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      一種無水冷卻全自動(dòng)釀酒裝置的制作方法

      文檔序號(hào):407074閱讀:558來源:國知局
      專利名稱:一種無水冷卻全自動(dòng)釀酒裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種釀酒裝置,具體是一種無水冷卻自動(dòng)釀酒裝置。 二,
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的釀酒技術(shù),都是把釀酒材料放進(jìn)發(fā)酵池,再加入酒曲和水,讓其發(fā)酵成醪 液。然后用蒸餾的方式將發(fā)酵后的醪液分離成酒和酒糟,將醪液加熱蒸餾需要消耗大量燃 料,將酒蒸汽冷凝又要消耗大量的水。這種現(xiàn)象在中國農(nóng)村家庭釀造米酒時(shí)更是普遍。現(xiàn) 在市場上的釀酒設(shè)備都離不開高溫蒸餾和水冷卻。大量的能源消耗和水消耗是現(xiàn)在釀酒必 不可少的。發(fā)酵和蒸餾不在同一容器中,操作很麻煩。這是人類祖先留下的釀酒方式的延 續(xù)。
      三,

      發(fā)明內(nèi)容
      現(xiàn)有的釀酒技術(shù)都是高溫蒸餾醪液讓酒蒸發(fā)成蒸汽,然后用水冷卻冷凝裝置,讓 酒蒸汽碰上冷凝裝置冷凝成酒。一邊是升溫,另一邊又是降溫冷卻,實(shí)屬不智之舉。本發(fā)明就是要找到不用大量加溫蒸餾,又不要用水冷卻的酒蒸餾方法,同時(shí)解快 投料后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)釀酒的目的,這樣就省下了大量燃料,又節(jié)約了大量用水,并解塊了小規(guī)模 釀酒的麻煩。讓家庭釀酒同煮一次飯一樣簡單。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,建造一個(gè)密封的釀酒空間,釀酒空間的頂部做成拱型頂、倒 拱型頂、倒錐型頂或傾斜平面頂,在釀酒空間的底部建發(fā)酵池,在頂?shù)牡撞?,池口的上部?空間內(nèi)壁做一條酒溝,在溝內(nèi)安裝管道通往發(fā)酵空間外,在發(fā)酵池底部安裝加熱裝置。當(dāng)需 要釀酒時(shí),在發(fā)酵池中加入釀酒材料、酒曲和水,當(dāng)發(fā)酵完成后,酒會(huì)不斷揮發(fā),由于空間是 密封的,這些揮發(fā)的酒會(huì)在空間頂部冷凝,并順著頂流進(jìn)酒溝,這時(shí)就可以在溝的出口收集 到緩慢流出的酒液。當(dāng)需要加快蒸發(fā)速度時(shí),就在發(fā)酵池的底部加熱,當(dāng)池內(nèi)升溫至酒精沸 點(diǎn)附近時(shí),大量的酒蒸汽從池內(nèi)蒸發(fā),這時(shí)停止加熱。酒蒸汽就會(huì)在頂上凝集并順著頂流進(jìn) 酒溝內(nèi),這時(shí)就可以在溝的出口處收集快速流出的酒液。冷凝頂由于沒有水冷等強(qiáng)迫冷卻 介質(zhì),升溫太久,冷凝能力下降,這時(shí)就需要停止升溫,讓冷凝器冷卻恢復(fù)冷凝功能,升溫、 停止的過程在自動(dòng)控制裝置的指揮下經(jīng)過多次反復(fù)循環(huán)后,酒全部從發(fā)酵池蒸發(fā),一次釀 酒結(jié)束。當(dāng)發(fā)酵池頂是開口向上的拱型或開口向上的錐型時(shí),在拱型和錐型尖部下面安裝 一個(gè)酒液收集盆,在盆底安裝管道通往釀酒空間外。當(dāng)需要釀酒時(shí),在發(fā)酵池中加入釀酒材 料、酒曲和水,當(dāng)發(fā)酵完成后,酒會(huì)不斷揮發(fā),由于發(fā)酵空間是密封的,這些揮發(fā)的酒會(huì)在空 間頂部冷凝,并順著池頂流進(jìn)酒液收集盆,這時(shí)就可以在出口收集到酒。