專利名稱：滸苔與秸稈類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域，是一種沼氣制備方法；更具體是一種滸苔與秸桿類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法。
背景技術(shù)：
隨著化石能源的大量使用，導(dǎo)致全球生態(tài)環(huán)境變化和化石能源的急劇減少，生物質(zhì)能作為化石能源重要替代品越來越受到世界各國的高度重視。聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃(UNDP)、世界能源委員會(WEC)和美國能源(IX)E)都把生物質(zhì)能當(dāng)作發(fā)展可再生能源的重要選擇。生物質(zhì)能是可再生的、對環(huán)境友好。因此，開發(fā)利用生物質(zhì)能是解決能源與環(huán)境問題的一條最優(yōu)途徑。沼氣是生物質(zhì)能中最重要的組成部分，其主要利用工業(yè)、農(nóng)業(yè)和生活產(chǎn)生的各種廢棄物發(fā)酵沼氣。在獲得能源效益同時，也保護(hù)和治理了環(huán)境。因此，沼氣發(fā)酵作為一項(xiàng)重·要的可再生能源技術(shù)和環(huán)境治理技術(shù)受到世界各國的重視。我國把發(fā)展農(nóng)村沼氣作為實(shí)現(xiàn)農(nóng)村可持續(xù)發(fā)展，改善農(nóng)村人居環(huán)境和實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)增效的一項(xiàng)重要舉措，對沼氣發(fā)展給予了極大關(guān)注和強(qiáng)有力的支持。2007年農(nóng)業(yè)部把秸桿沼氣生產(chǎn)技術(shù)列為我國農(nóng)業(yè)和農(nóng)村“十大節(jié)能減排技術(shù)”之首。2003-2007年，中央累計(jì)安排國債資金80億元引導(dǎo)帶動了沼氣發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，僅中央財(cái)政每年至少拿出25億元用于支持農(nóng)村沼氣工程建設(shè)。極大推動了我國沼氣的發(fā)展和優(yōu)化了我國能源結(jié)構(gòu)。在《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》中要求2010年沼氣利用量達(dá)190億立方米，到2020年達(dá)到440億立方米。2020年僅沼氣工程一項(xiàng)年節(jié)約煤2530萬噸，減排30800萬噸二氧化碳，具有巨大的節(jié)能減排的效能。目前，關(guān)于沼氣發(fā)酵設(shè)備及工藝發(fā)明專利和文章很多。發(fā)酵沼氣原料主要為人畜糞便、有機(jī)廢水、秸桿、垃圾等工農(nóng)業(yè)和生活有機(jī)廢棄物。但關(guān)于利用大型廢棄海藻及海藻、秸桿和人畜糞便組合發(fā)酵制沼氣的研究報(bào)道較少。我國具有很長的海岸線，藻類資源豐富，海藻作為沼氣發(fā)酵原料與其它原料相比具有較大優(yōu)勢，其質(zhì)優(yōu)、不與糧食作物爭地、生長面積大、周期短、產(chǎn)量高。利用海藻、秸桿組合發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，可以帶動沿海農(nóng)業(yè)、海水養(yǎng)殖業(yè)立體式良性循環(huán)發(fā)展。滸苔是一種大型綠藻，主要成分是多糖類和粗纖維，約占藻體的63.9%，蛋白質(zhì)含量27%，脂肪為I. 04%,灰分為21. 87%。由于海水富營養(yǎng)化、全球變暖及海水中C02含量增多，滸苔呈爆發(fā)式生長。但由于目前滸苔消化利用技術(shù)不足，滸苔自生自滅，形成“綠潮”，造成了海洋災(zāi)害。2007年至2011年，黃海連續(xù)5年爆發(fā)了大規(guī)模漂浮滸苔“綠潮”，滸苔堆積腐爛和繁殖消耗大量氧氣，對海洋生態(tài)構(gòu)成威脅。同時，腐爛發(fā)出惡臭，影響沿海旅游業(yè)發(fā)展。若能利用滸苔發(fā)酵生產(chǎn)沼氣既能實(shí)現(xiàn)滸苔能源化利用，同時減少環(huán)境污染。每年我國農(nóng)作物秸桿約7億噸，其富含有機(jī)質(zhì)(80%_90%)，但大多數(shù)秸桿被堆放或焚燒，使生物質(zhì)資源極大浪費(fèi)，造成嚴(yán)重環(huán)境污染，已影響和干擾正常經(jīng)濟(jì)秩序，形成新的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法設(shè)計(jì)合理、提供了能源化利用和無害化處理的新模式及具有廣闊應(yīng)用前景和推廣價值的滸苔與秸桿類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種滸苔與秸桿類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法，其特點(diǎn)是以滸苔和秸桿為原料發(fā)酵生產(chǎn)沼氣；具體步驟如下
(O收集鮮滸苔為原料，淡水清洗除鹽，切碎打漿；或者以干滸苔為原料，用水浸泡后切碎打漿；加水調(diào)漿至滸苔漿中滸苔重量含量為20 25% ;在滸苔漿中接入質(zhì)量百分比10%復(fù)合降解菌I，30±2°C，O. 8vvm通氣，發(fā)酵48 72h，獲得滸苔生物質(zhì)降解液；
所述的復(fù)合降解菌I為· 枯草芽孢桿菌ACCC10625 ;枯草芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，枯草芽孢桿菌數(shù)55.3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
