專利名稱：煮糖自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制糖技術(shù)，特別是一種煮糖過程的自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，制糖企業(yè)只注重前期投資的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的投入非常有限，對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)仍停留在上世紀(jì)六七十年代傳統(tǒng)的控制方式，很多糖廠的煮糖罐甚至只配備了現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)和壓力表，糖漿的錘度控制則更多地依賴于操作工的經(jīng)驗(yàn)，造成了可控性差，可靠性低的狀況，生產(chǎn)過程中往往會(huì)出現(xiàn)在相同的操作條件下由于人為的因素而得到不同品質(zhì)的產(chǎn)品，耗水、耗汽量大，時(shí)間長(zhǎng)，而且容易因?yàn)椴煌脑蛟斐烧`操作，事故率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前煮糖生產(chǎn)過程控制及管理存在的缺陷，利用現(xiàn)代化的DCS技術(shù)和高精度的自動(dòng)化檢測(cè)儀表，為煮糖操作提供一套自動(dòng)化控制系統(tǒng)，有效提高煮糖控制的可控性和可靠性，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少誤操作，降低事故率。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型是對(duì)煮糖罐的幾個(gè)主要的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制模塊，其中包括真空度控制模塊、糖膏錘度控制模塊、加熱蒸汽壓力控制模塊和煮糖罐液位控制模塊，其中真空度控制是通過變送器測(cè)量煮糖罐的真空度，用DCS控制冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥；糖膏錘度控制是通過錘度計(jì)測(cè)量糖漿的錘度，由DCS控制糖漿錘度，由DCS控制煮糖時(shí)間，加熱蒸汽壓力控制是通過壓力變送器測(cè)量煮糖罐蒸汽壓力，用DCS控制進(jìn)入煮糖罐的加熱蒸汽量；煮糖罐液位控制是通過液位變送器測(cè)量煮糖罐的糖漿液位，由DCS控制煮糖罐進(jìn)料、進(jìn)水閥門。以上所述的真空度控制模塊:是設(shè)置一套煮糖罐真空度控制子系統(tǒng)，包括真空度控制器、真空調(diào)節(jié)閥和壓力變送器。根據(jù)煮糖罐真空度信號(hào)調(diào)節(jié)冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥以獲得穩(wěn)定的煮糖罐真空度和煮糖溫度，真空調(diào)節(jié)閥安裝在冷凝器進(jìn)口循環(huán)水管上。以上所述的糖膏錘度控制模塊:是設(shè)置一個(gè)糖膏錘度控制子系統(tǒng)，包括錘度控制器和進(jìn)入煮糖罐的進(jìn)料閥、熱水流量調(diào)節(jié)閥和一個(gè)微波錘度計(jì)。根據(jù)微波錘度計(jì)檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)進(jìn)料量和熱水進(jìn)量以獲得穩(wěn)定的錘度。同時(shí)，由順序控制子系統(tǒng)將整個(gè)煮糖流程分解成若干個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間都根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)先設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)程序，根據(jù)微波錘度計(jì)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)糖液調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥和加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)完成養(yǎng)晶過程。以上所述的加熱蒸汽壓力控制模塊:是設(shè)置一個(gè)汽壓控制子系統(tǒng)，包括蒸汽壓力控制器、加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥和一個(gè)壓力變送器。根據(jù)各段煮糖過程所需的蒸汽壓力設(shè)定值精確調(diào)節(jié)煮糖罐需要加熱蒸汽量以獲得穩(wěn)定的加熱蒸汽壓力。以上所述的煮糖罐液位控制模塊:是設(shè)置一個(gè)液位控制器、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和液位變送變送器。根據(jù)各段煮糖過程所需的糖漿液位調(diào)節(jié)糖液流量以獲得精確的煮糖罐液位。同時(shí)，煮糖罐的液位作為汽壓控制子系統(tǒng)的前饋信號(hào)，在煮糖罐液位發(fā)生波動(dòng)的時(shí)候可以及時(shí)調(diào)整加熱蒸汽壓力，以獲得更高質(zhì)量的晶體。所述的煮糖罐自動(dòng)控制模塊，是在煮糖罐相應(yīng)的部位安裝變送器，將壓力、真空度、溫度、錘度、液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳入DCS，對(duì)各個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，由各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)閥或開關(guān)閥給出煮糖罐需要的真空度、溫度、壓力、液位、錘度和攪拌速度。 