當(dāng)需要加快蒸發(fā)速 度時(shí),就在池的底部加熱,當(dāng)池內(nèi)升溫至酒精沸點(diǎn)附近時(shí),大量的酒蒸汽從池內(nèi)蒸發(fā),這時(shí) 停止加熱。酒蒸汽就會(huì)在拱型頂上凝集并順著拱型頂流到底部的酒液收集盆內(nèi),酒液順著 管道流出。這時(shí)就可以在管道的出口處收集酒液。冷凝頂由于沒有水冷等強(qiáng)迫冷卻價(jià)質(zhì), 升溫太久,冷凝能力下降,這時(shí)就需要停止升溫,讓冷凝器恢復(fù)冷凝功能,升溫、停止的過程在自動(dòng)控制裝置的指揮下經(jīng)過多次循環(huán)后,酒全部從發(fā)酵池?fù)]發(fā),一次釀酒結(jié)束。本發(fā)明的微型裝置是在電高壓鍋,電飯鍋,普通高壓鍋、家用蒸鍋、密封保溫桶和 其它有密封功能的桶內(nèi)實(shí)現(xiàn)。利用這些容器的園孤頂蓋作為冷凝器。釀酒時(shí)利用拱型頂外 面的空氣實(shí)現(xiàn)自然散熱。再用酒液收集裝置收集冷凝的酒。當(dāng)用家用蒸鍋或普通桶釀酒時(shí),用鍋把釀酒材料蒸煮熟,冷卻后加入酒曲和水,蓋 上蓋讓其發(fā)酵,當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí),需要保溫。發(fā)酵完后,當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí),酒蒸汽揮發(fā),冷 凝在頂部的冷凝片上,并掉下來,就可以在鍋內(nèi)的收集瓶內(nèi)收集到酒。鍋內(nèi)的酒液收集瓶的 特點(diǎn)是,它是一個(gè)保溫瓶,瓶口大,瓶蓋是一個(gè)開口向上的園弧型,正中間開一孔,孔的下方 是一根直管通往瓶底,酒從小孔流入直管進(jìn)入瓶內(nèi)。瓶底安裝半導(dǎo)體制冷片,冷面朝向瓶 內(nèi),熱面做成一個(gè)大小相當(dāng)于鍋底的散熱片,當(dāng)蒸餾酒時(shí),給制冷片通電,酒液收集瓶內(nèi)產(chǎn) 生很低的低溫。制冷片產(chǎn)生的熱量和瓶內(nèi)的熱量全部排放在醪液的底部,對醪液進(jìn)行加溫 蒸餾。瓶內(nèi)的低溫空氣一部分傳導(dǎo)給了冷凝片上,幫助了酒蒸汽的冷凝。這是利用半導(dǎo)體制 冷片冷熱效應(yīng)使醪液進(jìn)行酒和酒糟分離。當(dāng)蒸酒時(shí)如果沒有半導(dǎo)體制冷片的酒液收集瓶, 也可以用普通保溫瓶,蒸酒時(shí),鍋底加熱,由于升溫時(shí)間短,鍋內(nèi)溫度上升了,酒蒸汽冷凝流 進(jìn)瓶內(nèi),瓶由于保溫的作用,瓶內(nèi)溫度還沒有上升,酒液在瓶內(nèi)不會(huì)揮發(fā),即使瓶內(nèi)溫度上 升了,酒液在瓶內(nèi)揮發(fā),這些揮發(fā)的酒蒸汽碰到瓶口的園弧面又會(huì)冷卻掉下來,從而實(shí)現(xiàn)這 個(gè)酒液收集瓶的酒只進(jìn)不出。在鍋底用微火蒸餾時(shí),火力的大小以鍋不冒蒸汽,出酒口有酒 出為準(zhǔn)。當(dāng)用電高壓鍋和電飯鍋釀酒時(shí),電高壓鍋和電飯鍋的密封圈支架要改成園弧型或 園環(huán)型。讓它起到冷凝器的作用。釀酒時(shí),釀酒材料在鍋內(nèi)蒸煮熟,冷卻到發(fā)酵溫度,加入 酒曲和水。蓋上鍋蓋。當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí),控制裝置給發(fā)熱板短時(shí)間供電,當(dāng)達(dá)到發(fā)酵溫度 時(shí)又停電。當(dāng)發(fā)酵完成后。利用電高壓鍋的電路,給醪液加熱,當(dāng)電高壓鍋內(nèi)溫度達(dá)到酒精 沸點(diǎn)附近時(shí),自動(dòng)控制裝置停止供電,讓酒蒸汽冷凝后進(jìn)入酒液收集瓶。