專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生物反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
目前，根據(jù)發(fā)酵工藝過(guò)程中培養(yǎng)基物理性狀的不同，將發(fā)酵方式分為液態(tài)發(fā)酵和固態(tài)發(fā)酵兩大類。傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵技術(shù)起源于中國(guó)，距今已有幾千年前的歷史，其發(fā)酵技術(shù)比較粗放，不要求嚴(yán)格的無(wú)菌條件，其所使用的設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，甚至只需開挖窖池即可進(jìn)行發(fā)酵。現(xiàn)代固態(tài)發(fā)酵相比傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，可以實(shí)現(xiàn)限定微生物的純種集約化培養(yǎng)?，F(xiàn)代發(fā)酵在具有密閉容器的固態(tài)發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行，需要無(wú)菌處理發(fā)酵原料，采用單一菌株純種或限定菌株混合發(fā)酵。固態(tài)發(fā)酵所用培養(yǎng)基氣固表面積大，微生物易于生長(zhǎng)，而且因?yàn)槲⑸锸窃谧罱咏匀粻顟B(tài)的情況下生長(zhǎng)，因此可以產(chǎn)生一些在液態(tài)發(fā)酵時(shí)不會(huì)產(chǎn)生的酶或者其他代謝產(chǎn)物，特別是許多絲狀真菌，只有在固態(tài)發(fā)酵時(shí)才能達(dá)到最佳的生長(zhǎng)和代謝水平。另外，固態(tài)發(fā)酵的產(chǎn)量較液態(tài)發(fā)酵高，而且后處理簡(jiǎn)便、污染少，基本無(wú)廢水排放。由于具有這些特點(diǎn)， 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及可持續(xù)發(fā)展的影響，國(guó)內(nèi)外越來(lái)越重視固態(tài)發(fā)酵技術(shù)的研究和開發(fā)，并且取得了很大進(jìn)展。作為固態(tài)發(fā)酵技術(shù)的重要支撐平臺(tái)，固態(tài)發(fā)酵設(shè)備對(duì)固態(tài)發(fā)酵技術(shù)的研發(fā)起著舉足輕重的作用?，F(xiàn)有固態(tài)發(fā)酵設(shè)備主要有淺盤式、柱塔式、傳送帶式、轉(zhuǎn)鼓式、機(jī)械攪拌筒柱式等結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于現(xiàn)有固態(tài)發(fā)酵設(shè)備，固體培養(yǎng)基一般需要借助外部消毒設(shè)備進(jìn)行滅菌(即離位滅菌)后再投入固態(tài)發(fā)酵設(shè)備中，為避免二次污染，對(duì)固態(tài)發(fā)酵設(shè)備所處環(huán)境的要求比較高，一般要求具備一定的潔凈度。固態(tài)發(fā)酵所利用的固體培養(yǎng)基既是微生物生長(zhǎng)代謝的碳源和能源，也是微生物生長(zhǎng)的微環(huán)境。因?yàn)闆]有或幾乎沒有游離水的存在，固態(tài)發(fā)酵主要是依靠氣體進(jìn)行熱量、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和產(chǎn)物的傳遞的，交換效率非常低。因此，要為微生物固態(tài)發(fā)酵提供適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，固態(tài)發(fā)酵罐就需要具有良好的攪拌、 通氣、散熱和冷卻系統(tǒng)，要能夠進(jìn)行無(wú)菌操作。而固體培養(yǎng)基散熱、傳質(zhì)困難的問(wèn)題一直困擾著現(xiàn)有固態(tài)發(fā)酵罐，從而也制約了現(xiàn)代固態(tài)發(fā)酵技術(shù)的快速發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，以實(shí)現(xiàn)有效解決固態(tài)發(fā)酵罐散熱、傳質(zhì)以及滅菌困難等問(wèn)題。