專(zhuān)利名稱(chēng)：一種白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堆積培養(yǎng)箱，特別涉及一種白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，屬于白酒釀造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
芝麻香型白酒是建國(guó)后自主創(chuàng)新的兩大香型白酒之一，自20世紀(jì)60年代，由山東景芝酒廠研制并提出芝麻香型至今，已有40多年的歷史。釀造高品質(zhì)芝麻香型白酒的關(guān)鍵在于“四高一長(zhǎng)”，即高氮配料、高溫堆積、高溫發(fā)酵、高溫流酒、長(zhǎng)久貯存。但是目前芝麻 香型白酒釀造的自動(dòng)化程度較低，主要是依靠人工來(lái)完成，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的嚴(yán)重不足，難以滿足現(xiàn)代化、規(guī)?；a(chǎn)的緊迫需要。此外，人工操作的個(gè)體差異比較大，難以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確地控制，容易造成白酒的質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，使芝麻香型白酒的高溫堆積、發(fā)酵工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，解決白酒釀造行業(yè)人力資源匱乏，勞動(dòng)力成本高，工藝參數(shù)難以準(zhǔn)確控制的問(wèn)題。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，包括箱體，所述箱體呈長(zhǎng)方體從進(jìn)料端向出料端延伸，所述箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)包括位于進(jìn)料端的前鏈輪軸、位于出料端的后鏈輪軸及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板，所述前鏈輪軸與后鏈輪軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，各所述網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，所述后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)網(wǎng)板運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)及減速裝置；所述進(jìn)料端的頂部中心設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機(jī)構(gòu)，所述箱體沿物料前進(jìn)方向依次設(shè)有相互隔開(kāi)的發(fā)酵段和冷卻段，所述發(fā)酵段設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行加熱加濕的加熱系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，所述箱體的出料端設(shè)有出料自動(dòng)門(mén)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果物料從進(jìn)料口落入箱體內(nèi)的網(wǎng)板上，網(wǎng)板在輸送電機(jī)及減速裝置的驅(qū)動(dòng)下，載著物料緩慢地由進(jìn)料端向出料端前進(jìn)；與此同時(shí)，在分料機(jī)構(gòu)的作用下，將位于中部的物料向網(wǎng)板的幅寬方向輸送，隨后物料到達(dá)平料機(jī)構(gòu)處，在平料機(jī)構(gòu)作用下，物料的上平面保持平整，使得越過(guò)平料機(jī)構(gòu)的物料在網(wǎng)板上保持相同的堆積厚度，以保證發(fā)酵的效果一致；在發(fā)酵段可以對(duì)物料進(jìn)行加熱加濕，發(fā)酵完成后進(jìn)入冷卻段冷卻，冷卻后的物料從出料自動(dòng)門(mén)排出；整個(gè)進(jìn)料、分料、平料、堆積、發(fā)酵、冷卻及出料工序均在該堆積培養(yǎng)箱內(nèi)完成，大大降低了工人的操作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、規(guī)?；a(chǎn)；同時(shí)，利于控制發(fā)酵的工藝參數(shù)，保持酒香的一致性。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述分料機(jī)構(gòu)包括分料主軸及連接在分料主軸一端的分料驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速機(jī)構(gòu)，所述分料主軸的軸線平行于所述網(wǎng)板的幅寬方向，所述分料主軸上纏繞有螺旋葉片，所述螺旋葉片分為對(duì)稱(chēng)設(shè)置且導(dǎo)程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于所述進(jìn)料口正下方，當(dāng)分料主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩段螺旋葉片將物料從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸送。從進(jìn)料口落下的物料落在兩段螺旋葉片的結(jié)合部，隨著兩螺旋葉片的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸送，調(diào)整螺旋葉片的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)整向網(wǎng)板幅寬方向的輸送速度。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述平料機(jī)構(gòu)包括平料搖臂、平料轉(zhuǎn)軸及平料刮板，所述平料刮板的下端寬度與所述網(wǎng)板的幅寬相適配，所述平料刮板的上端兩側(cè)分別與所述平料轉(zhuǎn)軸固定連接，兩所述平料轉(zhuǎn)軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩所述平料轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端頭分別與所述平料搖臂的下端固定連接，所述平料搖臂的上端通過(guò)連接桿相互連接，所述連接桿的中部與平料刮板驅(qū)動(dòng)裝置相鉸接。