專利名稱：魷魚切圈(絲)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水產(chǎn)品加工設(shè)備，特別涉及一種魷魚切圈(絲)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，近幾年在市面上已經(jīng)相繼出售了多種款式的魷魚切圈、切絲的機(jī)械，但是其普遍存在的缺點(diǎn)是切圈的與切絲的是相互分開的不同的兩種類型機(jī)械，并且它們?nèi)匀皇且揽拷栌萌肆頁u動(dòng)搖把才能夠驅(qū)動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行作業(yè)。因此，其缺點(diǎn)生產(chǎn)效率較低，而且還要兩部機(jī)械才能分別完成切圈及切絲的工作，多買一部機(jī)械會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工快速，效率高，且不用對(duì)機(jī)器進(jìn)行任何的附加調(diào)節(jié)即可準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為切圈或切絲的魷魚切圈(絲)機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為魷魚切圈(絲)機(jī)，包括框形機(jī)架，在框形機(jī)架上設(shè)有輸送裝置、輥?zhàn)?、和組合刀，所述的組合刀和輥?zhàn)悠叫邢嗫吭O(shè)置并可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的組合刀由刀轉(zhuǎn)軸和間隔設(shè)置在刀轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)的圓盤刀片組成，所述的輥?zhàn)拥耐獗砻娴膱A周上設(shè)有若干條與組合刀上的圓盤刀片的刀鋒相配合的凹型槽縫，所述的輸送裝置的輸出端接在組合刀和輥?zhàn)拥木砣攵耍M合刀和輥?zhàn)拥木沓龆私佑谐隽隙?。所述的框形機(jī)架上設(shè)有壓料裝置，所述的壓料裝置設(shè)在輸送裝置的上方并可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)與輸送裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓料裝置與輸送裝置之間的距離逐漸縮小。所述的壓料裝置與框形機(jī)架之間設(shè)有減壓彈簧。所述的所述的壓料裝置是由壓料帶架、主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、壓料帶組成，主傳動(dòng)軸、 傳動(dòng)軸安裝于框形機(jī)架上，主傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接，壓料帶裝配于主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸上，壓料帶上設(shè)有若干條的止滑垣。所述的組合刀上設(shè)有刮板，刮板上設(shè)有可供圓盤刀片穿出的若干條鏤空的縫隙， 圓盤刀片穿出的刀鋒部分伸入到輥?zhàn)拥陌夹筒劭p中。所述的刮板中部向外彎折。所述的框形機(jī)架上設(shè)有可向組合刀和輥?zhàn)拥木砣攵诉M(jìn)行噴水的噴水管。所述的輸送裝置由輸送帶架、輸送帶、主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸組成，主傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸安裝于框形機(jī)架上，輸送帶裝配于主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸上，主傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接。所述的刀轉(zhuǎn)軸上相鄰的圓盤刀片之間設(shè)有墊圈。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用了一組圓盤刀按規(guī)則性地進(jìn)行排列組合，并且每扇圓盤刀的刀鋒與輥?zhàn)由嫌幸?guī)則性鏤設(shè)的凹型槽縫逐一對(duì)應(yīng)吻合，在原料輸送裝置的配合下，通過電力帶動(dòng)運(yùn)行作業(yè)，使切刈出來的產(chǎn)品具有快速和均勻一致的效果。此外，不用對(duì)機(jī)器進(jìn)行任何的附加調(diào)節(jié)，只需通過對(duì)魷魚原料的擺放輸入方式即可準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為切圈或切絲，操作簡單方便。
