專利名稱：轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利屬于固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，特別是一種轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備。
背景技術(shù)：
固態(tài)發(fā)酵技術(shù)歷史悠久，廣泛用于釀酒、制曲、生物飼料、生物農(nóng)藥、生物肥料、酶 制劑等領(lǐng)域，但傳統(tǒng)固體發(fā)酵存在設(shè)備占地面積大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，傳熱傳質(zhì)困難，，發(fā)酵過 程參數(shù)(如物料PH值、物料溫度、物料濕度、菌體增殖量、產(chǎn)物生成量)難檢測(cè)等問題。近 幾年我國(guó)固體發(fā)酵技術(shù)及設(shè)備也有所發(fā)展，到目前為止，固態(tài)發(fā)酵設(shè)備技術(shù)尚不很成熟，研 制的各種形式的固態(tài)發(fā)酵設(shè)備都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，許多問題有待研究解決?，F(xiàn)有的固態(tài)發(fā) 酵罐外圍一般設(shè)置有夾套、罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器，通過在夾套內(nèi)通入蒸汽或冷水同時(shí)將物料 翻動(dòng)攪拌，能在一定程度上加強(qiáng)物料的傳熱傳質(zhì)狀況，但固態(tài)濕物料傳熱傳質(zhì)能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn) 低于液體原料，發(fā)酵罐所裝物料只占罐體容積的40 50%，原料與罐體內(nèi)壁的熱交換面積 十分有限，加上攪拌器結(jié)構(gòu)及含水率為40 60%的濕物料物性很難保證遠(yuǎn)離內(nèi)壁的物料 與接近內(nèi)壁已完成熱交換的物料之間及時(shí)換位，實(shí)際情況可能是接近內(nèi)壁的或遠(yuǎn)離內(nèi)壁的 一部分原料總是原地不動(dòng)而過熱或過冷，從而嚴(yán)重影響發(fā)酵效果和質(zhì)量；在固態(tài)發(fā)酵參數(shù) 的檢測(cè)方面，目前也只局限于測(cè)溫，其他指標(biāo)的測(cè)試研究尚比較缺乏，目前尚未查到與本實(shí) 用新型所涉及內(nèi)容的專利及公開的研究報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述情況，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵罐，從工作原理和罐體 結(jié)構(gòu)等方面克服圓體物料傳熱傳質(zhì)困難的技術(shù)瓶頸，也可從罐體結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)檢測(cè)傳感器的 方便安裝，為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵參數(shù)的在線檢測(cè)和發(fā)酵過程控制打下基礎(chǔ)，本實(shí)用新型能滿足物料 的加濕混合、滅菌、降溫、接種、發(fā)酵和出料。本實(shí)用新型由轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐、左支承、右支承、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)密封、液體氣體系統(tǒng)、檢 測(cè)探頭、夾套熱交換系統(tǒng)、機(jī)架組成，轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐的軸線與回轉(zhuǎn)軸線呈一定的夾角，通過左 