專(zhuān)利名稱(chēng)：蘆筍全粉及蘆筍固體飲料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及蘆筍全粉及蘆筍固體飲料的制備方法。
背景技術(shù)：
蘆筍學(xué)名石刁柏，又名龍須菜、文山竹、細(xì)百葉部等，是百合科天門(mén)冬屬多年生草本植物。蘆筍是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的保健型蔬菜，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、多種氨基酸、礦物質(zhì)及其它多種營(yíng)養(yǎng)元素，也含有皂甙類(lèi)、黃酮類(lèi)、多糖類(lèi)化合物等多種活性成分， 并具有低糖、低脂、高維生素、高膳食纖維等特點(diǎn)，在國(guó)際市場(chǎng)上被稱(chēng)為“蔬菜之王”。蘆筍還具有利尿、防止血管硬化、抑制高血壓、預(yù)防癌癥等多種功效，越來(lái)越受到人們的關(guān)注和重視。目前市面上的蘆筍產(chǎn)品多是蘆筍罐頭、冷藏保鮮蘆筍、速凍蘆筍等初級(jí)加工產(chǎn)品， 產(chǎn)品附加值不高。近年來(lái)，隨著人們對(duì)蘆筍保健價(jià)值的了解，蘆筍產(chǎn)業(yè)必將得到大的發(fā)展， 蘆筍精深加工方面發(fā)展?jié)摿薮?。蘆筍粉是蘆筍的深加工產(chǎn)品，不僅可以直接沖調(diào)食用，還可以作為一些功能性食品開(kāi)發(fā)的優(yōu)質(zhì)原料或輔料，應(yīng)用在保健品、飲料、面包、蛋糕等產(chǎn)品中。現(xiàn)有的資料文獻(xiàn)中只有少量幾篇關(guān)于蘆筍粉的應(yīng)用及具體加工方法的報(bào)道。中國(guó)專(zhuān)利CN1097943A(1995 年)公開(kāi)了一種蘆筍粉，以蘆筍超微細(xì)粉為主要成分，加入少量的胡蘿卜超微細(xì)粉和菠菜超微細(xì)粉，特征在于蘆筍粉的組分和用量，以及所用超微細(xì)粉的粒徑。中國(guó)專(zhuān)利 CN101467650A(2009年)公開(kāi)了一種蘆筍粉調(diào)味品及其制作方法，其特征在于按一定比例取蘆筍、胡蘿卜、菠菜、芹菜和豌豆清洗干凈，干燥后磨成細(xì)粉。蔡金星等人2009年在《食品與機(jī)械》上發(fā)表了題為“蘆筍老莖超微粉碎工藝優(yōu)化”的文章，詳細(xì)介紹了以蘆筍老莖為原料，通過(guò)單因素試驗(yàn)分析確定蘆筍老莖超微粉碎最佳工藝條件。中國(guó)專(zhuān)利 CN101467644AQ009年)公布了一種蘆筍粉末，其特征在于是將新鮮蘆筍通過(guò)選料、清洗、 脫水、低溫催變、高穩(wěn)定味、干燥、粉碎的工藝過(guò)程制得。中國(guó)專(zhuān)利CN101669665AQ010年) 公布了真空冷凍干燥蘆筍速溶粉的加工工藝，其工藝步驟為原料榨汁、調(diào)制、預(yù)凍、真空冷凍干燥。滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。濕物料均勻地分布在滾筒外壁上，形成一層薄膜，獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，水分迅速被汽化脫除，達(dá)到所要求的濕含量。滾筒干燥的優(yōu)勢(shì)在于，1，熱效率高，可高達(dá)80-90% ；2，干燥速率大，由于濕物料在滾筒外壁上形成薄膜，并且傳熱方向一致，故汽化強(qiáng)度較大；3，干燥周期短。蘆筍中膳食纖維含量較高，不僅可改善產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)，還在加工過(guò)程中起到促進(jìn)作用。在滾筒干燥的過(guò)程中，漿料中均勻分布的膳食纖維能增大增多料膜的微孔空隙，減少物料體系內(nèi)部的擴(kuò)散阻力，從而增大了濕分從內(nèi)部向表面遷移的速率，并且緩解了熱對(duì)淀粉物料色澤和風(fēng)味上的損害。在現(xiàn)有資料中，僅有文獻(xiàn)詳細(xì)介紹了真空冷凍干燥法生產(chǎn)蘆筍粉，其他方法并沒(méi)有明確提及。真空冷凍干燥法生產(chǎn)蘆筍粉雖然可行，但是成本高昂，不宜于大范圍的應(yīng)用推廣。我國(guó)目前對(duì)蘆筍粉的生產(chǎn)研究還處于起步階段，還未發(fā)現(xiàn)有關(guān)滾筒干燥法生產(chǎn)蘆筍粉的文獻(xiàn)及報(bào)道。