,經(jīng)過多次停電、供 電。發(fā)酵后的醪液中的酒就蒸餾進(jìn)入酒液收集瓶。從而完成一次自動(dòng)釀酒。本發(fā)明的本質(zhì)是最大限度地利用酒的容易自然揮發(fā)的特點(diǎn),又利用特殊構(gòu)造的冷 凝器,實(shí)現(xiàn)酒的自然冷凝。當(dāng)加溫蒸餾時(shí),溫度升到酒的沸點(diǎn)附近,停止加溫,讓酒蒸汽在冷 凝器上冷凝,當(dāng)容器內(nèi)的酒蒸汽全部冷凝在冷凝器后,讓冷凝器冷卻到再一次具有冷凝功 能后,再對醪液加溫。通過溫控裝置的控制程序不斷的加溫、停止的循環(huán)過程,最后將酒全 部從醪液中分離出來,從而達(dá)到無水冷卻自動(dòng)釀酒的目的。本發(fā)明的有益結(jié)果是釀酒蒸餾不用水冷卻,節(jié)省了大量冷卻水,由于是不連續(xù)升 溫,發(fā)酵池溫度最高在酒的沸點(diǎn)附近,酒的蒸餾消耗的能源非常少。在自控裝置的幫助下, 一次投入釀酒原料后,無需人員值守,就可得到所需濃度的酒。從而達(dá)到節(jié)能節(jié)水自動(dòng)釀酒 的目的。四.說明書附1為本發(fā)明大規(guī)模應(yīng)用示意圖。圖2為電高壓鍋應(yīng)用本發(fā)明示意圖。圖3為在普通桶式容器或蒸鍋內(nèi)應(yīng)用本發(fā)明示意圖。圖4為電高壓鍋和電飯鍋應(yīng)用本發(fā)明示意圖。四,具體實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1在發(fā)酵車間建一拱型屋頂1,屋頂1與四周墻壁2作密封連結(jié),在墻壁2底部建一 溝3,在溝3最低端安裝管道5通往室外,或在溝3最低處建儲(chǔ)酒池,在發(fā)酵車間地平面下建 一發(fā)酵池4,在發(fā)酵池底部安裝發(fā)熱體6。整個(gè)發(fā)酵車間除了留下人員進(jìn)出的密封門和出酒 管道5外,是一個(gè)密封整體。釀酒時(shí),在發(fā)酵池4內(nèi)投入釀酒原料、酒曲和水,保持室內(nèi)發(fā)酵溫度,關(guān)好密封門。 發(fā)酵完成后,醪液中的酒不斷揮發(fā),就會(huì)在拱型屋頂1上不斷凝聚成酒滴,并順著拱頂從墻 壁流進(jìn)溝3內(nèi)。在溝3的出口管道處或儲(chǔ)酒池就可收集到酒。當(dāng)需要提高釀酒速度時(shí),就在發(fā)酵池4內(nèi)的發(fā)熱體6內(nèi)加熱,當(dāng)蒸發(fā)速度超過冷凝 速度,在溫度控制裝置的幫助下,停止對發(fā)熱體6加熱,當(dāng)酒蒸汽全部冷凝在拱頂1,并順著 墻壁2流進(jìn)酒溝3,經(jīng)管道5流出后,再對發(fā)熱體6加熱。在多次加熱、停止的循環(huán)后。發(fā)酵 池4內(nèi)只留下釀酒糟粕。清除糟粕一次釀酒完成。實(shí)施例2制作一個(gè)加高的電高壓鍋內(nèi)膽、加高的電飯鍋內(nèi)膽、有密封功能的可放入電高壓 鍋內(nèi)的蒸鍋、其它有密封功能的可放入電高壓鍋內(nèi)的容器作為釀酒容器6,在釀酒容器6的 頂部制作一園弧型蓋1作為冷凝器,為加強(qiáng)冷凝效果,蓋內(nèi)制作一組錐型冷凝片2,一個(gè)套 一個(gè)間隔一定的距離。在蓋的下部制作一條酒溝3在酒溝處開一孔,裝上導(dǎo)酒管4通往容 器外,在導(dǎo)管出口處接上酒收集瓶5。釀酒時(shí),在容器6內(nèi)裝上釀酒材料、酒曲和水,把酒液收集5插在4上面。在適宜 的發(fā)酵溫度下發(fā)酵,發(fā)酵完成后,把裝有醪液的6蓋上蓋1放到太陽底下,利用太陽的熱量 加熱6的外殼,再加熱醪液,從而產(chǎn)生酒蒸氣,酒蒸汽上升碰到冷凝片,在冷凝片上冷凝,酒 滴不斷增大,最后掉進(jìn)酒溝3,通過直管4進(jìn)入酒液收集瓶5內(nèi),經(jīng)過一天至數(shù)天的太陽照 射,醪液中的酒液就全部進(jìn)入5內(nèi),天數(shù)視太陽強(qiáng)弱而變化。