專利名稱：自動切斷成掛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動切斷成掛機，特別是用于加工粉、面的自動切斷成掛機。
背景技術(shù)：
粉、面的自動化加工已經(jīng)成為現(xiàn)在發(fā)展的趨勢，在全自動化加工的生產(chǎn)線上，粉、 面從切斷到烘干有一個上掛的過程，過去，人們通常采用人工的方法將切斷的粉、面掛在掛 桿上，這樣做效率低，需要的人力資源多。之后，為了適應(yīng)自動化的生產(chǎn)，出現(xiàn)了短掛粉面自 動上掛機，包括輸送帶、自動送桿機構(gòu)、切刀，所述的輸送帶為連續(xù)運動，工作時，自動送桿 機構(gòu)將掛桿送入到輸送帶上，輸送帶帶著掛桿運動，當(dāng)運動到切刀下方時，被切斷的粉或面 的中部落在掛桿上，并且粉或面鋪在輸送帶上，然后經(jīng)提升機構(gòu)將粉或面輸送的烘干設(shè)備 內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)，雖然能夠很好的實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是，由于輸送帶為連續(xù)運動，很難保證切 斷后的粉或面的正中間部位剛好落在運動的掛桿上，從而造成掛桿兩邊的粉或面不等長， 給后面的生產(chǎn)和包裝帶來麻煩；由于粉面切斷后平鋪在輸送帶上，因此，長掛的粉面加工不 適合這種設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是準(zhǔn)確的將切斷后的粉面掛在掛桿上，自動的將 切斷后的粉面輸送到下一道工序中。 為達到上述目的，自動切斷成掛機，包括機架，所述的機架內(nèi)設(shè)有第一電機、主傳 動軸、間歇分割器、成掛輸送主動軸、設(shè)在成掛輸送主動軸上的第一輸送鏈輪、自動送桿機 構(gòu)、切刀軸及砧軸；所述的第一電機和主傳動軸之間設(shè)有第一傳動機構(gòu)；所述的間歇分割 器包括入力軸和出力軸，主傳動軸和入力軸之間設(shè)有第二傳動機構(gòu)；所述的成掛輸送主動 軸設(shè)在間歇分割器的一側(cè)，成掛輸送主動軸和出力軸之間設(shè)有第三傳動機構(gòu)；所述的自動 送桿機構(gòu)與出力軸之間設(shè)有第四傳動機構(gòu)；所述的切刀軸上設(shè)有切刀，切刀軸和砧軸設(shè)在 第一電機的上方，切刀軸與出力軸之間設(shè)有第五傳動機構(gòu)，所述的砧軸設(shè)在切刀軸的一側(cè)； 所述的機架內(nèi)成掛輸送主動軸的上方設(shè)有第一成掛輸送被動軸和第二成掛輸送被動軸，第 一成掛輸送被動軸上設(shè)有第二輸送鏈輪，第二成掛輸送被動軸上設(shè)有第三輸送鏈輪，所述 的第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪和第三輸送鏈輪上設(shè)有輸送鏈條，輸送鏈條上設(shè)有均勻排 列的提鉤。 上述結(jié)構(gòu)，第一電機通過第一傳動機構(gòu)將動力傳給主傳動軸上；主傳動軸通過第 二傳動機構(gòu)將動力傳給間歇分割器上的入力軸上；入力軸的連續(xù)運動通過間歇分割器轉(zhuǎn)變 成為出力軸的間歇運動；出力軸通過第三傳動機構(gòu)將間歇運動傳給成掛輸送主動軸，成掛 輸送主動軸帶動第一輸送鏈輪旋轉(zhuǎn)，第一輸送鏈輪帶動輸送鏈條間歇運動；出力軸通過第 四傳動機構(gòu)促使自動送桿機構(gòu)間歇工作，使自動送桿機構(gòu)內(nèi)的掛桿按要求輸送到輸送鏈條 上；出力軸通過第五傳動機構(gòu)帶動切刀軸間歇運動，以達到切斷粉面的目的。所述的成掛輸 送主動軸、自動送桿機構(gòu)和切刀軸的間歇運動是配合運動的，即出力軸運動一次，成掛輸送