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；發(fā)酵罐體和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置均固定在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述的發(fā)酵罐體為臥式圓柱形罐體，包括內(nèi)筒，在內(nèi)筒上設(shè)有夾套，在內(nèi)筒的一端設(shè)有端蓋，另一端設(shè)有筒底；在罐體上還設(shè)有排氣口、溫度傳感器接口、取樣口、濕度傳感器接口、進(jìn)氣口、補(bǔ)水口、帶視鏡手孔、燈鏡和接種口 ；[0008]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置包括攪拌軸和設(shè)在內(nèi)筒內(nèi)的攪拌組件，以及設(shè)在內(nèi)筒外的外接頭、內(nèi)氣管和旋轉(zhuǎn)接頭；所述的攪拌軸為一端封閉的管體，由內(nèi)管和外管組成， 內(nèi)管套裝在外管內(nèi)，形成內(nèi)腔體和外腔體；所述的攪拌組件包括內(nèi)接管、外接管和中空的攪拌槳葉，所述的內(nèi)接管連通內(nèi)腔體和攪拌槳葉，所述的外接管連通外腔體和攪拌槳葉；所述的內(nèi)氣管套裝在旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)，外接頭連結(jié)旋轉(zhuǎn)接頭和外管，使外腔體與外設(shè)的蒸汽和冷卻水管路連接，內(nèi)氣管與內(nèi)管相連，通過(guò)內(nèi)接頭密封，使內(nèi)腔體與外設(shè)排放管路連接；在所述的外接頭上設(shè)有從動(dòng)齒輪或從動(dòng)鏈輪，與驅(qū)動(dòng)裝置相連，在攪拌軸上設(shè)有軸承，所述的軸承由軸承座制成，所述的軸承座連接在筒底和支架之間。所述的驅(qū)動(dòng)裝置為鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，包括減速電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、滾子鏈條和從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪設(shè)在外接頭上，主動(dòng)鏈輪與減速電機(jī)相連，減速電機(jī)通過(guò)固定板固定在支架的靠近底部位置，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪以滾子鏈條連接。在所述的主動(dòng)鏈輪、滾子鏈條和從動(dòng)鏈輪外圍設(shè)有護(hù)罩。在所述的夾套底部設(shè)有夾套進(jìn)口，在靠近夾套頂部位置設(shè)置夾套出口。所述的夾套包裹在內(nèi)筒上，除內(nèi)筒頂部及靠近頂部位置。所述的端蓋通過(guò)法蘭、軸耳和軸銷的配合使用與內(nèi)筒相連，在端蓋上設(shè)有把手；所述的排氣口、溫度傳感器接口和取樣口均設(shè)在端蓋上。所述的濕度傳感器接口、進(jìn)氣口和補(bǔ)水口設(shè)在筒底上。所述的帶視鏡手孔、燈鏡和接種口均設(shè)在內(nèi)筒頂部或靠近頂部位置。所述的攪拌槳葉與外接管成45°的角度連接。所述的內(nèi)接頭為中空的柱體內(nèi)接頭，在其外周設(shè)有若干凹槽，內(nèi)接頭套裝在內(nèi)管和外管之間，通過(guò)密封圈與連通的內(nèi)管和內(nèi)氣管密封。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)中的固態(tài)發(fā)酵罐相比，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐具有的顯著優(yōu)點(diǎn)包括在發(fā)酵過(guò)程中，固態(tài)發(fā)酵罐內(nèi)部可霧化補(bǔ)水，水分均勻，濕度控制精度高。發(fā)酵罐外部的夾套和內(nèi)部的攪拌軸、攪拌槳葉內(nèi)都可以進(jìn)行蒸汽或冷卻水的循環(huán)流動(dòng)， 在適當(dāng)?shù)臄嚢柘?，固體培養(yǎng)基與菌種充分接觸，而且加快了固體培養(yǎng)基內(nèi)部熱量的散發(fā)，在通氣條件下提高了熱交換效率，溫度控制精度高。