圖1為本用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的輸送裝置、壓料裝置、輥?zhàn)蛹敖M合刀的結(jié)構(gòu)組合示意圖。圖3為圖1所示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示的側(cè)視示意圖。圖5為圖2所示的輥?zhàn)优c組合刀的結(jié)構(gòu)組合示意圖。圖6為圖5所示的組合刀與刮板的結(jié)構(gòu)組合示意圖。圖中包括1、長方體架臺(tái)；2、框形機(jī)架；3、輸送帶架；4、輸送帶；5、主傳動(dòng)軸；6、 主傳動(dòng)輪；7、傳動(dòng)軸；8、固定軸；9、壓料帶架；10、主傳動(dòng)軸；11、主傳動(dòng)輪；12、傳動(dòng)軸；13、 壓料帶；14、止滑垣；15、減壓彈簧；16、U型槽；17、輥?zhàn)樱?8、凹型槽縫；19、傳動(dòng)軸；20、傳動(dòng)輪；21、固定鈕；22、輪狀刀片；23、墊圈；24、法蘭；25、刀轉(zhuǎn)軸；26、傳動(dòng)輪；27、刀架；28、刀架騎縫；29、橫桿；30、刮板；31噴水管；32、入水管接口 ；33、出料斗；34、輪子；35、刀蓋；36、 電動(dòng)機(jī)；37、電動(dòng)機(jī)輸出軸；38、雙傳動(dòng)齒輪；39、傳動(dòng)鏈；40、傳動(dòng)軸；41、雙傳動(dòng)齒輪；42、 傳動(dòng)鏈；43、傳動(dòng)軸；44、雙傳動(dòng)齒輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1至6所示，本實(shí)用新型的魷魚切圈(絲)機(jī)，它包括長方體架臺(tái)1，其中長方體架臺(tái)1的下部設(shè)有可方便移動(dòng)的輪子34，長方體架臺(tái)1上設(shè)有一框形機(jī)架2，在框形機(jī)架 2內(nèi)設(shè)有一原料輸送裝置，在原料輸送裝置的上側(cè)設(shè)有壓料裝置，其側(cè)邊并設(shè)有輥?zhàn)?7，輥?zhàn)?7與其上側(cè)的組合刀平行相靠設(shè)置并由電動(dòng)機(jī)36驅(qū)動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行；所述的輸送裝置的輸出端設(shè)在組合刀和輥?zhàn)?7的卷入端，組合刀和輥?zhàn)?7的卷出端設(shè)有出料斗33。所述組合刀和輥?zhàn)?7的外側(cè)并設(shè)有刀蓋35，刀蓋35和出料斗33均連接于框形機(jī)架2上。如圖1、2和3所示，所述的原料輸送裝置由輸送帶架3、輸送帶4、主傳動(dòng)軸5、傳動(dòng)軸7組成，其中主傳動(dòng)軸5安裝于框形機(jī)架2上，主傳動(dòng)軸5的一端套裝有主傳動(dòng)輪6，傳動(dòng)軸7安裝于輸送帶架3的一端并隨輸送架3突伸出于框形機(jī)架2若干，輸送帶架3的另一端通過固定軸8固定于框形機(jī)架2上，輸送帶4裝配于主傳動(dòng)軸5及傳動(dòng)軸7上。如圖1、2和3所示，所述的壓料裝置是由壓料帶架9、主傳動(dòng)軸10、傳動(dòng)軸12、壓料帶13及減壓彈簧15組成，其中壓料帶13裝配于主傳動(dòng)軸10及傳動(dòng)軸12上，主傳動(dòng)軸10 與傳動(dòng)軸12分別通過軸承安裝于壓料帶架9的前后端，主傳動(dòng)軸10的一端套裝有主傳動(dòng)輪11，壓料帶架9 一端通過主傳動(dòng)軸10嵌裝于框形機(jī)架2的U型槽16上且略高于輸送帶 4的帶面從而使兩者之間形成一原料輸入口，壓料帶架9的另一端設(shè)有減壓彈簧15，減壓彈簧15與框形機(jī)架2相連接，壓料帶13上等距斜向設(shè)有若干的止滑垣14，在減壓彈簧15的作用下止滑垣14與輸送帶4帶面之間的距離逐漸縮小，使無論厚薄的原料在減壓彈簧15 的自動(dòng)調(diào)節(jié)下都能被輸送帶4與壓料帶13穩(wěn)固地夾送到刀口下進(jìn)行準(zhǔn)確的切刈加工。如圖2、3、4、5和6所示，所述的輥?zhàn)?7是采用食品級(jí)塑料粒制作而成，其兩端連接的傳動(dòng)軸19通過軸承安裝于框形機(jī)架2上，并由固定鈕21旋穩(wěn)，傳動(dòng)軸19的一端套裝有傳動(dòng)輪20，輥?zhàn)?7的外表面的圓周上規(guī)則性地鏤設(shè)若干的凹型槽縫18，凹型槽縫18與