4主動軸通過第一輸送鏈輪帶動輸送鏈條運動一個距離，所述的距離為兩個相鄰提鉤之間的 距離，當(dāng)此次的輸送鏈條運動完后，輸送鏈條上其中一個提鉤正好停頓在自動送桿機構(gòu)處， 此時，自動送桿機構(gòu)送出一根掛桿至提鉤上，并且，在輸送鏈條上的另一個掛桿正好處在切 刀的下方，同時，切刀運動一圈，做一次切斷工作，使得落在掛桿上的粉面兩邊長度一樣，這 樣，就準(zhǔn)確的將切斷后的粉面掛在了掛桿上；由于切斷后的粉面直接掛在了掛桿上，因此， 粉面在自身重力的作用下自動伸直。 作為改進，所述的機架上砧軸下方輸送鏈條的上方設(shè)有壓軸。粉面在切斷過程中， 由于落在掛桿兩邊的粉面重量不相等，先切斷的一端重于后切斷的一端，因此，掛桿會因為 兩邊重量不一致而產(chǎn)生滾動，造成切斷后的粉面在掛桿兩邊的長度不一致，設(shè)置壓軸能夠 防止掛桿滾動，從而保證掛桿兩邊的粉面長度一致。 作為改進，所述的機架上部設(shè)有第二電機及傳動軸，所述的第二電機的輸出軸上 設(shè)有第十一鏈輪，傳動軸上設(shè)有第十二鏈輪和第十三鏈輪，所述的第十一鏈輪和第十二鏈 輪之間設(shè)有鏈條；傳動軸和所述的切刀軸之間設(shè)有一對夾輥，所述的兩夾輥的軸線在同一 水平面上，夾輥上設(shè)有第十四鏈輪，所述的第十三鏈輪和第十四鏈輪之間設(shè)有鏈條，兩夾輥 之間設(shè)有間隙。 其傳動過程為第二電機帶動第十一鏈輪旋轉(zhuǎn)，第十一鏈輪通過鏈條和第十二鏈 輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸通過第十三鏈輪、鏈條和第十四鏈輪帶動夾輥旋轉(zhuǎn)。成形的粉面 通過兩夾輥之間的間隙到達切刀軸處進行切斷，旋轉(zhuǎn)的夾輥對粉面有牽引作用，保證切斷 的可靠性。 作為改進，所述的主傳動軸和砧軸之間設(shè)有第六傳動機構(gòu)。第六傳動機構(gòu)用于帶 動砧軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后配合切刀軸，保證切斷的可靠性和準(zhǔn)確性。 作為具體化，所述的自動送桿機構(gòu)包括撥桿軸、設(shè)在撥桿軸上的撥桿及設(shè)在撥桿
上方的掛桿放置支架；所述的第四傳動機構(gòu)設(shè)在出力軸和撥桿軸之間。所述的第四傳動機
構(gòu)帶動撥桿軸間歇運動，撥桿軸帶動撥桿槽輪間歇運動，撥桿槽輪在運動過程中撥動支架
內(nèi)能夠自動落下的掛桿進入到輸送鏈條上，以實現(xiàn)掛桿的間歇輸送，保證將掛桿放置支架
內(nèi)的掛桿準(zhǔn)確的傳送到輸送鏈條上，從而保證了切斷后的粉面能夠準(zhǔn)確的掛在掛桿上。 作為改進，所述的機架上設(shè)有整桿軸，所述整桿軸位于掛桿放置支架的一側(cè)，在整
桿軸和主傳動軸之間設(shè)有第七傳動機構(gòu)，所述的第七傳動機構(gòu)包括安裝在主傳動軸上的第
十七鏈輪、安裝在整桿軸上的第十八鏈輪、安裝在機架上的中間軸、安裝在中間軸上的第二
變速鏈輪組、設(shè)在第十七鏈輪和變速鏈輪組上的鏈條及設(shè)在變速鏈輪組和第十八鏈輪上的
鏈條。上述結(jié)構(gòu)，通過主傳動軸帶動整桿軸旋轉(zhuǎn)，這樣，能夠讓掛桿放置支架內(nèi)的掛桿順序
的通過撥桿槽輪進入到輸送鏈條上。 作為具體化，所述的第一傳動機構(gòu)包括設(shè)在第一電機輸出軸上的第一鏈輪、設(shè)在 主傳動軸上的第二鏈輪及設(shè)在第一鏈輪和第二鏈輪之間的鏈條；所述的第二傳動機構(gòu)包括 設(shè)在主傳動軸上的第三鏈輪、設(shè)在入力軸上的第四鏈輪及設(shè)在第三鏈輪和第四鏈輪之間的 鏈條；所述的第三傳動機構(gòu)包括設(shè)置出力軸上的第五鏈輪、設(shè)在成掛輸送主動軸上的第六 鏈輪、設(shè)在第五鏈輪和第六鏈輪之間的鏈條；所述的第四傳動機構(gòu)包括設(shè)在出力軸上的第 七鏈輪、設(shè)在撥桿軸上的第八鏈輪、設(shè)在第七鏈輪和第八鏈輪之間的鏈條；所述的第五傳動 機構(gòu)包括設(shè)在機架上的變速鏈輪組、設(shè)在出力軸上的第九鏈輪、設(shè)在切刀軸上的第十鏈輪、設(shè)在第九鏈輪和變速鏈輪組之間的鏈條、設(shè)在變速鏈輪組和第十鏈輪之間的鏈條。 作為具體化，所述的第六傳動機構(gòu)包括設(shè)在主傳動軸上的第十五鏈輪、設(shè)在砧軸