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體培養(yǎng)基在位滅菌，避免了培養(yǎng)基離位滅菌后移入固態(tài)發(fā)酵罐時(shí)再接觸外部環(huán)境，從而降低了對(duì)環(huán)境的要求，發(fā)酵罐可安裝在非凈化區(qū)的實(shí)驗(yàn)室或車間，而且省卻了配置培養(yǎng)基消毒設(shè)備的必要，這些都可以達(dá)到節(jié)省投資的效果。另外，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便且節(jié)省空間。具有很好的實(shí)用性， 能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處局部放大圖；圖3是內(nèi)氣管34的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐的側(cè)視圖；圖5是攪拌軸組件11的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是攪拌軸組件11的側(cè)視圖；圖7是內(nèi)接頭35的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐體、支架15、轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。發(fā)酵罐體為臥式圓柱形罐體，包括內(nèi)筒9，內(nèi)筒9的一端焊接筒底13，另一端焊接法蘭7，法蘭7與端蓋1通過(guò)軸耳40和軸銷41裝配在一起，法蘭7和端蓋1之間以密封圈 6進(jìn)行密封，內(nèi)筒9外周分布有夾套10，因?yàn)楣腆w物料不會(huì)接觸內(nèi)筒9的頂部，因此夾套10 優(yōu)選只包覆內(nèi)筒9的中下部。筒底13開有軸孔，軸孔中心B豎直向下偏離內(nèi)筒中心A，軸孔周圍均布固定軸承座25的螺絲孔，筒底13還設(shè)有進(jìn)氣口 28、補(bǔ)水口四和濕度傳感器接口 14，端蓋1設(shè)有把手4，另外還設(shè)有排氣口 2、溫度傳感器接口 3和取樣口 5，取樣口 5靠近內(nèi)筒9的底部，內(nèi)筒9頂部設(shè)有帶視鏡手孔30、燈鏡31，并根據(jù)內(nèi)筒9的長(zhǎng)度沿軸向均勻設(shè)置若干個(gè)接種口 43，以確保向固體培養(yǎng)基均勻接種，夾套10底部設(shè)一個(gè)夾套進(jìn)口 12，上部接近邊緣相對(duì)的兩個(gè)位置各設(shè)一個(gè)夾套出口 42。打開端蓋1后可以將固體培養(yǎng)基裝入，也可以將發(fā)酵結(jié)束的固體物料卸出，由于操作面大，操作十分方便。取樣口 5和接種口 43均配有硅橡膠塞，需要進(jìn)行相關(guān)操作時(shí)可使用滅過(guò)菌的插針進(jìn)行穿刺。臥式圓柱形的罐體安裝固定在支架15上，可采用螺栓連接或焊接等方式，支架15 用方管、角鋼和槽鋼等材料焊接而成，其底部支撐面略大于設(shè)備整體的投影面，確保設(shè)備穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置包括攪拌軸8和設(shè)在內(nèi)筒9內(nèi)的攪拌組件11，以及設(shè)在內(nèi)筒9外的外接頭33、內(nèi)氣管34和旋轉(zhuǎn)接頭22。攪拌組件11包括攪拌軸8，攪拌軸8是具有內(nèi)、外兩個(gè)腔體的中空結(jié)構(gòu)，攪拌軸8在發(fā)酵罐內(nèi)部的部分根據(jù)內(nèi)筒9和攪拌槳葉48的長(zhǎng)度縱向均布若干個(gè)矩形中空的單葉片攪拌槳葉48，這些攪拌槳葉48在攪拌軸8的橫截面上在360°范圍內(nèi)平均分布，在攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)固體培養(yǎng)基可達(dá)到無(wú)死角均勻攪拌，攪拌槳葉48具有兩個(gè)中空的葉柄分別連通攪拌軸8的內(nèi)、外兩個(gè)腔體。本實(shí)施例中，兩個(gè)外接管 47作為矩形中空攪拌槳葉48的兩個(gè)葉柄，外接管47分別與攪拌槳葉48的空腔連通，并與攪拌槳葉48的平面成45°焊接，兩個(gè)攪拌槳葉48相對(duì)成180°且錯(cuò)位通過(guò)外接管47焊接在攪拌軸8的兩側(cè)，攪拌軸8的內(nèi)、外兩個(gè)腔體分別由內(nèi)管37和外管38同心套接構(gòu)成，內(nèi)管37的直徑遠(yuǎn)小于外管38的直徑，長(zhǎng)度略短于外管38的長(zhǎng)度，內(nèi)管和外管相套接后內(nèi)管 37形成內(nèi)腔體49，內(nèi)管37和外管38之間形成外腔體50。