4組合刀中的圓盤刀片22的刀鋒逐一垂直相吻合，使切刈出來的產(chǎn)品不但完整透徹，而且還保持了均勻一致性的效果。所述的組合刀是由刀轉(zhuǎn)軸25、墊圈23及若干個(gè)的圓盤刀片22 組成，其中圓盤刀片22與墊圈23是逐一等距間隔排列著套裝于刀轉(zhuǎn)軸25上的，然后再通過法蘭M使其固定穩(wěn)固，且刀轉(zhuǎn)軸25的一端套裝有傳動(dòng)輪沈，刀轉(zhuǎn)軸25通過刀架27上的刀架騎縫觀嵌裝于框形機(jī)架2的U型槽上；在框形機(jī)架2上設(shè)有一噴水管31，噴水管31通過入水管接口 32與外來水源連接，噴水管31的管壁上朝向組合刀和輥?zhàn)?7的卷入端的方向密布有若干的噴水孔，方便了對(duì)加工過程中的產(chǎn)品的及時(shí)噴淋清洗；所述框形機(jī)架2前側(cè)的橫桿四上設(shè)有中部向外彎折的刮板30，刮板30上設(shè)有若干鏤空的縫隙，圓盤刀片22 的刀鋒逐一突穿于縫隙中，且圓盤刀片22穿出的刀鋒部分還伸入到輥?zhàn)?7的凹型槽縫18 中，通過刮板30可有效地把切刈后的產(chǎn)品刮落入出料斗33中并及時(shí)地輸送出來。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)機(jī)36、傳動(dòng)鏈39、42及雙傳動(dòng)齒輪38、41、44組成，所述的電動(dòng)機(jī)36安裝于原料輸送裝置的下側(cè)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸37上套裝有雙傳動(dòng)齒輪38，雙傳動(dòng)齒輪38中的內(nèi)單側(cè)齒輪與傳動(dòng)鏈42相連，傳動(dòng)鏈42分別與輸送裝置上的主傳動(dòng)齒輪6、傳動(dòng)軸43上的雙傳動(dòng)齒輪44的外單側(cè)齒輪相連，雙傳動(dòng)齒輪 44的內(nèi)單側(cè)齒輪與壓料裝置的主傳動(dòng)輪11嚙合；所述電動(dòng)機(jī)輸出軸37上的雙傳動(dòng)齒輪38 的外單側(cè)齒輪與傳動(dòng)鏈39相連，傳動(dòng)鏈39與輥?zhàn)?7上的主傳動(dòng)齒輪20及傳動(dòng)軸40上雙傳動(dòng)齒輪41的外單側(cè)齒輪相連，雙傳動(dòng)齒輪41的內(nèi)單側(cè)齒輪與刀轉(zhuǎn)軸25上的傳動(dòng)輪沈嚙合，通過刀轉(zhuǎn)軸25帶動(dòng)組合刀運(yùn)行。本實(shí)用新型的工作原理首先要做好需要切圈的魷魚摘除頭部及內(nèi)臟，若是要切絲的還要進(jìn)一步在魷魚的體側(cè)用刀縱向剖開的準(zhǔn)備，然后在控制器中按動(dòng)開機(jī)按鍵，通過電動(dòng)機(jī)36帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)再分別帶動(dòng)原料輸送帶4、壓料帶13、輥?zhàn)?7及組合刀同時(shí)運(yùn)行，接著把需切圈的魷魚體橫向(切絲的魷魚可橫、縱及斜向展開)逐一連續(xù)地放置于原料輸送帶4上，此時(shí)的魷魚體隨之被原料輸送帶4與壓料帶13上的止滑垣14共同夾送入旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?7與組合刀中進(jìn)行切刈，切刈后的圈或絲狀產(chǎn)品隨之從出料斗33中輸送出來?？傊?，本實(shí)用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實(shí)用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種魷魚切圈、切絲機(jī)，包括框形機(jī)架，其特征在于在框形機(jī)架上設(shè)有輸送裝置、 輥?zhàn)印⒑徒M合刀，所述的組合刀和輥?zhàn)悠叫邢嗫吭O(shè)置并可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的組合刀由刀轉(zhuǎn)軸和間隔設(shè)置在刀轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)的圓盤刀片組成，所述的輥?zhàn)拥耐獗砻娴膱A周上設(shè)有若干條與組合刀上的圓盤刀片的刀鋒相配合的凹型槽縫，所述的輸送裝置的輸出端接在組合刀和輥?zhàn)拥木砣攵?，組合刀和輥?zhàn)拥木沓龆私佑谐隽隙贰?br> 2.按照權(quán)利要求1所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的框形機(jī)架上設(shè)有壓料裝置，所述的壓料裝置設(shè)在輸送裝置的上方并可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)與輸送裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，壓料裝置與輸送裝置之間的距離逐漸縮小。