上的第十六鏈輪、設(shè)在第十五鏈輪和第十六鏈輪之間的鏈條。 作為改進，所述的機架上砧軸的下方設(shè)有刮刀。設(shè)置刮刀，當(dāng)砧軸上粘結(jié)有粉面 時，能夠?qū)φ辰Y(jié)在砧軸上的粉面進行及時的清除，保證切斷的正常進行。

圖1為本實用新型的主視圖； 圖2為本實用新型的俯視圖； 圖3為傳動結(jié)構(gòu)圖； 圖4為輸送鏈條的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。 如圖1和圖2所示的自動切斷成掛機，包括機架l，機架1通過支承腳2支承在地 面上；在機架1的底部安裝有第一電機3 ;在第一電機3的一側(cè)安裝有間歇分割器4，間歇 分割器4包括入力軸41和出力軸42 ;在第一電機3和間歇分割器4之間安裝了主傳動軸 5，主傳動軸5通過軸承和軸承座安裝在機架1上；在機架1上間歇分割器4的一側(cè)通過軸 承和軸承座安裝有成掛輸送主動軸6，成掛輸送主動軸6上安裝了第一輸送鏈輪7，在機架 1上成掛輸送主動軸6的上方通過軸承和軸承座安裝有第一成掛輸送被動軸8和第二成掛 輸送被動軸9，所述的第一成掛輸送被動軸8位于第二成掛輸送被動軸9的左側(cè)，且其兩者 的軸線在同一水平面上，在第一成掛輸送被動軸8上安裝了第二輸送鏈輪(未示出)，在第 二成掛輸送被動軸9上安裝了第三輸送鏈輪(未示出)，在所述的第一輸送鏈輪7、第二輸 送鏈輪和第三輸送鏈輪上設(shè)了輸送鏈條IO，如圖1和圖4所示，輸送鏈條10上均勻的安裝 了提鉤ll，在本實施方式中，在輸送鏈條IO上每隔12個鏈安裝一個提鉤11 ;在機架1上安 裝有自動送桿機構(gòu)，所述的自動送桿機構(gòu)包括撥桿軸12、撥桿槽輪13及掛桿放置支架14， 撥桿軸12通過軸承和軸承座安裝在機架1上，撥桿槽輪13固定安裝在撥桿軸12上，撥桿 槽輪13上開了四個均勻排列的撥槽，用于將掛桿放置支架14內(nèi)的掛桿按規(guī)律撥入到輸送 鏈條10上，掛桿放置支架14設(shè)在撥桿槽輪13的上方，所述的掛桿放置支架14由第一支架 141和第二支架142組成，第一支架141和第二支架142的上端構(gòu)成V字形，便于掛桿的放 置，第一支架141和第二支架142的下端之間設(shè)有間隙，間隙的寬度剛好為一根掛桿通過的 距離，在機架1上第二支架142的一側(cè)通過軸承和軸承座安裝有整桿軸15，設(shè)置整桿軸15 主要是為了讓掛桿放置支架14內(nèi)的掛桿順序的通過撥桿槽輪13進入到輸送鏈條10上；在 機架1上第一電機3的上方設(shè)有切刀軸16和砧軸17，在切刀軸16上安裝了切刀18，所述 的砧軸17設(shè)在切刀軸16的一側(cè)。 如圖1至圖3所示，在第一電機3和主傳動軸5之間設(shè)有第一傳動機構(gòu)，所述的第 一傳動機構(gòu)包括安裝在第一電機3輸出軸上的第一鏈輪19、安裝在主傳動軸5上的第二鏈 輪20和安裝在第一鏈輪19和第二鏈輪20上的鏈條21 ;在主傳動軸5和入力軸41之間設(shè) 有第二傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)包括安裝在主傳動軸5上的第三鏈輪22、安裝在入力軸