內(nèi)管37將在內(nèi)筒9內(nèi)的一端開有兩個(gè)孔，孔徑與內(nèi)接管46的外徑相當(dāng)，外管38相應(yīng)位置開有四個(gè)孔，其中與內(nèi)管37開孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔的孔徑與內(nèi)接管46的外徑相當(dāng)，另外兩個(gè)孔的孔徑與外接管47的外徑相當(dāng)，所有這些孔的位置與兩個(gè)攪拌槳葉48的四個(gè)外接管47的安裝位置相對(duì)應(yīng)，內(nèi)管37的另一端有兩個(gè)密封圈凹槽，所述內(nèi)接管46的長(zhǎng)度根據(jù)內(nèi)管和外管之間的間距確定，其兩端可分別配合內(nèi)管和外管的開孔加工出相應(yīng)的曲面。首先將內(nèi)管37的一端用擋板44焊接封堵住，另一端的兩個(gè)密封圈凹槽套上0型圈36，然后把兩個(gè)內(nèi)接管46分別焊接在內(nèi)管37的兩個(gè)孔上。將內(nèi)管37套入外管38，調(diào)整其位置使兩個(gè)內(nèi)接管46與外管38相應(yīng)的兩個(gè)孔對(duì)齊，分別焊接，之后用擋圈45焊接封堵住外管38和內(nèi)管37的端部空隙，此時(shí)，擋板44和擋圈45在同一平面，最后將兩個(gè)攪拌槳葉48的外接管47分別對(duì)準(zhǔn)外管38的開孔并與之焊接在一起。圓柱形內(nèi)接頭35外徑與外管38的內(nèi)徑相當(dāng)，中間通孔的孔徑與內(nèi)管37的外徑相當(dāng)，其外周均勻分布軸向貫通的凹槽，內(nèi)接頭35套入外管38，其端面與外管38的端面基本平齊，將二者焊接，此時(shí)內(nèi)管37插入到內(nèi)接頭35通孔約一半的深度，兩個(gè)0型圈36對(duì)內(nèi)管 37與內(nèi)接頭35通孔的接觸面形成密封。圓柱形外接頭33的外徑與外管38的外徑相同，其通孔直徑與旋轉(zhuǎn)接頭22的外管體32的內(nèi)徑相同，另外，其通孔直徑大于內(nèi)管37的外徑，同時(shí)可經(jīng)過(guò)內(nèi)接頭35外周的凹槽與外腔體50連通，外接頭33的一端與外管38對(duì)焊，另一端有與旋轉(zhuǎn)接頭外管體32的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，外接頭33除與旋轉(zhuǎn)接頭22連接，還要與傳動(dòng)裝置的從動(dòng)鏈輪23連接，因此其上設(shè)有鍵槽可裝配平鍵39。攪拌軸8通過(guò)筒底13 的軸孔裝配在罐體上，在罐體外部攪拌軸8與軸孔的連接處以機(jī)械密封27進(jìn)行密封。攪拌軸固定裝置包括軸承沈、軸承座25等，軸承座25的一端固定在筒底13上，另一端通過(guò)固定架20固定在支架15上。攪拌軸8的外接頭33裝配好從動(dòng)鏈輪23，然后將內(nèi)氣管34與旋轉(zhuǎn)接頭22的內(nèi)管通過(guò)螺紋連接，內(nèi)氣管34的內(nèi)徑和外徑與內(nèi)管37相同，其一端是與旋轉(zhuǎn)接頭22的內(nèi)管內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，另一端有兩個(gè)密封圈凹槽，密封圈凹槽套上0型圈36，之后將裝配好內(nèi)氣管34的旋轉(zhuǎn)接頭22與攪拌軸8組裝在一起，將內(nèi)氣管34對(duì)準(zhǔn)內(nèi)接頭35的通孔，將旋轉(zhuǎn)接頭22的外管體32與外接頭33旋緊，此時(shí)內(nèi)氣管34恰好能插入內(nèi)接頭35約一半的深度，兩個(gè)0型圈36對(duì)內(nèi)氣管34與內(nèi)接頭35通孔的接觸面形成密封， 如此攪拌軸內(nèi)腔體49通過(guò)內(nèi)氣管34與旋轉(zhuǎn)接頭22的內(nèi)管連通，外腔體50與旋轉(zhuǎn)接頭22 的外管體32連通。旋轉(zhuǎn)接頭22的內(nèi)管將與排放管路連接，外管體32將與蒸汽和冷卻水管路連接。本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)接頭選用QS-G型雙向流通式，其與攪拌軸8裝配后通過(guò)固定板 23固定于支架15上。