以上所述的調(diào)節(jié)閥或開關(guān)閥采用電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥。本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型以DCS控制系統(tǒng)為核心，以真空度控制模塊、糖膏錘度控制模塊、力口熱蒸汽壓力控制模塊和煮糖罐液位控制模塊組成的控制子系統(tǒng)的有機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)煮糖，有效提高了煮糖控制的可靠性和經(jīng)濟(jì)效益，大幅降低了水和蒸汽的消耗，減少誤操作，降低了事故率，提高了糖產(chǎn)量。2、控制功能強(qiáng)大，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行工況，提高設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，而且DCS實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)，提高了可靠性。在生產(chǎn)過程中采用了 DCS控制系統(tǒng)之后，整個(gè)工藝過程是可控的，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)控制系統(tǒng)的各種控制功能，而且還能完成各種復(fù)雜的優(yōu)化控制算法和各種邏輯推理和邏輯判斷；由于系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，個(gè)別回路或單元故障不會(huì)影響全局，而且模塊中元器件的高度集成化和嚴(yán)格的篩選有效保證了控制系統(tǒng)的可靠性；3、DCS廣泛采用的各種冗余技術(shù)以及DCS采用軟件模塊組態(tài)方法，取消常規(guī)系統(tǒng)中的連接導(dǎo)線，可實(shí)現(xiàn)高效、便捷的系統(tǒng)在線維護(hù)，這些進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性；4、DCS有完善的操作指導(dǎo)和事故分析手段，當(dāng)運(yùn)行工況出現(xiàn)異常時(shí)，一方面進(jìn)行超馳功能的實(shí)現(xiàn)，一方面提供相關(guān)參數(shù)、趨勢(shì)、圖表通知運(yùn)行人員及時(shí)處理；可進(jìn)行操作記錄打印、報(bào)警打印、事故追憶打印、SOE打印和周期性報(bào)表等，有助于設(shè)備的日常管理和事故分析。


:圖1是本實(shí)用新型煮糖自動(dòng)控制裝置示意圖。圖2是本實(shí)用新型煮糖罐帶控制點(diǎn)的自動(dòng)控制實(shí)施結(jié)構(gòu)圖。圖中序號(hào)和部件名稱:I 一煮糖_,2 —煮糖攬拌器，3 —種子箱，4 一真空調(diào)節(jié)閥，5 —進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，6 -熱水流量調(diào)節(jié)閥，7 -加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，8 -種子閥(開關(guān)閥)，9 -卸糖閥(調(diào)節(jié)閥)，10 —汽洗閥(開關(guān)閥)，11 —水洗閥(開關(guān)閥)，12 —真空卸放閥(開關(guān)閥)，13-不凝汽排放閥(開關(guān)閥)，14 -種子箱底閥(開關(guān)閥)，15 -真空度控制器，16 -蒸汽壓力控制器，17 -錘度控制器，18 -液位控制器。
具體實(shí)施方式
從圖1看到，本實(shí)用新型包括對(duì)煮糖罐的幾個(gè)主要的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制的模塊，其中有真空度控制模塊、糖膏錘度控制模塊、加熱蒸汽壓力控制模塊和煮糖罐液位控制模塊，所述的真空度控制是通過變送器測(cè)量煮糖罐的真空度，用DCS控制冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥；糖膏錘度控制是通過錘度計(jì)測(cè)量糖漿的錘度，由DCS控制糖漿的錘度和煮糖時(shí)間，加熱蒸汽壓力控制是通過壓力變送器測(cè)量煮糖罐蒸汽壓，用DCS控制進(jìn)入煮糖罐的加熱蒸汽量；煮糖罐液位控制是通過液位變送器測(cè)量煮糖罐的糖漿的液位，由DCS控制進(jìn)料量和進(jìn)水量以控制液位。從圖2看到，圍繞煮糖罐，設(shè)計(jì)若干個(gè)控制器、變送器和調(diào)節(jié)閥，通過順序控制:負(fù)責(zé)整個(gè)煮糖過程的控制子系統(tǒng)，根據(jù)煮糖順序預(yù)先設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)程序，按程序調(diào)用各模擬量控制子系統(tǒng)，并按設(shè)定的時(shí)間順序控制各相應(yīng)閥門的啟閉。真空度控制:設(shè)置一套煮糖罐真空度控制子系統(tǒng)，包括一個(gè)真空度控制器、一個(gè)真空調(diào)節(jié)閥和一個(gè)壓力變送器。根據(jù)煮糖罐真空度信號(hào)調(diào)節(jié)冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥以獲得穩(wěn)定的煮糖罐真空度和煮糖溫度。糖膏錘度控制:設(shè)置一個(gè)糖膏錘度控制子系統(tǒng)，包括一個(gè)錘度控制器、一個(gè)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、一個(gè)熱水流量調(diào)節(jié)閥和一個(gè)微波錘度計(jì)。