專利名稱：一種棉織物雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全棉織物平幅雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法。
背景技術(shù)：
棉纖維上含有0.4-1.2%的果膠、0.4-1.2%的蠟質(zhì)、1.0-1.9%的蛋白質(zhì)、
0.7-1.6%的灰分等天然雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生胞壁中。另外由于織造工序的需要，經(jīng)紗要進行上漿，全棉及其棉混紡織物一般采用淀粉或者變性淀粉漿。這些雜質(zhì)的存在嚴重影響了棉纖維的潤濕性能，使棉纖維具有疏水性，并影響到了棉纖維的染色后處理等性能。所以棉紡織產(chǎn)品染整加工的第一步是進行前處理，把棉織物上的漿料、纖維上的天然雜質(zhì)等去除，提高棉織物的潤濕、滲透性能，為后續(xù)的染色、后整理創(chuàng)造良好的條件。棉織物的前處理目前主要采用燒堿和表面活性劑進行退漿、精練的方式，利用燒堿對棉織物上漿料的膨脹作用，再用大量熱水沖洗進行退漿以及利用燒堿對果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)的分解及對蠟質(zhì)中脂肪酸脂類物質(zhì)的皂化和表面活性劑對蠟質(zhì)中高級脂肪醇、高級脂肪酸和碳氫化合物的乳化、分散等作用去除棉纖維上的疏水性物質(zhì)等雜質(zhì)，提高潤濕性能。這種工藝具有比較好的前處理效果，但同時也存在許多問題。由于在高溫強堿條件下處理，棉纖維的損傷比較大，并且煮練的廢水色度高，堿性強，嚴重污染了生態(tài)環(huán)境，另外也要消耗大量的水、電等能源；現(xiàn)行常規(guī)的冷堆前處理工藝中使用的水玻璃，是一種粘稠液體，容易吸附雜質(zhì)，粘污設(shè)備而結(jié)垢，同時造成了布面粗糙手感發(fā)硬。另外，水玻璃在污水處理過程中很難分離和降解?，F(xiàn)行全棉織物平幅練漂有三種方法:第一種是常規(guī)間隙式冷堆練漂方法，包括:浸軋堿氧助劑工作液，打卷(2000-3000m)，保溫旋轉(zhuǎn)放置(轉(zhuǎn)速4_6轉(zhuǎn)/分鐘16_24h)，軋堿短蒸(3_5分鐘100°C )，六格蒸洗80-85°C，烘干。其工藝處方為:燒堿48-50g/L、雙氧水18_20g/L、水玻璃18g/L、精煉劑10g/L、滲透劑2g/L。各種助劑總用量98-100g/L，蒸汽用量1.5噸/h。第二種常規(guī)汽蒸三步練漂方法，包括:退漿(軋堿80_85°C、燒堿8_12g/L精煉劑l-2g/L、100-102°C網(wǎng)帶汽蒸45-90分鐘、兩格熱水洗85_90°C )，煮練(浸軋煮練工作液55°C燒堿40-60g/L、精煉劑6-8g/L、螯合分散劑l-2g/L、雙層網(wǎng)帶汽蒸100°C汽蒸，90分鐘、四個蒸洗箱88-90°C )、重軋，氧漂(常溫浸軋氧漂工作液、雙氧水4-6g/L、水玻璃2_3g/L、穩(wěn)定劑2-3g/L、螯合分散劑l-2g/L、精練劑4-6g/L、燒堿4_6g/L)、網(wǎng)帶汽蒸100°C 45分鐘、四格蒸洗80-85°C、重軋、烘干、落布?；瘜W品平均總用量89.5g/L，蒸汽用量4.2噸/h。第三種是常規(guī)汽蒸二步練漂方法，包括退漿煮練(兩格蒸洗90-92°C、浸軋煮練液55°C，煮煉液由:燒堿40-50g/L、精煉劑6-8g/L、螯合分散劑l_2g/L組成)、雙層網(wǎng)帶汽蒸IOO0C, 90分鐘，、四格蒸洗88-90°C、冷洗、重軋、出布，氧漂(常溫浸軋氧漂液、雙氧水4_6g/L、水玻璃2-3g/L、穩(wěn)定劑2-3g/L、螯合分散劑l-2g/L、精練劑4-6g/L、燒堿4-6g/L)、雙層網(wǎng)帶汽蒸100°C汽蒸45分鐘、四個蒸洗80-85°C、重軋、烘干、落布?；瘜W品平均總用量73g/L，蒸汽用量3噸/h。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種棉織物雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，滿足生產(chǎn)和生活的需要。