假交替單胞菌MCCC1A01719 ;假交替單胞菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，假交替單胞菌34. 7億cfu/g ;發(fā)酵條件為液體LB培養(yǎng)基，25 V，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
短小芽孢桿菌ACCC01736 ;短小芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，短小芽孢桿菌24. 2億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
地衣芽孢桿菌CICMBOOOl ;地衣芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，地衣芽孢桿菌31. 3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時；
綠色木霉ACCC30793 ;綠色木霉經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，綠色木霉孢子數(shù)12. 8億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min，通氧量O. 8vvm，發(fā)酵48小時；麩皮培養(yǎng)基為麩皮、水、蔗糖按質(zhì)量比1:1:0. 1，經(jīng)蒸汽蒸2小時；
復(fù)合降解菌I復(fù)配方法，分別按質(zhì)量比取上述菌粉，按枯草芽孢桿菌假交替單胞菌短小芽孢桿菌地衣芽孢桿菌綠色木霉=1:0.8:1:1.2:2，混合即得；
(2)收集秸桿，粉碎至O. 2 O. 5cm小段，加水浸泡過夜，調(diào)整其水分重量含量至45 55%，接入復(fù)合降解菌II，固態(tài)堆肥發(fā)酵2 4d，獲得秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)；
所述的復(fù)合降解菌II
熱紫鏈霉菌MCCC1A01685 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，熱紫鏈霉菌孢子數(shù)15. 4億個/g;發(fā)酵條件為液體察氏培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min，通氧量O. 8vvm，發(fā)酵48小時；
黑曲霉CICC2238 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，黑曲霉孢子數(shù)10. 5億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時；
煙曲霉ACCC30367 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，綠色木霉孢子數(shù)25. 3億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基,28°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時；
枯草芽孢桿菌ACCC10625 ;枯草芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，枯草芽孢桿菌數(shù)55. 3億cfu/g ;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37V,轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
短小芽孢桿菌ACCC01736 ;短小芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng) 烘干備用，短小芽孢桿菌24. 2億cfu/g ;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，370C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
復(fù)合降解菌II復(fù)配，分別按質(zhì)量比取上述菌粉，按熱紫鏈霉菌黑曲霉煙曲霉枯草芽孢桿菌短小芽孢桿菌=2:1:1. 5:0. 8:0. 5混合均勻即得；
(3)按質(zhì)量比為3:4 2復(fù)配滸苔生物質(zhì)降解液和秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)，然后加入適量的淡水或者沼液進(jìn)行調(diào)質(zhì)；再接入質(zhì)量百分比30%的酸化污泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物質(zhì)量含量在8% 12%，35± 1°C，早晚各攪拌兩次,每次30分鐘，酸化發(fā)酵2d,獲得酸化基質(zhì)；
所述的酸化污泥從底泥馴化而得，所述的底泥采自海藻酸鈉生產(chǎn)企業(yè)曝氣池底泥，為海藻酸鈉生產(chǎn)工序中產(chǎn)生廢棄物的沉降物；海藻酸鈉生產(chǎn)原料海帶水解、離心、過濾工序中的廢水及廢棄物經(jīng)過沉沙，曲池沉降后大部分固體廢棄物截留在曲池，廢水及少量廢棄物流入曝氣池進(jìn)行沉降曝氣；在曝氣過程底泥里聚集有大量的酸化微生物及甲烷菌；將鮮滸苔生物質(zhì)降解液與秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)按3 2混合，再按質(zhì)量百分比40%接入采來的底泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，35土 1°C，早中晚各攪拌兩次，每次30分鐘，酸化發(fā)酵2d ;按此方法馴化5-8次，得到酸化污泥；