根據(jù)微波錘度計(jì)檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和熱水進(jìn)量以獲得穩(wěn)定的錘度。同時(shí)，由順序控制子系統(tǒng)將整個(gè)煮糖流程分解成若干個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間都根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)先設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)程序，根據(jù)微波錘度計(jì)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)糖液調(diào)節(jié)閥和加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)完成養(yǎng)晶過程。加熱蒸汽壓力控制:設(shè)置一個(gè)汽壓控制子系統(tǒng)，包括一個(gè)蒸汽壓力控制器、一個(gè)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥和一個(gè)壓力變送器。根據(jù)各段煮糖過程所需的蒸汽壓力設(shè)定值精確調(diào)節(jié)加熱蒸汽量以獲得穩(wěn)定的加熱蒸汽壓力。煮糖罐液位控制:設(shè)置一個(gè)液位控制器、一個(gè)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和一個(gè)液位變送器。根據(jù)各段煮糖過程所需的糖漿液位調(diào)節(jié)糖液流量以獲得精確的煮糖罐液位。同時(shí)，煮糖罐的液位作為汽壓控制子系統(tǒng)的前饋信號(hào)，在煮糖罐液位發(fā)生波動(dòng)的時(shí)候可以及時(shí)調(diào)整加熱蒸汽壓力，以獲得更高質(zhì)量的晶體。攪拌控制:設(shè)置一個(gè)調(diào)速攪拌器，根據(jù)糖膏的錘度調(diào)節(jié)攪拌速度，以改善對(duì)流和熱交換，獲得更好的煮糖效果實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)用新型以時(shí)間順序控制子系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)煮糖過程的自動(dòng)化操作。根據(jù)工藝將煮糖順序分為若干區(qū)間，各區(qū)間預(yù)先設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)程序，按程序調(diào)用各模擬量控制子系統(tǒng)，或按設(shè)定的時(shí)間順序控制各相應(yīng)的開關(guān)閥啟閉。順序控制子系統(tǒng)根據(jù)不同的作業(yè)時(shí)間對(duì)種子閥8、卸糖閥9、汽洗閥10、水洗閥11、真空卸放閥12、不凝汽排放閥13和種子箱底閥14實(shí)行啟閉控制，實(shí)現(xiàn)煮糖罐的清洗、抽真空、進(jìn)料及放料等的自動(dòng)控制。順序控制子系統(tǒng)的應(yīng)用不僅降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更大大地提高了系統(tǒng)的可控性和可靠性。真空度控制子系統(tǒng)在煮糖罐完成清洗和抽真空操作后，由順序控制子系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)入，高精度的壓力變送器將檢測(cè)獲得的真空度信號(hào)送至真空度控制器15，然后根據(jù)煮糖罐真空度設(shè)定值精確調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥4的開度，從而獲得穩(wěn)定的煮糖罐真空度和煮糖溫度，避免了操作工操作的不穩(wěn)定性。錘度控制子系統(tǒng)在煮糖罐完成進(jìn)料操作后，由順序控制子系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)入。微波錘度計(jì)將檢測(cè)的結(jié)果送至錘度控制器17，根據(jù)煮糖各階段錘度設(shè)定值精確進(jìn)料調(diào)節(jié)閥5和調(diào)節(jié)熱水調(diào)節(jié)閥6的開度，以獲得穩(wěn)定的錘度。同時(shí)，順序控制子系統(tǒng)根據(jù)煮糖流程選擇各區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)程序，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)定的曲線，自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料調(diào)節(jié)閥5和加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥7的開度，自動(dòng)完成養(yǎng)晶和濃縮過程。微波錘度計(jì)的應(yīng)用使得糖漿錘度的測(cè)量徹底擺脫了過去只能依賴熟練工人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷結(jié)晶效果的歷史，使煮糖質(zhì)量控制中最為重要也是最難以確定的參數(shù)指標(biāo)之一有了可量化的方法。錘度控制子系統(tǒng)的使用避免了由于不同操作工的差異而造成產(chǎn)品質(zhì)量的大幅波動(dòng)。