641上的第四鏈輪23及設(shè)在第三鏈輪22和第四鏈輪23之間的鏈條24 ;在主傳動軸5和整 桿軸15之間設(shè)有第七傳動機構(gòu)，所述的第七傳動機構(gòu)包括安裝在主傳動軸5上的第十七鏈 輪25、安裝在整桿軸15上的第十八鏈輪26、安裝在機架1上的中間軸27、安裝在中間軸27 上的第二變速鏈輪組28、設(shè)在第十七鏈輪25和變速鏈輪組28上的鏈條29及設(shè)在變速鏈輪 組28和第十八鏈輪26上的鏈條30 ;在主傳動軸5和砧軸17之間設(shè)有第六傳動機構(gòu)，所述 的第六傳動機構(gòu)包括安裝在主傳動軸5上的第十五鏈輪31、安裝在砧軸17上的第十六鏈輪 32、設(shè)在第十五鏈輪31和第十六鏈輪32之間的鏈條33 ;在出力軸42和成掛輸送主動軸6 之間設(shè)有第三傳動機構(gòu)，所述的第三傳動機構(gòu)包括安裝在出力軸42上的第五鏈輪34、安裝 在成掛輸送主動軸6上的第六鏈輪35、設(shè)在第五鏈輪34和第六鏈輪35之間的鏈條36 ;在 出力軸42和撥桿軸12之間設(shè)有第四傳動機構(gòu)，所述的第四傳動機構(gòu)包括安裝在出力軸42 上的第七鏈輪37、安裝在撥桿軸12上的第八鏈輪38、設(shè)在第七鏈輪37和第八鏈輪38之間 的鏈條39 ;在出力軸42和切刀軸16之間設(shè)有第五傳動機構(gòu)，所述的第五傳動機構(gòu)包括安 裝在機架上的變速鏈輪組43、安裝在出力軸42上的第九鏈輪44、安裝在切刀軸16上的第 十鏈輪45、設(shè)在第九鏈輪44和變速鏈輪組43之間的鏈條46、設(shè)在變速鏈輪組43和第十鏈 輪45之間的鏈條47。 如圖l所示，在機架l的上部安裝了第二電機48及傳動軸49，所述的第二電機48 的輸出軸上安裝了第十一鏈輪50，傳動軸49上安裝了第十二鏈輪51和第十三鏈輪52，第 十一鏈輪50和第十二鏈輪51之間設(shè)有鏈條53 ;傳動軸49和所述的切刀軸16之間設(shè)有一 對夾輥54，兩夾輥54通過軸承和軸承座安裝在機架1上，兩夾輥54的軸線在同一水平面 上，夾輥54上安裝了第十四鏈輪55，所述的第十三鏈輪52和第十四鏈輪55之間設(shè)有鏈條 56，兩夾輥54之間設(shè)有間隙，其間歇根據(jù)粉面的厚度和寬度進行調(diào)節(jié)。其傳動過程為第二 電機48通過第i^一鏈輪50、鏈條53和第十二鏈輪51帶動傳動軸49旋轉(zhuǎn)，傳動軸49通過 第十三鏈輪52、鏈條56和第十四鏈輪55帶動兩夾輥反向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)粉面通過兩夾輥54之間 的間隙時，兩夾輥就能帶動粉面被順利的輸送到切刀18處，便于進行切斷工作。 本實施方式所述的自動切斷成掛機的工作過程為第一電機3帶動第一鏈輪19旋 轉(zhuǎn)，第一鏈輪19通過鏈條21、第二鏈輪20帶動主傳動軸5旋轉(zhuǎn)；主傳動軸5通過第三鏈輪 22、鏈條24、第四鏈輪23帶動間歇分割器4中的入力軸41旋轉(zhuǎn)，同時，主傳動軸5第十七 鏈輪25、鏈條29帶動中間軸27旋轉(zhuǎn)，中間軸27通過第二變速鏈輪28、鏈條30和第十八鏈 輪26帶動整桿軸15連續(xù)運動，主傳動軸5通過在帶動入力軸41和整桿軸15連續(xù)旋轉(zhuǎn)的 同時還通過第十五鏈輪31、鏈條33和第十六鏈輪32帶動砧軸17連續(xù)旋轉(zhuǎn)。所述的間歇分 割器4將入力軸41的連續(xù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槌隽S42的間歇運動，出力軸42的間歇運動通過第 五鏈輪34、鏈條36和第六鏈輪35帶動成掛輸送主動軸6間隙運動，成掛輸送主動軸6通過 第一輸送鏈輪7帶動輸送鏈條10間歇運動，同時出力軸42通過第七鏈輪37、鏈條39和第 八鏈輪38帶動撥桿軸12間歇運動，撥桿軸12帶動撥桿槽輪13間歇運動，出力軸42還通 過第九鏈輪44、鏈條46經(jīng)變速鏈輪組43變速然后通過鏈條47和第十鏈輪45帶動切刀軸 16間歇運動，從而帶動切刀18運動以實現(xiàn)粉面的切斷過程。 