法蘭、右法蘭分別與左軸管、右軸管相固聯(lián)，轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐位于左支承座和右支承座之間由鏈 輪帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)，空氣_蒸汽管、加濕_接種管、尾氣管、水活度探頭、原料含水率探頭和溫 度探頭均穿過固定不動(dòng)的端蓋和擋料板進(jìn)入發(fā)酵罐，動(dòng)密封按有兩種方式可供選擇，方式 一是將動(dòng)密封設(shè)置在左法蘭的內(nèi)環(huán)與機(jī)封套上，方式二是將動(dòng)密封設(shè)置在左軸承座右端口 與左軸管上，夾套媒介盤裝在右軸管右端，將蒸汽或冷水媒介引入夾套，夾套中熱交換后的 冷凝水或溫水通過回流管排出，回流管裝在右軸管內(nèi)的襯套，發(fā)酵罐左法蘭外軸肩上固聯(lián) 有大鏈輪，電機(jī)上的小鏈輪通過鏈條帶動(dòng)發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動(dòng)，左軸承座、右軸承座分別通過調(diào)節(jié)撐 和支座與機(jī)架相固聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型配套管路及檢測(cè)系統(tǒng)后，能在同一發(fā)酵罐內(nèi)完成物料的加濕混合、 蒸煮滅菌、降溫、接種、控溫發(fā)酵和出料，可以實(shí)現(xiàn)物料加熱冷卻、保溫保濕及通風(fēng)供氣，從結(jié)構(gòu)上保證了發(fā)酵各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，可較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻定量噴淋加濕及菌 液噴灑，滅菌徹底可靠，升溫降溫速度快，節(jié)省時(shí)間，發(fā)酵過程中可據(jù)發(fā)酵工藝需要對(duì)發(fā)酵 環(huán)境進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，創(chuàng)造最佳的發(fā)酵環(huán)境。2.罐體材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，罐體結(jié)構(gòu)無死角，易清洗，物料的翻動(dòng)是依靠筒體轉(zhuǎn) 動(dòng)將料從最低位帶到最高位后整體拋灑下來，可有效提高傳熱傳質(zhì)效果，造成物料結(jié)塊，不 會(huì)因攪拌器結(jié)構(gòu)不合理等原因?qū)е聰D壓物料及攪拌死角，卸料方便。3.本實(shí)用新型可應(yīng)用于生物飼料、中藥發(fā)酵、生物肥料等生物發(fā)酵行業(yè)，為固態(tài)發(fā) 酵的菌種篩選、發(fā)酵工藝優(yōu)化、傳熱傳質(zhì)和固態(tài)發(fā)酵過程控制的試驗(yàn)研究及發(fā)酵生產(chǎn)提供 裝置平臺(tái)。

圖1本實(shí)用新型動(dòng)密封方式一整機(jī)結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖2本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3本實(shí)用新型罐體夾套熱交換媒介進(jìn)出管路結(jié)構(gòu)圖；圖4本實(shí)用新型動(dòng)密封方式一結(jié)構(gòu)圖；圖5本實(shí)用新型右支承及媒介進(jìn)出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖6本實(shí)用新型動(dòng)密封方式二整機(jī)結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖7本實(shí)用新型動(dòng)密封方式二結(jié)構(gòu)圖；圖8本實(shí)用新型冷卻水套右支承及媒介進(jìn)出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備如附圖1、圖6所示，由轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐、左支承、右支 