(4)將酸化基質(zhì)投入沼氣發(fā)酵裝置，水封，O.OlMPa恒壓發(fā)酵沼氣；在酸化基質(zhì)中接入質(zhì)量百分比30%的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，并利用碳酸鈉或草木灰調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2 7. 5，35±1°C進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵；
所述的沼氣發(fā)酵污泥從前述底泥馴化而得，在酸化基質(zhì)中按質(zhì)量百分比40%接入底泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，并利用碳酸鈉或草木灰調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2 7. 5, 35± I°C進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵；以此方法馴化5-8次，獲得沼氣發(fā)酵污泥。以上所述的方法中步驟(I)中所述鮮滸苔選自緣管滸苔、腸滸苔、扁滸苔、條滸苔的一種或多種。以上所述的方法中步驟(2)中所述秸桿選自小麥秸桿、水稻秸桿、玉米秸桿、蘆葦秸桿、堿蓬秸桿或者其他秸桿。以上所述的方法中步驟(4)中沼氣發(fā)酵裝置優(yōu)選采用水泥池或玻璃鋼池，帶夾層水保溫，帶攪拌裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明先利用微生物降解原料，使原料中原有可發(fā)酵有機(jī)質(zhì)溶出，不可發(fā)酵有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵有機(jī)質(zhì)，提高了原料的轉(zhuǎn)化率及沼氣的產(chǎn)量。滸苔和秸桿原料便宜，甚至無需購買，只需采集成本，同時原料若處置不當(dāng)均為環(huán)境污染源，此發(fā)明的滸苔、秸桿組合發(fā)酵沼氣能夠?qū)崿F(xiàn)大批量能源化處理滸苔和秸桿兩類“廢棄物”，變廢為寶，同時滸苔、秸桿組合發(fā)酵沼氣利用普通水泥池或玻璃鋼池進(jìn)行簡單改造即可投入使用，不會增加過多成本。更重要與現(xiàn)有沼氣生產(chǎn)相比，滸苔(海藻)及秸桿兩類生物質(zhì)資源的有機(jī)物質(zhì)互補(bǔ)，工藝上采用了兩步發(fā)酵法避免沼氣生產(chǎn)過程中酸化和產(chǎn)氣兩個階段相互影響，產(chǎn)氣池采用恒壓發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了沼氣起酵快，產(chǎn)氣平穩(wěn)，產(chǎn)氣率高，發(fā)酵周期短，發(fā)酵溫度低適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)。本發(fā)明可在我國廣袤的沿海地區(qū)推廣使用，利用滸苔爆發(fā)和小麥秸桿收獲季節(jié)的吻合性，可作為滸苔爆發(fā)及避免秸桿焚燒時能源化應(yīng)急化處理，獲取清潔能源沼氣，還可利用儲備滸苔及秸桿實(shí)現(xiàn)沼氣長效生產(chǎn)。本發(fā)明利用滸苔、秸桿組合發(fā)酵沼氣，兩者原料有機(jī)質(zhì)互補(bǔ)，提高系統(tǒng)緩沖能力?？朔我辉袭a(chǎn)氣量不穩(wěn)，轉(zhuǎn)化率低的弊端。提高產(chǎn)氣率、產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣的穩(wěn)定性。采用二步發(fā)酵生產(chǎn)工藝，即好氧生物降解有機(jī)質(zhì)和厭氧消化產(chǎn)甲烷，使酸化與產(chǎn)沼氣分開，明顯縮短甲烷啟動時間和沼氣發(fā)酵周期，提高設(shè)備的利用率、降低能耗。本發(fā)明同時實(shí)現(xiàn)了滸苔和秸桿的能源化利用，改善了海洋環(huán)境及降低焚燒秸桿所形成的環(huán)境事件，生產(chǎn)出沼氣清潔能源。達(dá)到變“廢”為寶，節(jié)能減排的多重目的，具有較好的社會及經(jīng)濟(jì)效益，同時對沼氣的平穩(wěn)發(fā)展與推廣具有深遠(yuǎn)的意義。
具體實(shí)施例方式以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。實(shí)施例1，一種滸苔與秸桿類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法，以滸苔和秸桿為原料發(fā)酵生產(chǎn)沼氣；具體步驟如下
(O收集鮮滸苔為原料，淡水清洗除鹽，切碎打漿；或者以干滸苔為原料，用水浸泡后切碎打漿；加水調(diào)漿至滸苔漿中滸苔重量含量為20 25% ;在滸苔漿中接入質(zhì)量百分比10%復(fù)合降解菌I，30±2°C，O. 8vvm通氣，發(fā)酵48 72h，獲得滸苔生物質(zhì)降解液；
所述的復(fù)合降解菌I為
枯草芽孢桿菌ACCC10625 ;枯草芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，枯草芽孢桿菌數(shù)55. 3億cfu/g ;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37V,轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