近年來(lái)，蘆筍也被制成沖劑或飲料食用，但少見(jiàn)用它作為主要原料，復(fù)配奶粉、穩(wěn)定增稠劑、甜味劑、香精等原料而制成的色香味俱全的固體飲料。蘆筍固體飲料生產(chǎn)技術(shù)有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明提供蘆筍全粉及蘆筍固體飲料的制備方法。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)1、一種蘆筍全粉的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍，并清洗干凈；(2)切塊、熱燙將蘆筍切成蘆筍塊，并進(jìn)行熱燙處理，熱燙的作用一方面是為了軟化物料，另一方面是為了鈍化蘆筍原料中的各種活性酶，防止蘆筍褐變；(3)破碎打漿在熱燙后的蘆筍塊中加入水并進(jìn)行破碎打漿處理，得到蘆筍漿料；(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至60-80°C，然后通過(guò)膠體磨將蘆筍漿料充分研磨，使?jié){料細(xì)化；(5)均質(zhì)將研磨后的蘆筍漿料進(jìn)行均質(zhì)處理，使蘆筍漿料中的多種物質(zhì)更均勻的相互混合，更進(jìn)一步的得到細(xì)化，使最終產(chǎn)品易于溶解，且整個(gè)體系更加穩(wěn)定；(6)滅菌將均質(zhì)后的蘆筍漿料進(jìn)行滅菌處理；(7)滾筒干燥將滅菌后的蘆筍漿料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使干燥產(chǎn)品的水分含量在4-6%之間；(8)粉碎、篩分滾筒干燥后，將滾筒干燥機(jī)中的蘆筍固體刮下并進(jìn)行粉碎，再進(jìn)一步進(jìn)行篩分即得到蘆筍全粉。其中步驟⑴中所述蘆筍含嫩莖(鮮食時(shí)可食用部分)和老莖(鮮食時(shí)非食用部分) 兩個(gè)部分。步驟O)中的優(yōu)化條件為蘆筍切塊厚度為2-2. 5cm，熱燙條件是在95°C以上、 0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙2-%iin。步驟(3)中加入水的體積為蘆筍塊總體積的1-3倍。步驟中一般要經(jīng)過(guò)兩遍膠體磨，以使蘆筍漿料得到充分研磨。步驟(5)中均質(zhì)處理前可以將蘆筍漿料加熱到60-80°C，均質(zhì)處理時(shí)一般要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行兩遍均質(zhì)處理。步驟(5)中均質(zhì)處理時(shí)的優(yōu)選壓力為15_45MPa。步驟(6)中滅菌處理的優(yōu)化條件為將蘆筍漿料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為 105-i;35°C，時(shí)間為 30-120s。步驟(7)中干燥處理時(shí)滾筒表面溫度為i;35-145°C。步驟(8)中篩分后得到規(guī)格為80目以上的蘆筍全粉產(chǎn)品。2、第一種蘆筍固體飲料的制備方法，步驟如下
通過(guò)方法1制備出蘆筍全粉，再將蘆筍全粉及其它粉狀原料混合均勻即得蘆筍固體飲料，其中，蘆筍全粉及各種原料的重量配比如下60 80%蘆筍全粉、20 35%全脂奶粉、4 8%增稠劑、0. 2 0. 5%甜味劑、0. 3 0. 8%香精。甜味劑可以為三氯蔗糖、甜菊糖等，增稠劑可以為黃原膠、瓜」L豆膠等。3.第二種蘆筍固體飲料的制備方法，該方法包括如下步驟(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍，并清洗干凈；(2)切塊、熱燙將蘆筍切成蘆筍塊，并進(jìn)行熱燙處理，熱燙的作用一方面是為了軟化物料，另一方面是為了鈍化蘆筍原料中的各種活性酶，防止蘆筍褐變；(3)破碎打漿在熱燙后的蘆筍塊中加入水并進(jìn)行破碎打漿處理，得到蘆筍漿料；(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至60-80°C，然后將蘆筍漿料通過(guò)膠體磨充分研磨，使?jié){料細(xì)化；(5)配制將經(jīng)過(guò)微細(xì)化處理的蘆筍漿料與其它原料混合均勻，蘆筍與其它原料的重量配比如下50 70%蘆筍物質(zhì)、10 25%全脂奶粉、15 30%麥芽糊精、0. 