專(zhuān)利名稱(chēng)：一種罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大豆?jié)饪s蛋白的提取方法，尤其涉及從豆柏中提取大豆?jié)饪s蛋白的方法。
背景技術(shù)：
大豆?jié)饪s蛋白是ー種優(yōu)良的天然食品添加剤，從大豆豆柏中提取制作，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，能夠大大提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，便于人體吸收，用途廣泛。傳統(tǒng)的提取濃縮蛋白的エ藝為拖鏈?zhǔn)缴a(chǎn)エ藝，萃取方式為噴淋式，根據(jù)鏈條長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，確定實(shí)際生產(chǎn)量。這種生產(chǎn)エ藝雖然能夠從豆柏中提取濃縮蛋白，但是消耗高、產(chǎn)量低。如何提高單位產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率，成為濃縮蛋白加工生產(chǎn)行業(yè)的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種從豆柏中萃取大豆?jié)饪s蛋白的エ藝方法，充分利用原料資源，保證質(zhì)量，提高單位產(chǎn)量，減少消耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率，増加經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的設(shè)計(jì)ー種罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，以調(diào)配罐、溶劑泵、浸出罐組、擠水機(jī)、干燥塔、粉碎機(jī)為主線設(shè)備，料池、斗提機(jī)、刮板絞龍、混合罐、濃縮器為輔助設(shè)施，浸出罐組由浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C串聯(lián)構(gòu)成，各浸出罐的進(jìn)料口裝設(shè)進(jìn)料蝶閥，通過(guò)輸料管連通進(jìn)料的刮板絞龍，進(jìn)液口裝設(shè)電磁閥通過(guò)輸液管連接調(diào)配罐，出液口裝設(shè)電磁閥通過(guò)循環(huán)液管將各個(gè)浸出罐互相連接，浸出液口裝設(shè)電磁閥通過(guò)混合集液管連接混合罐，混合罐通過(guò)混合集液管連接濃縮器構(gòu)成濃縮中間エ序設(shè)備，濃縮器)通過(guò)回收液管連通調(diào)配罐，各個(gè)浸出罐的出料ロ裝設(shè)排料蝶閥通過(guò)排料管連接擠水機(jī)，擠水機(jī)通過(guò)脫水料管連接干燥塔，干燥塔通過(guò)烘干料管連接粉碎機(jī)，組成封閉式生產(chǎn)線，以豆柏為原料，加70%濃度的こ醇進(jìn)行浸泡，按照豆柏5 7份こ醇I份的比例混合配料，經(jīng)過(guò)浸出罐組循環(huán)浸泡、擠水干燥、粉碎成品的各個(gè)エ序的エ藝過(guò)程，制成水分含量^ 10. 0%、蛋白質(zhì)含量(以干基計(jì))65 90%的大濃縮蛋白成品。