假交替單胞菌MCCC1A01719 ;假交替單胞菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，假交替單胞菌34. 7億cfu/g ;發(fā)酵條件為液體LB培養(yǎng)基，25°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
短小芽孢桿菌ACCC01736 ;短小芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，短小芽孢桿菌24. 2億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
地衣芽孢桿菌CICMBOOOl ;地衣芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，地衣芽孢桿菌31. 3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時；
綠色木霉ACCC30793 ;綠色木霉經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，綠色木霉孢子數(shù)12. 8億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min，通氧量O. 8vvm，發(fā)酵48小時；麩皮培養(yǎng)基為麩皮、水、蔗糖按質(zhì)量比1:1:0. 1，經(jīng)蒸汽蒸2小時；
復(fù)合降解菌I復(fù)配方法，分別按質(zhì)量比取上述菌粉，按枯草芽孢桿菌假交替單胞菌短小芽孢桿菌地衣芽孢桿菌綠色木霉=1:0.8:1:1.2:2，混合即得；
(2)收集秸桿，粉碎至O.2 O. 5cm小段，加水浸泡過夜，調(diào)整其水分重量含量至45 55%，接入復(fù)合降解菌II，固態(tài)堆肥發(fā)酵2 4d，獲得秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)；
所述的復(fù)合降解菌II
熱紫鏈霉菌MCCC1A01685 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，熱紫鏈霉菌孢子數(shù)15. 4億個/g ;發(fā)酵條件為液體察氏培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min，通氧量O. 8vvm，發(fā)酵48小時；
黑曲霉CICC2238 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，黑曲霉孢子數(shù)10. 5億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時；
煙曲霉ACCC30367 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，綠色木霉孢子數(shù)25. 3億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基,28°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時；
枯草芽孢桿菌ACCC10625 ;枯草芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，枯草芽孢桿菌數(shù)55. 3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
短小芽孢桿菌ACCC01736;短小芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，短小芽孢桿菌24. 2億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；
復(fù)合降解菌II復(fù)配，分別按質(zhì)量比取上述菌粉，按熱紫鏈霉菌黑曲霉煙曲霉枯草芽孢桿菌短小芽孢桿菌=2:1:1.5:0.8:0.5混合均勻即得；
(3)按質(zhì)量比為3:4 2復(fù)配滸苔生物質(zhì)降解液和秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)，然后加入適量的淡水或者沼液進(jìn)行調(diào)質(zhì)；再接入質(zhì)量百分比30%的酸化污泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物質(zhì)量含量在8% 12%，35 ± I °C，早晚各攪拌兩次,每次30分鐘，酸化發(fā)酵2d,獲得酸化基質(zhì)；
所述的酸化污泥從底泥馴化而得，所述的底泥采自海藻酸鈉生產(chǎn)企業(yè)曝氣池底泥，為海藻酸鈉生產(chǎn)工序中產(chǎn)生廢棄物的沉降物；海藻酸鈉生產(chǎn)原料海帶水解、離心、過濾工序中的廢水及廢棄物經(jīng)過沉沙，曲池沉降后大部分固體廢棄物截留在曲池，廢水及少量廢棄物流入曝氣池進(jìn)行沉降曝氣；在曝氣過程底泥里聚集有大量的酸化微生物及甲烷菌；將鮮滸苔生物質(zhì)降解液與秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)按3 2混合，再按質(zhì)量百分比40%接入采來的底泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，35土 1°C，早中晚各攪拌兩次，每次30分鐘，酸化發(fā)酵2d ;按此方法馴化5-8次，得到酸化污泥；
