專利名稱：一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種速溶茶粉的制備方法，特別是一種利用將大紅袍茶葉經(jīng)原料預處理后提取干燥成粉的適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法。
背景技術(shù)：
武夷大紅袍，是中國名苑中的奇葩，素有“茶中狀元”之美譽，乃巖茶之王，堪稱國寶，產(chǎn)于福建武夷山，以精湛的工藝特制而成。成品茶香氣濃郁，滋味醇厚，有明顯“巖韻”特征，飲后齒頰留香，被譽為“武夷茶王”。大紅袍具有明目益思、減肥、延緩衰老、提神醒腦、健胃消食、利尿消毒、祛痰治喘、止渴解暑、抗輻射、抗癌防癌、抗衰老、降血脂、降血壓、降膽固醇等功效。傳統(tǒng)的用法是茶葉直接沖泡，或?qū)⒋蠹t袍茶葉進行萃取后濃縮進行噴霧干燥后制作成茶粉。由于存在夏暑茶苦澀感重、整體品質(zhì)較差，不適合直接飲用，銷路差，及傳統(tǒng)的茶粉制作方法容易造成香氣的損失、功能性物質(zhì)的氧化等問題，從而需要一種可改善夏暑茶口感風味、保持大紅袍茶葉原有的香氣和功能性成分的適合做純茶飲料的大紅包茶粉的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決大紅袍夏暑茶葉銷路差、傳統(tǒng)的茶粉制作容易造成香氣損失、功能性物質(zhì)氧化的問題，提供一種可改善夏暑茶口感風味、保持大紅袍茶葉原有的香氣和功能性成分的適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實現(xiàn)的本發(fā)明所述一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法通過原料的預處理、旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC系統(tǒng)香氣回收、密閉式連續(xù)萃取、高速管式分離、離心式薄膜蒸發(fā)濃縮、除菌膜殺菌、香氣回填、冷凍干燥有效避免大紅袍速溶茶粉制作過程中香氣的損失，功能性物質(zhì)的氧化并改善口感與風味。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明所述的適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，以大紅袍夏暑茶的茶葉為原料，經(jīng)過原料的高溫烘焙并低溫速凍快速退火處理降低苦澀味、增高香氣；通過旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC香氣回收系統(tǒng)回收揮發(fā)性香氣；通過密閉連續(xù)式萃取機萃取，隔絕空氣，避免功能性物質(zhì)的氧化；通過高速管式離心機達到澄清效果；通過離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為< 40°c，真空度為-0. 095MPa;通過常溫狀態(tài)下的除菌膜殺菌避免傳統(tǒng)的高溫殺菌對功能性物質(zhì)的破壞；通過香氣回填鋪盤進行速凍后真空冷凍干燥，冷凍溫度為-25 _40°C，真空冷凍干燥溫度不超過85°C，干燥時間為9-11個小時。本發(fā)明的工藝步驟1、進行原料預處理，選用大紅袍夏暑茶的茶葉為原料，在100°C 120°C下進行高溫烘焙降低苦澀味，增高香；2、置入旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔SCC回收系統(tǒng)，在SCC系統(tǒng)中可收集到鮮沏茶中的精華，獨特的香氣成分，通過SCC系統(tǒng)在與傳統(tǒng)速溶茶生產(chǎn)工藝結(jié)合時，作用是在萃取后移走液體，濃縮前收集揮發(fā)性的香味物質(zhì)；3、利用密閉式連續(xù)式萃取機進行萃取，隔絕空氣，提取溫度為80°C 90°C，提取時間為0. 5 1小時；4、利用lOOOOr/min 12000r/min的高效管式離心機進行離心達到澄清效果；5、進行離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，離心式薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)溫度<40°C，物料在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下分散為Imm左右的液膜，與熱源的接觸時間為Is 2s即達到蒸發(fā)目的，蒸發(fā)倍數(shù)可達到6 8倍；由于蒸發(fā)溫度低、接觸時間短、蒸發(fā)效率高，從而達到了更好的保持大紅袍茶葉的功能性成分、降低生產(chǎn)成本的作用；6、進行香氣回填與真空冷凍干燥，將旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔SCC系統(tǒng)香氣回收物質(zhì)回填至低溫真空濃縮后的濃縮液中進行鋪盤速凍，速凍溫度為-25°C -40°C，使中心溫度 < _25°C，真空冷凍干燥時間為9 11小時，真空干燥的最高溫度不高于85°C。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明所述一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，使用本發(fā)明生產(chǎn)的大紅袍速溶茶粉，保留了大紅袍茶葉的特點，香氣高，改善口感與風味，可用于純茶飲料、 純茶固體飲料，也可用于直接飲用；由于速溶茶粉的水分低的特點，更好的延長貯存期，降低貯存、運輸、包裝等費用。
具體實施例方式作為本發(fā)明的具體的實施例實施例一經(jīng)過焙火處理的大紅袍茶葉50kg，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC回收系統(tǒng)進行香氣回收； 經(jīng)過密閉連續(xù)式萃取，萃取溫度為80°C，萃取時間為1小時；經(jīng)過管式離心分離；經(jīng)過離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為38°C，出液濃度為52BX ；經(jīng)過香氣回填后鋪盤，6kg/盤，鋪盤速凍，當中心溫度達到_25°C后，真空冷凍干燥10小時，真空干燥的最高溫度為83°C，得到 10. 2kg速溶茶粉，粉碎、過40目篩，用內(nèi)雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存于常溫避光的環(huán)境中。實施例二經(jīng)過焙火處理的大紅袍茶葉50kg，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC回收系統(tǒng)進行香氣回收； 經(jīng)過密閉連續(xù)式萃取，萃取溫度為85°C，萃取時間為0. 