專利名稱：制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸糖流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蔗糖生產(chǎn)工藝中的卸糖流程，尤其涉及制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸 糖流程。
背景技術(shù)：
白砂糖有粗砂糖、細(xì)綿糖、精幼砂等粗細(xì)不同的多種規(guī)格，但它都是蔗糖結(jié)晶體， 是從甘蔗的莖或甜菜的塊根經(jīng)過(guò)繁雜的工藝流程而提煉出來(lái)的。其大概的工藝過(guò)程包括壓 榨、提汁、處理、蒸濃、結(jié)晶、分離、烘篩、包裝等流程。越靠后邊的流程其產(chǎn)品中包含了更多 前工序的勞動(dòng)，因此，減少殘次品、減少產(chǎn)成品的回歸反復(fù)循環(huán)再加工是提高生產(chǎn)效率的重 要方面，每個(gè)環(huán)節(jié)的流程和設(shè)備都值得仔細(xì)研究。蔗糖晶粒和糖蜜的分離是接近出成品的流程。由于無(wú)法一次就把蔗糖成份從糖膏 中干干凈凈地提取出來(lái)，于是普遍采用的辦法是分成甲、乙、丙三次結(jié)晶提取和分離，甲糖 分離出的晶體表面同時(shí)要經(jīng)過(guò)水和蒸汽的清洗，所以分離出的是作為成品的白砂糖。甲糖分離工序的末尾流程就是卸糖流程，這一流程從過(guò)去單純的靠重力卸糖已發(fā) 展為刮刀卸糖，使得卸糖時(shí)間縮短、比較干凈而松散，但仍然需要改進(jìn)。分離機(jī)轉(zhuǎn)籃內(nèi)徑0. 8 米、高1. 05米，卸糖時(shí)刮刀和轉(zhuǎn)籃之間總會(huì)有間隙，按0. 5毫米計(jì)算，每次卸糖后殘留的糖 約有0. 4升；然而，每3分鐘卸一次糖，一個(gè)榨季150天下來(lái)，每臺(tái)分離機(jī)總計(jì)殘留的糖將達(dá) 到30立方米，合重量40余噸，這不僅沒(méi)有形成產(chǎn)品反而造成了回煮量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效降低殘留糖量的制糖分離機(jī)的吹氣 刮刀卸糖流程。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸糖流程，包括以下 步驟(1)在制糖分離機(jī)工作時(shí)準(zhǔn)備好無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)；(2)卸糖流程開(kāi)始后，將制糖分離機(jī)轉(zhuǎn)籃的轉(zhuǎn)速?gòu)姆蛛x流程的1150 1250轉(zhuǎn)/分 減速到2 6轉(zhuǎn)/分；同時(shí)，打開(kāi)所述無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)的閥門(mén)，以便向吹氣刮刀送入無(wú)油 壓縮空氣；(3)將所述吹氣刮刀向所述轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁靠近，開(kāi)始卸糖；(4)所述吹氣刮刀順?biāo)鲛D(zhuǎn)籃內(nèi)壁從上往下移動(dòng)，此時(shí)，所述轉(zhuǎn)籃壁上的糖層從上 往下逐漸卸掉，直至所述吹氣刮刀移動(dòng)到所述轉(zhuǎn)籃的下端；(5)所述吹氣刮刀移動(dòng)到所述轉(zhuǎn)籃的下端后停止移動(dòng)，關(guān)閉所述無(wú)油壓縮空氣系 統(tǒng)的閥門(mén)；同時(shí)，使所述吹氣刮刀返回到停泊位置；此時(shí)，卸糖流程結(jié)束，準(zhǔn)備下一分離循 環(huán)周期。所述步驟⑴中的制糖分離機(jī)是指分離甲糖膏的間歇式分離機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、可去除卸糖時(shí)轉(zhuǎn)籃表面成品糖粒的殘留現(xiàn)象由于本發(fā)明采用吹氣刮刀進(jìn)行卸糖，這種刮刀在卸糖時(shí)可使轉(zhuǎn)籃表面不會(huì)有殘留 成品糖，因此，有效地降低了殘留糖量，可增加產(chǎn)糖量、避免回歸煮糖現(xiàn)象。每個(gè)榨季可形成 上百噸糖的效益。
2、可縮短卸糖時(shí)間由于本發(fā)明所使用的吹氣刮刀卸糖速度更快，因此，可減少每個(gè)分離周期開(kāi)始時(shí) 的清洗工作量，從而縮短總的分離周期。3、具有更節(jié)能的效果由于避免成品糖殘留現(xiàn)象的工作是在整個(gè)制糖流程靠后面的分離工序，其分離效 率的提高將減輕前面工序的工作量，因此，采用本發(fā)明可產(chǎn)生更節(jié)能的總體效果。