浸出Sil組循環(huán)浸泡エ序的エ藝過(guò)程是將豆柏加入浸出罐A至罐容量50%，按比例加入こ醇，液面漫過(guò)料面200 300mm,攪拌40min浸泡形成一次液Al,通過(guò)混合集液管進(jìn)入混合罐,再向浸出罐A內(nèi)加入こ醇，攪拌40min浸泡形成二次液A2，同時(shí)向浸出罐B內(nèi)加入豆柏至罐容量50%，將浸出罐A的二次液A2通過(guò)循環(huán)液管輸入浸出罐B，經(jīng)過(guò)攪拌、浸泡形成一次液BI，通過(guò)混合集液管輸入混合罐,再向浸出罐A內(nèi)加入こ醇浸泡、攪拌形成三次液A3，通過(guò)循環(huán)液管輸入浸出罐B浸泡、攪拌，浸出罐C內(nèi)加入豆柏，浸出罐B內(nèi)形成的浸泡二次液B2通過(guò)循環(huán)液管輸入浸出罐C，進(jìn)行浸泡、攪拌形成浸泡一次液Cl，通過(guò)混合集液管輸往混合罐，浸出罐A加入こ醇進(jìn)行攪拌、浸泡，形成四次液A4，通過(guò)循環(huán)液管輸入浸出罐B攪拌、浸泡形成三次液B3，通過(guò)循環(huán)液管輸入浸出罐C內(nèi)攪拌、浸泡形成二次液C2，通過(guò)循環(huán)液管折返輸入浸出罐A，浸出罐A內(nèi)的豆柏經(jīng)過(guò)四次浸泡形成浸泡物料LA，通過(guò)排料管輸入擠水機(jī)，重新向浸出罐A內(nèi)加入豆柏與こ醇進(jìn)行攪拌、浸泡，形成新的一次液Al，直接輸入浸出罐B，各個(gè)浸出罐進(jìn)行同樣的循環(huán)往復(fù)，在分別經(jīng)過(guò)四次浸泡后，浸出罐B的浸泡物料和浸出罐C的浸泡物料各自通過(guò)排料管輸入擠水機(jī)，然后分別向各個(gè)浸出罐內(nèi)依次加入豆柏，循環(huán)進(jìn)行以上エ藝過(guò)程。擠水干燥エ序的エ藝過(guò)程為各個(gè)浸出罐的浸泡物料依次加入擠水機(jī)，在20Mpa壓カ下擠出殘余こ醇，通過(guò)回收液管輸入調(diào)配罐，擠干后的脫水物料經(jīng)過(guò)脫水料管輸入干燥塔，塔內(nèi)溫度80 85°C，烘干后形成片狀干料。粉碎成品エ序的エ藝過(guò)程為干燥塔進(jìn)行烘干后形成的片狀干料通過(guò)烘干料管加入粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎后制成粉末狀大豆?jié)饪s蛋白成品，抽樣檢驗(yàn)合格后裝袋入庫(kù)。濃縮中間エ序的エ藝過(guò)程為混合罐內(nèi)暫存的各浸出罐輸入的一次液合成混合液，通過(guò)混合集液管輸入濃縮器，在-0. OSMpa以上的濃縮真空度中進(jìn)行蒸餾、濃縮，終點(diǎn)溫度為53 57°C，蒸餾こ醇通過(guò)回收液管輸入調(diào)配罐循環(huán)應(yīng)用，濃縮形成的糖蜜放出濃縮器外面，裝入容器，糖蜜的糖度為50 60%，含固量為40 65%。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，先關(guān)閉浸出罐的排料蝶閥，打開(kāi)進(jìn)料蝶閥，起動(dòng)攪拌機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，依次開(kāi)動(dòng)進(jìn)料刮板絞龍、斗提機(jī)，將料池中的豆柏輸入浸出罐A內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料蝶閥，向罐內(nèi)注入こ醇，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。停止攪拌后,將浸出罐A內(nèi)浸泡的一次液Al輸入混合罐暫存，再向浸出罐A內(nèi)注入こ醇，浸泡攪拌為二次液A2。浸出罐B內(nèi)加入·豆柏原料，將浸出罐A的二次液A2抽入浸出罐B內(nèi)浸泡、攪拌形成一次液BI,將一次液BI輸入混合罐暫存。浸出罐A內(nèi)注入こ醇，浸泡、攪拌為三次液A3，三次液A3輸入浸出罐B進(jìn)行浸泡攪拌，形成二次液B2。浸出罐C內(nèi)加入豆柏，浸出罐B的二次液B2注入浸出罐C進(jìn)行浸泡攪拌形成一次液Cl，然后輸入混合罐暫存。