專(zhuān)利名稱(chēng)：掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種掛面生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)。
背景技術(shù)：
在掛面的工業(yè)化生產(chǎn)中，為了便于掛面的計(jì)量、包裝、運(yùn)輸、庫(kù)存及食用，需對(duì)烘干干燥后的長(zhǎng)面條按成品掛面的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。切斷的工作原理是利用切面刀與面條的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，借助于切面刀的剪切或切削作用把長(zhǎng)面條按成品掛面的長(zhǎng)度切斷。目前，常用的切面機(jī)有圓盤(pán)式切面機(jī)和往復(fù)式切面機(jī)。圓盤(pán)式切面機(jī)是在一根軸上安裝有多片鋸片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鋸片的工作轉(zhuǎn)速一般為400 r/min 500r/min，下架后的長(zhǎng)面條平放在輸送帶上，隨著輸送帶的前進(jìn)與旋轉(zhuǎn)的鋸片相接觸而切斷面條，鋸片與鋸片之間的距離，即為成品掛面的長(zhǎng)度，切斷后的面頭通過(guò)鋸片下部的絞龍送出。圓盤(pán)式切面機(jī)傳 動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作方便。但存在一是鋸片與鋸片之間的間距調(diào)整不方便，二是因?yàn)殚L(zhǎng)面條不可能和鋸片完全垂直，因而切斷的面條斷損率高，掛面長(zhǎng)短一致性差等問(wèn)題。往復(fù)式切面機(jī)包括安裝有切面刀的切刀架、立柱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀架上還安裝有壓面機(jī)構(gòu)。下架后的長(zhǎng)面條由輸送帶送到切刀架下，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切刀架沿著立柱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在將長(zhǎng)面條壓住的情況下，切刀架上的切面刀將長(zhǎng)面條切斷，切面刀與切面刀之間的間距即為成品掛面的長(zhǎng)度，切斷后的面頭通過(guò)切刀架下部的絞龍送出。往復(fù)式切面機(jī)工作平穩(wěn)，面條斷損率低，工作噪聲低，掛面長(zhǎng)短一致性好。但也存在切面刀與切面刀之間的間距調(diào)整不方便，二是機(jī)器設(shè)備的協(xié)調(diào)性要求較高，因而傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題。以上兩種切面機(jī)工作時(shí)，都是將長(zhǎng)面條壓住并一次性切成成品掛面長(zhǎng)度的面段，這樣，切面刀切下時(shí)，一是由于切面刀與切面刀之間的面條緩沖余地小，導(dǎo)致掛面易碎，面頭多，增加生產(chǎn)成本；二是由于掛面為連續(xù)生產(chǎn)，相鄰兩次切面的交界處易出現(xiàn)漏切和重復(fù)切的情況；三是切面刀切下時(shí)，面條擺動(dòng)，造成掛面長(zhǎng)短不一，影響掛面包裝質(zhì)量；四是切斷裝置采用機(jī)械傳動(dòng)，在對(duì)其用潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑時(shí)，易對(duì)食品造成污染；五是鋸片與鋸片之間、切面刀與切面刀之間的間距調(diào)整不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少面條切斷過(guò)程中，出現(xiàn)易碎、長(zhǎng)短不一情況的掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于輸送長(zhǎng)面條的輸送帶，機(jī)架上設(shè)有電氣控制機(jī)構(gòu)和刀架導(dǎo)軌，刀架導(dǎo)軌上設(shè)有至少3個(gè)切刀架，切刀架上安裝有氣缸的缸筒，刀架與氣缸的活塞桿連接，刀架上設(shè)有切面刀和壓面機(jī)構(gòu)，所述電氣控制機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)各氣缸的順序控制，將長(zhǎng)面條分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段。