專利名稱：固態(tài)自動釀醋設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于釀造設備技術領域，涉及一種釀醋設備，具體涉及一種固態(tài)自動 釀醋設備。
背景技術：
采用固態(tài)法釀制的食醋，深受廣大消費者喜愛。但固態(tài)法中采用的釀造裝置只能 完成單一的功能，如釀造過程中的發(fā)酵或熏醅。在目前的釀造工藝中采用不同的裝置完成， 造成工人的勞動強度大，對淀粉原料的利用率低，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益提高。如何盡量減輕 工人的勞動強度，提高淀粉原料的利用率。特別是在當前原料不足的情況下，提高淀粉原料 利用率就顯得更為重要。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種固態(tài)自動釀 醋設備，能將發(fā)酵和熏醅，淋醋，滅菌工序同時完成，提高淀粉原料的利用率。本實用新型所采用的技術方案是，固態(tài)自動釀醋設備，包括分別設置的離心泵14 和U形的殼體6，殼體6內(nèi)豎直設置有內(nèi)膽3，殼體6與內(nèi)膽3之間構成密封的腔體，殼體6 的上部和下部設置有分別與該腔體相通的蒸汽進口 11和冷凝水出口 12，蒸汽進口 11與蒸 汽發(fā)生裝置相通，內(nèi)膽3底部分別設置有出醋口 13和與內(nèi)膽3內(nèi)部相通的管道，該管道與 離心泵14相通，內(nèi)膽3內(nèi)水平設置有篩板8，內(nèi)膽3側壁上加工有至少一個進氣孔17，進氣 孔17與風量產(chǎn)生裝置相通，篩板8上設置有發(fā)酵栓9，內(nèi)膽3內(nèi)豎直設置有與驅動裝置相連 接螺旋攪拌器15，內(nèi)膽3側壁固接有一端伸入內(nèi)膽3內(nèi)的溫度傳感器2，溫度傳感器2和離 心泵14分別與智能溫度控制儀電連接，內(nèi)膽3頂部設置有與離心泵14相通的回流口 19。所述的密封腔體內(nèi)、殼體6的內(nèi)壁連續(xù)鋪設有保溫層5，保溫層5與內(nèi)膽3之間有 空隙，該空隙為夾層4，夾層4分別與蒸汽進口 11冷凝水出口 12相通。所述內(nèi)膽3頂部設置有與清洗裝置相通的清洗球1。所述殼體6外豎直設置有下班液位計7，下班液位計7上下兩端分別水平設置有與 下班液位計7相通的測量管，該兩測量管的一端分別與下班液位計7相通，該兩測量管的另 一端分別伸入內(nèi)膽3內(nèi)。本實用新型自動釀醋設備智能溫度控制儀和溫度傳感器，對發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進行 智能控制，使得發(fā)酵罐內(nèi)的溫度始終處于適宜醋酸菌種繁殖的溫度，提高了淀粉原料的利 用率，產(chǎn)醋率高，可全年釀醋。

圖1是本實用新型自動釀醋設備的結構示意圖。圖中，1.清洗球，2.溫度傳感器，3.內(nèi)膽，4.夾層，5.保溫層，6.殼體，7.下班液位 計，8.篩板，9.發(fā)酵栓，10.支腿，11.蒸汽進口，12.冷凝水出口，13.出醋口，14.離心泵，15.螺旋攪拌器，16.出渣口，17.進氣孔，18.上蓋，19.回流口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型自動釀造設備的結構，如圖1所示，包括分別設置的離心泵14和U形 的殼體6，殼體6底部外側固接有支腿10，殼體6的頂部固接有上蓋18，上蓋18上加工有通 孔，沿殼體6的內(nèi)壁連續(xù)鋪設有保溫層5，殼體6內(nèi)豎直設置有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3的頂部自上蓋 18的通孔伸出殼體6外，內(nèi)膽3的外側壁與上蓋18固接，內(nèi)膽3的外側壁和底部均與保溫 層5不接觸，留有空隙，內(nèi)膽3、保溫層5和上蓋18之間形成一個密封的腔體，該密封的腔體 為夾層4，殼體6的下部設置有冷凝水出口 12，殼體6的上部設置有蒸汽進口 11，蒸汽進口 11與蒸汽發(fā)生裝置相通，冷凝水出口 12和蒸汽進口 11分別與夾層4相通。