承、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)密封、液體氣體系統(tǒng)、檢測(cè)探頭、夾套熱交換系統(tǒng)、機(jī)架組成，其特征是轉(zhuǎn)筒 發(fā)酵罐19的軸線與回轉(zhuǎn)軸線呈一定的夾角，通過左法蘭15、右法蘭45分別與左軸管11、右 軸管23相固聯(lián)，轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐位于左支承座13和右支承座28之間由鏈輪帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)，空 氣_蒸汽管8、加濕-接種管17、尾氣管16、水活度探頭52、原料含水率探頭53和溫度探頭 7均穿過固定不動(dòng)的端蓋10和擋料板48進(jìn)入發(fā)酵罐，動(dòng)密封按有兩種方式可供選擇，方式 一是將動(dòng)密封設(shè)置在左法蘭15的內(nèi)環(huán)與機(jī)封套6上，方式二是將動(dòng)密封設(shè)置在左軸承座 13右端口與左軸管11上，夾套媒介盤29裝在右軸管23右端，將蒸汽或冷水等媒介引入夾 套18，夾套中熱交換后的冷凝水或溫水通過回流管24排出，回流管裝在右軸管23內(nèi)的襯 套31，發(fā)酵罐左法蘭15外軸肩上固聯(lián)有大鏈輪4，電機(jī)1上的小鏈輪2通過鏈條3帶動(dòng)發(fā) 酵罐轉(zhuǎn)動(dòng)，左軸承座13、右軸承座28分別通過調(diào)節(jié)撐38和支座39與機(jī)架41相固聯(lián)。所述的轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐如附圖1、圖2、圖3、圖6所示，轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐19的軸線與發(fā)酵罐 回轉(zhuǎn)軸線呈15 35°的夾角，發(fā)酵罐左法蘭15上加工有定位左軸管11、大鏈輪4和機(jī)械 密封動(dòng)環(huán)組件的定位面及定位銷孔，發(fā)酵罐右法蘭45上加工有定位右軸管23的內(nèi)圓定位 面，左軸管、右軸管、左法蘭和右法蘭上凡是定位聯(lián)接面均要焊接后再切削加工，以確保同 心度，發(fā)酵罐可承受罐內(nèi)0. 35Mp的工作壓力，夾套可承受0. 20Mp的工作壓力，按壓力容器 設(shè)計(jì)制造，為避免進(jìn)出料口 68、進(jìn)出料口 69在封頭焊縫處開孔，兩端封頭選用直邊高度較 大的封頭，筒體外圍設(shè)置夾套18，夾套內(nèi)設(shè)置引導(dǎo)流體順暢流動(dòng)的導(dǎo)流板，進(jìn)出料口 68、進(jìn)出料口 69設(shè)置在轉(zhuǎn)筒安裝后的最低位和最高位，其中一個(gè)料口 69上設(shè)置觀察視鏡47，另 一進(jìn)出料口 68上設(shè)置卸料蓋20和補(bǔ)料取樣口 21，與進(jìn)出料口 68、進(jìn)出料口 69成90°位置 的筒體中心位置設(shè)置安全視燈接口 51，安全視燈61掛接在接口 51上，罐體內(nèi)膽右端法蘭開 口用薄板62焊接封堵。所述的液體氣體系統(tǒng)及檢測(cè)探頭如附圖1、圖2、圖4、圖6、圖7所示，由空氣-蒸汽 管8、加濕-接種管17、尾氣管16、水活度探頭52、原料含水率探頭53和溫度探頭7組成， 液體氣體系統(tǒng)8、液體氣體系統(tǒng)16、液體氣體系統(tǒng)17以及探頭7、探頭52、探頭53分別穿過 端蓋10、端蓋57和擋料環(huán)48、擋料環(huán)56的孔并伸進(jìn)發(fā)酵罐內(nèi)，蒸汽-空氣管8、加濕-接種 管17和尾氣管16的罐內(nèi)部分通過管接頭聯(lián)接，蒸汽_空氣管8在上、下、水平三個(gè)方向的端 部擰有出氣小孔螺蓋44，加濕-接種管17的罐內(nèi)部分與罐體內(nèi)壁平行，其尾端封閉而管的 徑向鉆有噴淋小孔，加濕水和液體菌種由小孔噴灑入料，噴灑液體時(shí)轉(zhuǎn)筒要旋轉(zhuǎn)，尾氣管16 的罐內(nèi)部分尾端垂直向上，頂端設(shè)置可引導(dǎo)尾氣排出但能防止發(fā)酵料進(jìn)入管內(nèi)堵塞的擋料 罩，測(cè)溫探頭7、水活度探頭52、原料含水率探頭53安裝后要與發(fā)酵料總是保持接觸狀態(tài)， 空氣_蒸汽管8、加濕接種管17、尾氣管16、水活度探頭52、含水率探頭53和測(cè)溫探頭7在 端蓋10、端蓋57外端面通過螺母壓緊密封圈9實(shí)現(xiàn)可靠密封。