(4)將酸化基質(zhì)投入沼氣發(fā)酵裝置，水封，O.OlMPa恒壓發(fā)酵沼氣；在酸化基質(zhì)中接入質(zhì)量百分比30%的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，并利用碳酸鈉或草木灰調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2 7. 5，35土 1°C進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵；
所述的沼氣發(fā)酵污泥從前述底泥馴化而得，在酸化基質(zhì)中按質(zhì)量百分比40%接入底泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，并利用碳酸鈉或草木灰調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2 7. 5, 35± I°C進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵；以此方法馴化5-8次，獲得沼氣發(fā)酵污泥。實(shí)施例2，實(shí)施例I所述的方法中步驟(I)中所述鮮滸苔選自緣管滸苔、腸滸苔、扁滸苔、條滸苔的一種或多種。實(shí)施例3，實(shí)施例I或2所述的方法中步驟(2)中所述秸桿選自小麥秸桿、水稻秸桿、玉米秸桿、蘆葦秸桿、堿蓬秸桿或者其他秸桿。實(shí)施例4，實(shí)施例I或2所述的方法中步驟(4)中沼氣發(fā)酵裝置采用水泥池或玻璃鋼池，帶夾層水保溫，帶攪拌裝置。實(shí)施例5，滸苔、玉米秸桿組合發(fā)酵沼氣方法實(shí)驗(yàn) a) IOkg鮮滸苔收集，淡水清洗除鹽，切碎打漿(l-2mm)或干滸苔浸泡ld，切碎打漿(l_2mm)，加入30kg淡水，獲得含滸苔25%的滸苔漿液，并將滸苔漿液投入好氧降解池。b)在a)中接入4L(10%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌I菌液，在30±2°C，通氣量為O. 8vvm,早晚各攪拌Ih條件下好氣發(fā)酵48-72h，獲得降解率大于70%的鮮(干)滸苔生物質(zhì)降解液A。c) 7. 5kg玉米秸桿收集粉碎，粉碎粒度為O. 2cm-0. 5cm小段。將粉碎好的玉米秸桿投入酸化池，加入7. 5kg淡水浸泡過夜(12h)。再加入Ikg淡水?dāng)嚢杈鶆颉＝尤?. 2L (20%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌II菌液，攪拌均勻后覆膜發(fā)酵4d。獲得降解率大于40%的玉米秸桿降解物B。d)將滸苔生物質(zhì)降解液A加入到酸化池與玉米秸桿降解物B混勻，再加入56kg水調(diào)整其發(fā)酵混合基質(zhì)中固形物含量在8-12%。接種經(jīng)過3級馴化好的酸化污泥33. 65kg(30%)。在35 土 1°C，早晚各攪拌兩次，每次30分鐘條件下酸化發(fā)酵1-2天，獲得酸化基質(zhì)C0e)利用浮蓋水封式沼氣發(fā)酵裝置，恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵沼氣。在酸化基質(zhì)C中接入35. 72kg (30%)已活化好的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水(或沼液)調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8%-12%，并調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2-7. 5 (利用碳酸鈉或草木灰)，30±2°C，進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵20d。當(dāng)天排水集氣法收集沼氣，每天記錄產(chǎn)氣量。每3天采用氣樣采樣袋收集氣體樣品，用氣相色譜儀測定甲烷含量。f)當(dāng)日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵。發(fā)酵過程中利用水封，并利用浮罩自重控制沼氣產(chǎn)氣池恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)果20d總產(chǎn)氣量為1099. 82L，平均日產(chǎn)氣量54. 94L，最高甲烷含量為65. 42%ο實(shí)施例6，滸苔、小麥秸桿組合發(fā)酵沼氣方法實(shí)驗(yàn)
a) IOkg鮮滸苔收集，淡水清洗除鹽，切碎打漿(l-2mm)或干滸苔浸泡ld，切碎打漿(l_2mm)，加入30kg淡水，獲得含滸苔25%的滸苔漿液，并將滸苔漿液投入好氧降解池。b)在a)中接入4L(10%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌I菌液，在30±2°C，通氣量為O. 8vvm,早晚各攪拌Ih條件下好氣發(fā)酵48-72h，獲得降解率大于70%的鮮(干)滸苔生物質(zhì)降解液A。c) 7. 5kg小麥秸桿收集粉碎，粉碎粒度為O. 2cm-0. 5cm小段。將粉碎好的小麥秸桿投入酸化池，加入7. 5kg淡水浸泡過夜(12h)。再加入Ikg淡水?dāng)嚢杈鶆?。接?. 2L (20%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌II菌液，攪拌均勻后覆膜發(fā)酵4d。獲得降解率大于32%的小麥秸桿降解物B。d)將滸苔生物質(zhì)降解液A加入到酸化池與小麥秸桿降解物B混勻，再加入56kg水調(diào)整其發(fā)酵混合基質(zhì)中固形物含量在8-12%。接種經(jīng)過3級馴化好的酸化污泥33. 6kg(30%)。