；(6)蒸發(fā)濃縮將料液E進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到料液F，料液F即為中轉(zhuǎn)化糖漿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述 步驟(1)中的堿為化20)3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述步驟(1)中料液A的濃度控制在35 40wt^，糖成分為葡萄糖1 5%、麥芽糖4 8%、 麥芽三糖6 10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述步驟(2)中的酸為硫酸或鹽酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述步驟(2)中的酶制劑為真菌酶或大麥13 -淀粉酶，其添加量為糖化酶30 80ml/t干淀 粉，真菌酶5 20ml/t干淀粉，大麥13 _淀粉酶10 50ml/t干淀粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述 步驟(2)中料液B的pH值為4. 5 5. O，糖成分為葡萄糖15 20%、麥芽糖12 16%、 麥芽三糖11 15%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述 步驟(4)中中和脫色溫度為70 8(TC，活性炭添加量為1. 5 2. 5kg/t干物，脫色時(shí)間為 15 60min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶防同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述步驟(5)中料液D的濃度為38 42wt^，溫度為40 45°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，其特征在于所述 步驟(6)中料液F的濃度為70 80wt% 。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以多酶協(xié)同糖化制備中轉(zhuǎn)化糖漿的方法，該方法以玉米淀粉為原料利用高溫淀粉酶液化，糖化酶、大麥β-淀粉酶進(jìn)行糖化，然后經(jīng)過濾、中和脫色、離子交換、蒸發(fā)濃縮制成中轉(zhuǎn)化糖漿。本發(fā)明的液化液DE值控制在較高范圍，糖化過程中需要嚴(yán)格控制糖化溫度、pH及加酶量，從而保證料液糖成分。該方法生產(chǎn)條件溫和、操作簡(jiǎn)便、成本較低、產(chǎn)生的污染物大大減少，可完全替代傳統(tǒng)的酸法工藝。
文檔編號(hào)C12P19/14GK101724669SQ200910230559
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者張 杰, 牛繼超, 王成田, 葛建亭, 趙玉斌 申請(qǐng)人:山東省魯洲食品集團(tuán)有限公司