殼體6底部加 工有與夾層4相通的通孔。內(nèi)膽3底部分別設置有出醋口 13和與內(nèi)膽3內(nèi)部相通的管道，該管道向下依次穿 過夾層4、保溫層5和殼體6底部的通孔伸出殼體6外，并與離心泵14相通，出醋口 13與 密夾層4相通，殼體6外豎直設置有下班液位計7，下班液位計7上下兩端分別水平設置有 與其相通的測量管，該兩測量管的一端分別與下班液位計7相通，該兩測量管的另一端分 別依次穿過殼體6、保溫層5、夾層4和內(nèi)膽3側壁伸入內(nèi)膽3內(nèi)，內(nèi)膽3內(nèi)水平設置有篩板 8，內(nèi)膽3的側壁上加工有至少一個進氣孔17，進氣孔17位于篩板8和下班液位計7上端測 量管之間，進氣孔17與風量產(chǎn)生裝置相通，篩板8的上面設置有發(fā)酵栓9。內(nèi)膽3內(nèi)豎直設 置有螺旋攪拌器15，螺旋攪拌器15的上端自內(nèi)膽3的頂部伸出，并與驅動裝置相連接，內(nèi)膽 3側壁固接有一端伸入內(nèi)膽3內(nèi)的溫度傳感器2，溫度傳感器2的另一端位于夾層4內(nèi)，溫 度傳感器2與智能溫度控制儀電連接。內(nèi)膽3頂部分別設置有與內(nèi)膽3內(nèi)部相通的回流口 19和清洗球1，清洗球1位于發(fā)酵栓9的上方，清洗球1表面加工有多個與其內(nèi)部相通的噴 口，清洗球1的內(nèi)部通過管路與清洗裝置相通，回流口通過管道與19離心泵14相通，離心 泵14與智能溫度控制儀電連接。內(nèi)膽3、殼體6、篩板8、螺旋攪拌器15、發(fā)酵栓9均采用耐腐蝕材料制成。通過進氣口 17可以調整進風量。夾層4中可通入熱水或冷水，對內(nèi)膽3進行水浴加熱或水浴冷卻。本實用新型釀醋設備的工作過程在發(fā)酵好的酒醪中拌入麩皮與填充料，然后，接種醋酸桿菌、生香酵母菌和乳酸 菌，制成醋醅，將該醋醅送入內(nèi)膽3，醋醅堆積在篩板8的上面，啟動蒸汽發(fā)生裝置，產(chǎn)生蒸 汽，該蒸汽通過蒸汽進口 11進入夾層4，使內(nèi)膽3中醋醅的溫度升高，在醋醅的升溫過程中， 夾層4內(nèi)的蒸汽冷凝，形成冷凝水，該冷凝水通過冷凝水出口 12流出，將內(nèi)膽3中醋醅的溫 度維持在44°左右。啟動風量產(chǎn)生裝置，通過進氣口 17調整進入內(nèi)膽3的進風量，使醋醅 中的醋酸菌種繁殖和擴大，當醋酸菌種激活產(chǎn)生呼吸熱時，關閉蒸汽發(fā)生裝置，同時，開啟 螺旋攪拌器15對醋醅進行松醅，設定智能溫度控制儀的上下限，進行醋酸發(fā)酵，醋醅發(fā)酵 生成的料汁通過篩板8流到內(nèi)膽3底部；當醋醅發(fā)酵溫度過高時，溫度傳感器2將檢測到 的信號發(fā)送至智能溫度控制儀，智能溫度控制儀發(fā)出控制信號，啟動離心泵14，離心泵14 將內(nèi)膽3底部的料汁抽出，并通過回流口 19從內(nèi)膽3上部回流淋澆醋醅，達到增氧和醋醅降溫的目的；反之，醋醅中發(fā)酵溫度過低時，溫度傳感器2將檢測到的信號發(fā)送至智能溫度 控制儀，智能溫度控制儀發(fā)出控制信號，啟動蒸汽產(chǎn)生裝置，將產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽進口 11 送入夾層4，對內(nèi)膽3底部的料汁進行加熱，再啟動離心泵14，將加熱后的料子從內(nèi)膽3底 部抽出，通過回流口 19自內(nèi)膽3上部回流淋澆醋醅，實現(xiàn)醋醅的升溫。醋醅成熟后，關閉進 氣口 17，采用常規(guī)三套淋方法淋油，并啟動清洗裝置，將清水通過清洗球1分散噴入內(nèi)膽3， 對內(nèi)膽3進行清洗。開啟閥門將成品醋通過出醋口 13流出，醋渣通過出渣口 16排出。 本實用新型釀醋設備結合了固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵釀醋的優(yōu)點，實現(xiàn)10天發(fā)酵，翻 醅自動化，回流自動化，回收酸氣，產(chǎn)醋率高，發(fā)酵醋醅溫度可控，實現(xiàn)全年釀醋穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