所述的動(dòng)密封如附圖1、圖4、圖6、圖7所示，其可供選擇的密封方式分為兩種，方 式一端蓋10、機(jī)封套6和擋料環(huán)48焊接成整體后精加工而成，焊接質(zhì)量確保氣密性，精加 工后分別與軸套12、安裝機(jī)封外圓、擋料環(huán)48外圓三處配合部位要嚴(yán)格同心，機(jī)封的動(dòng)環(huán) 部分的密封圈144、定位銷145、動(dòng)環(huán)146安裝在左法蘭15內(nèi)圓上，機(jī)封的靜環(huán)部分的彈簧 組141、密封圈143、靜環(huán)147套裝在機(jī)封套6上，調(diào)試好彈簧141的預(yù)緊力后擰緊螺釘142 將靜環(huán)組件固定在機(jī)封套6的相應(yīng)位置，依靠密封圈143、密封圈144、動(dòng)環(huán)146與靜環(huán)147 貼合平面共同實(shí)現(xiàn)可靠動(dòng)密封；方式二 擋料環(huán)56與轉(zhuǎn)筒頸63之間為間隙配合，擋料環(huán)56 中心部位為螺紋孔或球座，頂桿59后端與端蓋57為螺紋連接，當(dāng)頂桿59旋入時(shí)其前端的 螺桿或球形頭旋入或壓在擋料環(huán)56螺紋孔或球座內(nèi)，使擋料環(huán)56保持在轉(zhuǎn)筒頸63內(nèi)，頂 桿59在端蓋57外面的部分通過螺母壓緊密封墊密封，在左軸承座13右端口凹環(huán)內(nèi)安放 機(jī)封定環(huán)組件的銷70、密封圈71和定環(huán)72，在左軸管11上套裝機(jī)封動(dòng)環(huán)組件，調(diào)試好彈簧 76預(yù)緊力后，擰緊螺釘75將動(dòng)環(huán)組件固定在左軸管11的相應(yīng)位置，依靠密封圈71、密封圈 74、動(dòng)環(huán)73、靜環(huán)72平面貼合共同實(shí)現(xiàn)可靠動(dòng)密封。所述的夾套熱交換系統(tǒng)如附圖3、圖5、圖6、圖8所示，媒介盤29套裝在右軸管23 右端，媒介盤兩端采用密封圈291或填料密封，蒸汽或冷水媒介由入口進(jìn)入媒介盤，再經(jīng)右 管軸23上與徑向成一定角度的切向孔進(jìn)入右管軸23內(nèi)部，最后由進(jìn)管49進(jìn)入夾套18，進(jìn) 管49兩端分別和右管軸23、夾套18外壁相聯(lián)通，回流管24以緊配合套裝在襯套31左端內(nèi) 孔，兩者在端面用密封墊密封并用螺釘固聯(lián)，先將回流管24與襯套31)事先組裝在一起，然 后裝入右軸管23右端配合內(nèi)孔，通過出管50將夾套18與回流管24相聯(lián)通，燜蓋32與襯 套31之間用螺釘相固聯(lián)，再用螺釘30將襯套31與右軸管23相固聯(lián)，排水管34穿過固定 座36套入燜蓋32和襯套31，排水管34與襯套31之間用密封圈37密封，旋緊螺母33時(shí)縱 向開槽的錐套35將排水管34箍緊定位在錐座36中，錐座36固聯(lián)在支架38上，支架38與 機(jī)架41相固聯(lián)。所述的支承及傳動(dòng)系統(tǒng)如附圖1、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，通過兩個(gè)圓錐滾