具體實(shí)施例方式一種制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸糖流程，包括以下步驟(1)在制糖分離機(jī)工作時(shí)準(zhǔn)備好無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)。其中制糖分離機(jī)是指分離甲糖膏的間歇式分離機(jī)。(2)卸糖流程開(kāi)始后，將制糖分離機(jī)轉(zhuǎn)籃的轉(zhuǎn)速?gòu)姆蛛x流程的1150 1250轉(zhuǎn)/分 減速到2 6轉(zhuǎn)/分；同時(shí)，打開(kāi)無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)的閥門(mén)，以便向吹氣刮刀送入無(wú)油壓縮 空氣。無(wú)油壓縮空氣是指經(jīng)處理后符合GB14881-1994《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》的壓縮空氣。(3)將吹氣刮刀向轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁靠近，開(kāi)始卸糖。(4)吹氣刮刀順轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁從上往下移動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)籃壁上的糖層從上往下逐漸卸 掉，直至吹氣刮刀移動(dòng)到轉(zhuǎn)籃的下端。(5)吹氣刮刀移動(dòng)到轉(zhuǎn)籃的下端后停止移動(dòng)，關(guān)閉無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)的閥門(mén)；同 時(shí)，使吹氣刮刀返回到停泊位置；此時(shí)，卸糖流程結(jié)束，準(zhǔn)備下一分離循環(huán)周期。
權(quán)利要求
一種制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸糖流程，包括以下步驟(1)在制糖分離機(jī)工作時(shí)準(zhǔn)備好無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)；(2)卸糖流程開(kāi)始后，將制糖分離機(jī)轉(zhuǎn)籃的轉(zhuǎn)速?gòu)姆蛛x流程的1150～1250轉(zhuǎn)/分減速到2～6轉(zhuǎn)/分；同時(shí)，打開(kāi)所述無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)的閥門(mén)，以便向吹氣刮刀送入無(wú)油壓縮空氣；(3)將所述吹氣刮刀向所述轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁靠近，開(kāi)始卸糖；(4)所述吹氣刮刀順?biāo)鲛D(zhuǎn)籃內(nèi)壁從上往下移動(dòng)，此時(shí)，所述轉(zhuǎn)籃壁上的糖層從上往下逐漸卸掉，直至所述吹氣刮刀移動(dòng)到所述轉(zhuǎn)籃的下端；(5)所述吹氣刮刀移動(dòng)到所述轉(zhuǎn)籃的下端后停止移動(dòng)，關(guān)閉所述無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)的閥門(mén)；同時(shí)，使所述吹氣刮刀返回到停泊位置；此時(shí)，卸糖流程結(jié)束，準(zhǔn)備下一分離循環(huán)周期。
2.如權(quán)利要求1所述的制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸糖流程，其特征在于所述步驟(1) 中的制糖分離機(jī)是指分離甲糖膏的間歇式分離機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制糖分離機(jī)的吹氣刮刀卸糖流程，該流程包括以下步驟(1)在制糖分離機(jī)工作時(shí)準(zhǔn)備好無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)；(2)卸糖流程開(kāi)始后，將制糖分離機(jī)轉(zhuǎn)籃的轉(zhuǎn)速?gòu)?150～1250轉(zhuǎn)/分減速到2～6轉(zhuǎn)/分；同時(shí)，向吹氣刮刀送入無(wú)油壓縮空氣；(3)將吹氣刮刀向轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁靠近，開(kāi)始卸糖；(4)吹氣刮刀順轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁從上往下移動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)籃壁上的糖層從上往下逐漸卸掉，直至吹氣刮刀移動(dòng)到轉(zhuǎn)籃的下端；(5)吹氣刮刀移動(dòng)到轉(zhuǎn)籃的下端后停止移動(dòng)，關(guān)閉無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)的閥門(mén)；同時(shí)，使吹氣刮刀返回到停泊位置；此時(shí)，卸糖流程結(jié)束，準(zhǔn)備下一分離循環(huán)周期。本發(fā)明可去除卸糖時(shí)轉(zhuǎn)籃表面成品糖粒的殘留現(xiàn)象，同時(shí)可縮短卸糖時(shí)間。
文檔編號(hào)C13B30/10GK101845522SQ20101019834
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
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