2 0. 5%甜味劑、0. 3 0. 8%香精。所述蘆筍物質(zhì)的重量為蘆筍干重；甜味劑可以為三氯蔗糖、甜菊糖等。(6)均質(zhì)將步驟( 配制的物料進(jìn)行均質(zhì)處理，使物料中的多種物質(zhì)更均勻的相互混合，更進(jìn)一步的得到細(xì)化，使最終產(chǎn)品易于溶解，且整個(gè)體系更加穩(wěn)定；(7)滅菌將均質(zhì)后的物料進(jìn)行滅菌處理；(8)滾筒干燥將滅菌后的物料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，控制物料停留時(shí)間使干燥產(chǎn)品的水分含量在4-6%之間；(9)粉碎、篩分滾筒干燥后，將滾筒干燥機(jī)中的物料刮下并進(jìn)行粉碎，再進(jìn)一步進(jìn)行篩分即得到蘆筍固體飲料。其中步驟(1)中所述蘆筍含嫩莖(鮮食時(shí)可食用部分)和老莖(鮮食時(shí)非食用部分) 兩個(gè)部分。步驟O)中的優(yōu)化條件為蘆筍切塊厚度為2-2. 5cm，熱燙條件是在95°C以上、 0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙2-%iin。步驟(3)中加入水的體積為蘆筍塊總體積的1-3倍。步驟中一般要經(jīng)過(guò)兩遍膠體磨，以使蘆筍漿料得到充分研磨。步驟(5)中的配制過(guò)程為將稱(chēng)量好的其他原料預(yù)先混合攪拌均勻，再加入 55-65°C的熱水，熱水重量為其它原料總重量的4-6倍，攪拌至溶解完全后將其倒入經(jīng)步驟 (4)處理后的蘆筍漿料中，再次攪拌10-15min。步驟(6)中均質(zhì)處理時(shí)一般要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行兩遍均質(zhì)處理。步驟(6)中均質(zhì)處理前要先將物料加熱至60-80°C，均質(zhì)處理時(shí)的優(yōu)選壓力為 15-45MPa。步驟(7)中滅菌處理的優(yōu)化條件為將物料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為 105-i;35°C，時(shí)間為 30-120s。步驟⑶中干燥處理時(shí)滾筒表面溫度為i;35-145°C。步驟(9)中篩分后得到規(guī)格為80目以上的蘆筍固體飲料產(chǎn)品。
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本發(fā)明的有益效果為通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的蘆筍全粉，成本較低，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而且蘆筍全粉品質(zhì)佳，沖調(diào)性好，膳食纖維含量高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值佳，有效保留了蘆筍的營(yíng)養(yǎng)、色澤和風(fēng)味。通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的蘆筍固體飲料，經(jīng)熱水沖調(diào)后分散快且均一穩(wěn)定，口感爽滑醇厚，并將蘆筍風(fēng)味和奶香味完美融合在一起。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1. 一種蘆筍全粉的制備方法，步驟如下(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍(含嫩莖和老莖)，以流動(dòng)的清水充分沖洗，除去表面塵土和雜質(zhì)。(2)切塊、熱燙將蘆筍切成2cm厚的蘆筍塊，立即進(jìn)入熱燙步驟，在95°C以上的 0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙anin。(3)破碎打漿加入水(水的體積為蘆筍總體積的1. 5倍)，使用打漿機(jī)將熱燙后的蘆筍塊進(jìn)行破碎打漿，得到蘆筍漿料。(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至60°C，然后將蘆筍漿料經(jīng)兩次膠體磨充分研磨，使?jié){料細(xì)化。