專利名稱：烘焙設備機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于加熱設備的技術領域，具體涉及一種用于烘焙水果等食物的烘焙設備的機頭。
背景技術：
水果在由食品作坊制作成為果脯的過程中經常需要使用到烘焙室及烘焙設備，工作時烘焙設備產生熱量使烘焙室的空氣溫度升高，進而將水果烘焙為果脯。由于烘焙設備產生的廢氣不能直接接觸食物，所以只能依靠烘焙設備的排氣管管壁對烘焙室的空氣進行加熱。為了具有足夠的傳熱面積，必須使排氣管管壁的表面面積足夠大，意味著排氣管的管徑必須足夠大，排氣管的長度必須足夠長。最傳統的烘焙設備的機頭各個構件(包括排氣煙道)都是由泥工在現場砌筑安裝的，由于排氣煙道為泥工制作的構件，只能設計為筆直向上的結構形式，這樣，煙氣直接向上徑直、快速排出，大量的熱量被直接排走，大量的燃料甚至未充分燃燒就被排走，所以熱能利用率非常率低，燃料耗用量大。后來，人們將烘焙設備的排氣煙道設計為迂回曲折的金屬排氣管，這樣，煙氣在迂回曲折的排氣管中行走的路徑大幅度延長，排氣管散熱面積大，熱量也能夠更多地從排氣管管壁散發(fā)出來，因此與傳統泥工砌筑的結構相比，金屬結構的烘焙設備機頭在很大程度上提聞了機頭的熱能利用率。但申請人在試驗及生產實踐中發(fā)現，迂回曲折的金屬排氣管的烘焙機頭的熱能利用率仍然存在有可以再進一步提升的空間，這是因為迂回曲折盤繞上升的金屬排氣管路徑較長，煙氣的溫度在金屬排氣管后半段大幅度降低，而此時煙氣中仍然有大量可燃物質未能完全燃燒，但由于金屬排氣管后半段的溫度低、氧氣含量低，因此這些未完全燃燒的物質已無法繼續(xù)在金屬排氣管后半段燃燒就被排走，所以說，采用迂回曲折金屬排氣管的烘焙設備機頭的熱能利用率仍然可以再進一步提高、改進。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種烘焙設備機頭，它的熱能利用率聞。其目的可以按以下方案實現該烘焙設備機頭包括金屬材料制作的主燃燒管，主燃燒管的安裝方向為豎向，主燃燒管的下端部連通有燃氣進氣口 ；其主要特點在于，在主燃燒管上部設有金屬材料制作的調控筒，調控筒上端設有排氣口，排氣口附近設有調節(jié)閥；調控筒下端和主燃燒管之間設有水平隔板，水平隔板開設有第一通孔，第一通孔的孔徑小于主燃燒管的管徑；主燃燒管旁邊設有金屬材料制作的輔助散熱管，輔助散熱管的安裝方向也為豎向；輔助散熱管的下部利用下水平管與主燃燒管的下部連通，輔助散熱管的上部利用上水平管與調控筒連通，上水平管的末端焊接在調控筒的側壁外表面上，調控筒的側壁還開設有用于連通上水平管的第二通孔，第二通孔的孔徑小于上水平管的管徑。[0008]較好的是，主燃燒管旁邊設有四條輔助散熱管，其中兩條輔助散熱管位于主燃燒管的左邊，另兩條輔助散熱管位于主燃燒管的右邊，左邊的兩條輔助散熱管共用一條下水平管和一條上水平管，右邊的兩條輔助散熱管共用另一條下水平管和另一條上水平管。更好的是，左邊的下水平管和右邊的下水平管連通而形成環(huán)形的地下散熱管，地下散熱管的中間段與調控筒之間連通有一排氣管。地下散熱管可埋設在隧道式烘焙室地下，使一部分熱氣通過地下散熱管傳遞到隧道式烘焙室，地下散熱管可協助保持和調節(jié)隧道式烘焙室內的溫度。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果1、本實用新型在排氣端設置了調控筒，且調控筒的各個通孔孔徑均小于對應連接的管徑，這樣，本實用新型可以采用大直徑的金屬管，以確?？傮w傳熱面積，同時又可控制了氣體的排出速度，避免燃料未經充分燃燒就直接排出，也避免含有大量熱量的氣體徑直向上快速排出，減少熱量損失，提高熱能利用率。2、本實用新型巧妙地將主燃燒管和輔助散熱管、地下散熱管三種形式結合連通，工作時高溫氣體在三種管中流動，最終用過排氣口排出，排氣速度可以通過調節(jié)閥合理調節(jié)。三種管互相取長補短，還采用主燃燒管與輔助散熱管并聯的結構形式，形成高、中、低三種發(fā)熱區(qū)，既確保能達到高溫，又能達到高效。(“高效”即熱能利用率高，盡可能地使金屬管的熱能傳遞給烘焙室，減少熱量損失)3、本實用新型采用主燃燒管并聯輔助散熱管的結構形式，還可以使所有金屬管的長度累計起來足夠長，從另一方面提高了金屬管管壁的總體傳熱面積，提高傳熱效率，同時又能避免每一條排氣管路徑過長，避免傳統結構中“煙氣的溫度在金屬排氣管后半段大幅度降低”及不完全燃燒的問題。