權利要求固態(tài)自動釀醋設備，其特征在于，包括分別設置的離心泵(14)和U形的殼體(6)，殼體(6)內(nèi)豎直設置有內(nèi)膽(3)，殼體(6)與內(nèi)膽(3)之間構成密封的腔體，殼體(6)的上部和下部設置有分別與該腔體相通的蒸汽進口(11)和冷凝水出口(12)，蒸汽進口(11)與蒸汽發(fā)生裝置相通，內(nèi)膽(3)底部分別設置有出醋口(13)和與內(nèi)膽(3)內(nèi)部相通的管道，該管道與離心泵(14)相通，內(nèi)膽(3)內(nèi)水平設置有篩板(8)，內(nèi)膽(3)側壁上加工有至少一個進氣孔(17)，進氣孔(17)與風量產(chǎn)生裝置相通，篩板(8)上設置有發(fā)酵栓(9)，內(nèi)膽(3)內(nèi)豎直設置有與驅動裝置相連接螺旋攪拌器(15)，內(nèi)膽(3)側壁固接有一端伸入內(nèi)膽(3)內(nèi)的溫度傳感器(2)，溫度傳感器(2)和離心泵(14)分別與智能溫度控制儀電連接，內(nèi)膽(3)頂部設置有與離心泵(14)相通的回流口(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動釀醋設備，其特征在于，所述的密封腔體內(nèi)、殼體(6)的 內(nèi)壁連續(xù)鋪設有保溫層(5)，保溫層(5)與內(nèi)膽(3)之間有空隙，該空隙為夾層(4)，夾層 ⑷分別與蒸汽進口(11)冷凝水出口(12)相通。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動釀醋設備，其特征在于，所述內(nèi)膽(3)頂部設置有與清洗 裝置相通的清洗球(1)。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動釀醋設備，其特征在于，所述殼體(6)外豎直設置有下班 液位計(7)，下班液位計(7)上下兩端分別水平設置有與下班液位計(7)相通的測量管，該 兩測量管的一端分別與下班液位計(7)相通，該兩測量管的另一端分別伸入內(nèi)膽(3)內(nèi)。
專利摘要固態(tài)自動釀醋設備，包括分別設置的離心泵和U形的殼體，殼體內(nèi)豎直設置有內(nèi)膽，殼體與內(nèi)膽之間構成密封的腔體，殼體上設置有分別與該腔體相通的蒸汽進口和冷凝水出口，蒸汽進口與蒸汽發(fā)生裝置相通，內(nèi)膽底部分別設置有出醋口和與離心泵相通的管道，內(nèi)膽內(nèi)水平設置有篩板，內(nèi)膽側壁上加工有至少一個進氣孔，進氣孔與風量產(chǎn)生裝置相通，篩板上設置有發(fā)酵栓，內(nèi)膽內(nèi)豎直設置有與驅動裝置相連接螺旋攪拌器，內(nèi)膽側壁固接有一端伸入內(nèi)膽內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器和離心泵分別與智能溫度控制儀連接，內(nèi)膽頂部設置有與離心泵相通的回流口。本實用新型釀醋設備結合了固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵釀醋的優(yōu)點，提高了淀粉原料的利用率，且可全年釀醋。
文檔編號C12R1/645GK201581068SQ200920245590

公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權日2009年12月2日
發(fā)明者許朝輝 申請人:許朝輝