專利名稱：連續(xù)帶式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥生產(chǎn)線，尤其是一種果蔬帶式分段控溫、控時(shí)干燥生產(chǎn) 線。
技術(shù)背景目前農(nóng)副產(chǎn)品的干燥，廣泛采用的是網(wǎng)帶式干燥生產(chǎn)線?，F(xiàn)有的網(wǎng)帶式干燥生產(chǎn) 線有單層和多層，熱風(fēng)向上或向下穿過(guò)單層和多層物料，經(jīng)過(guò)傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排 放大氣或部分濕空氣被再次利用。輸送物料的網(wǎng)帶在傳動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下在箱體內(nèi)緩慢移動(dòng)， 逐漸將物料烘干。尚不能按照被干燥物料的干燥特性，分段控溫、控時(shí)的完成干燥過(guò)程?，F(xiàn) 有干燥生產(chǎn)線主要缺點(diǎn)如下不論是單層還是多層網(wǎng)帶式干燥生產(chǎn)線，其干燥室內(nèi)溫度各 處相等；干燥過(guò)程尚不能按干燥特性分段控溫、控時(shí)干燥，預(yù)熱、恒溫、冷卻等各階段的干燥 溫度不能控制，能耗高；對(duì)粘性強(qiáng)的物料適應(yīng)性差，網(wǎng)帶上易殘留物料，影響產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì) 不同物料的干燥溫度控制難，自動(dòng)化程度低。生產(chǎn)過(guò)程工作人員接觸多，衛(wèi)生條件差
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種連續(xù)帶式干燥機(jī)，其 可以按物料干燥特性分段控溫干燥、從喂料到產(chǎn)品輸出無(wú)人接觸的果蔬帶式生產(chǎn)線。所述 的果蔬帶式生產(chǎn)線在不同的干燥階段，分別供給其所需的干燥熱量。同時(shí)，用回水集水箱和 管道泵將回水送至鍋爐進(jìn)水或?yàn)槠渌脽嵫b置提供熱源，因而熱能利用率高、能耗小、產(chǎn)品 成本低。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種連續(xù)帶式干燥機(jī)，包 括有布料裝置，出料裝置，和至少兩個(gè)連續(xù)的干燥裝置，干燥裝置的兩端分別設(shè)有鋼帶送料 口和鋼帶出料口，其中一個(gè)干燥裝置的鋼帶出料口通過(guò)過(guò)橋輸送裝置與另一個(gè)干燥裝置的 鋼帶入料口相連接。所述的干燥裝置包括有蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)閉環(huán)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述的 閉環(huán)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括有氣體加熱裝置，在氣體加熱裝置上方設(shè)有均風(fēng)箱，均風(fēng)箱的出口 處設(shè)有回風(fēng)箱，在均風(fēng)箱與回風(fēng)箱之間通過(guò)傳送鋼帶，傳送鋼帶上設(shè)有通風(fēng)孔，回風(fēng)箱下部 的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管；在回風(fēng)箱上設(shè)有可調(diào)補(bǔ)風(fēng)管，在所述的氣體加熱裝置下方設(shè)有風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)上部與所述的氣體加熱裝置連通，風(fēng)機(jī)中部設(shè)有排氣管，排氣管與外界連通。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，在所述的過(guò)橋輸送裝置上方設(shè)有卸料裝置。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，所述的布料裝置設(shè)置在干燥裝置的一端，布料裝置與干 燥裝置的鋼帶入料口相連接；干燥裝置的另一端的鋼帶出料口下方設(shè)有出料裝置。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，所述的布料裝置包括有上料傳送裝置，上料傳送裝置的 一端與鋼帶入料口相連接。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，所述的出料裝置包括輸送鋼帶裝置，鋼帶裝置的后端設(shè) 有傳動(dòng)裝置。
3[0010]所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，在所述的均風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)溫度計(jì)。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，在所述的風(fēng)機(jī)中部設(shè)有的排氣管上設(shè)有排風(fēng)蓄熱裝置。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，還包括有刮刀裝置；所述的刮刀裝置設(shè)置在鋼帶出料口 處。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，在所述的干燥裝置下方設(shè)有排水裝置，排水裝置與水箱 連通。