當(dāng)物料經(jīng)過(guò)平料機(jī)構(gòu)時(shí)，平料刮板的下緣從物料頂部刮過(guò)，可以使物料上平面保持平整；需要調(diào)整料層厚度時(shí)，啟動(dòng)平料刮板驅(qū)動(dòng)裝置，推動(dòng)平料搖臂繞平料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，平料刮板隨之?dāng)[動(dòng)，平料刮板的下邊沿與網(wǎng)板之間的距離得到調(diào)整，料層的厚度隨之改變。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器及加熱風(fēng)機(jī)，所述蒸汽加熱器安裝在發(fā)酵段箱體的上部且沿網(wǎng)板前進(jìn)方向延伸，所述加熱風(fēng)機(jī)安裝在箱體的外側(cè)， 所述加熱風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管入口連接在發(fā)酵段箱體的上部，所述加熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管出口連接在發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，所述發(fā)酵段箱體的頂部設(shè)有可啟閉的補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)。向蒸汽加熱器內(nèi)通入高溫的蒸汽對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行間接加熱，熱風(fēng)被吸入吸風(fēng)管，由加熱風(fēng)機(jī)送至發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，熱風(fēng)自下而上穿過(guò)物料層，對(duì)物料進(jìn)行加熱，帶走物料的水分，到達(dá)箱體頂部的熱空氣再次被蒸汽加熱器加熱，然后被再次吸入加熱風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管，進(jìn)行循環(huán)加熱；打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)可以調(diào)節(jié)進(jìn)入箱體內(nèi)的新風(fēng)量，也可以排掉部分熱濕空氣。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述發(fā)酵段沿網(wǎng)板前進(jìn)方向設(shè)有三室，每室分別安裝有所述蒸汽加熱器及所述加熱風(fēng)機(jī)。物料經(jīng)過(guò)三個(gè)發(fā)酵室可以得到充分發(fā)酵。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加濕系統(tǒng)包括壓縮空氣管路、水管路及多個(gè)霧化噴嘴，經(jīng)過(guò)凈化后的壓縮空氣通過(guò)所述壓縮空氣管路接入所述霧化噴嘴，凈化水通過(guò)所述水管路也進(jìn)入所述霧化噴嘴，所述霧化噴嘴均勻布置在所述發(fā)酵段網(wǎng)板的上方。物料需要補(bǔ)充水分時(shí)，可以開(kāi)啟霧化噴嘴，對(duì)物料進(jìn)行均勻加濕。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述冷卻段的箱體外安裝有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，所述冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與冷卻段網(wǎng)板的下方相通。開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)，自然風(fēng)被送至網(wǎng)板下方，均勻地穿過(guò)物料層，可以對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，迅速降低物料的溫度。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述冷卻段末端與所述出料自動(dòng)門(mén)之間的網(wǎng)板上方設(shè)有出料打散機(jī)構(gòu)，所述出料打散機(jī)構(gòu)包括出料打散主軸，所述出料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，所述出料打散主軸的外周均勻分布有出料打散耙齒，所述出料打散主軸的一端與出料打散驅(qū)動(dòng)裝置相連接。啟動(dòng)出料打散驅(qū)動(dòng)裝置，出料打散主軸旋轉(zhuǎn)，分布在出料打散主軸上的出料打散耙齒對(duì)物料進(jìn)行擊打，可以使結(jié)拱的物料重新松散開(kāi)。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述出料自動(dòng)門(mén)后方設(shè)有排料斗，所述排料斗中安裝有排料打散機(jī)構(gòu)，所述排料打散機(jī)構(gòu)包括排料打散主軸，所述排料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，所述排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，所述排料打散主軸的一端與排料打散驅(qū)動(dòng)裝置相連接。排料打散機(jī)構(gòu)可以對(duì)物料進(jìn)行二次擊打，使物料徹底松散。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述網(wǎng)板與鏈條通過(guò)銷(xiāo)釘及螺母裝配連接，每個(gè)網(wǎng)板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側(cè)設(shè)有垂直于U形側(cè)壁的折邊，所述折邊插在相鄰網(wǎng)板U形直壁的下方。這樣的結(jié)構(gòu)可以避免物料漏入網(wǎng)板下方。