在啤酒制造中添加啤酒花的方法和設(shè)備以及啤酒花產(chǎn)品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在啤酒制造中添加啤酒花的方法，具有下述方法步驟：a）分離水和/或麥汁（07）和/或啤酒的子量（07a）作為含水的流體，b）將啤酒花萃取物（10）以液態(tài)的或者膏狀的形式添加到被分離的所述含水的流體（07a）中，c）通過(guò)乳化所述含水的流體（07a）中的所述啤酒花萃取物（10）來(lái)制造所述啤酒花萃取物的粗乳化液（13），d）將所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液（13）中的壓力提高至特別是大于100巴的輸送壓力，e）通過(guò)輸送加壓的所述粗乳化液（13）穿過(guò)間隙或者閥（16）或者通過(guò)輸送加壓的所述粗乳化液撞擊擋板來(lái)制造所述啤酒花萃取物的微乳化液（17），f）至少部分地將所述啤酒花萃取物的所述微乳化液（17）引回到所述啤酒的所述制造過(guò)程中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】在啤酒制造中添加啤酒花的方法和設(shè)備以及啤酒花產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)方法獨(dú)立權(quán)利要求的教導(dǎo)在啤酒制造中用于添加啤酒花的方法。此外本發(fā)明涉及一種設(shè)備，所述設(shè)備能夠在執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍中使用。最后本發(fā)明涉及一種方法產(chǎn)品，所述方法產(chǎn)品能夠用根據(jù)本發(fā)明的方法來(lái)制造。
【背景技術(shù)】
[0002]在啤酒制造中基本成分的一種是啤酒花。在釀造中使用雌性花序。這種花序此外具有更苦的樹(shù)脂和芳香的油作為賦予啤酒苦味的和香味的成分的有價(jià)值的成分。因?yàn)槠【苹óa(chǎn)品具有非常高的價(jià)格，所以包含在啤酒花中的成分的有效使用有重要的意義。因?yàn)橛袃r(jià)值的成分(例如α酸)是不溶于水的，所以這些有價(jià)值的成分必須首先進(jìn)入水溶性的形態(tài)。所述過(guò)程稱(chēng)之為異構(gòu)化。此外，所述過(guò)程通過(guò)溫度處理實(shí)現(xiàn)，因此α酸轉(zhuǎn)化為異α酸的形態(tài)。用于異構(gòu)化的正確的過(guò)程和方法通常是已知的并且能夠從相關(guān)的專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)中獲悉。
[0003]用于在釀造中添加啤酒花，基本上提供三種不同的啤酒花產(chǎn)品，即天然啤酒花、啤酒花顆粒和啤酒花萃取物。為了制造啤酒花萃取物，執(zhí)行天然啤酒花的萃取，以便借助于適合的溶劑從植物中提取出各個(gè)成分。如果使用液態(tài)的或者膏狀的啤酒花萃取物(在下文中仍?xún)H稱(chēng)之為啤酒花萃取物)，那么得出啤酒花的在釀造中的最佳的可操作性，因?yàn)樗銎【苹ㄝ腿∥锬軌蚝?jiǎn)單地用機(jī)器(例如通過(guò)泵)輸送并且能夠相對(duì)非常精確地被添加。在使用啤酒花萃取物時(shí)，啤酒花萃取物的粘滯性首先通過(guò)加熱到例如45°C至50°C而降低并且由此變得可流動(dòng)并且可泵送的萃取物混入釀造水或者麥汁。在此，加工啤酒花萃取物的一個(gè)問(wèn)題特別是在于，啤酒花萃取物僅能與釀造水或麥汁的含水的環(huán)境非常差的混合，所述啤酒花萃取物基本上是疏水性的成分。