在35 土 1°C，早晚各攪拌兩次，每次30分鐘條件下酸化發(fā)酵1-2天，獲得酸化基質(zhì)C0e)利用浮蓋水封式沼氣發(fā)酵裝置，恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵沼氣。在酸化基質(zhì)C中接入35. 72kg (30%)已活化好的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水(或沼液)調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8%-12%，并調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2-7. 5 (利用碳酸鈉或草木灰)，35± 1°C，進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵25d。當(dāng)天排水集氣法收集沼氣，每天記錄產(chǎn)氣量。每3天采用氣樣采樣袋收集氣體樣品，用氣相色譜儀測定甲烷含量。f)當(dāng)日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵。發(fā)酵過程中利用水·封，并利用浮罩自重控制沼氣產(chǎn)氣池恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)果25d總產(chǎn)氣量為1354. 58L，平均日產(chǎn)氣量54. 18L，最高甲烷含量為
62.74%ο實(shí)施例7，滸苔、水稻秸桿組合發(fā)酵沼氣方法實(shí)驗(yàn)
a) IOkg鮮滸苔收集，淡水清洗除鹽，切碎打漿(l-2mm)或干滸苔浸泡ld，切碎打漿(l_2mm)，加入30kg淡水，獲得含滸苔25%的滸苔漿液，并將滸苔漿液投入好氧降解池。b)在a)中接入4L(10%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌I菌液，在30±2°C，通氣量為O. 8vvm,早晚各攪拌Ih條件下好氣發(fā)酵48-72h，獲得降解率大于70%的鮮(干)滸苔生物質(zhì)降解液A。c) 7. 5kg水稻秸桿收集粉碎，粉碎粒度為O. 2cm-0. 5cm小段。將粉碎好的水稻秸桿投入酸化池，加入7. 5kg淡水浸泡過夜(12h)。再加入Ikg淡水?dāng)嚢杈鶆?。接?. 2L (20%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌II菌液，攪拌均勻后覆膜發(fā)酵4d。獲得降解率大于35%的水稻秸桿降解物B。d)將滸苔生物質(zhì)降解液A加入到酸化池與水稻秸桿降解物B混勻，再加入56kg水調(diào)整其發(fā)酵混合基質(zhì)中固形物含量在8-12%。接種經(jīng)過3級馴化好的酸化污泥33. 6kg(30%)。在35 土 1°C，早晚各攪拌兩次，每次30分鐘條件下酸化發(fā)酵1-2天，獲得酸化基質(zhì)C0e)利用浮蓋水封式沼氣發(fā)酵裝置，恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵沼氣。在酸化基質(zhì)C中接入35. 72kg (30%)已活化好的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水(或沼液)調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8%-12%，并調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2-7. 5 (利用碳酸鈉或草木灰)，35土 1°C，進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵22d。當(dāng)天排水集氣法收集沼氣，每天記錄產(chǎn)氣量。每3天采用氣樣采樣袋收集氣體樣品，用氣相色譜儀測定甲烷含量。f)當(dāng)日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵。發(fā)酵過程中利用水封，并利用浮罩自重控制沼氣產(chǎn)氣池恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)果22d總產(chǎn)氣量為946. 23L，平均日產(chǎn)氣量43. 01L，最高甲烷含量為58. 98%ο
實(shí)施例8，滸苔、蘆葦秸桿組合發(fā)酵沼氣方法實(shí)驗(yàn)
a) IOkg鮮滸苔收集，淡水清洗除鹽，切碎打漿(l-2mm)或干滸苔浸泡ld，切碎打漿(l_2mm)，加入30kg淡水，獲得含滸苔25%的滸苔漿液，并將滸苔漿液投入好氧降解池。b)在a)中接入4L(10%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌I菌液，在35土 1°C，通氣量為O. 8vvm,早晚各攪拌Ih條件下好氣發(fā)酵48-72h，獲得降解率大于70%的鮮(干)滸苔生物質(zhì)降解液A。c) 7. 5kg蘆葦秸桿收集粉碎，粉碎粒度為O. 2cm-0. 5cm小段。將粉碎好的蘆葦秸桿投入酸化池，加入7. 5kg淡水浸泡過夜(12h)。再加入Ikg淡水?dāng)嚢杈鶆颉＝尤?. 2L (20%)經(jīng)過搖瓶復(fù)壯好復(fù)合降解菌II菌液，攪拌均勻后覆膜發(fā)酵4d。獲得降解率大于35%的蘆葦秸桿降解物B。