圖1是本實用新型一種實施例的立體結構示意圖。圖2是圖1中調控筒與相鄰部件的連接關系分解示意圖。圖3是圖2中調控筒的立體結構示意圖。
具體實施方式
圖1、圖2、圖3所示的烘焙設備機頭包括金屬材料制作的主燃燒管1，主燃燒管I的安裝方向為豎向，主燃燒管I的下端部連通有燃氣進氣口 11;在主燃燒管上部設有金屬材料制作的調控筒50，調控筒上端設有排氣口 51，排氣口附近設有調節(jié)閥52 ;調控筒50下端和主燃燒管I之間設有水平隔板53，水平隔板53開設有第一通孔54，第一通孔54的孔徑小于主燃燒管I的管徑；主燃燒管I旁邊設有金屬材料制作的四條輔助散熱管2、3、4、5，四條輔助散熱管的安裝方向也為豎向，其中兩條輔助散熱管2、4位于主燃燒管的左邊，另兩條輔助散熱管3、5位于主燃燒管I的右邊；輔助散熱管的下部利用下水平管與主燃燒管的下部連通，輔助散熱管的上部利用上水平管與調控筒連通，左邊的兩條輔助散熱管2、4共用一條下水平管6和一條上水平管8，右邊的兩條輔助散熱管3、5共用另一條下水平管7和另一條上水平管9。上水平管8、9的末端焊接在調控筒50的側壁外表面上，調控筒的側壁50還開設有兩個用于連通上水平管8、9的第二通孔55，第二通孔55的孔徑小于上水平管9的管徑。圖1所示，左邊的下水平管6和右邊的下水平管7連通而形成環(huán)形的地下散熱管，地下散熱管的中間段與調控筒之間連通有一排氣管10。地下散熱管可埋設在隧道式烘焙室地下，使一部分熱氣通過地下散熱管傳遞到隧道式烘焙室，地下散熱管可協助保持和調節(jié)隧道式烘焙室內的溫度。
權利要求1.一種烘焙設備機頭，包括金屬材料制作的主燃燒管，主燃燒管的安裝方向為豎向，主燃燒管的下端部連通有燃氣進氣口 ；其特征在于在主燃燒管上部設有金屬材料制作的調控筒，調控筒上端設有排氣口，排氣口附近設有調節(jié)閥；調控筒下端和主燃燒管之間設有水平隔板，水平隔板開設有第一通孔，第一通孔的孔徑小于主燃燒管的管徑；主燃燒管旁邊設有金屬材料制作的輔助散熱管，輔助散熱管的安裝方向也為豎向；輔助散熱管的下部利用下水平管與主燃燒管的下部連通，輔助散熱管的上部利用上水平管與調控筒連通，上水平管的末端焊接在調控筒的側壁外表面上，調控筒的側壁還開設有用于連通上水平管的第二通孔，第二通孔的孔徑小于上水平管的管徑。
2.根據權利要求1所述的烘焙設備機頭，其特征在于主燃燒管旁邊設有四條輔助散熱管，其中兩條輔助散熱管位于主燃燒管的左邊，另兩條輔助散熱管位于主燃燒管的右邊， 左邊的兩條輔助散熱管共用一條下水平管和一條上水平管，右邊的兩條輔助散熱管共用另一條下水平管和另一條上水平管。
3.根據權利要求1或2所述的烘焙設備機頭，其特征在于左邊的下水平管和右邊的下水平管連通而形成環(huán)形的地下散熱管，地下散熱管的中間段與調控筒之間連通有一排氣管。
專利摘要一種烘焙設備機頭，包括金屬材料制作的主燃燒管，主燃燒管的安裝方向為豎向，在主燃燒管上部設有調控筒，調控筒上端設有排氣口，調控筒下端和主燃燒管之間設有水平隔板，水平隔板開設有第一通孔，第一通孔的孔徑小于主燃燒管的管徑；主燃燒管旁邊設有金屬材料制作的輔助散熱管，輔助散熱管的下部利用下水平管與主燃燒管的下部連通，輔助散熱管的上部利用上水平管與調控筒連通，調控筒的側壁還開設有用于連通上水平管的第二通孔，第二通孔的孔徑小于上水平管的管徑。本實用新型可以使所有金屬管的長度累計起來足夠長，提高了金屬管管壁的總體傳熱面積，提高傳熱效率，同時又能避免每一條排氣管路徑過長。
文檔編號A23L1/01GK202873723SQ2012205892
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者黃榮發(fā), 黃仁雄 申請人:黃仁雄