5小時；經(jīng)過管式離心分離；經(jīng)過離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為36°C，出液濃度為50BX ；經(jīng)過香氣回填后鋪盤，6kg/盤，鋪盤速凍，當中心溫度達到_25°C后，真空冷凍干燥11小時，真空干燥的最高溫度為82°C，得到IOkg速溶茶粉，粉碎、過40目篩，用內(nèi)雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存于常溫避光的環(huán)境中。實施例三經(jīng)過焙火處理的大紅袍茶葉50kg，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC回收系統(tǒng)進行香氣回收； 經(jīng)過密閉連續(xù)式萃取，萃取溫度為85°C，萃取時間為0. 5小時；經(jīng)過管式離心分離；經(jīng)過離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為38°C，出液濃度為51BX ；經(jīng)過香氣回填后鋪盤，6kg/盤，鋪盤速凍，當中心溫度達到_25°C后，真空冷凍干燥10. 5小時，真空干燥的最高溫度為83°C， 得到10. 15kg速溶茶粉，粉碎、過40目篩，用內(nèi)雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存于常溫避光的環(huán)境中。實施例四經(jīng)過焙火處理的大紅袍茶葉50kg，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC回收系統(tǒng)進行香氣回收； 經(jīng)過密閉連續(xù)式萃取，萃取溫度為80°C，萃取時間為1小時；經(jīng)過管式離心分離；經(jīng)過離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為39°C，出液濃度為53BX ；經(jīng)過香氣回填后鋪盤，6kg/盤，鋪盤速凍，當中心溫度達到-25°C后，真空冷凍干燥9小時，真空干燥的最高溫度為84°C，得到 10. 2kg速溶茶粉，粉碎、過40目篩，用內(nèi)雙層PE袋包裝，外瓦楞紙箱包裝，貯存于常溫避光的環(huán)境中。本發(fā)明的工作過程是本發(fā)明所述一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法通過原料的預處理、旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC系統(tǒng)香氣回收、密閉式連續(xù)萃取、高速管式分離、離心式薄膜蒸發(fā)濃縮、 除菌膜殺菌、香氣回填、冷凍干燥有效避免大紅袍速溶茶粉制作過程中香氣的損失，功能性物質(zhì)的氧化并改善口感與風味。
權(quán)利要求
1.一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于通過原料的預處理、旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC系統(tǒng)香氣回收、密閉式連續(xù)萃取、高速管式分離、離心式薄膜蒸發(fā)濃縮、 除菌膜殺菌、香氣回填、冷凍干燥有效避免大紅袍速溶茶粉制作過程中香氣的損失，功能性物質(zhì)的氧化并改善口感與風味；本發(fā)明的技術(shù)方案為以大紅袍夏暑茶的茶葉為原料，經(jīng)過原料的高溫烘焙并低溫速凍快速退火處理降低苦澀味、增高香氣；通過旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC香氣回收系統(tǒng)回收揮發(fā)性香氣；通過密閉連續(xù)式萃取機萃取，隔絕空氣，避免功能性物質(zhì)的氧化；通過高速管式離心機達到澄清效果；通過離心式薄膜蒸發(fā)濃縮；通過常溫狀態(tài)下的除菌膜殺菌避免傳統(tǒng)的高溫殺菌對功能性物質(zhì)的破壞；通過香氣回填鋪盤進行速凍后真空冷凍干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于所述原料的預處理為選用大紅袍夏暑茶的茶葉為原料，在100°c 120°C下進行高溫烘焙降低苦澀味，增高香。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)蒸餾塔SCC系統(tǒng)香氣回收為將預處理完的原料置入旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔SCC回收系統(tǒng)，在SCC系統(tǒng)中可收集到鮮沏茶中的精華，獨特的香氣成分，通過SCC系統(tǒng)在與傳統(tǒng)速溶茶生產(chǎn)工藝結(jié)合時，作用是在萃取后移走液體，濃縮前收集揮發(fā)性的香味物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于所述密閉式連續(xù)萃取是利用密閉式連續(xù)式萃取機進行萃取，隔絕空氣，提取溫度為 80°C 90°C，提取時間為0. 5 1小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于所述高速管式分離是利用lOOOOr/min 12000r/min的高效管式離心機進行離心達到澄清效果。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于所述離心式薄膜蒸發(fā)濃縮，其使用的離心式薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)溫度< 40°C， 真空度為-0. 095MPa，物料在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下分散為Imm左右的液膜，與熱源的接觸時間為Is k即達到蒸發(fā)目的，蒸發(fā)倍數(shù)可達到6 8倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法，其特征在于所述香氣回填及冷凍干燥是將旋轉(zhuǎn)式蒸餾塔SCC系統(tǒng)香氣回收物質(zhì)回填至低溫真空濃縮后的濃縮液中進行鋪盤速凍，速凍溫度為-25°C -40°c，使中心溫度< -25°c，真空冷凍干燥時間為9 11小時，真空干燥的最高溫度不高于85°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速溶茶粉的制備方法，特別是一種利用將大紅袍茶葉經(jīng)原料預處理后提取干燥成粉的適合做純茶飲料的速溶大紅袍茶粉的制作方法；本發(fā)明以大紅袍茶葉為原料，經(jīng)過原料的預處理、香氣回收、萃取、分離、濃縮、除菌膜殺菌、香氣回填、真空低溫冷凍干燥等工序完成，原料的利用率高，含水量低，延長貯存期，降低貯存、運輸、包裝等費用；同時保留了大紅袍茶葉的特點，色澤好，香氣高，口感滋味醇厚，可用于純茶PET飲料、純茶固體飲料，也可用于直接飲用。
文檔編號A23F3/30GK102318704SQ20111028886
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者歐陽曉江, 蔣艾青 申請人:大閩食品(漳州)有限公司