為方便調(diào)整切面刀與切面刀之間的間距，適應(yīng)不同規(guī)格品種的需要，本發(fā)明所述切刀架可在刀架導(dǎo)軌上滑動(dòng)，相鄰兩切刀架之間設(shè)有面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明所述面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在相鄰切刀架之間的調(diào)節(jié)絲桿，切刀架上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿嚙合的調(diào)節(jié)絲母。為方便調(diào)節(jié)，本發(fā)明相鄰切刀架之間安裝有兩組調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有調(diào)節(jié)鏈輪，調(diào)節(jié)鏈輪之間設(shè)有調(diào)節(jié)鏈條。本發(fā)明所述面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括四根首尾鉸接的調(diào)節(jié)連桿，鉸接后的四根調(diào)節(jié)連桿組成一四邊形，位置相對(duì)的兩連接端分別安裝在相鄰的切刀架上，另一組連接端安裝在與調(diào)節(jié)絲桿嚙合的調(diào)節(jié)絲母上。為防止切面時(shí)面條散亂，本發(fā)明所述壓面機(jī)構(gòu)設(shè)置在切面刀的一側(cè)，且壓面機(jī)構(gòu)與最近的長(zhǎng)面條的端部的距離大于切面刀與最近的長(zhǎng)面條的端部的距離。本發(fā)明為避免相鄰兩次切面的交界處出現(xiàn)漏切和重復(fù)切的情況，切刀架上安裝有橫向齊面氣缸，橫向齊面氣缸的活塞桿上安裝有縱向齊面氣缸，縱向齊面氣缸的活塞桿上 安裝有齊面桿，橫向齊面氣缸、縱向齊面氣缸由電氣控制機(jī)構(gòu)控制。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，由于長(zhǎng)面條在切斷時(shí)有足夠的伸縮余地，減少了碎面現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，掛面長(zhǎng)短一致，提高了包裝質(zhì)量；且采用氣缸驅(qū)動(dòng)切面刀，運(yùn)動(dòng)部件無(wú)需潤(rùn)滑，避免了對(duì)食品的污染，同時(shí)，掛面長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)方便，可適應(yīng)多種長(zhǎng)度規(guī)格掛面的生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A視 圖3是圖I的俯視 圖4是本發(fā)明面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :
由圖I、圖2、圖3可知，一種掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，它包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有用于輸送長(zhǎng)面條10的輸送帶11,機(jī)架I上設(shè)有電氣控制機(jī)構(gòu)2和刀架導(dǎo)軌5,刀架導(dǎo)軌5上設(shè)有至少3個(gè)切刀架4 (本實(shí)施例為6個(gè))，切刀架4上安裝有氣缸的缸筒6，刀架12與氣缸的活塞桿7連接，刀架12上設(shè)有切面刀8和壓面機(jī)構(gòu)9，為防止長(zhǎng)面條10在切斷時(shí)出現(xiàn)散亂現(xiàn)象，在切面刀8切面的同時(shí)，具有彈性機(jī)構(gòu)的壓面機(jī)構(gòu)9會(huì)將長(zhǎng)面條10首先壓??；所述電氣控制機(jī)構(gòu)2通過(guò)對(duì)各氣缸的順序控制，將長(zhǎng)面條10分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段。為方便調(diào)整切面刀與切面刀之間的間距，適應(yīng)不同規(guī)格品種的需要，本發(fā)明所述切刀架4可在刀架導(dǎo)軌5上滑動(dòng)，相鄰兩切刀架4之間設(shè)有面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3。本發(fā)明所述面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括安裝在相鄰切刀架4之間的調(diào)節(jié)絲桿15，切刀架4上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿15嚙合的調(diào)節(jié)絲母18。為方便調(diào)節(jié)，本發(fā)明相鄰切刀架4之間安裝有兩組調(diào)節(jié)絲桿15，調(diào)節(jié)絲桿15上設(shè)有調(diào)節(jié)鏈輪16，調(diào)節(jié)鏈輪16之間設(shè)有調(diào)節(jié)鏈條17。