6柱軸承26將右軸管23支承在右軸承座28內(nèi)，右軸承座兩端用端蓋25加墊片密封，右軸管 23處用密封圈42密封；圓錐滾柱軸承26的潤(rùn)滑冷卻可用兩種方式之一，一是在右軸承座 28頂部從進(jìn)油口 27將潤(rùn)滑油泵入，再在右端蓋25下方設(shè)置出油口出油循環(huán)，二是在軸承座 外圍不設(shè)置進(jìn)出油口，而是設(shè)置包圍右軸承座外圍的循環(huán)水冷卻夾套78，在夾套上設(shè)置進(jìn) 出水口 ；通過調(diào)節(jié)座39將右軸承座固聯(lián)在機(jī)架41上；左軸承座13內(nèi)壓裝有軸套12，通過 支座5將其固聯(lián)在機(jī)架41上，電機(jī)1固聯(lián)在機(jī)架下方；發(fā)酵罐左法蘭15外圓上固聯(lián)有大鏈 輪4，電機(jī)1上的小鏈輪2通過鏈條3帶動(dòng)發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，由轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐、左支承、右支承、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)密封、液體氣體系統(tǒng)、檢測(cè)探頭、夾套熱交換系統(tǒng)、機(jī)架組成，其特征是轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐(19)的軸線與回轉(zhuǎn)軸線呈一定的夾角，通過左法蘭(15)、右法蘭(45)分別與左軸管(11)、右軸管(23)相固聯(lián)，轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐位于左支承座(13)和右支承座(28)之間由鏈輪帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)，空氣 蒸汽管(8)、加濕 接種管(17)、尾氣管(16)、水活度探頭(52)、原料含水率探頭(53)和溫度探頭(7)均穿過固定不動(dòng)的端蓋(10)和擋料板(48)進(jìn)入發(fā)酵罐，動(dòng)密封按有兩種方式可供選擇，方式一是將動(dòng)密封設(shè)置在左法蘭(15)的內(nèi)環(huán)與機(jī)封套(6)上，方式二是將動(dòng)密封設(shè)置在左軸承座(13)右端口與左軸管(11)上，夾套媒介盤(29)裝在右軸管(23)右端，將蒸汽或冷水媒介引入夾套(18)，夾套中熱交換后的冷凝水或溫水通過回流管(24)排出，回流管裝在右軸管(23)內(nèi)的襯套(31)，發(fā)酵罐左法蘭(15)外軸肩上固聯(lián)有大鏈輪(4)，電機(jī)(1)上的小鏈輪(2)通過鏈條(3)帶動(dòng)發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動(dòng)，左軸承座(13)、右軸承座(28)分別通過調(diào)節(jié)撐(38)和支座(39)與機(jī)架(41)相固聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，其特征是所述的轉(zhuǎn)筒發(fā)酵罐，轉(zhuǎn)筒發(fā) 酵罐(19)的軸線與發(fā)酵罐回轉(zhuǎn)軸線呈15 35°的夾角，發(fā)酵罐左法蘭(15)上加工有定位 左軸管(11)、大鏈輪(4)和機(jī)械密封動(dòng)環(huán)組件的定位面及定位銷孔，發(fā)酵罐右法蘭(45)上 加工有定位右軸管(23)的內(nèi)圓定位面，左軸管、右軸管、左法蘭和右法蘭上凡是定位聯(lián)接 面均要焊接后再切削加工，以確保同心度，發(fā)酵罐可承受罐內(nèi)0. 35Mp的工作壓力，夾套可 承受0·20Μρ的工作壓力，按壓力容器設(shè)計(jì)制造，為避免進(jìn)出料口(68、69)在封頭焊縫處開 孔，兩端封頭選用直邊高度較大的封頭，筒體外圍設(shè)置夾套(18)，夾套內(nèi)設(shè)置引導(dǎo)流體順暢 流動(dòng)的導(dǎo)流板，進(jìn)出料口(68)、進(jìn)出料口(69)設(shè)置在轉(zhuǎn)筒安裝后的最低位和最高位，其中 一個(gè)進(jìn)出料口(69)上設(shè)置觀察視鏡(47)，另一進(jìn)出料口(68)上設(shè)置卸料蓋(20)和補(bǔ)料 