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本發(fā)明。圖I為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱的立體圖。 圖2為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱去掉罩殼后的立體圖。圖3為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱中網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)的主視圖。圖4為圖3中沿E-E的剖視圖。圖5為圖4中F部位的放大圖。圖6為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱中分料機(jī)構(gòu)的主視圖。圖7為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱中平料機(jī)構(gòu)的立體圖。圖8為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱中加熱系統(tǒng)的主視圖。圖9為圖8的俯視圖。圖10為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱循環(huán)風(fēng)路的示意圖。圖11為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱中加濕系統(tǒng)的示意圖。圖12為本發(fā)明白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱中出料打散機(jī)構(gòu)的立體圖。圖中1.箱體；101.進(jìn)料口 ；102.補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)；102a.補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)電機(jī)；102b.補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)主軸；103.出料自動(dòng)門(mén)；103a.出料自動(dòng)門(mén)電機(jī)；103b.出料自動(dòng)門(mén)開(kāi)啟臂；
2.分料機(jī)構(gòu)；201.分料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；202.分料主軸；203.螺旋葉片；3.平料機(jī)構(gòu)；301.平料刮板；302.平料轉(zhuǎn)軸；303.平料搖臂；304.連接桿；305.平料電動(dòng)推桿；4.網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)；401.輸送電機(jī)及減速裝置；402.后鏈輪軸；403.前鏈輪軸；404.網(wǎng)板；5.加熱系統(tǒng)；501.分汽缸；502.蒸汽管道；503.蒸汽加熱器；504.截止閥；505.壓力表；506. Y型過(guò)濾器；507.減壓閥；508.氣動(dòng)球閥；509.疏水閥；510.加熱風(fēng)機(jī)；510a.吸風(fēng)管；6.出料打散機(jī)構(gòu)，601.出料打散驅(qū)動(dòng)裝置；602.出料打散主軸；603.出料打散耙齒；7.冷卻風(fēng)機(jī)；8.排料打散機(jī)構(gòu)；9.加濕系統(tǒng)；901.壓縮空氣管路；902.水管路；903.霧化噴嘴。
具體實(shí)施例方式如圖I及圖2所示，本發(fā)明的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，箱體I呈長(zhǎng)方體從進(jìn)料端向出料端延伸，沿網(wǎng)板前進(jìn)方向箱體分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)、A、B、C為發(fā)酵段，D為冷卻段，冷卻段的末端為出料端。各發(fā)酵段之間及冷卻段物料層以上部位相互隔開(kāi)。箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)4，網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)4包括位于進(jìn)料端的前鏈輪軸403、位于出料端的后鏈輪軸402及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板404，前鏈輪軸403與后鏈輪軸402通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，各網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)網(wǎng)板運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)及減速裝置401。如圖3、圖4及圖5所示，網(wǎng)板與鏈條通過(guò)銷(xiāo)釘及螺母裝配連接，每個(gè)網(wǎng)板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側(cè)設(shè)有垂直于U形側(cè)壁的折邊，折邊插在相鄰網(wǎng)板U形直壁的下方，這樣可以避免物料漏入網(wǎng)板下方。進(jìn)料端的頂部中心設(shè)有進(jìn)料口 101，進(jìn)料口 101下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機(jī)構(gòu)2，分料機(jī)構(gòu)2的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機(jī)構(gòu)3，發(fā)酵段A、B、C區(qū)分別設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行加熱加濕的加熱系統(tǒng)5及加濕系統(tǒng)9，箱體的出料端設(shè)有出料自動(dòng)門(mén)103。出料自動(dòng)門(mén)103的上邊沿通過(guò)鉸鏈鉸接在箱體上，出料自動(dòng)門(mén)103的外端面中部設(shè)有吊耳，吊耳上鉸接有出料自動(dòng)門(mén)開(kāi)啟臂103b，出料自動(dòng)門(mén)開(kāi)啟臂103b由出料自動(dòng)門(mén)電機(jī)103a驅(qū)動(dòng)。