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種棉織物雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法，包括下列步驟:將棉織物浸軋工作液，然后將該棉織物進入雙層網(wǎng)帶箱內(nèi)于30-40°C下堆置90-120分鐘，然后在85_95°C下依次經(jīng)六格蒸洗，即前四格在90-95°C下用水蒸洗，后兩格在85-90°C下用水蒸洗，最后烘干該棉織物，其中工作液中各成分的重量配比為:雙氧水:2-3%燒堿:1-1.2%低溫快速練漂劑0.8-0.9 %水:余量低溫快速練漂劑由3重量份精煉劑和I重量份促進劑復配而成的；精練劑由脂防醇聚氧乙烯醚(非離子型)和十二烷基硫酸鈉(陰離子型)混合，分子式分別是:C12^18(OCH2CH2)20OH)和C12H25SO4Na)，促進劑分子式=C7H9N3O4 ;雙氧水分子式=H2O2 ;燒堿分子式=NaOH0雙氧水對織物的作用:雙氧水的退漿堿、酶、熱水用于PVA退漿，效果都不理想，而雙氧水與燒堿組成的工作液對PVA退漿具有良好的退漿作用，雙氧水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，減小了粘度，并提高了溶解度，再經(jīng)充分水洗，即可達到退漿的目的。雙氧水的漂白雙氧水是一種強氧化劑，它不僅有漂白作用而且對棉纖維還有去除雜質(zhì)的明顯效果。它的反應原理根據(jù)有關(guān)資料分析如下:過氧化氫的分解產(chǎn)物有H02_、HO2.、H0.、0H_和O2以及新生態(tài)氧[O]。從漂白角度看，我們可將H2O2的分解分為兩種類型:有效分解:分解產(chǎn)物是對漂白有貢獻的HO2-的分解，稱為有效分解。在漂白過程中，H2O2受堿的作用不斷釋放ho2_，HO2-又不斷與色素作用，從而達到漂白的目的。無效分解:分解產(chǎn)物是對纖維有損傷的HO2.、H0.等自由基和O2等物質(zhì)的分解，稱為無效分解。在實際生產(chǎn)中，兩種分解同時存在，應盡量控制好工藝條件，使分解朝著有效分解反應發(fā)生，盡量減少無效分解，以獲得良好的漂白效果。促進劑對雙氧水的分解率的影響:促進劑能促進和加速雙氧水的分解 ，降低反映溫度，縮短反應時間，提高了生產(chǎn)效率。
本工藝將間歇式變成了連續(xù)式，冷堆時間達到了快速，由16-24小時降到90-120分鐘、燒堿濃度由48-50g/L降到10-12g/L。本工藝半制品各項物理指標均達到常規(guī)工藝水平。不同工藝成本及耗能情況對比表:
權(quán)利要求
1.一種棉織物雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法，包括下列步驟:將棉織物浸軋工作液，然后將該棉織物進入雙層網(wǎng)帶箱內(nèi)于30-40°C下堆置90-120分鐘，然后在85_95°C下依次經(jīng)六格蒸洗，即前四格在90-95°C下用水蒸洗，后兩格在85-90°C下用水蒸洗，最后烘干該棉織物，其中工作液中各成分的重量配比為: 雙氧水:2-3% 燒喊:1_1.2 % 低溫快速練漂劑0.8-0.9% 水:余量 低溫快速練漂劑由3重量份精煉劑和I重量份促進劑復配而成的；精練劑由脂防醇聚氧乙烯醚(非離子型)和十二烷基硫酸鈉(陰離子型)混合，分子式分別是:C12^18(OCH2CH2)20OH )和C12H25SO4Na)，促進劑分子式=C7H9N3O4 ;雙氧水分子式=H2O2 ;燒堿分子式=NaOH0
全文摘要
一種棉織物雙氧水快速連續(xù)冷堆練漂方法，包括下列步驟將棉織物浸軋工作液，然后將該棉織物進入雙層網(wǎng)帶箱內(nèi)于30-40℃下堆置90-120分鐘，然后在85-95℃下依次經(jīng)六格蒸洗，即前四格在90-95℃下用水蒸洗，后兩格在85-90℃下用水蒸洗，最后烘干該棉織物，其中工作液中各成分的重量配比為雙氧水2-3％；燒堿1-1.2％；低溫快速練漂劑0.8-0.9％；水余量。其中低溫快速練漂劑由3重量份精煉劑和1重量份促進劑復配而成。該方法的優(yōu)點是室溫冷堆、連續(xù)化、低堿、高效、節(jié)能減排。
文檔編號D06L3/02GK103205884SQ201210021099
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者柴化珍, 閻克路, 馬學亞, 馮森 申請人:山西彩佳印染有限公司