取樣口(21)，與進(jìn)出料口(68)、進(jìn)出料口(69)成90°位置的筒體中心位置設(shè)置安全視燈 接口(51)，罐體內(nèi)膽右端法蘭開口用薄板(62)焊接封堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，其特征是所述的液體氣體系統(tǒng)及檢測(cè) 探頭，由空氣-蒸汽管(8)、加濕-接種管(17)、尾氣管(16)、水活度探頭(52)、原料含水率 探頭(53)和溫度探頭(7)組成，液體氣體系統(tǒng)⑶、液體氣體系統(tǒng)(16)、液體氣體系統(tǒng)(17) 以及探頭(7)、探頭(52)、探頭(53)分別穿過端蓋(10)、端蓋(57)和擋料環(huán)(48)、擋料環(huán) (56)的孔并伸進(jìn)發(fā)酵罐內(nèi)，蒸汽一空氣管(8)、加濕-接種管(17)和尾氣管(16)的罐內(nèi) 部分通過管接頭聯(lián)接，蒸汽-空氣管(8)在上、下、水平三個(gè)方向的端部擰有出氣小孔螺蓋 (44)，加濕-接種管(17)的罐內(nèi)部分與罐體內(nèi)壁平行，其尾端封閉而管的徑向鉆有噴淋小 孔，加濕水和液體菌種由小孔噴灑入料，噴灑液體時(shí)轉(zhuǎn)筒要旋轉(zhuǎn)，尾氣管(16)的罐內(nèi)部分 尾端垂直向上，頂端設(shè)置可引導(dǎo)尾氣排出但能防止發(fā)酵料進(jìn)入管內(nèi)堵塞的擋料罩，測(cè)溫探 頭(7)、水活度探頭(52)、原料含水率探頭(53)安裝后要與發(fā)酵料總是保持接觸狀態(tài)，空 氣-蒸汽管(8)、加濕接種管(17)、尾氣管(16)、水活度探頭(52)、含水率探頭(53)和測(cè)溫 探頭(7)在端蓋(10、57)外端面通過螺母壓緊密封圈(9)實(shí)現(xiàn)可靠密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，其特征是所述的動(dòng)密封，其可供選擇 的密封方式分為兩種，方式一端蓋(10)、機(jī)封套(6)和擋料環(huán)(48)焊接成整體后精加工 而成，焊接質(zhì)量確保氣密性，精加工后分別與軸套(12)、安裝機(jī)封外圓、擋料環(huán)(48)外圓三 處配合部位要嚴(yán)格同心，機(jī)封的動(dòng)環(huán)部分的密封圈(144)、定位銷(145)、動(dòng)環(huán)(146)安裝在左法蘭(15)內(nèi)圓上，機(jī)封的靜環(huán)部分的彈簧組(141)、密封圈(143)、靜環(huán)(147)套裝在機(jī) 封套(6)上，調(diào)試好彈簧(141)的預(yù)緊力后擰緊螺釘(142)將靜環(huán)組件固定在機(jī)封套(6) 的相應(yīng)位置，依靠密封圈(143、144)、動(dòng)環(huán)(146)與靜環(huán)(147)貼合平面共同實(shí)現(xiàn)可靠動(dòng)密 封；方式二 擋料環(huán)(56)與轉(zhuǎn)筒頸(63)之間為間隙配合，擋料環(huán)(56)中心部位為螺紋孔或 球座，頂桿(59)后端與端蓋(57)為螺紋連接，當(dāng)頂桿(59)旋入時(shí)其前端的螺桿或球形頭 旋入或壓在擋料環(huán)(56)螺紋孔或球座內(nèi)，使擋料環(huán)(56)保持在轉(zhuǎn)筒頸(63)內(nèi)，頂桿(59) 在端蓋(57)外面的部分通過螺母壓緊密封墊密封，在左軸承座(13)右端口凹環(huán)內(nèi)安放機(jī) 封定環(huán)組件的銷(70)、密封圈(71)和定環(huán)(72)，在左軸管(11)上套裝機(jī)封動(dòng)環(huán)組件，調(diào)試 好彈簧(76)預(yù)緊力后，擰緊螺釘(75)將動(dòng)環(huán)組件固定在左軸管(11)的相應(yīng)位置，依靠密 封圈(71、74)、動(dòng)環(huán)(73)、靜環(huán)(72)平面貼合共同實(shí)現(xiàn)可靠動(dòng)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，其特征是所述的夾套熱交換系統(tǒng)，媒 介盤(29)套裝在右軸管(23)右端，媒介盤兩端采用密封圈(291)或填料密封，蒸汽或冷水 