如圖6所示，分料機(jī)構(gòu)2包括分料主軸及連接在分料主軸202 —端的分料驅(qū)動(dòng)電機(jī)201及其減速機(jī)構(gòu)，分料主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，分料主軸上纏繞有螺旋葉片203，螺旋葉片分為對(duì)稱(chēng)設(shè)置且導(dǎo)程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于進(jìn)料口正下方，當(dāng)分料主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩段螺旋葉片將物料從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸 送。如圖7所示，平料機(jī)構(gòu)3包括平料搖臂303、平料轉(zhuǎn)軸302及平料刮板301，平料刮板301的下端寬度與網(wǎng)板的幅寬相適配，平料刮板301的上端兩側(cè)分別與平料轉(zhuǎn)軸302固定連接，兩平料轉(zhuǎn)軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩平料轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端頭分別與平料搖臂303的下端固定連接，平料搖臂303的上端通過(guò)連接桿304相互連接，連接桿304的中部與平料電動(dòng)推桿305相鉸接，平料電動(dòng)推桿305也可以由其它平料刮板驅(qū)動(dòng)裝置替代。如圖2、圖8、圖9及圖10所示，加熱系統(tǒng)5包括蒸汽加熱器503及加熱風(fēng)機(jī)510，蒸汽加熱器503安裝在發(fā)酵段箱體的上部且沿網(wǎng)板前進(jìn)方向延伸，蒸汽從分汽缸501進(jìn)入蒸汽管道502，蒸汽管道502上依次設(shè)有截止閥504、壓力表505、Y型過(guò)濾器506及減壓閥507，然后蒸汽通過(guò)閥門(mén)組進(jìn)入各個(gè)蒸汽加熱器503，閥門(mén)組包括氣動(dòng)球閥508及旁通截止閥，通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)球閥508的開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)入相應(yīng)蒸汽加熱器503的蒸汽量。蒸汽加熱器503的疏水管道上依次安裝有Y型過(guò)濾器506及疏水閥組，疏水閥組包括疏水閥509及旁通截止閥。加熱風(fēng)機(jī)510安裝在箱體的外側(cè)，加熱風(fēng)機(jī)510的吸風(fēng)管510a入口連接在發(fā)酵段箱體的上部，加熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管出口連接在發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，發(fā)酵段箱體的頂部設(shè)有可啟閉的補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)102。調(diào)整補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)102開(kāi)度時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)電機(jī)102a，補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)電機(jī)102a驅(qū)動(dòng)補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)主軸102b轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)主軸102b上的鏈輪帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)或關(guān)小補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)102。如圖11所示，加濕系統(tǒng)9包括壓縮空氣管路901、水管路902及多個(gè)霧化噴嘴903，經(jīng)過(guò)凈化后的壓縮空氣通過(guò)壓縮空氣管路接入霧化噴嘴903，凈化水通過(guò)水管路也進(jìn)入霧化噴嘴，霧化噴嘴均勻布置在發(fā)酵段網(wǎng)板的上方。如圖I、圖2所示，冷卻段的箱體外安裝有冷卻風(fēng)機(jī)7，冷卻風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與冷卻段網(wǎng)板的下方相通。如圖2及圖12所示，冷卻段末端與出料自動(dòng)門(mén)之間的網(wǎng)板上方設(shè)有出料打散機(jī)構(gòu)6，出料打散機(jī)構(gòu)6包括出料打散主軸602，出料打散主軸602的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，出料打散主軸602的外周均勻分布有出料打散耙齒603，出料打散主軸的一端與出料打散驅(qū)動(dòng)裝置601相連接。
如圖2所示，出料自動(dòng)門(mén)后方設(shè)有排料斗，排料斗中安裝有排料打散機(jī)構(gòu)8，排料打散機(jī)構(gòu)8包括排料打散主軸，排料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，排料打散主軸的一端與排料打散驅(qū)動(dòng)裝置相連接。工作中，物料從進(jìn)料口 101落在分料機(jī)構(gòu)2兩段螺旋葉片的結(jié)合部，隨著兩螺旋葉片的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸送，調(diào)整螺旋葉片的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)整向網(wǎng)板幅寬方向的輸送速度。