(5)均質(zhì)將研磨后的蘆筍漿料加熱到60°C，然后將蘆筍漿料在30MI^壓力條件下均質(zhì)兩遍，使蘆筍漿料更進(jìn)一步的得到細(xì)化。(6)高溫瞬時(shí)滅菌將均質(zhì)后的蘆筍漿料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為110°C，時(shí)間為 90s。(7)滾筒干燥將滅菌后的蘆筍漿料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒表面溫度 138 °C，控制物料停留時(shí)間使干燥產(chǎn)品的水分含量在4-6 %之間。(8)粉碎、篩分滾筒干燥后，將刮刀刮下的呈薄膜狀的蘆筍固體薄片進(jìn)行粉碎， 再進(jìn)一步進(jìn)行篩分得到80目的蘆筍全粉產(chǎn)品。實(shí)施例2. —種蘆筍固體飲料的制備方法，步驟如下(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍(含嫩莖和老莖)，以流動(dòng)的清水充分沖洗，除去表面塵土和雜質(zhì)。(2)切塊、熱燙將蘆筍切成2. 5cm厚的蘆筍塊，立即進(jìn)入熱燙步驟，在95°C以上的 0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙3. 5min。(3)破碎打漿加入水(水的體積為蘆筍總體積的2倍)，使用打漿機(jī)將熱燙后的蘆筍塊進(jìn)行破碎打漿，得到蘆筍漿料。(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至65°C，然后將蘆筍漿料經(jīng)兩次膠體磨充分研磨，使?jié){料細(xì)化；(5)均質(zhì)將研磨后蘆筍漿料在20MPa壓力條件下均質(zhì)兩遍，使蘆筍漿料更進(jìn)一步的得到細(xì)化。(6)高溫瞬時(shí)滅菌將均質(zhì)處理后的蘆筍漿料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為135°C， 時(shí)間為30s。(7)滾筒干燥將滅菌后的蘆筍漿料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒表面溫度 140 控制蘆筍漿料停留時(shí)間使干燥產(chǎn)品的水分含量在4-6 %之間。
(8)粉碎、篩分滾筒干燥后，將刮刀刮下的呈薄膜狀的蘆筍固體薄片進(jìn)行粉碎， 再進(jìn)一步進(jìn)行篩分得到80目的蘆筍全粉。(9)將步驟(8)中所得蘆筍全粉及其他原料按照以下重量配比混合均勻即得蘆筍固體飲料72%蘆筍全粉、20%全脂奶粉、7%增稠劑、0.4%甜味劑、0.6%香精。其中，增稠劑為黃原膠，甜味劑為甜菊糖。實(shí)施3、一種蘆筍固體飲料的制備方法本實(shí)施例其它條件與實(shí)施例2相同，不同之處在于蘆筍全粉及其他原料按照以下重量配比為60%蘆筍全粉、34%全脂奶粉、5%增稠劑、0.2%甜味劑、0.8%香精。其中， 增稠劑為瓜兒豆膠，甜味劑為三氯蔗糖。實(shí)施例4. 一種蘆筍固體飲料的制備方法，步驟如下(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍(含嫩莖和老莖)，以流動(dòng)的清水充分沖洗，除去表面塵土和雜質(zhì)。(2)切塊、熱燙將蘆筍切成2cm厚的蘆筍塊，立即進(jìn)入熱燙步驟，在95°C以上的 0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙2. 5min。(3)破碎打漿加入水(水的體積為蘆筍總體積的3倍)，使用打漿機(jī)將熱燙后的蘆筍塊進(jìn)行破碎打漿，得到蘆筍漿料。(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至75°C，將蘆筍漿料經(jīng)兩次膠體磨處理，使物料細(xì)化。(5)配制蘆筍與其他原料的重量配比如下50%蘆筍物質(zhì)(以干重計(jì))、23%全脂奶粉麥芽糊精、0.3%甜味劑、0.7%香精。其中，甜味劑為三氯蔗糖。測(cè)量步驟(4) 處理后的蘆筍漿料的重量及水分含量，得到其重量為20kg，水分含量為97.5%，計(jì)算出本批次蘆筍物質(zhì)干重為20kgX (100% -97. 5%) =0. ^g，從而根據(jù)配比推算出其它原料的用量為230g全脂奶粉、260g麥芽糊精、3g甜味劑、7g香精。