當(dāng)環(huán)境溫度低,就把6和1放進(jìn)電高壓鍋或電飯鍋內(nèi),在電高壓鍋的控制程序上加 一檔發(fā)酵和一檔蒸餾,或設(shè)置成一檔釀酒,在6內(nèi)加入釀酒材料,蓋上蓋子1,接上酒瓶5,按 下電高壓鍋的發(fā)酵檔,讓釀酒材料在適當(dāng)?shù)臏囟认掳l(fā)酵,發(fā)酵完成后,釀酒程序進(jìn)入蒸餾, 由于蒸餾是利用自然散熱冷凝,要求程序讓電高壓鍋通電幾分鐘,又?jǐn)嚯妿资昼?,讓酒?汽的產(chǎn)生和冷凝保持在最佳狀態(tài)。本例為本發(fā)明的微型裝置的優(yōu)先實(shí)施例。實(shí)施例3制作一個(gè)保溫桶或普通桶4作為釀酒裝置的容器,在桶的上部制作一個(gè)開口向下 的拱型頂蓋1,在頂蓋下制作一個(gè)開口向上的拱型或開口向上錐型冷凝片2,為了加快冷 凝,冷凝片2可用一組形狀相同空隔一定距離的冷凝片組成。在保溫桶4內(nèi)中間,冷凝片2 尖部下面放一個(gè)保溫瓶作為酒液收集器3,在酒液收集器3的瓶蓋中央安裝一根直管8通往 瓶底。在酒液收集器3底部外面安裝半導(dǎo)體制冷片5,制冷片冷面朝向酒液收集器3底部, 制冷片熱面制作大面積散熱片6,散熱片6放在支架7上,7底下是電熱板。釀酒時(shí),把釀酒材料與酒曲混合加上適量水,裝進(jìn)釀酒容器4內(nèi),桶內(nèi)放入支架7,把底部安裝有制冷片5的酒液收集瓶3放到桶中央支架7上。蓋上頂蓋1,保持發(fā)酵溫度 發(fā)酵,發(fā)酵完成后,給半導(dǎo)體制冷片5通電,酒液收集器3內(nèi)溫度很低,制冷片5的熱面把大 量熱通過散熱片6散發(fā)到醪液中,酒液蒸發(fā),冷凝在冷凝片2上,并順著冷凝片的表面流到 頂部,最后通過直管8掉進(jìn)酒液收集瓶3內(nèi),一部分沒有在冷凝片2上冷凝的酒蒸汽會(huì)在 拱型頂蓋上再次冷凝,并最后通過冷凝片2中央的小孔流進(jìn)酒液收集器3內(nèi)。當(dāng)釀酒容器 4內(nèi)酒液蒸汽不能冷凝時(shí),在自控裝置的幫助下,停止供電,直到溫度下降,冷凝片2能重新 冷凝時(shí)又重新給半導(dǎo)體制冷片5供電。通過給制冷片供電、停電的多次循環(huán),酒液全部自動(dòng) 進(jìn)入酒液收集器3內(nèi)。這時(shí)打開頂蓋1,取出酒液收集器,倒掉容器4內(nèi)的醪液,一次釀酒完 成。本實(shí)施例中酒液收集瓶3蓋中央的直管保證了進(jìn)入瓶內(nèi)的酒無論是液態(tài)還是汽 態(tài),都很難再從瓶中跑出來。酒和酒蒸汽只進(jìn)不出。從而保證了從醪液中分離酒的可靠性。本實(shí)施例的釀酒過程通過時(shí)間控制電路和溫控電路全自動(dòng)完成。實(shí)施例4取一個(gè)電高壓鍋,把鍋蓋2制作成拱型頂(如果現(xiàn)成的鍋蓋的弧形彎曲不夠,則需 要安裝一塊水滴能表面順暢流動(dòng)的冷凝板),把鍋蓋2上的密封圈支架制作成3的環(huán)形狀, 3既可以固定高壓鍋的密封圈,又可以收集鍋蓋頂2冷凝流下來的酒液,在密封圈支架3最 低處鉆一小孔安上導(dǎo)酒管4通往高壓鍋外,4的出口通往酒液收集瓶5,在鍋體7底下是電 發(fā)熱板6,在鍋蓋頂外面是半導(dǎo)體制冷片1。用生料釀酒時(shí),把釀酒材料、酒曲和水直接裝入鍋體7內(nèi)發(fā)酵。熟料釀酒時(shí),用鍋 體7蒸煮熟釀酒材料,讓熟料冷卻至發(fā)酵溫度,加入酒曲和水,,蓋上鍋蓋讓其自然發(fā)酵,當(dāng) 溫度低于發(fā)酵溫度時(shí),給發(fā)熱板6短時(shí)間通電,使鍋體7內(nèi)始終保持在發(fā)酵溫度范圍內(nèi)。