與此同時(shí)，網(wǎng)板在輸送電機(jī)及減速裝置401的驅(qū)動(dòng)下，載著物料緩慢地由進(jìn)料端向出料端前進(jìn)；當(dāng)物料經(jīng)過(guò)平料機(jī)構(gòu)3時(shí)，平料刮板301的下緣從物料頂部刮過(guò)，可以使物料上平面保持平整，即越過(guò)平料機(jī)構(gòu)的物料在網(wǎng)板上保持相同的堆積厚度，以保證發(fā)酵的效果一致；需要調(diào)整料層厚度時(shí)，啟動(dòng)平料電動(dòng)推桿305，推動(dòng)平料搖臂303繞平料轉(zhuǎn)軸302轉(zhuǎn)動(dòng)，平料刮板301隨 之?dāng)[動(dòng)，平料刮板301的下邊沿與網(wǎng)板之間的距離得到調(diào)整，料層的厚度隨之改變。在發(fā)酵段可以對(duì)物料進(jìn)行加熱，蒸汽從分汽缸501進(jìn)入蒸汽管道502，然后蒸汽通過(guò)閥門(mén)組進(jìn)入各個(gè)蒸汽加熱器503，通過(guò)氣動(dòng)球閥508調(diào)節(jié)蒸汽加熱器503的蒸汽流量。蒸汽加熱器503對(duì)箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行間接加熱，蒸汽放熱后變成冷凝水，通過(guò)疏水管道上的疏水閥509排出。熱風(fēng)被吸入吸風(fēng)管510a，由加熱風(fēng)機(jī)510的出風(fēng)管送至發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，熱風(fēng)自下而上穿過(guò)物料層，對(duì)物料進(jìn)行加熱，帶走物料的水分，到達(dá)箱體頂部的熱空氣再次被蒸汽加熱器加熱，然后被再次吸入加熱風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管，進(jìn)行循環(huán)加熱；打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)可以調(diào)節(jié)進(jìn)入箱體內(nèi)的新風(fēng)量，也可以排掉部分熱濕空氣。物料需要補(bǔ)充水分時(shí)，可以開(kāi)啟霧化噴嘴，對(duì)物料進(jìn)行均勻加濕。在發(fā)酵段A、B、C區(qū)可以控制在不同的溫度、濕度下。充分發(fā)酵后，出料前開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)7，物料逐漸進(jìn)入冷卻段冷卻，自然風(fēng)被送至網(wǎng)板下方，均勻地穿過(guò)物料層，可以對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，迅速降低物料的溫度。冷卻后的物料經(jīng)過(guò)出料打散機(jī)構(gòu)6，出料打散主軸602旋轉(zhuǎn)，分布在出料打散主軸上的出料打散耙齒603對(duì)物料進(jìn)行擊打，使結(jié)拱的物料重新松散開(kāi)，然后啟動(dòng)出料自動(dòng)門(mén)電機(jī)103a，出料自動(dòng)門(mén)電機(jī)103a向上提起出料自動(dòng)門(mén)開(kāi)啟臂103b，出料自動(dòng)門(mén)開(kāi)啟臂103b的下端牽引出料自動(dòng)門(mén)103上的耳座，使出料自動(dòng)門(mén)103繞上部鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)從而被打開(kāi)，物料從出料自動(dòng)門(mén)103排出，在排料斗中，物料被排料打散機(jī)構(gòu)8 二次擊打，從而徹底松散。A, B，C區(qū)設(shè)有物料層的溫度變送器，控制物料溫度變化；A區(qū)的進(jìn)料端設(shè)有料位計(jì)，當(dāng)物料高于料位計(jì)所設(shè)值時(shí)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生信號(hào)要求停止下料；A，B兩區(qū)還設(shè)有濕度變送器和氧氣檢測(cè)器，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)箱體內(nèi)空氣的溫度、濕度數(shù)據(jù)及氧氣含量的實(shí)時(shí)掌握及控制。以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，包括箱體，其特征在于所述箱體呈長(zhǎng)方體從進(jìn)料端向出料端延伸，所述箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)包括位于進(jìn)料端的前鏈輪軸、位于出料端的后鏈輪軸及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板，所述前鏈輪軸與后鏈輪軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，各所述網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，所述后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)網(wǎng)板運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)及減速裝置；所述進(jìn)料端的頂部中心設(shè)有進(jìn)料ロ，所述進(jìn)料口下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機(jī)構(gòu)，所述箱體沿物料前進(jìn)方向依次設(shè)有相互隔開(kāi)的發(fā)酵段和冷卻段，所述發(fā)酵段設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行加熱加濕的加熱系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，所述箱體的出料端設(shè)有出料自動(dòng)門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述分料機(jī)構(gòu)包括分料主軸及連接在分料主軸一端的分料驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其減速機(jī)構(gòu)，所述分料主軸的軸線平行于所述網(wǎng)板的幅寬方向，所述分料主軸上纏繞有螺旋葉片，所述螺旋葉片分為對(duì)稱(chēng)設(shè)置且導(dǎo)程相同、旋向相反的兩段，兩