將稱(chēng)量好的其他原料預(yù)先混合攪拌均勻，再加入5倍重量(即2. ^g) 60°C的熱水，攪拌至溶解完全后將其倒入經(jīng)步驟(4) 處理后的蘆筍漿料中，再次攪拌15min。(6)均質(zhì)將配制后物料加熱至75°C，經(jīng)兩次均質(zhì)機(jī)處理，均質(zhì)壓力為25MPa，使物料更均勻的相互混合，更進(jìn)一步的得到細(xì)化，使最終產(chǎn)品易于溶解，且整個(gè)體系更加穩(wěn)定。(7)高溫瞬時(shí)滅菌將均質(zhì)后的物料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為125°C，時(shí)間為 60s。(8)滾筒干燥將滅菌后的物料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒表面溫度140°C， 控制物料停留時(shí)間使干燥產(chǎn)品的水分含量在4-6 %之間。(9)粉碎、篩分滾筒干燥后，將刮刀刮下的呈薄膜狀的固體薄片進(jìn)行粉碎，再進(jìn)一步進(jìn)行篩分得到80目的蘆筍固體飲料產(chǎn)品。實(shí)施5、一種蘆筍固體飲料的制備方法，步驟如下(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍(含嫩莖和老莖)，以流動(dòng)的清水充分沖洗，除去表面塵土和雜質(zhì)。(2)切塊、熱燙將蘆筍切成2cm厚的蘆筍塊，立即進(jìn)入熱燙步驟，在95°C以上的 0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙2. 5min。(3)破碎打漿加入水(水的體積為蘆筍總體積的3倍)，使用打漿機(jī)將熱燙后的蘆筍塊進(jìn)行破碎打漿，得到蘆筍漿料。(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至75°C，將蘆筍漿料經(jīng)兩次膠體磨處理，使物料細(xì)化。(5)配制蘆筍與其他原料的重量配比如下68%蘆筍物質(zhì)(以干重計(jì))、15%全脂奶粉、16%麥芽糊精、0.5%甜味劑、0.5%香精。其中，甜味劑為甜菊糖。將稱(chēng)量好的其他原料預(yù)先混合攪拌均勻，再加入6倍于其他原料重量60°C的熱水，攪拌至溶解完全后將其倒入步驟經(jīng)(4)處理后的蘆筍漿料中，再次攪拌15min。(6)均質(zhì)將配制后物料加熱至75°C，經(jīng)兩次均質(zhì)機(jī)處理，均質(zhì)壓力為40MPa，使物料更均勻的相互混合，更進(jìn)一步的得到細(xì)化，使最終產(chǎn)品易于溶解，且整個(gè)體系更加穩(wěn)定。(7)高溫瞬時(shí)滅菌將均質(zhì)后的物料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為125°C，時(shí)間為 60s。(8)滾筒干燥將滅菌后的物料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，滾筒表面溫度140°C， 控制物料停留時(shí)間使干燥產(chǎn)品的水分含量在4-6 %之間。(9)粉碎、篩分滾筒干燥后，將刮刀刮下的呈薄膜狀的固體薄片進(jìn)行粉碎，再進(jìn)一步進(jìn)行篩分得到100目的蘆筍固體飲料產(chǎn)品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.蘆筍全粉或蘆筍固體飲料的制備方法，其特征在于該方法步驟如下(1)原料挑選、清洗選擇無(wú)腐爛無(wú)病變的蘆筍，并清洗干凈；(2)切塊、熱燙將蘆筍切成蘆筍塊，并進(jìn)行熱燙處理；(3)破碎打漿在熱燙后的蘆筍塊中加入水并進(jìn)行破碎打漿處理，得到蘆筍漿料；(4)微細(xì)化處理將蘆筍漿料加熱至60-80°C，然后通過(guò)膠體磨將蘆筍漿料充分研磨；(5)配制將經(jīng)過(guò)微細(xì)化處理的蘆筍漿料與其它原料混合均勻，其中，蘆筍與其它原料的重量配比如下50 70%蘆筍物質(zhì)、10 25%全脂奶粉、15 30%麥芽糊精、0. 2 0. 5%甜味劑、0. 3 0. 