驅(qū)動(dòng)裝置可以為鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，包括減速電機(jī)17、主動(dòng)鏈輪16、滾子鏈條19和從動(dòng)鏈輪23，從動(dòng)鏈輪23裝配于攪拌軸8上，主動(dòng)鏈輪16裝配在減速電機(jī)17上，減速電機(jī) 17通過(guò)固定板18安裝固定在支架15靠近底部的位置，主動(dòng)鏈輪16和從動(dòng)鏈輪23以滾子鏈條19連接，主動(dòng)鏈輪16、滾子鏈條19和從動(dòng)鏈輪23之外設(shè)有護(hù)罩21。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐具有的顯著優(yōu)點(diǎn)包括在發(fā)酵過(guò)程中，固態(tài)發(fā)酵罐內(nèi)部可霧化補(bǔ)水，水分均勻，濕度控制精度高。發(fā)酵罐外部的夾套和內(nèi)部的攪拌軸、攪拌槳葉內(nèi)都可以進(jìn)行蒸汽或冷卻水的循環(huán)流動(dòng)，在適當(dāng)?shù)臄嚢柘?，固體培養(yǎng)基與菌種充分接觸，而且加快了固體培養(yǎng)基內(nèi)部熱量的散發(fā)，在通氣條件下提高了熱交換效率，溫度控制精度高。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體培養(yǎng)基在位滅菌，避免了培養(yǎng)基離位滅菌后移入固態(tài)發(fā)酵罐時(shí)再接觸外部環(huán)境，從而降低了對(duì)環(huán)境的要求，發(fā)酵罐可安裝在非凈化區(qū)的實(shí)驗(yàn)室或車間，而且省卻了配置培養(yǎng)基消毒設(shè)備的必要，這些都可以達(dá)到節(jié)省投資的效果。另外，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便且節(jié)省空間。具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于包括發(fā)酵罐體、支架(15)、轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；發(fā)酵罐體和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置均固定在支架(15)上，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；所述的發(fā)酵罐體為臥式圓柱形罐體，包括內(nèi)筒(9)，在內(nèi)筒(9)上設(shè)有夾套(10)，在內(nèi)筒(9)的一端設(shè)有端蓋(1)，另一端設(shè)有筒底(13);在罐體上還設(shè)有排氣口(2)、溫度傳感器接口(3)、取樣口(5)、濕度傳感器接口(14)、進(jìn)氣口 (28)、補(bǔ)水口( )、帶視鏡手孔(30)、 燈鏡(31)和接種口(43)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置包括攪拌軸(8)和設(shè)在內(nèi)筒(9)內(nèi)的攪拌組件(11)，以及設(shè)在內(nèi)筒(9)外的外接頭(33)、內(nèi)氣管(34)和旋轉(zhuǎn)接頭(22);所述的攪拌軸(8)為一端封閉的管體，由內(nèi)管(37)和外管(38)組成，內(nèi)管(37)套裝在外管(38)內(nèi)，形成內(nèi)腔體(49)和外腔體(50)；所述的攪拌組件(11)包括內(nèi)接管(46)、外接管(47)和中空的攪拌槳葉(48)， 所述的內(nèi)接管(46)連通內(nèi)腔體(49)和攪拌槳葉(48)，所述的外接管(47)連通外腔體(50) 和攪拌槳葉(48);所述的內(nèi)氣管(34)套裝在旋轉(zhuǎn)接頭(22)內(nèi)，外接頭(33)連結(jié)旋轉(zhuǎn)接頭 (22)和外管(38)，使外腔體(50)與外設(shè)的蒸汽和冷卻水管路連接，內(nèi)氣管(34)與內(nèi)管(37) 相連，通過(guò)內(nèi)接頭(35 )密封，使內(nèi)腔體(49 )與外設(shè)排放管路連接；在所述的外接頭(33)上設(shè)有從動(dòng)齒輪或從動(dòng)鏈輪(23)，與驅(qū)動(dòng)裝置相連，在攪拌軸 (8)上設(shè)有軸承(沈)，所述的軸承(26)由軸承座(25)制成，所述的軸承座(25)連接在筒底(13)和支架(15)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，包括減速電機(jī)(17 )、主動(dòng)鏈輪(16 )、滾子鏈條(19 )和從動(dòng)鏈輪(23 )，從動(dòng)鏈輪(23 ) 設(shè)在外接頭(33)上，主動(dòng)鏈輪(16)與減速電機(jī)(17)相連，減速電機(jī)(17)通過(guò)固定板(18) 固定在支架(15)的靠近底部位置，主動(dòng)鏈輪(16)和從動(dòng)鏈輪(23)以滾子鏈條(19)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于在所述的主動(dòng)鏈輪(16)、滾子鏈條(19)和從動(dòng)鏈輪(23)外圍設(shè)有護(hù)罩(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于在所述的夾套(10)底部設(shè)有夾套進(jìn)口(12)，在靠近夾套(10)頂部位置設(shè)置夾套出口(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的夾套(10)包裹在內(nèi)筒(9)上，除內(nèi)筒(9)頂部及靠近頂部位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的端蓋(1)通過(guò)法蘭 (7)、軸耳(40)和軸銷(41)的配合使用與內(nèi)筒(9)相連，在端蓋(1)上設(shè)有把手(4);所述的排氣口( 2 )、溫度傳感器接口( 3 )和取樣口( 5 )均設(shè)在端蓋(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的濕度傳感器接口(14)、進(jìn)氣口(28)和補(bǔ)水口(29)設(shè)在筒底(13)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的帶視鏡手孔(30)、燈鏡(31)和接種口(43)均設(shè)在內(nèi)筒(9)頂部或靠近頂部位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的攪拌槳葉(48)與外接管(47)成45°的角度連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，其特征在于所述的內(nèi)接頭(35)為中空的柱體內(nèi)接頭，在其外周設(shè)有若干凹槽，內(nèi)接頭(35)套裝在內(nèi)管(37)和外管(38)之間，通過(guò)密封圈與連通的內(nèi)管(37)和內(nèi)氣管(34)密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；發(fā)酵罐體和轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置均固定在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌傳質(zhì)傳熱裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸式固態(tài)發(fā)酵罐，在發(fā)酵過(guò)程中，固態(tài)發(fā)酵罐內(nèi)部可霧化補(bǔ)水，水分均勻，濕度控制精度高。發(fā)酵罐外部的夾套和內(nèi)部的攪拌軸、攪拌槳葉內(nèi)都可以進(jìn)行蒸汽或冷卻水的循環(huán)流動(dòng)，在適當(dāng)?shù)臄嚢柘拢腆w培養(yǎng)基與菌種充分接觸，而且加快了固體培養(yǎng)基內(nèi)部熱量的散發(fā)，在通氣條件下提高了熱交換效率，溫度控制精度高。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體培養(yǎng)基在位滅菌，避免了培養(yǎng)基離位滅菌后移入固態(tài)發(fā)酵罐時(shí)再接觸外部環(huán)境，從而降低了對(duì)環(huán)境的要求，發(fā)酵罐可安裝在非凈化區(qū)的實(shí)驗(yàn)室或車間，而且省卻了配置培養(yǎng)基消毒設(shè)備的必要，這些都可以達(dá)到節(jié)省投資的效果。
文檔編號(hào)C12M1/36GK202279826SQ201120421609

公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者丁春華, 柯明, 石建偉, 章金元 申請(qǐng)人:江蘇海華生物科技有限公司, 鎮(zhèn)江東方生物工程設(shè)備技術(shù)有限責(zé)任公司