螺旋葉片的交接部位位于所述進(jìn)料ロ正下方，當(dāng)分料主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩段螺旋葉片將物料從中部向網(wǎng)板寬度方向的兩側(cè)輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述平料機(jī)構(gòu)包括平料搖臂、平料轉(zhuǎn)軸及平料刮板，所述平料刮板的下端寬度與所述網(wǎng)板的幅寬相適配，所述平料刮板的上端兩側(cè)分別與所述平料轉(zhuǎn)軸固定連接，兩所述平料轉(zhuǎn)軸的軸線位于一條直線上且平行于平料刮板的平面，兩所述平料轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端頭分別與所述平料搖臂的下端固定連接，所述平料搖臂的上端通過(guò)連接桿相互連接，所述連接桿的中部與平料刮板驅(qū)動(dòng)裝置相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器及加熱風(fēng)機(jī)，所述蒸汽加熱器安裝在發(fā)酵段箱體的上部且沿網(wǎng)板前進(jìn)方向延イ申，所述加熱風(fēng)機(jī)安裝在箱體的外側(cè)，所述加熱風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管入口連接在發(fā)酵段箱體的上部，所述加熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管出口連接在發(fā)酵段網(wǎng)板的下方，所述發(fā)酵段箱體的頂部設(shè)有可啟閉的補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述發(fā)酵段沿網(wǎng)板前進(jìn)方向設(shè)有三室，每室分別安裝有所述蒸汽加熱器及所述加熱風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述加濕系統(tǒng)包括壓縮空氣管路、水管路及多個(gè)霧化噴嘴，經(jīng)過(guò)凈化后的壓縮空氣通過(guò)所述壓縮空氣管路接入所述霧化噴嘴，浄化水通過(guò)所述水管路也進(jìn)入所述霧化噴嘴，所述霧化噴嘴均勻布置在所述發(fā)酵段網(wǎng)板的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述冷卻段的箱體外安裝有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)ロ與大氣相通，所述冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ與冷卻段網(wǎng)板的下方相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述冷卻段末端與所述出料自動(dòng)門(mén)之間的網(wǎng)板上方設(shè)有出料打散機(jī)構(gòu)，所述出料打散機(jī)構(gòu)包括出料打散主軸，所述出料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，所述出料打散主軸的外周均勻分布有出料打散耙齒，所述出料打散主軸的一端與出料打散驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述出料自動(dòng)門(mén)后方設(shè)有排料斗，所述排料斗中安裝有排料打散機(jī)構(gòu)，所述排料打散機(jī)構(gòu)包括排料打散主軸，所述排料打散主軸的軸線平行于網(wǎng)板的幅寬方向，所述排料打散主軸的外周均勻分布有排料打散耙齒，所述排料打散主軸的一端與排料打散驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，其特征在于所述網(wǎng)板與鏈條通過(guò)銷(xiāo)釘及螺母裝配連接，每個(gè)網(wǎng)板的總體截面形狀呈倒U形，且其中一側(cè)設(shè)有垂直于U形側(cè)壁的折邊，所述折邊插在相鄰網(wǎng)板U形直壁的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種白酒釀造用物料堆積培養(yǎng)箱，箱體的下部設(shè)有網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)，網(wǎng)板輸送機(jī)構(gòu)包括前鏈輪軸、后鏈輪軸及鋪設(shè)物料的網(wǎng)板，前鏈輪軸與后鏈輪軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，各網(wǎng)板的左右兩側(cè)分別固定在相應(yīng)鏈條上且前后網(wǎng)板依次搭接，后鏈輪軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)網(wǎng)板運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送電機(jī)；進(jìn)料端的頂部中心設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方的網(wǎng)板上設(shè)有將物料沿網(wǎng)板幅寬方向均勻分布的分料機(jī)構(gòu)，分料機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有使物料的上平面保持平整的平料機(jī)構(gòu)，箱體沿物料前進(jìn)方向依次設(shè)有相互隔開(kāi)的發(fā)酵段和冷卻段，發(fā)酵段設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行加熱加濕的加熱系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，箱體的出料端設(shè)有出料自動(dòng)門(mén)。該培養(yǎng)箱降低了工人的操作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C12G3/00GK102649924SQ201210161419
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉雄偉, 季旺, 張 杰 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司