浸出罐A內(nèi)加入こ醇浸泡攪拌形成四次液A4，輸入浸出罐B浸泡攪拌形成三次液B3，將三次液B3輸入浸出罐C浸泡攪拌形成二次液C2，輸入循環(huán)液管折返注入浸出罐A。在此之前浸出罐A內(nèi)浸泡過(guò)四次的浸泡物料輸入擠水機(jī)，浸出罐A內(nèi)重復(fù)豆柏進(jìn)料和注入こ醇的程序，此時(shí)注入的こ醇包括浸出罐C輸出的二次液C2。各個(gè)浸出罐內(nèi)的豆柏經(jīng)過(guò)こ醇四次浸泡后，浸泡物料分別輸進(jìn)擠水機(jī)，浸泡物料中擠出的殘余こ醇通過(guò)回收液管輸入調(diào)配罐，擠干后的脫水物料加入干燥塔進(jìn)行烘干，形成片狀干料，再輸入粉碎機(jī)加以粉碎，最終制成大ii濃縮蛋白成品。按照上述技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，證明本發(fā)明的エ藝合理，設(shè)備配套，生產(chǎn)エ序連續(xù)可行，自動(dòng)化程度高，密封性強(qiáng)，操作安全，大豆?jié)饪s蛋白制成品質(zhì)量好，充分利用了原料資源，消耗少，成本低，提高了單位產(chǎn)量，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)線各エ序設(shè)備配置示意 圖2是本發(fā)明的エ藝流程示意圖。圖中，I—豆柏，2—こ醇，3—混合液，4ー蒸餾こ醇，5—糖蜜，6—脫水物料，7—片狀干料，8—大豆?jié)饪s蛋白；A—浸出罐，B—浸出罐，C一浸出罐，U—料池，R—溶劑泵，P—調(diào)配Sil，N一濃縮器，H—混合Sil，J一擠水機(jī)，T一干燥塔，S—粉碎機(jī)，Al、BI、Cl—一次液，A2、B2、C2—二次液，A3、B3、C3—三次液，A4、B4、C4一四次液，LA、LB、LC一浸泡物料，G—刮板絞龍，F(xiàn)一進(jìn)料蝶閥，Q一電磁閥，D一排料蝶閥，Z一斗提機(jī)，L一輸料管，Y一輸液管，X一混合集液管，V—回收液管，W—排料管，E—循環(huán)液管，M—脫水料管，K一烘干料管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)ー步說(shuō)明。參閱圖I、圖2，浸出罐A、浸出罐B、浸出罐C組成浸出罐組，進(jìn)料口和進(jìn)液ロ分別由輸料管L和輸液管Y連接刮板絞龍G和溶劑泵R、調(diào)配罐P ;出料ロ連接擠水機(jī)J，再連通干燥塔T、粉碎機(jī)S組成主生產(chǎn)線；又通過(guò)連接混合罐H、濃縮器N組成中間エ序生產(chǎn)線。以豆柏I為原料，以70%的こ醇2為浸泡劑。實(shí)際操作時(shí)，先關(guān)閉浸出罐A的排料蝶閥D、打開(kāi)進(jìn)料蝶閥F，試開(kāi)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；停轉(zhuǎn)后開(kāi)動(dòng)斗提機(jī)Z從料池U中將豆柏I提升至刮板絞龍G，通過(guò)輸料管L輸入浸出罐A。進(jìn)料至罐內(nèi)容積50%時(shí)，停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料蝶閥F，起動(dòng)攪拌機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)，使料胚在浸出罐A內(nèi)鋪設(shè)均勻，由調(diào)配罐P按I份こ醇2配5 7份豆柏I的比例，通過(guò)溶劑泵R和輸液管Y將こ醇2加入浸出罐A。然后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)按IOmin—次攪拌，正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，在罐內(nèi)溫度45°C條件下，浸泡攪拌40min，形成一次液Al，通過(guò)混合集液管X注入混合罐H。