加熱蒸汽壓力控制子系統(tǒng)中，高精度的壓力變送器將檢測(cè)獲得的加熱蒸汽壓力送至蒸汽壓力控制器16，然后根據(jù)各段煮糖過程所需的蒸汽壓力設(shè)定值精確調(diào)節(jié)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥7的開度，從而獲得穩(wěn)定的加熱蒸汽壓力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也避免了能源的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。煮糖罐液位控制子系統(tǒng)中，高精度的液位變送器將檢測(cè)獲得的糖漿送至液位控制器18，然后根據(jù)各段煮糖過程所需的糖漿液位設(shè)定值精確調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥5的開度，從而獲得精確的煮糖罐液位。同時(shí)，煮糖罐的液位作為汽壓控制子系統(tǒng)的前饋信號(hào)，在煮糖罐液位發(fā)生波動(dòng)的時(shí)候可以及時(shí)調(diào)整加熱蒸汽壓力，以獲得更高質(zhì)量的晶體。攪拌控制系統(tǒng)中，根據(jù)糖膏的錘度調(diào)節(jié)攪拌速度，以改善對(duì)流和熱交換，獲得更好的煮糖效果本實(shí)用新型已在對(duì)煮糖生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，并獲得了成功的應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用中，可在并列運(yùn)行的多個(gè)煮糖罐同時(shí)采用本方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同生產(chǎn)規(guī)模煮糖生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程控制，滿足提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。應(yīng)用實(shí)施例:廣西某糖業(yè)公司的煮糖罐，2011年之前采用人工調(diào)節(jié)蒸汽、熱水和真空度，煮糖過程不容易控制，需要操作工人8小時(shí)不停地開關(guān)各個(gè)閥門，思想不能開小差，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，還得要非常熟悉操作的工人，2012年利用本實(shí)用新型上述的裝置，2012年對(duì)煮糖罐進(jìn)行全自動(dòng)控制，根據(jù)工藝將煮糖順序分為若干區(qū)間，各區(qū)間預(yù)先設(shè)定好標(biāo)準(zhǔn)程序，按程序調(diào)用各模擬量控制子系統(tǒng)，或按設(shè)定的時(shí)間順序控制各相應(yīng)的開關(guān)閥啟閉。順序控制子系統(tǒng)根據(jù)不同的作業(yè)時(shí)間對(duì)種子閥8、卸糖閥9、汽洗閥10、水洗閥11、真空卸放閥12、不凝汽排放閥13和種子箱底閥14實(shí)行啟閉控制，實(shí)現(xiàn)煮糖罐的清洗、抽真空、進(jìn)料及放料等的自動(dòng)控制。全自動(dòng)DCS煮糖系統(tǒng)經(jīng)過兩個(gè)榨季的運(yùn)行，與人工煮糖相比，彰顯了明顯的優(yōu)越性:1、效率提高了 38%人工煮甲糖，3個(gè)罐平均每罐的煮糖時(shí)間為2小時(shí)55分鐘，而本全自動(dòng)DCS煮糖系統(tǒng)煮糖平均為I小時(shí)48分鐘，比人工煮糖快了 I個(gè)小時(shí)7分鐘。2、節(jié)能超過40%自動(dòng)煮糖系統(tǒng)根據(jù)蒸汽閥門的開度和時(shí)間，進(jìn)行精確的積分運(yùn)算，結(jié)果平均節(jié)汽達(dá)到 42.44%。由于效率的提高，時(shí)間的縮短，攪拌電機(jī)、自動(dòng)煮糖系統(tǒng)的用電、照明、空調(diào)等，也相應(yīng)節(jié)能近40%。3、節(jié)水率超過50%。人工煮甲糖平均每罐耗水4.77立方，而本系統(tǒng)為2.31立方，節(jié)水2.46立方，節(jié)水率超過50%。4、每個(gè)榨季提高收益超過900萬元由于提高了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)糖率、節(jié)能降耗,本系統(tǒng)比人工煮糖每個(gè)榨季提高收益超過900萬元。5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定本系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品色值穩(wěn)定、顆粒均勻，比人工操作質(zhì)量好而穩(wěn)定。6、操作簡(jiǎn)單、可靠本系統(tǒng)與人工煮糖相比，不僅大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更大大地提高了可控性和可靠性。