但是僅在啤酒花萃取物足夠均勻地混合在釀造水或麥汁的含水的環(huán)境中時(shí)，能夠期望啤酒花成分的有效的異構(gòu)化。為了將啤酒花萃取物的有價(jià)值的成分定量地運(yùn)送到含水的溶液中，能夠在麥汁蒸煮期間提高啤酒花萃取物的停留時(shí)間，這當(dāng)然在時(shí)下大多數(shù)執(zhí)行的麥汁的蒸煮時(shí)間的縮短中不是無(wú)限可能的。也可能的是，提高蒸煮溫度，以便改進(jìn)啤酒花萃取物的α酸的異構(gòu)化。但是因此也部分地導(dǎo)致麥汁中的不期望的效果。
[0004]從DE-PS 967 433中已知一種用于在存在水的情況下或者含水的溶液中超聲處理天然啤酒花的方法，以便因此改善對(duì)來(lái)自于天然啤酒花的高品質(zhì)的苦味物質(zhì)的使用。在此處所描述的方法中不利的是，在使用天然啤酒花時(shí)附帶產(chǎn)生大量的必須費(fèi)時(shí)費(fèi)力地從所使用的啤酒花設(shè)備中去除的啤酒花殘?jiān)?，以至于?duì)所使用的啤酒花添加設(shè)備的成本高昂的清洗是不可避免的。
[0005]從DD 1585 58 BI中已知一種用于通過(guò)乳化啤酒花萃取物使苦味物質(zhì)流體化的單級(jí)的方法。粗乳化液在乳化期間用惰性氣體熏蒸，以便防止苦味物質(zhì)的氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]因此，以所述現(xiàn)有技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于，提出一種在啤酒制造中用于添加啤酒花的新的方法，借助于所述方法，包含在啤酒花萃取物中的所含物質(zhì)能夠更有效地被充分利用。此外，本發(fā)明的目的在于，提出一種啤酒花萃取物在含水的溶液中的微乳化液，所述微乳化液特別是能夠借助于根據(jù)本發(fā)明的方法制造并且能夠用于制造啤酒。最后，本發(fā)明的目的是，提出一種用于在含水的溶液中制造啤酒花萃取物的這種含水的微乳化液的設(shè)備。
[0007]這些目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的理論來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0008]本發(fā)明的有利的實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的對(duì)象。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的方法的出發(fā)點(diǎn)首先是分離釀造水和/或麥汁和/或啤酒的子量作為含水的流體，應(yīng)將啤酒花萃取物的所期望的量與所述含水的流體混合。換句話說(shuō)這意味著啤酒花萃取物在釀造過(guò)程期間不被引入到釀造水或麥汁或者啤酒的標(biāo)準(zhǔn)的體積流中。相反，含水的流體的子量從釀造過(guò)程中分支出來(lái)，并且緊接著借助于根據(jù)本發(fā)明的方法獨(dú)立于其余的體積流在釀造間中被處理，以便將處于分離的子量中的啤酒花萃取物盡可能純地流體化。
[0010]在分離含水的流體的所期望的子量之后，隨后啤酒花萃取物的必要的量被添加到這個(gè)子量中，以至于產(chǎn)生啤酒花萃取物和含水的流體的混合物。啤酒花萃取物在這個(gè)含水的混合物中的分布在此仍是相對(duì)粗的，因?yàn)槠【苹ㄝ腿∥锏闹饕杷缘某煞謳缀醪蝗芙庠诤牧黧w中。