隨之再向浸出罐A內(nèi)加入こ醇2，進(jìn)行浸泡、攪拌，形成二次液A2，通過(guò)循環(huán)液管E輸入浸液罐B ;此時(shí)浸出罐B內(nèi)已加入豆柏I,同樣占有50%罐內(nèi)容積。浸出罐B開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌40min，將浸出一次液BI通過(guò)混合集液管X注入混合罐H內(nèi)。同時(shí)浸出罐A內(nèi)注入こ醇2，浸泡、攪拌形成三次液A3，通過(guò)循環(huán)液管E輸入浸出罐B中，攪拌、浸泡形成二次液B2。浸出罐C中加入豆柏1，浸出罐B的二次液B2通過(guò)循環(huán)液管E輸入浸出罐C，攪拌、浸泡形成一次液Cl，通過(guò)混合集液管X輸入混合罐H內(nèi)暫存?；旌瞎轍中的混合液3不能溢出適量時(shí)即通過(guò)混合集液管X輸入濃縮器N。浸出罐A內(nèi)注入こ醇2，浸泡攪拌形成四次液A4，通過(guò)循環(huán)液管E輸入浸出罐B中進(jìn)行攪拌、浸泡，形成三次液B3 ;通過(guò)循環(huán)液管E再輸入浸出罐C中攪拌、浸泡，成為二次液C2，通過(guò)循環(huán)液管E返回，輸入浸出罐A。浸出罐A內(nèi)的浸泡物料LA此前先通過(guò)排料管W輸入擠水機(jī)J，浸出罐A內(nèi)加入新的豆柏1，再輸入浸出罐C的二次液C2，不足部分由調(diào)配罐P通過(guò)輸液管Y補(bǔ)充こ醇2至液面漫過(guò)料面200 300min，進(jìn)行浸泡攪拌，形成新的一次液Al，通過(guò)循環(huán)液管E直接輸入浸出罐B，進(jìn)入新的循環(huán)。各個(gè)浸出罐依次形成一次液Al、BI、Cl，通過(guò)混合集液管X各自注入混合罐H ;形成的二次液A2、B2、C2;三次液A3、B3、C3;四次液A4、B4、C4，通過(guò)循環(huán)液管E連接輸入在各個(gè)浸出罐中循環(huán)攪拌、浸泡?；旌瞎轍中的混合液3輸入濃縮器N，濃縮器N在53 57°C溫度下進(jìn)行蒸餾濃縮，蒸餾こ醇4通過(guò)回收液管V輸入調(diào)配罐P，濃縮的物料形成糖度50 60%、含固量40 65%的糖蜜5，作為副產(chǎn)品收集利用。各個(gè)浸出罐中浸泡四遍的浸泡物料LA、LB、LC依次通過(guò)排料管W輸入擠水機(jī)J，在20Mpa的壓カ下將浸泡物料擠干，擠出的殘余こ醇2通過(guò)回收液管V輸往調(diào)配罐P ;擠干的脫水物料6通過(guò)脫水料管M輸入干燥塔T內(nèi)，在80 85°C溫度下進(jìn)行烘干，形成片狀干料7，再通過(guò)烘干料管K輸入粉碎機(jī)S中進(jìn)行粉碎，制成粉末狀大豆?jié)饪s蛋白8成品。經(jīng)過(guò)抽樣檢驗(yàn)，合格后包裝入庫(kù)。大豆?jié)饪s蛋白8制成品的理化指標(biāo)為水分含量彡10. 0% ;蛋白質(zhì)含量(以干基計(jì)，蛋白質(zhì)的換算系數(shù)為6. 25) 65 90% ;灰分含量(以干基計(jì))(8. 0% ;粗纖維含量(以干基計(jì))(6. 0%。微生物指標(biāo)為菌落總數(shù)彡30000cfu/g ’大腸菌群彡30MPN/100g ;總砷含量[以砷(As)計(jì)]彡0. 5mg/kg ^g(Pb)含量く I. Omg/kg。本發(fā)明與傳統(tǒng)拖鏈?zhǔn)渐ㄋ囅啾?，具有消耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、效率高的特點(diǎn)。同等生產(chǎn)能力條件下，本發(fā)明的こ醇2消耗量為30kg/噸料，大豆?jié)饪s蛋白8成品產(chǎn)量25 30噸/天；而拖鏈?zhǔn)渐ㄋ嚨膜炒?