為了將切斷的粉面準(zhǔn)確的掛在掛桿上，成掛輸送主動軸6、撥桿軸12和切刀軸16 需要協(xié)調(diào)運動，在本實施方式中，入力軸41旋轉(zhuǎn)一圈，出力軸42旋轉(zhuǎn)1/4圈，出力軸通過第 四傳動機構(gòu)使撥桿軸12帶動撥桿槽輪13旋轉(zhuǎn)1/4圈，即一個撥槽的位置，同時，出力軸42通過第三傳動機構(gòu)使成掛輸送主動軸6帶動輸送鏈條10運動一個提鉤11的距離，即運動 12個鏈，并且，出力軸42通過第五傳動機構(gòu)使出切刀軸16帶動切刀18運動一次，即切刀軸 16旋轉(zhuǎn)一圈，此時，完成一次成掛動作。撥桿槽輪13每旋轉(zhuǎn)一次，從掛桿放置支架14內(nèi)撥 出一根掛桿至輸送鏈條10上，同時，輸送鏈條10上的提鉤11帶動從撥桿槽輪13上撥出的 掛桿運動一段距離，并且，切刀18做一次切斷工作，采用上述嚴格協(xié)調(diào)的間歇傳動，就能很 準(zhǔn)確的將切斷后的粉面掛在輸送鏈條10上的掛桿上，將粉面順利的輸送到下一道工序中， 并且，能夠保證落在掛桿兩邊的長度一致，同時，粉面切斷后不是平鋪在輸送鏈條10上，而 是掛在掛桿上，因此，粉面能夠自動伸直，這樣，就能達到生產(chǎn)的要求。 在生產(chǎn)過程中，砧軸17經(jīng)常會粘結(jié)一些殘余的粉面，時間長了就會影響粉面的切 斷，因此，在機架1上安裝了一把刮刀60。 粉面在切斷過程中，由于落在掛桿兩邊的粉面重量不相等，先切斷的一端重于后 切斷的一端，因此，掛桿會因為兩邊重量不一致而產(chǎn)生滾動，造成切斷后的粉面在掛桿兩邊 的長度不一致，，為了防止掛桿滾動，在機架上安裝了以壓軸61 ，壓軸61位于切刀軸16和輸 送鏈條10之間，工作是，壓軸61壓在掛有即將要切斷的掛桿上，這樣就能防止掛桿滾動，從 而保證掛桿兩邊的粉面長度一致，使其達到生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求自動切斷成掛機，其特征在于包括機架，所述的機架內(nèi)設(shè)有第一電機、主傳動軸、間歇分割器、成掛輸送主動軸、設(shè)在成掛輸送主動軸上的第一輸送鏈輪、自動送桿機構(gòu)、切刀軸及砧軸；所述的第一電機和主傳動軸之間設(shè)有第一傳動機構(gòu)；所述的間歇分割器包括入力軸和出力軸，主傳動軸和入力軸之間設(shè)有第二傳動機構(gòu)；所述的成掛輸送主動軸設(shè)在間歇分割器的一側(cè)，成掛輸送主動軸和出力軸之間設(shè)有第三傳動機構(gòu)；所述的自動送桿機構(gòu)與出力軸之間設(shè)有第四傳動機構(gòu)；所述的切刀軸上設(shè)有切刀，切刀軸和砧軸設(shè)在第一電機的上方，切刀軸與出力軸之間設(shè)有第五傳動機構(gòu)，所述的砧軸設(shè)在切刀軸的一側(cè)；所述的機架內(nèi)成掛輸送主動軸的上方設(shè)有第一成掛輸送被動軸和第二成掛輸送被動軸，第一成掛輸送被動軸上設(shè)有第二輸送鏈輪，第二成掛輸送被動軸上設(shè)有第三輸送鏈輪，所述的第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪和第三輸送鏈輪上設(shè)有輸送鏈條，輸送鏈條上設(shè)有均勻排列的提鉤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的機架上砧軸下方輸送 鏈條的上方設(shè)有壓軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的機架上部設(shè)有第二電 機及傳動軸，所述的第二電機的輸出軸上設(shè)有第十一鏈輪，傳動軸上設(shè)有第十二鏈輪和第 