媒介由入口進(jìn)入媒介盤，再經(jīng)右管軸(23)上與徑向成一定角度的切向孔進(jìn)入右管軸(23) 內(nèi)部，最后由進(jìn)管(49)進(jìn)入夾套(18)，進(jìn)管(49)兩端分別和右管軸(23)、夾套(18)外壁 相聯(lián)通，回流管(24)以緊配合套裝在襯套(31)左端內(nèi)孔，兩者在端面用密封墊密封并用螺 釘固聯(lián)，先將回流管(24)與襯套(31)事先組裝在一起，然后裝入右軸管(23)右端配合內(nèi) 孔，通過出管(50)將夾套(18)與回流管(24)相聯(lián)通，燜蓋(32)與襯套(31)之間用螺釘 相固聯(lián)，再用螺釘(30)將襯套(31)與右軸管(23)相固聯(lián)，排水管(34)穿過固定座(36) 套入燜蓋(32)和襯套(31)，排水管(34)與襯套(31)之間用密封圈(37)密封，旋緊螺母 (33)時(shí)縱向開槽的錐套(35)將排水管(34)箍緊定位在錐座(36)中，錐座(36)固聯(lián)在支 架(38)上，支架(38)與機(jī)架(41)相固聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，其特征是所述的支承及傳動(dòng)系統(tǒng)，通 過兩個(gè)圓錐滾柱軸承(26)將右軸管(23)支承在右軸承座(28)內(nèi)，右軸承座兩端用端蓋 (25)加墊片密封，右軸管(23)處用密封圈(42)密封；圓錐滾柱軸承(26)的潤(rùn)滑冷卻可用 兩種方式之一，一是在右軸承座(28)頂部從進(jìn)油口(27)將潤(rùn)滑油泵入，再在右端蓋(25) 下方設(shè)置出油口出油循環(huán)，二是在軸承座外圍不設(shè)置進(jìn)出油口，而是設(shè)置包圍右軸承座外 圍的循環(huán)水冷卻夾套(78)，在夾套上設(shè)置進(jìn)出水口 ；通過調(diào)節(jié)座(39)將右軸承座固聯(lián)在機(jī) 架(41)上；左軸承座(13)內(nèi)壓裝有軸套(12)，通過支座(5)將其固聯(lián)在機(jī)架(41)上，電 機(jī)(1)固聯(lián)在機(jī)架下方；發(fā)酵罐左法蘭(15)外圓上固聯(lián)有大鏈輪(4)，電機(jī)(1)上的小鏈 輪(2)通過鏈條(3)帶動(dòng)發(fā)酵罐轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種轉(zhuǎn)筒式固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，由發(fā)酵罐、左支承、右支承、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)密封、液體氣體系統(tǒng)、檢測(cè)探頭、夾套熱交換系統(tǒng)、機(jī)架組成，發(fā)酵罐的軸線與回轉(zhuǎn)軸線呈一定夾角，由鏈輪帶動(dòng)，設(shè)置有罐內(nèi)空氣—蒸汽管、加濕—接種管、尾氣管，水活度探頭、原料含水率探頭和溫度探頭均伸進(jìn)發(fā)酵罐進(jìn)行測(cè)試，動(dòng)密封設(shè)置在左管軸處，夾套熱交換設(shè)置在右管軸部位，電機(jī)通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)發(fā)酵罐旋轉(zhuǎn)，有助于克服物料傳熱傳質(zhì)困難的技術(shù)瓶頸，配套管路及檢測(cè)系統(tǒng)后能在同一發(fā)酵罐內(nèi)完成物料的加濕混合、蒸煮滅菌、降溫、接種、控溫發(fā)酵和出料，可為飼料、中藥、生物肥等行業(yè)固態(tài)發(fā)酵的菌種篩選、工藝優(yōu)化、傳熱傳質(zhì)和過程控制的試驗(yàn)研究及生產(chǎn)提供裝置平臺(tái)。
文檔編號(hào)C12M1/38GK201737943SQ200920296220

公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者何真, 劉煥牢, 張建, 王筱珍, 薛曉寧 申請(qǐng)人:廣東海洋大學(xué)