消耗量為150kg/噸料，產(chǎn)量15噸/天。本發(fā)明比老エ藝具有明顯優(yōu)勢(shì)，成本低，利潤(rùn)高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，其特征在于以調(diào)配罐(P)、溶劑泵(R)、浸出罐組、擠水機(jī)(J)、干燥塔(T)、粉碎機(jī)(S)為主線設(shè)備，料池(U)、斗提機(jī)(Z)、刮板絞龍(G)、混合罐(H)、濃縮器(N)為輔助設(shè)施，浸出罐組由浸出罐(A)、浸出罐(B)、浸出罐(C)串聯(lián)構(gòu)成，各浸出罐的進(jìn)料口裝設(shè)進(jìn)料蝶閥(F)，通過(guò)輸料管(L)連通進(jìn)料的刮板絞龍(G)，進(jìn)液口裝設(shè)電磁閥(Q)通過(guò)輸液管(Y)連接調(diào)配罐(P)，出液口裝設(shè)電磁閥(Q)通過(guò)循環(huán)液管(E)將各個(gè)浸出罐互相連接，浸出液口裝設(shè)電磁閥(Q)通過(guò)混合集液管(X)連接混合罐(H)，混合罐(H)通過(guò)混合集液管(X)連接濃縮器(N)構(gòu)成濃縮中間エ序設(shè)備，濃縮器(N)通過(guò)回收液管(V)連通調(diào)配罐(P)，各個(gè)浸出罐的出料口裝設(shè)排料蝶閥(D)通過(guò)排料管(W)連接擠水機(jī)(J)，擠水機(jī)(J)通過(guò)脫水料管(M)連接干燥塔(T)，干燥塔(T)通過(guò)烘干料管(K)連接粉碎機(jī)(S)，組成封閉式生產(chǎn)線，以豆柏(I)為原料，加70%濃度的こ醇(2)進(jìn)行浸泡，按照豆柏(1)5 7份こ醇(2)1份的比例混合配料，經(jīng)過(guò)浸出罐組循環(huán)浸泡、擠水干燥、粉碎成品的各個(gè)エ序的エ藝過(guò)程，制成水分含量< 10. 0%、蛋白質(zhì)含量(以干基計(jì))65 90%的大ii濃縮蛋白(8)成品。
2.按照權(quán)利要求I所述的罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，其特征在于所述的浸出罐組循環(huán)浸泡エ序的エ藝過(guò)程是將豆柏(I)加入浸出罐(A)至罐容量50%，按比例加入こ醇(2),液面漫過(guò)料面200 300mm,攪拌40min浸泡形成一次液(Al),通過(guò)混合集液管(X)進(jìn)入混合罐(H)，再向浸出罐(A)內(nèi)加入こ醇(2)，攪拌40min浸泡形成二次液(A2)，同時(shí)向浸出罐(B)內(nèi)加入豆柏(I)至罐容量50%，將浸出罐(A)的二次液(A2)通過(guò)循環(huán)液管(E)輸入浸出罐(B)，經(jīng)過(guò)攪拌、浸泡形成一次液(BI)，通過(guò)混合集液管(X)輸入混合罐(H)，再向浸出罐(A)內(nèi)加入こ醇(2)浸泡、攪拌形成三次液(A3)，通過(guò)循環(huán)液管(E)輸入浸出罐(B)浸泡、攪拌，浸出罐(C)內(nèi)加入豆柏(1)，浸出罐(B)內(nèi)形成的浸泡二次液(B2)通過(guò)循環(huán)液管(E)輸入浸出罐(C)，進(jìn)行浸泡、攪拌形成浸泡一次液(Cl)，通過(guò)混合集液管(X)輸往混合罐(H)，浸出罐(A)加入こ醇(2)進(jìn)行攪拌、浸泡，形成四次液(A4)，通過(guò)循環(huán)液管(E)輸入浸出罐(B)攪拌、浸泡形成三次液(B3)，通過(guò)循環(huán)液管(E)輸入浸出罐(C)內(nèi)攪拌、浸泡形成二次液(C2)，通過(guò)循環(huán)液管(E)折返輸入浸出罐(A)，浸出罐(A)內(nèi)的豆柏(I)經(jīng)過(guò)四次浸泡形成浸泡物料(LA)，通過