[0011]為了使含水的流體中的啤酒花萃取物更細(xì)小地流體化，根據(jù)本發(fā)明提出一種至少兩級(jí)的乳化過(guò)程。在所述過(guò)程的第一級(jí)中首先通過(guò)乳化含水的流體中的啤酒花萃取物來(lái)制造啤酒花萃取物的粗乳化液。所述粗乳化液是含水的基本流體(連續(xù)相)中的啤酒花萃取物微滴(離散相)的相對(duì)細(xì)小的分布，也就是說(shuō)油/水乳化液或者水包油乳化液。但是研究顯示，這種粗乳化液仍不適合實(shí)質(zhì)上進(jìn)一步完全地充分利用啤酒花萃取物的所含物質(zhì)，因?yàn)樵诤牧黧w和啤酒花萃取物微滴間提供的邊界面(比表面)仍是相對(duì)小的。因此，根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步改善對(duì)啤酒花萃取物的使用而設(shè)為，使得對(duì)粗乳化液施加優(yōu)選高于100巴的輸送壓力。這樣加壓的粗乳化液緊接著被輸送穿過(guò)間隙、閥或者被輸送撞擊擋板，并且在此經(jīng)歷高壓-低壓-減壓周期。所述減壓周期導(dǎo)致，粗乳化液中的啤酒花萃取物微滴破裂并且以這種方式在含水的流體中產(chǎn)生啤酒花萃取物的微乳化液。啤酒花萃取物微滴的顆粒大小通過(guò)高壓-低壓-減壓方式至少以因數(shù)2減小(減小一半)，并且在啤酒花萃取物微滴和圍繞的含水的流體之間所提供的邊界面相應(yīng)地比例過(guò)大地增大。在此一定的是，首先在粗乳化液中并且隨后在微乳化液中對(duì)啤酒花萃取物微滴的兩級(jí)的減小是必要的，因?yàn)樗峁┑娜榛椒ǚ謩e或者僅適合于將由啤酒花萃取物和含水的流體構(gòu)成的簡(jiǎn)單的混合物轉(zhuǎn)化為粗乳化液或者適合于從粗乳化液轉(zhuǎn)化為微乳化液。反之，由啤酒花萃取物和含水的流體構(gòu)成的混合物直接轉(zhuǎn)化為微乳化液是不可行的。
[0012]在制造啤酒花萃取物的微乳化液之后，所述微乳化液隨后被引回到釀造過(guò)程的主體積流中，以至于包含在啤酒花萃取物中的所含物質(zhì)在該處能夠顯示所期望的過(guò)程效果。通過(guò)啤酒花萃取物微滴的當(dāng)前的大的比表面確保了完全地萃取到水相中并且確保了快速的異構(gòu)化。
[0013]對(duì)于一方面由啤酒花萃取物和含水的流體構(gòu)成的簡(jiǎn)單的混合物與含水的溶液中的啤酒花萃取物的粗乳化液之間的分界可以考慮不同的定義。這是尤其是因?yàn)榉纸缱罱K是含水的溶液中的啤酒花萃取物微滴的顆粒大小分布的統(tǒng)計(jì)觀察。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的變型方案，如果至少75%的啤酒花萃取物微滴小于等于20 μ m,那么就本發(fā)明而言應(yīng)采用粗乳化液。根據(jù)另一種定義，如果90%的啤酒花萃取物微滴具有小于等于23 μ m的顆粒大小，那么存在粗乳化液。根據(jù)第三種定義，如果50%的啤酒花萃取物微滴具有小于等于13 μ m的顆粒大小，那么存在粗乳化液。代替大小分布，也能夠通過(guò)啤酒花萃取物微滴的顆粒大小的算術(shù)平均值定義粗乳化液。優(yōu)選地，啤酒花萃取物微滴在粗乳化液中取算術(shù)平均值具有在從6μπ?至24μπ?的范圍中的顆粒大小。
[0014]微乳化液的定義也描述了乳化液中的啤酒花萃取物微滴的大小分布的統(tǒng)計(jì)觀察。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的變型方案，如果75%的啤酒花萃取物微滴具有小于5 μ m，特別是小于3 μ m的顆粒大小，那么就本發(fā)明而言可以看作是微乳化液。對(duì)此替選的是，也能夠再次以顆粒大小的90%或50%的百分比份額為基礎(chǔ)。與此相照應(yīng)，如果90%的啤酒花萃取物微滴具有小于等于9 μ m,特別是小于等于4 μ m的顆粒大小，那么就本發(fā)明而言可以看作是微乳化液。如果50%的啤酒花萃取物微滴具有小于等于2.5 μ m，特別是小于等于2 μ m的顆粒大小，那么就本發(fā)明而言也可以看作是微乳化液。