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，所述的布料裝置上方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)力去水裝置，所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，在所述的干燥裝置的干燥室上方還設(shè)有至少一個(gè)供氣裝置。所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，還包括有在所連續(xù)帶式干燥機(jī)上設(shè)有自控裝置。有益效果其可以按物料干燥特性分段控溫干燥、從喂料到產(chǎn)品輸出無(wú)人接觸的 果蔬帶式生產(chǎn)線。所述的果蔬帶式生產(chǎn)線在不同的干燥階段，分別供給其所需的干燥熱量。 同時(shí)，用回水集水箱和管道泵將回水送至鍋爐進(jìn)水或?yàn)槠渌脽嵫b置提供熱源，因而熱能 利用率高、能耗小、產(chǎn)品成本低。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型熱風(fēng)循環(huán)干燥倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.刮刀裝置，2.輸送帶裝置，3.低溫段干燥裝置，4.恒溫段干燥裝置，5.預(yù) 熱段干燥裝置，6.布料裝置，7.風(fēng)力除水裝置，8.自控裝置，9.卸料裝置，10.過(guò)橋輸送裝 置，11.供氣裝置，12排水裝置，13.熱風(fēng)循環(huán)干燥倉(cāng)，14.出料裝置，15水箱，16.均風(fēng)箱， 17.溫度計(jì)，18.回風(fēng)箱，19.進(jìn)風(fēng)管，20排風(fēng)蓄熱裝置，21.風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述見(jiàn)圖1 一種連續(xù)帶式干燥機(jī)，包括有布料裝置6，出料裝置14，三個(gè)連續(xù)的干燥裝 置，干燥裝置的兩端設(shè)有鋼帶送料口和鋼帶出料口，第一個(gè)干燥裝置的鋼帶出料口通過(guò)過(guò) 橋輸送裝置10與第二個(gè)干燥裝置的鋼帶入料口相連接。第一個(gè)干燥裝置包括有干燥室，在 干燥室內(nèi)設(shè)有預(yù)熱裝置5，在預(yù)熱段干燥裝置5上方設(shè)有均風(fēng)箱16，均風(fēng)箱16的出口處設(shè) 有回風(fēng)箱18，回風(fēng)箱18下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管19 ；在所述的預(yù)熱段干燥裝置5下方設(shè)有 風(fēng)機(jī)21，風(fēng)機(jī)21中部設(shè)有排氣管，排氣管與外界連通。第二個(gè)干燥裝置與第一個(gè)干燥裝置 一樣，只是在干燥室內(nèi)設(shè)有恒溫段干燥裝置4，在恒溫段干燥裝置4上方設(shè)有均風(fēng)箱。第三 個(gè)干燥裝置與第一個(gè)干燥裝置一樣，只是在干燥室內(nèi)設(shè)有低溫段干燥裝置3，冷卻段干燥裝 置3上方設(shè)有均風(fēng)箱；在所述的過(guò)橋輸送裝置10上方設(shè)有卸料裝置9。所述的布料裝置6 設(shè)置在干燥裝置的一端，布料裝置與第一個(gè)干燥裝置的鋼帶入料口相連接；第一干燥裝置、 第二干燥裝置、第三干燥裝置的另一端的鋼帶出料口下方均設(shè)有出料裝置14。所述的布料 裝置6包括有上料傳送裝置，上料傳送裝置的一端與鋼帶入料口相連接。所述的出料裝置 14包括輸送鋼帶裝置，鋼帶裝置的后端設(shè)有傳動(dòng)裝置。在所述的均風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)溫度計(jì)17。在所述的風(fēng)機(jī)21中部設(shè)有的排氣管上設(shè)有排風(fēng)蓄熱裝置20。還包括有刮刀裝置1 ；所述的刮刀裝置1設(shè)置在鋼帶出料口處；在所述的干燥裝置 下方設(shè)有排水裝置12，排水裝置與水箱連通15。所述的布料裝置6上方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)力 去水裝置7，在所述的第一干燥裝置、第二干燥裝置、第三干燥裝置的干燥室上方還設(shè)有十 個(gè)供氣裝置11。還包括有在所連續(xù)帶式干燥機(jī)上設(shè)有自控裝置8。具體實(shí)施方案的工作過(guò)程果蔬帶式分段控溫、控時(shí)干燥生產(chǎn)線工作時(shí)，經(jīng)過(guò)清洗的物料首先經(jīng)過(guò)風(fēng)力除水 裝置7，然后在布料裝置6的入料端攤平、布料并送至輸送帶裝置2上，物料隨輸送帶裝置2 的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入多個(gè)設(shè)定的熱風(fēng)循環(huán)干燥倉(cāng)13，干燥后的物料從輸送帶裝置2的出料端通過(guò) 卸料裝置9卸下并送至過(guò)橋輸送裝置10，由過(guò)橋輸送裝置10送至恒溫段干燥裝置4繼續(xù)干 燥，經(jīng)恒溫段干燥裝置4干燥的物料，由卸料裝置9卸下并送至過(guò)橋輸送裝置10，再由過(guò)橋 輸送裝置10送至冷卻段干燥裝置3冷卻干燥，經(jīng)冷卻段干燥裝置3干燥后的物料由送至除 砂裝置、裝袋裝置包裝?；厮?jīng)回水集水箱和管道泵進(jìn)入其他用熱裝置。