為防止切面時(shí)面條散亂，本發(fā)明所述壓面機(jī)構(gòu)9設(shè)置在切面刀8的一側(cè)，且壓面機(jī)構(gòu)9與最近的長(zhǎng)面條10的端部的距離大于切面刀8與最近的長(zhǎng)面條10的端部的距離。本發(fā)明為避免相鄰兩次切面的交界處出現(xiàn)漏切和重復(fù)切的情況，切刀架4上安裝有橫向齊面氣缸14，橫向齊面氣缸14的活塞桿上安裝有縱向齊面氣缸13，縱向齊面氣缸13的活塞桿上安裝有齊面桿19，橫向齊面氣缸14、縱向齊面氣缸13由電氣控制機(jī)構(gòu)2控制。本發(fā)明工作時(shí)，烘干干燥后的多行掛在面桿上的長(zhǎng)面條10從烘房出來(lái)后合并成一行，通過(guò)輸送鏈每次集中20根左右的面桿向切面機(jī)的輸送帶11緩緩臥到后，位于面桿后部的往復(fù)式閘刀落下把面桿后部的掛面切斷，使面桿脫離掛面，然后閘刀復(fù)位，輸送帶11將長(zhǎng)面條10沿長(zhǎng)面條10的寬度方向輸送到切面機(jī)的切面區(qū)后，輸送帶11停止工作。切面時(shí)，由電氣控制機(jī)構(gòu)2控制各氣缸的順序工作,將長(zhǎng)面條10分切成成品掛面的長(zhǎng)度。
如果各氣缸同時(shí)工作，將長(zhǎng)面條10壓住并一次性切成成品掛面長(zhǎng)度的面段，由于切面刀與切面刀之間的面條緩沖余地小，導(dǎo)致掛面易碎，面頭多，增加生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明切面時(shí)，同時(shí)從長(zhǎng)面條10的兩端開(kāi)始，分次按成品掛面的長(zhǎng)度將長(zhǎng)面條10壓住、切斷，直至將整個(gè)長(zhǎng)面條10分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段。即按成品掛面的長(zhǎng)度計(jì)算好需切除的面頭，首先電氣控制機(jī)構(gòu)2控制長(zhǎng)面條10兩端的氣缸工作，對(duì)應(yīng)的壓面機(jī)構(gòu)9壓住長(zhǎng)面條10的兩端，由切面刀8切除長(zhǎng)面條10多余的兩端。然后，再控制與兩端氣缸相鄰的兩個(gè)氣缸工作，將長(zhǎng)面條10壓住按成品掛面的長(zhǎng)度切斷，同上步驟，直至將整個(gè)長(zhǎng)面條10分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段。這樣，本發(fā)明經(jīng)三次切斷，長(zhǎng)面條10被分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段。由于掛面為連續(xù)生產(chǎn)，為避免相鄰兩次切面的交界處出現(xiàn)漏切和重復(fù)切的情況，長(zhǎng)面條10輸送到切面區(qū)后，本發(fā)明在切面前，先由電氣控制機(jī)構(gòu)2控制縱向齊面氣缸13向下動(dòng)作，然后，控制橫向齊面氣缸14水平動(dòng)作，由齊面桿19將長(zhǎng)面條10向長(zhǎng)面條10的寬度方向整齊。當(dāng)更換掛面規(guī)格品種，需調(diào)整切面刀與切面刀之間的間距時(shí)，首先固定刀架導(dǎo)軌5上一端的切刀架4，再依次旋轉(zhuǎn)各切刀架4上的調(diào)節(jié)絲桿15，即可調(diào)節(jié)相鄰切刀架4之間的間距，從而達(dá)到調(diào)整切面刀與切面刀之間的間距。切面完成后，此時(shí)，輸送帶11開(kāi)始工作，將已切好的成品掛面長(zhǎng)度的面段輸送出切面區(qū)，進(jìn)行計(jì)量、包裝等處理，另一組待切的長(zhǎng)面條10同時(shí)由輸送帶11輸送到切面區(qū)，如此循環(huán)往復(fù)工作，將烘干后的長(zhǎng)面條10切斷成成品掛面長(zhǎng)度的面段。實(shí)施例2:
由圖4可知，本發(fā)明所述面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括四根首尾鉸接的調(diào)節(jié)連桿20，鉸接后的四根調(diào)節(jié)連桿20組成一四邊形，位置相對(duì)的兩連接端分別安裝在相鄰的切刀架4上，另一組連接端安裝在與調(diào)節(jié)絲桿15嚙合的調(diào)節(jié)絲母18上。當(dāng)更換掛面規(guī)格品種，需調(diào)整切面刀與切面刀之間的間距時(shí)，首先固定刀架導(dǎo)軌5上一端的切刀架4，再依次旋轉(zhuǎn)切刀架4上的調(diào)節(jié)絲桿15，即可調(diào)節(jié)相鄰切刀架4之間的間距，從而達(dá)到調(diào)整切面刀與切面刀之間的間距。