(guò)排料管(W)輸入擠水機(jī)(J)，重新向浸出罐(A)內(nèi)加入豆柏(I)與こ醇(2)進(jìn)行攪拌、浸泡，形成新的一次液(Al)，直接輸入浸出罐(B)，各個(gè)浸出罐進(jìn)行同樣的循環(huán)往復(fù)，在分別經(jīng)過(guò)四次浸泡后，浸出罐(B)的浸泡物料(LB)和浸出罐(C)的浸泡物料(LC)各自通過(guò)排料管(W)輸入擠水機(jī)(J)，然后分別向各個(gè)浸出罐內(nèi)依次加入豆柏(1)，循環(huán)進(jìn)行以上エ藝過(guò)程。
3.按照權(quán)利要求I所述的罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，其特征在于所述的擠水干燥エ序的エ藝過(guò)程為各個(gè)浸出罐的浸泡物料依次加入擠水機(jī)(J)，在20Mpa壓カ下擠出殘余こ醇(2)，通過(guò)回收液管(V)輸入調(diào)配罐(P)，擠干后的脫水物料(6)經(jīng)過(guò)脫水料管(M)輸入干燥塔(T)，塔內(nèi)溫度80 85°C，烘干后形成片狀干料(7)。
4.按照權(quán)利要求I所述的罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，其特征在于所述的粉碎成品エ序的エ藝過(guò)程為干燥塔(T)進(jìn)行烘干后形成的片狀干料(7)通過(guò)烘干料管(K)加入粉碎機(jī)(S)，進(jìn)行粉碎后制成粉末狀大豆?jié)饪s蛋白(8)成品，抽樣檢驗(yàn)合格后裝袋入庫(kù)。
5.按照權(quán)利要求I所述的罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，其特征在于所述的濃縮中間エ序的エ藝過(guò)程為混合罐(H)內(nèi)暫存的各浸出罐輸入的一次液合成混合液(3)，通過(guò)混合集液管(X)輸入濃縮器(N)，在-0. OSMpa以上的濃縮真空度中進(jìn)行蒸餾、濃縮，終點(diǎn)溫度為53 57°C，蒸餾こ醇(4)通過(guò)回收液管(V)輸入調(diào)配罐(P)循環(huán)應(yīng)用，濃縮形成的糖蜜(5)放出濃縮器(N)外面，裝入容器，糖蜜(5)的糖度為50 60%，含固量為.40 65%。
全文摘要
一種罐組式浸泡萃取大豆?jié)饪s蛋白的制備方法，罐組由浸出罐(A)、浸出罐(B)、浸出罐(C)串聯(lián)組成，將豆粕(1)輸入各浸出罐，將調(diào)配罐(P)中的乙醇(2)加入浸出罐(A)，將各浸出罐浸泡、攪拌形成的一次液通過(guò)混合集液管(X)輸入混合罐(H)連接濃縮器(N)，將二次液、三次液、四次液通過(guò)循環(huán)液管(E)依次輸入各浸出罐中循環(huán)浸泡、攪拌。經(jīng)過(guò)四次浸泡的浸泡物料輸入擠水機(jī)(J)，將殘余乙醇(2)擠出輸往調(diào)配罐(P)，脫水物料(6)輸入干燥塔(T)烘干形成片狀干料(7)，經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)(S)粉碎，制成粉末狀大豆?jié)饪s蛋白(8)成品。混合罐(H)中的混合液(3)輸入濃縮器(N)蒸餾濃縮，蒸餾乙醇(4)輸入調(diào)配罐(P)，濃縮形成的糖蜜(5)放入容器作為副產(chǎn)品。消耗低，產(chǎn)量高，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)A23J1/14GK102835542SQ20121032888
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者許蘭山, 許振國(guó), 穆洪靜, 何英順, 盛希艷 申請(qǐng)人:山東省高唐藍(lán)山集團(tuán)總公司