d)將滸苔生物質(zhì)降解液A加入到酸化池與蘆葦秸桿降解物B混勻，再加入56kg水調(diào)整其發(fā)酵混合基質(zhì)中固形物含量在8-12%。接種經(jīng)過3級馴化好的酸化污泥33. 6kg(30%)。在35 土 1°C，早晚各攪拌兩次，每次30分鐘條件下酸化發(fā)酵1-2天，獲得酸化基質(zhì)C0e)利用浮蓋水封式沼氣發(fā)酵裝置，恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵沼氣。在酸化基質(zhì)C中接入35. 72kg (30%)已活化好的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水(或沼液)調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8%-12%，并調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2-7. 5 (利用碳酸鈉或草木灰)，35± 1°C，進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵25d。當(dāng)天排水集氣法收集沼氣，每天記錄產(chǎn)氣量。每3天采用氣樣采樣袋收集氣體樣品，用氣相色譜儀測定甲烷含量。f)當(dāng)日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵。發(fā)酵過程中利用水封，并利用浮罩自重控制沼氣產(chǎn)氣池恒壓(O. OlmPa)發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)果25d總產(chǎn)氣量為1254. 61L，平均日產(chǎn)氣量50. 18L，最高甲烷含量為
63.04%ο
權(quán)利要求
1.一種滸苔與秸桿類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法，其特征在于以滸苔和秸桿為原料發(fā)酵生產(chǎn)沼氣；具體步驟如下 (1)收集鮮滸苔為原料，淡水清洗除鹽，切碎打漿；或者以干滸苔為原料，用水浸泡后切碎打漿；加水調(diào)漿至滸苔漿中滸苔重量含量為20 25% ;在滸苔漿中接入質(zhì)量百分比10%復(fù)合降解菌I，30±2°C，O. 8vvm通氣，發(fā)酵48 72h，獲得滸苔生物質(zhì)降解液； 所述的復(fù)合降解菌I為 枯草芽孢桿菌ACCC10625 ;枯草芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，枯草芽孢桿菌數(shù)55.3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時； 假交替單胞菌MCCC1A01719 ;假交替單胞菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，假交替單胞菌34. 7億cfu/g ;發(fā)酵條件為液體LB培養(yǎng)基，25 °C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時； 短小芽孢桿菌ACCC01736 ;短小芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，短小芽孢桿菌24. 2億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時； 地衣芽孢桿菌CICMBOOOl ;地衣芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，地衣芽孢桿菌31. 3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時； 綠色木霉ACCC30793 ;綠色木霉經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，綠色木霉孢子數(shù)12. 8億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min，通氧量O. 8vvm，發(fā)酵48小時；麩皮培養(yǎng)基為麩皮、水、蔗糖按質(zhì)量比1:1:0. 1，經(jīng)蒸汽蒸2小時； 復(fù)合降解菌I復(fù)配方法，分別按質(zhì)量比取上述菌粉，按枯草芽孢桿菌假交替單胞菌短小芽孢桿菌地衣芽孢桿菌綠色木霉=1:0.8:1:1.2:2，混合即得； (2)收集秸桿，粉碎至O.2 O. 5cm小段，加水浸泡過夜，調(diào)整其水分重量含量至45 55%，接入復(fù)合降解菌II，固態(tài)堆肥發(fā)酵2 4d，獲得秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)； 所述的復(fù)合降解菌II 熱紫鏈霉菌MCCC1A01685 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，熱紫鏈霉菌孢子數(shù)15. 4億個/g ;發(fā)酵條件為液體察氏培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min，通氧量O. 8vvm，發(fā)酵48小時； 黑曲霉CICC2238 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，黑曲霉孢子數(shù)10. 5億個/g ;發(fā)酵條件為液體I3DA培養(yǎng)基，28°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時； 煙曲霉ACCC30367 ;經(jīng)液體發(fā)酵作為種子液，按15%接種量接種在麩皮培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)58小時，40°C熱風(fēng)烘干備用，綠色木霉孢子數(shù)25. 