8%香精，所述蘆筍物質(zhì)的重量為蘆筍干重；當(dāng)制備蘆筍全粉時(shí)不經(jīng)過(guò)本步驟；(6)均質(zhì)將物料進(jìn)行均質(zhì)處理，當(dāng)制備蘆筍全粉時(shí)上述物料為步驟(4)制得的蘆筍漿料，當(dāng)制備蘆筍固體飲料時(shí)上述物料為步驟( 配制的混合物料；(7)滅菌將均質(zhì)后的物料進(jìn)行滅菌處理；(8)滾筒干燥將滅菌后的物料送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使干燥產(chǎn)品的水分含量在 4-6%之間；(9)粉碎、篩分滾筒干燥后，將滾筒干燥機(jī)中的物料刮下并進(jìn)行粉碎，再進(jìn)一步進(jìn)行篩分即得到蘆筍全粉或蘆筍固體飲料；本方法中當(dāng)不經(jīng)過(guò)步驟(5)時(shí)制得的產(chǎn)品是蘆筍全粉，當(dāng)經(jīng)過(guò)步驟(5)時(shí)制得的產(chǎn)品是蘆筍固體飲料。
2.權(quán)利要求1所述的方法制備出的蘆筍全粉用來(lái)制備蘆筍固體飲料的方法，其特征在于將蘆筍全粉及其它粉狀原料混合均勻即得蘆筍固體飲料，其中，蘆筍全粉及各種原料的重量配比如下60 80%蘆筍全粉、20 全脂奶粉、4 8%增稠劑、0. 2 0. 5%甜味劑、0. 3 0. 8%香精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述蘆筍含嫩莖和老莖兩個(gè)部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟O)中蘆筍切塊厚度為2-2.5cm，熱燙條件是在95°C以上、0. 2-0. 4MPa壓力的蒸汽中熱燙2_%iin。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)中加入水的體積為蘆筍總體積的1-3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟( 中配制的步驟為將稱(chēng)量好的其它原料預(yù)先混合攪拌均勻，再加入的熱水，熱水重量為其它原料總重量的4-6倍， 攪拌至溶解完全后將其倒入經(jīng)步驟(4)處理后的蘆筍漿料中，再次攪拌10-15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(6)中均質(zhì)處理時(shí)的壓力為 15-45MPa,均質(zhì)處理前要先將物料加熱至60_80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(7)中滅菌處理為將均質(zhì)后的物料進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，溫度為105-135°C，時(shí)間為30-120S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(8)中干燥處理時(shí)滾筒表面溫度 135-145°Co
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(9)中篩分后得到規(guī)格為80目以上的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域的蘆筍全粉及蘆筍固體飲料的制備方法。一種蘆筍全粉的制備方法，包括以下步驟(1)原料挑選、清洗；(2)切塊、熱燙；(3)破碎打漿；(4)微細(xì)化處理；(5)均質(zhì)；(6)滅菌；(7)滾筒干燥；(8)粉碎、篩分。第一種蘆筍固體飲料的制備方法，是以上述蘆筍全粉為主要原料，與其他粉狀原料混合均勻即得蘆筍固體飲料。第二種蘆筍固體飲料的制備方法是在均質(zhì)前進(jìn)行配制，使蘆筍漿與其他粉狀原料混合均勻，其它過(guò)程與蘆筍全粉的制備方法類(lèi)似。通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)蘆筍產(chǎn)品，成本較低，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，沖調(diào)性好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富。
文檔編號(hào)A23L2/39GK102266018SQ201110241780
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者劉光敏, 劉璇, 高彥祥 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)