余同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，它包括機(jī)架(1)，機(jī)架(I)上設(shè)有用于輸送長(zhǎng)面條(10)的輸送帶(11)，其特征是機(jī)架⑴上設(shè)有電氣控制機(jī)構(gòu)⑵和刀架導(dǎo)軌(5)，刀架導(dǎo)軌(5)上設(shè)有至少3個(gè)切刀架(4)，切刀架(4)上安裝有氣缸的缸筒(6)，刀架(12)與氣缸的活塞桿(7)連接，刀架(12)上設(shè)有切面刀(8)和壓面機(jī)構(gòu)(9)，所述電氣控制機(jī)構(gòu)(2)通過(guò)對(duì)各氣缸的順序控制，將長(zhǎng)面條(10)分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是所述切刀架(4)可在刀架導(dǎo)軌(5)上滑動(dòng)，相鄰兩切刀架(4)之間設(shè)有面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是所述面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括安裝在相鄰切刀架(4)之間的調(diào)節(jié)絲桿(15)，切刀架(4)上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿(15)嚙合的調(diào)節(jié)絲母(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是相鄰切刀架(4)之間安裝有兩組調(diào)節(jié)絲桿(15)，調(diào)節(jié)絲桿(15)上設(shè)有調(diào)節(jié)鏈輪(16)，調(diào)節(jié)鏈輪(16)之間設(shè)有調(diào)節(jié)鏈條(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是所述面長(zhǎng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括四根首尾鉸接的調(diào)節(jié)連桿(20)，鉸接后的四根調(diào)節(jié)連桿(20)組成一四邊形，位置相對(duì)的兩連接端分別安裝在相鄰的切刀架(4)上，另一組連接端安裝在與調(diào)節(jié)絲桿(15)嚙合的調(diào)節(jié)絲母(18)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是所述壓面機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置在切面刀(8)的一側(cè)，且壓面機(jī)構(gòu)(9)與最近的長(zhǎng)面條(10)的端部的距離大于切面刀(8)與最近的長(zhǎng)面條(10)的端部的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是切刀架(4)上安裝有橫向齊面氣缸(14)，橫向齊面氣缸(14)的活塞桿上安裝有縱向齊面氣缸(13)，縱向齊面氣缸(13)的活塞桿上安裝有齊面桿(19)，橫向齊面氣缸(14)、縱向齊面氣缸(13)由電氣控制機(jī)構(gòu)⑵控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，其特征是切刀架(4)上安裝有橫向齊面氣缸(14)，橫向齊面氣缸(14)的活塞桿上安裝有縱向齊面氣缸(13)，縱向齊面氣缸(13)的活塞桿上安裝有齊面桿(19)，橫向齊面氣缸(14)、縱向齊面氣缸(13)由電氣控制機(jī)構(gòu)⑵控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種減少面條切斷過(guò)程中，出現(xiàn)易碎、長(zhǎng)短不一情況的掛面生產(chǎn)中的面條切面機(jī)，它包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有用于輸送長(zhǎng)面條(10)的輸送帶(11)，其特征是機(jī)架(1)上設(shè)有電氣控制機(jī)構(gòu)(2)和刀架導(dǎo)軌(5)，刀架導(dǎo)軌(5)上設(shè)有至少3個(gè)切刀架(4)，切刀架(4)上安裝有氣缸的缸筒(6)，刀架(12)與氣缸的活塞桿(7)連接，刀架(12)上設(shè)有切面刀(8)和壓面機(jī)構(gòu)(9)，所述電氣控制機(jī)構(gòu)(2)通過(guò)對(duì)各氣缸的順序控制，將長(zhǎng)面條(10)分切成成品掛面長(zhǎng)度的面段，由于長(zhǎng)面條在切斷時(shí)有足夠的伸縮余地，降低了生產(chǎn)成本，提高了包裝質(zhì)量；且運(yùn)動(dòng)部件無(wú)需潤(rùn)滑，避免了對(duì)食品的污染，同時(shí)，可適應(yīng)多種長(zhǎng)度規(guī)格掛面的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A21C5/00GK102805125SQ20121028981
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者符耀武, 陳克明 申請(qǐng)人:克明面業(yè)股份有限公司