高效節(jié)能果蔬帶式干燥機(jī)根據(jù)不同干燥階段的物料的溫度需求，通過(guò)自控裝置8 分配不同的蒸汽量，作用于冷卻段裝置3，恒溫裝置4和預(yù)熱裝置5上。本實(shí)用新型所屬的高效節(jié)能果蔬連續(xù)帶式干燥機(jī)不僅廣泛用于果蔬干燥，還可推 廣應(yīng)用于食品、輕工、化工等行業(yè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種連續(xù)帶式干燥機(jī)，包括有布料裝置，出料裝置，和至少兩個(gè)連續(xù)的干燥裝置，干燥裝置的兩端分別設(shè)有鋼帶送料口和鋼帶出料口，其特征在于，其中一個(gè)干燥裝置的鋼帶出料口通過(guò)過(guò)橋輸送裝置與另一個(gè)干燥裝置的鋼帶入料口相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述的干燥裝置包括有蓄熱室， 在蓄熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)閉環(huán)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，所述的閉環(huán)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括有氣體加熱裝置， 在氣體加熱裝置上方設(shè)有均風(fēng)箱，均風(fēng)箱的出口處設(shè)有回風(fēng)箱，在均風(fēng)箱與回風(fēng)箱之間通 過(guò)傳送鋼帶，傳送鋼帶上設(shè)有通風(fēng)孔，回風(fēng)箱下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管；在回風(fēng)箱上設(shè)有可 調(diào)補(bǔ)風(fēng)管，在所述的氣體加熱裝置下方設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上部與所述的氣體加熱裝置連通，風(fēng) 機(jī)中部設(shè)有排氣管，排氣管與外界連通。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，在所述的過(guò)橋輸送裝置上方設(shè) 有卸料裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述的布料裝置設(shè)置在干燥裝 置的一端，布料裝置與干燥裝置的鋼帶入料口相連接；干燥裝置的另一端的鋼帶出料口下 方設(shè)有出料裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，所述的布料裝置包括有上料傳 送裝置，上料傳送裝置的一端與鋼帶入料口相連接；所述的出料裝置包括輸送鋼帶裝置，鋼 帶裝置的后端設(shè)有傳動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，在所述的均風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有至少一 個(gè)溫度計(jì)。
7.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，在所述的風(fēng)機(jī)中部設(shè)有的排風(fēng) 管上設(shè)有排風(fēng)蓄熱裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，還包括有刮刀裝置；所述的刮刀 裝置設(shè)置在鋼帶出料口處。
9.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于，在所述的干燥裝置下方設(shè)有排 水裝置，排水裝置與水箱連通；所述的布料裝置上方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)力去水裝置；在所述 的干燥裝置的干燥室上方還設(shè)有至少一個(gè)供氣裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式干燥機(jī)，其特征在于還包括有在所連續(xù)帶式干燥機(jī) 上設(shè)有自控裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥生產(chǎn)線，尤其是一種果蔬帶式分段控溫、控時(shí)干燥生產(chǎn)線。一種連續(xù)帶式干燥機(jī)，包括有布料裝置，出料裝置，和至少兩個(gè)連續(xù)的干燥裝置，干燥裝置的兩端分別設(shè)有鋼帶送料口和鋼帶出料口，其中一個(gè)干燥裝置的鋼帶出料口通過(guò)過(guò)橋輸送裝置與另一個(gè)干燥裝置的鋼帶入料口相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以按物料干燥特性分段控溫干燥、從喂料到產(chǎn)品輸出無(wú)人接觸的果蔬帶式生產(chǎn)線。所述的果蔬帶式生產(chǎn)線在不同的干燥階段，分別供給其所需的干燥熱量。同時(shí)，用回水集水箱和管道泵將回水送至鍋爐進(jìn)水或?yàn)槠渌脽嵫b置提供熱源，因而熱能利用率高、能耗小、產(chǎn)品成本低。
文檔編號(hào)A23L3/40GK201600004SQ2009202456
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者宋雷, 寇明杰, 張得儉, 曲芃屹, 李曉康, 楊正, 楊靜, 段宗科, 范仲民, 荊毅, 蒲彥君, 金建國(guó), 陳廣軍, 韓少平 申請(qǐng)人:甘肅省機(jī)械科學(xué)研究院