3億個/g ;發(fā)酵條件為液體PDA培養(yǎng)基,28°C，轉(zhuǎn)速180r/min,通氧量O. 8vvm,發(fā)酵48小時； 枯草芽孢桿菌ACCC10625 ;枯草芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵，再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，枯草芽孢桿菌數(shù)55. 3億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時；短小芽孢桿菌ACCC01736;短小芽孢桿菌經(jīng)液體發(fā)酵再經(jīng)60目麩皮吸附后，40°C熱風(fēng)烘干備用，短小芽孢桿菌24. 2億cfu/g;發(fā)酵條件為液體牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基，37°C，轉(zhuǎn)速200r/min,通氧量I. 2vvm,發(fā)酵48小時； 復(fù)合降解菌II復(fù)配，分別按質(zhì)量比取上述菌粉，按熱紫鏈霉菌黑曲霉煙曲霉枯草芽孢桿菌短小芽孢桿菌=2:1:1.5:0.8:0.5混合均勻即得； (3)按質(zhì)量比為3:4 2復(fù)配滸苔生物質(zhì)降解液和秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)，然后加入適量的淡水或者沼液進(jìn)行調(diào)質(zhì)；再接入質(zhì)量百分比30%的酸化污泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)·中總固體物質(zhì)量含量在8% 12%，35 ± I °C，早晚各攪拌兩次,每次30分鐘，酸化發(fā)酵2d,獲得酸化基質(zhì)； 所述的酸化污泥從底泥馴化而得，所述的底泥采自海藻酸鈉生產(chǎn)企業(yè)曝氣池底泥，為海藻酸鈉生產(chǎn)工序中產(chǎn)生廢棄物的沉降物；海藻酸鈉生產(chǎn)原料海帶水解、離心、過濾工序中的廢水及廢棄物經(jīng)過沉沙，曲池沉降后大部分固體廢棄物截留在曲池，廢水及少量廢棄物流入曝氣池進(jìn)行沉降曝氣；在曝氣過程底泥里聚集有大量的酸化微生物及甲烷菌；將鮮滸苔生物質(zhì)降解液與秸桿生物質(zhì)降解基質(zhì)按3 2混合，再按質(zhì)量百分比40%接入采來的底泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，35土 1°C，早中晚各攪拌兩次，每次30分鐘，酸化發(fā)酵2d ;按此方法馴化5-8次，得到酸化污泥； (4)將酸化基質(zhì)投入沼氣發(fā)酵裝置，水封，O.OlMPa恒壓發(fā)酵沼氣；在酸化基質(zhì)中接入質(zhì)量百分比30%的沼氣發(fā)酵污泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，并利用碳酸鈉或草木灰調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2 7. 5，35±1°C進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵； 所述的沼氣發(fā)酵污泥從前述底泥馴化而得，在酸化基質(zhì)中按質(zhì)量百分比40%接入底泥，加入淡水或沼液調(diào)控發(fā)酵基質(zhì)中總固體物含量在8% 12%，并利用碳酸鈉或草木灰調(diào)整發(fā)酵基質(zhì)pH7. 2 7. 5, 35± I°C進(jìn)行厭氧沼氣發(fā)酵；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵；以此方法馴化5-8次，獲得沼氣發(fā)酵污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(I)中所述鮮滸苔選自緣管滸苔、腸滸苔、扁滸苔、條滸苔的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述秸桿選自小麥秸桿、水稻秸桿、玉米秸桿、蘆葦秸桿、堿蓬秸桿或者其他秸桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(4)中沼氣發(fā)酵裝置采用水泥池或玻璃鋼池，帶夾層水保溫，帶攪拌裝置。
全文摘要
一種滸苔與秸稈類生物質(zhì)組合發(fā)酵制取沼氣的方法，它以鮮滸苔為原料經(jīng)發(fā)酵得滸苔生物質(zhì)降解液；收集秸稈固態(tài)堆肥發(fā)酵得秸稈生物質(zhì)降解基質(zhì)；二者按比例復(fù)配，經(jīng)酸化發(fā)酵得酸化基質(zhì)；將酸化基質(zhì)投入沼氣發(fā)酵裝置，水封，恒壓發(fā)酵沼氣；日產(chǎn)氣量小于均日氣量5%時補(bǔ)料排渣進(jìn)行新一輪發(fā)酵。本發(fā)明方法利用滸苔、秸稈兩者有機(jī)質(zhì)互補(bǔ)，提高系統(tǒng)緩沖能力。工藝實(shí)行兩步發(fā)酵法，發(fā)酵啟動快，產(chǎn)氣高峰提前，縮短沼氣發(fā)酵周期，產(chǎn)氣量高。同時提高了設(shè)備的利用率，降低能耗。本發(fā)明同時實(shí)現(xiàn)了滸苔和秸稈的能源化利用，改善了海洋環(huán)境及降低焚燒秸稈所形成的環(huán)境事件，生產(chǎn)出沼氣清潔能源。達(dá)到變“廢”為寶，節(jié)能減排的多重目的，具有較好的社會及經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C12P5/02GK102876727SQ20121040925
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者朱強(qiáng), 朱明 , 夏艷秋, 姚東瑞, 劉兆普, 閻斌倫 申請人:淮海工學(xué)院