權(quán)利要求1.一種煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:包括真空度控制模塊、糖膏錘度控制模塊、力口熱蒸汽壓力控制模塊和煮糖罐液位控制模塊，其中真空度控制是通過變送器測(cè)量煮糖罐的真空度，用DCS控制真空機(jī)的開和關(guān)；糖膏錘度控制是通過錘度計(jì)測(cè)量糖膏的錘度，由DCS控制煮糖時(shí)間，加熱蒸汽壓力控制是通過壓力變送器測(cè)量煮糖罐蒸汽壓力，用DCS控制進(jìn)入煮糖罐的加熱蒸汽量；煮糖罐液位控制是通過液位變送器測(cè)量煮糖罐的液位，由DCS控制煮糖te進(jìn)料、進(jìn)水閥丨 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的真空度控制模塊，是設(shè)置一套煮糖罐真空度控制子系統(tǒng)，包括真空度控制器、真空調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，根據(jù)煮糖罐真空度信號(hào)調(diào)節(jié)冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥以獲得穩(wěn)定的煮糖罐真空度和煮糖溫度，冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥安裝在冷凝器進(jìn)口循環(huán)水管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的糖膏錘度控制模塊，是設(shè)置一個(gè)糖膏錘度控制子系統(tǒng)，包括錘度控制器、一個(gè)進(jìn)料閥、一個(gè)進(jìn)水閥和一個(gè)錘度計(jì)，根據(jù)錘度 計(jì)檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)進(jìn)料量和進(jìn)水量以獲得穩(wěn)定的錘度，同時(shí)，由順序控制子系統(tǒng)將整個(gè)煮糖流程分解成若干個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間都根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)先設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)程序，根據(jù)微波錘度計(jì)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)糖液調(diào)節(jié)閥和加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)完成養(yǎng)晶過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的加熱蒸汽壓力控制模塊，是設(shè)置一個(gè)汽壓控制子系統(tǒng)，包括蒸汽壓力控制器、一個(gè)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥和一個(gè)壓力變送器，根據(jù)各段煮糖過程所需的蒸汽壓力設(shè)定值，精確調(diào)節(jié)煮糖罐需要加熱蒸汽量以獲得穩(wěn)定的加熱蒸汽壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的煮糖罐液位控制模塊，是設(shè)置液位控制器、一個(gè)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和一個(gè)液位變送器，根據(jù)各段煮糖過程所需的液位調(diào)節(jié)進(jìn)料量以獲得精確的煮糖罐液位，同時(shí)，煮糖罐的液位作為汽壓控制子系統(tǒng)的前饋信號(hào)，在煮糖罐液位發(fā)生波動(dòng)的時(shí)候可以及時(shí)調(diào)整加熱蒸汽壓力，以獲得更高質(zhì)量的晶體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的煮糖罐攪拌控制模塊，是設(shè)置一個(gè)調(diào)速攪拌器，根據(jù)糖膏的錘度調(diào)節(jié)攪拌速度，以改善對(duì)流和熱交換，獲得更好的煮糖效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮糖自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的煮糖罐自動(dòng)控制模塊，是在煮糖罐相應(yīng)的部位安裝變送器，將壓力、溫度、錘度、液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳入DCS進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)，由各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)閥或開關(guān)閥給出煮糖罐需要的真空度、溫度、蒸汽壓力、糖漿錘度和液位。
專利摘要一種煮糖自動(dòng)控制裝置，是對(duì)煮糖罐的幾個(gè)主要的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制的設(shè)備，其中包括真空度控制模塊、糖膏錘度控制模塊、加熱蒸汽壓力控制模塊和煮糖罐液位控制模塊，其中真空度控制是通過變送器測(cè)量煮糖罐的真空度，用DCS調(diào)節(jié)冷凝器進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥從而控制真空度；糖膏錘度控制是通過錘度計(jì)測(cè)量糖漿的錘度，由DCS控制進(jìn)料閥、進(jìn)水閥和煮糖時(shí)間，加熱蒸汽壓力控制是通過壓力變送器測(cè)量煮糖罐蒸汽壓，用DCS控制進(jìn)入煮糖罐的加熱蒸汽量；煮糖罐液位控制是通過液位變送器測(cè)量煮糖罐的糖漿的液位，由DCS控制煮糖罐進(jìn)料、進(jìn)水閥門。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)煮糖，有效提高了煮糖控制的可靠性和經(jīng)濟(jì)效益，大幅降低了水和蒸汽的消耗，減少誤操作，降低了事故率，提高了糖產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C13B25/06GK203065492SQ20122057326
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李松, 龐萍 申請(qǐng)人:中國(guó)輕工業(yè)南寧設(shè)計(jì)工程有限公司