發(fā) 酵完成后,給發(fā)熱板6通電,鍋體7內(nèi)的醪液升溫蒸發(fā),在鍋蓋2上冷凝,順著鍋蓋的拱型頂 流進(jìn)密封圈支架3的溝內(nèi),并順著管道4最后流進(jìn)酒液收集瓶5,當(dāng)鍋體7內(nèi)酒蒸汽密度過 大,鍋蓋2無法冷凝時(shí),停止給發(fā)熱板6通電,當(dāng)鍋體7內(nèi)溫度下降,無酒液蒸汽時(shí),重新給 發(fā)熱板供電,通電、停止供電由預(yù)設(shè)的溫度溫控開關(guān)自動(dòng)完成。當(dāng)需要加快蒸發(fā)進(jìn)度時(shí),給 鍋蓋2外面的半導(dǎo)體制冷片1供電,鍋蓋2就始終處于低溫狀態(tài),酒蒸汽就能連續(xù)冷凝。當(dāng) 醪液中無酒時(shí),打開鍋蓋2,倒掉酒糟。一次釀酒完成。
      權(quán)利要求
      一種無水冷卻自動(dòng)釀酒裝置,其特征是將發(fā)酵池與冷凝器制造在同一個(gè)密封容器內(nèi),發(fā)酵池構(gòu)成密封容器的底部,冷凝器構(gòu)成密封容器的頂部。
      2.一種由權(quán)利1所述的裝置,其特征是冷凝器具有拱型,倒拱型,園錐型,倒園錐型,方 錐型,倒方錐型,傾斜平面型等能使蒸汽冷凝并往下流動(dòng)的形狀。
      3.一種由權(quán)利1,2所述的裝置,其冷凝器的特征是由一片或一組形狀相同的冷凝片間 隔一定距離疊合而成。
      4.一種由權(quán)利1,2,3所述的釀酒裝置,其特征是冷凝器具有非水冷卻散熱功能。
      5.一種由權(quán)利1,2,3,4所述的釀酒裝置,其微型裝置是由電高壓鍋、電飯鍋、電熱水 桶、普通高壓鍋、保溫桶、有蓋的密封桶、玻璃瓶等密封小容器構(gòu)成釀酒裝置的容納釀酒材 料的器具。
      6.一種由權(quán)利1,2,3,4,5所述的釀酒裝置,其特征是在這些容器內(nèi)壁制作收集從冷凝 器上流下來的酒液的酒溝。
      7.一種由權(quán)利1,2,3,4,5所述的釀酒裝置,其特征是在這些容器外安裝控制發(fā)酵和蒸 餾的溫控裝置和溫控程序。
      8.一種由權(quán)利1,2,3,4,5所述的釀酒裝置,其特征是當(dāng)玻璃密封容器構(gòu)成釀酒裝置 時(shí),玻璃容器由夾層構(gòu)成,夾層抽成真空。容器上部作為冷凝器,冷凝器外層玻璃內(nèi)壁涂上 太陽能反射材料。容器下層作為發(fā)酵容器,其內(nèi)層玻璃外壁濺射太陽能吸收材料。
      9.一種由權(quán)利1,2,3,4,5所述的釀酒裝置。其特征是保溫酒瓶底裝有半導(dǎo)體制冷片, 制冷片熱面散熱器伸進(jìn)醪液作為蒸餾熱源。
      10.一種由權(quán)利1,2,3,4,5所述的釀酒裝置,當(dāng)容器為電高壓鍋和電飯鍋時(shí),其密封圈 支架具有冷凝片形狀和酒溝形狀,密封圈支架具有冷凝功能和酒液收集功能。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及無水冷卻全自動(dòng)釀酒裝置。傳統(tǒng)釀酒技術(shù)都是通過高溫加熱醪液,產(chǎn)生酒蒸汽,再用水冷卻酒蒸汽使其冷凝。本發(fā)明最大限度地利用了酒精特別容易揮發(fā)的特點(diǎn),在酒精沸點(diǎn)附近低溫蒸餾,常溫自然冷卻冷凝器,每升一次溫,酒就從醪液中分離一部分。在溫控裝置的幫助下,通過不斷的升溫,停止循環(huán)過程,就使酒從醪液中全部分離出來,從而達(dá)到節(jié)水節(jié)能自動(dòng)釀酒的目的。
      文檔編號(hào)C12G3/02GK101845377SQ20101016436
      公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
      發(fā)明者胡維明 申請人:胡維明
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