3.按照權(quán)利要求2所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的壓料裝置與框形機(jī)架之間設(shè)有減壓彈簧。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的壓料裝置是由壓料帶架、主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸、壓料帶組成，主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸安裝于框形機(jī)架上，主傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接，壓料帶裝配于主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸上，壓料帶上設(shè)有若干條的止滑垣。
5.按照權(quán)利要求1所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的組合刀上設(shè)有刮板， 刮板上設(shè)有可供圓盤刀片穿出的若干條鏤空的縫隙，圓盤刀片穿出的刀鋒部分伸入到輥?zhàn)拥陌夹筒劭p中。
6.按照權(quán)利要求5所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的刮板中部向外彎折。
7.按照權(quán)利要求1所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的框形機(jī)架上設(shè)有可向組合刀和輥?zhàn)拥木砣攵诉M(jìn)行噴水的噴水管。
8.按照權(quán)利要求1所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的輸送裝置由輸送帶架、輸送帶、主傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸組成，主傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸安裝于框形機(jī)架上，輸送帶裝配于主傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸上，主傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接。
9.按照權(quán)利要求1所述的魷魚切圈、切絲機(jī)，其特征在于所述的刀轉(zhuǎn)軸上相鄰的圓盤刀片之間設(shè)有墊圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種魷魚切圈(絲)機(jī)。在框形機(jī)架上設(shè)有輸送裝置、輥?zhàn)印⒑徒M合刀，所述的組合刀和輥?zhàn)悠叫邢嗫吭O(shè)置并可由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的組合刀由刀轉(zhuǎn)軸和間隔設(shè)置在刀轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)的圓盤刀片組成，所述的輥?zhàn)拥耐獗砻娴膱A周上設(shè)有若干條與組合刀上的圓盤刀片的刀鋒相配合的凹型槽縫，所述的輸送裝置的輸出端接在組合刀和輥?zhàn)拥木砣攵?，組合刀和輥?zhàn)拥木沓龆私佑谐隽隙贰１緦?shí)用新型采用了一組圓盤刀按規(guī)則性地進(jìn)行排列組合，并且每扇圓盤刀的刀鋒與輥?zhàn)由嫌幸?guī)則性鏤設(shè)的凹型槽縫逐一對(duì)應(yīng)吻合，在原料輸送裝置的配合下，通過電力帶動(dòng)運(yùn)行作業(yè)，使切刈出來的產(chǎn)品具有快速和均勻一致的效果。
文檔編號(hào)A22C25/00GK202282997SQ20112023590
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者彭德權(quán) 申請(qǐng)人:彭德權(quán)