十三鏈輪，所述的第十一鏈輪和第十二鏈輪之間設(shè)有鏈條；傳動軸和所述的切刀軸之間設(shè) 有一對夾輥，所述的兩夾輥的軸線在同一水平面上，夾輥上設(shè)有第十四鏈輪，所述的第十三 鏈輪和第十四鏈輪之間設(shè)有鏈條，兩夾輥之間設(shè)有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的主傳動軸和砧軸之間 設(shè)有第六傳動機構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的自動送桿機構(gòu)包括撥 桿軸、設(shè)在撥桿軸上的撥桿槽輪及設(shè)在撥桿槽輪上方的掛桿放置支架；所述的第四傳動機 構(gòu)設(shè)在出力軸和撥桿軸之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的機架上設(shè)有整桿軸，所 述整桿軸位于掛桿放置支架的一側(cè)，在整桿軸和主傳動軸之間設(shè)有第七傳動機構(gòu)，所述的 第七傳動機構(gòu)包括安裝在主傳動軸上的第十七鏈輪、安裝在整桿軸上的第十八鏈輪、安裝 在機架上的中間軸、安裝在中間軸上的第二變速鏈輪組、設(shè)在第十七鏈輪和變速鏈輪組上 的鏈條及設(shè)在變速鏈輪組和第十八鏈輪上的鏈條。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的第一傳動機構(gòu)包括設(shè) 在第一電機輸出軸上的第一鏈輪、設(shè)在主傳動軸上的第二鏈輪及設(shè)在第一鏈輪和第二鏈輪 之間的鏈條；所述的第二傳動機構(gòu)包括設(shè)在主傳動軸上的第三鏈輪、設(shè)在入力軸上的第四 鏈輪及設(shè)在第三鏈輪和第四鏈輪之間的鏈條；所述的第三傳動機構(gòu)包括設(shè)置在出力軸上的 第五鏈輪、設(shè)在成掛輸送主動軸上的第六鏈輪、設(shè)在第五鏈輪和第六鏈輪之間的鏈條；所述 的第四傳動機構(gòu)包括設(shè)在出力軸上的第七鏈輪、設(shè)在撥盤軸上的第八鏈輪、設(shè)在第七鏈輪 和第八鏈輪之間的鏈條；所述的第五傳動機構(gòu)包括設(shè)在機架上的變速鏈輪組、設(shè)在出力軸 上的第九鏈輪、設(shè)在切刀軸上的第十鏈輪、設(shè)在第九鏈輪和變速鏈輪組之間的鏈條、設(shè)在變 速鏈輪組和第十鏈輪之間的鏈條。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的第六傳動機構(gòu)包括設(shè) 在主傳動軸上的第十五鏈輪、設(shè)在砧軸上的第十六鏈輪、設(shè)在第十五鏈輪和第十六鏈輪之間的鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的自動切斷成掛機，其特征在于所述的機架上砧 軸的下方設(shè)有刮刀。
專利摘要本實用新型公開了自動切斷成掛機，包括機架，機架內(nèi)設(shè)有第一電機、主傳動軸、間歇分割器、成掛輸送主動軸、第一成掛輸送被動軸、第二成掛輸送被動軸、輸送鏈條、設(shè)在成掛輸送主動軸上的第一輸送鏈輪、自動送桿機構(gòu)、切刀軸及砧軸；第一電機和主傳動軸之間設(shè)有第一傳動機構(gòu)；間歇分割器包括入力軸和出力軸，主傳動軸和入力軸之間設(shè)有第二傳動機構(gòu)；成掛輸送主動軸和出力軸之間設(shè)有第三傳動機構(gòu)；自動送桿機構(gòu)與出力軸之間設(shè)有第四傳動機構(gòu)；切刀軸與出力軸之間設(shè)有第五傳動機構(gòu)。本實用新型，能夠準(zhǔn)確的將切斷后的粉面掛在掛桿上，自動的將切斷后的粉面輸送到下一道工序中。
文檔編號A21C9/02GK201533564SQ2009201950
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