專利名稱：一種酒的醇化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的酒的醇化通常采用耗時占地的窖藏的工藝來進行的，為了節(jié)省用地和時間，本發(fā)明人發(fā)明了采用主動往酒內(nèi)持續(xù)導(dǎo)入氧氣的方式來加快酒的醇化，但是，由于導(dǎo)入氧氣時，容易將細(xì)菌也導(dǎo)入到酒內(nèi)，為了防止酒變質(zhì)，只能處理酒精含量為35%以上的高度酒，這樣，就制約了該工藝的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能醇化低度酒的、應(yīng)用范圍廣的酒的醇化裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，包括酒醇化容器、氣體處理器，氣體處理器包括封閉容腔、 設(shè)置在封閉容腔內(nèi)的氣體泵送裝置、活性炭過濾器和紫外線殺菌燈，封閉容腔上設(shè)置有氣體進口，氣體泵送裝置的氣體出口通過氣管與活性炭過濾器的氣體進口相連通，活性炭過濾器的氣體出口通過氣管與酒醇化容器的內(nèi)腔相連通。工作時，將酒儲藏在酒醇化容器， 啟動封閉容腔內(nèi)的紫外線殺菌燈，啟動氣體泵送裝置將封閉容腔內(nèi)的經(jīng)過殺菌處理的氧氣或者富含氧氣的空氣經(jīng)活性炭過濾器過濾后導(dǎo)入酒醇化容器的酒內(nèi)，由于經(jīng)過殺菌過濾處理，而且氣體泵送裝置及活性炭過濾器均在紫外線殺菌燈的作用下，因此，氣體中的細(xì)菌含量少，不足以導(dǎo)致低度酒的變質(zhì)，這樣，本裝置就能醇化從低到高的不同酒精含量的酒。這里，導(dǎo)入酒醇化容器內(nèi)的氣管出口直達(dá)酒醇化容器的底部，這樣，酒就能與氣體充分接觸。為了保證對氣體的充分滅菌，封閉容腔上的氣體進口位于封閉容腔的頂部，紫外線殺菌燈位于封閉容腔的底部。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能醇化低度酒的、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述
如圖所示，本發(fā)明包括帶有排氣口 3和帶有酒進出口 13的酒醇化容器1、氣體處理器 2，排氣口 3上設(shè)置有閥門4，酒醇化容器1上設(shè)置有檢測容器壓力的壓力表5，酒醇化容器1 帶有人孔12，以便維修人員進入維修，氣體處理器2包括封閉容腔6、設(shè)置在封閉容腔6內(nèi)的壓縮機式的氣體泵送裝置7、活性炭過濾器8和紫外線殺菌燈9，封閉容腔6上設(shè)置有氣體進口 10，氣體泵送裝置7的氣體出口通過氣管與活性炭過濾器8的氣體進口相連通，活性炭過濾器8的氣體出口通過氣管與酒醇化容器1的內(nèi)腔相連通。導(dǎo)入酒醇化容器1內(nèi)的氣管出口 11直達(dá)酒醇化容器1的底部。封閉容腔6上的氣體進口 10位于封閉容腔6的頂部，紫外線殺菌燈9位于封閉容腔6的底部。紫外線殺菌燈9的照射體積大于供應(yīng)氣體體積的15倍以上。
權(quán)利要求
1.一種酒的醇化裝置，其特征在于包括酒醇化容器、氣體處理器，氣體處理器包括封閉容腔、設(shè)置在封閉容腔內(nèi)的氣體泵送裝置、活性炭過濾器和紫外線殺菌燈，封閉容腔上設(shè)置有氣體進口，氣體泵送裝置的氣體出口通過氣管與活性炭過濾器的氣體進口相連通，活性炭過濾器的氣體出口通過氣管與酒醇化容器的內(nèi)腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒的醇化裝置，其特征在于導(dǎo)入酒醇化容器內(nèi)的氣管出口直達(dá)酒醇化容器的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酒的醇化裝置，其特征在于封閉容腔上的氣體進口位于封閉容腔的頂部，紫外線殺菌燈位于封閉容腔的底部。
全文摘要
一種酒的醇化裝置，其特征在于包括酒醇化容器、氣體處理器，氣體處理器包括封閉容腔、設(shè)置在封閉容腔內(nèi)的氣體泵送裝置、活性炭過濾器和紫外線殺菌燈，封閉容腔上設(shè)置有氣體進口，氣體泵送裝置的氣體出口通過氣管與活性炭過濾器的氣體進口相連通，活性炭過濾器的氣體出口通過氣管與酒醇化容器的內(nèi)腔相連通。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有能醇化低度酒的、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號C12H1/12GK102352294SQ201110310050
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者葉賢忠 申請人:葉賢忠