[0015]微乳化液也能夠通過(guò)顆粒大小的算術(shù)平均值來(lái)定義。優(yōu)選地，微乳化液中的啤酒花萃取物微滴取算術(shù)平均值具有在從0.5μπι至5μπι的范圍中的顆粒大小。
[0016]包含在啤酒花萃取物中的α酸或者潷草酮(Humolone)是對(duì)于使啤酒變苦最重要的化合物。當(dāng)然，α酸在其基本狀態(tài)中是不能溶解的并且必須通過(guò)異構(gòu)化轉(zhuǎn)化為水溶性的異α酸，以便確保啤酒的所期望的變苦。為了確保包含在啤酒花萃取物中的α酸到所期望的異α酸的必要的轉(zhuǎn)化，在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍中所制造的啤酒花萃取物的粗乳化液和/或在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍中所制造的啤酒花萃取物的微乳化液經(jīng)受溫度處理以用于異構(gòu)化。因?yàn)檫@個(gè)溫度處理僅涉及含水的流體的隨后形成麥汁體積的非常小的部分，所以存在如下可能性，即:使所述溫度處理完全地符合對(duì)必要的α酸異構(gòu)化的要求或完全不符合所述要求。因此，根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的方法變型方案設(shè)為，使粗乳化液和/或微乳化液經(jīng)受異構(gòu)化-溫度處理。以這種方式能夠不用考慮用于α酸異構(gòu)化的對(duì)啤酒制造的主流中的麥汁的溫度處理。因此，極大地縮短麥汁的蒸煮時(shí)間。
[0017]特別有利的是，如果分離的含水的流體在添加啤酒花萃取物之前在壓力下被加熱到高于100°c的溫度上，特別是被加熱到在120°C和140°C之間的溫度。以這種方式能夠在將啤酒花萃取物添加到含水的流體中時(shí)實(shí)現(xiàn)啤酒花萃取物在含水的流體中的非常好的混合，因?yàn)樘岣叩臏囟葘?dǎo)致啤酒花萃取物的粘滯性減小。除此之外通過(guò)提高的溫度實(shí)現(xiàn)使啤酒花萃取物中的α酸開(kāi)始異構(gòu)化?；旧?，是否在溫度處理期間進(jìn)行一定的蒸發(fā)是任意的。
[0018]對(duì)此替選地或者附加地可考慮的是，用于異構(gòu)化的溫度處理通過(guò)加熱啤酒花萃取物微滴在制造粗乳化液期間進(jìn)行。此外，粗乳化液例如能夠在乳化期間被加熱到異構(gòu)化-溫度。除此之外，通過(guò)提高的溫度改善了粗乳化液中的啤酒花萃取物微滴的分布。
[0019]在用于制造微乳化液的方法的范圍中所應(yīng)用的異構(gòu)化-溫度應(yīng)基本上相應(yīng)于如下溫度，在所述溫度下執(zhí)行啤酒制造的主過(guò)程中的麥汁蒸煮。由此確保了麥汁的溫度負(fù)荷和由此設(shè)定的麥汁特性在兩個(gè)子過(guò)程中基本上相同并且如果需要的話通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法排除對(duì)隨后的啤酒味道的不利影響。因此，在應(yīng)用高溫麥汁蒸煮時(shí)，在所述方法中例如直至120°C至140°C的溫度能夠占主導(dǎo)地位。
[0020]借助于多少的壓力將啤酒花萃取物的粗乳化液輸送穿過(guò)預(yù)設(shè)的閥或者預(yù)設(shè)的間隙或者被輸送撞擊所使用，基本上是任意的，只要所期望的高壓-低壓-減壓過(guò)程發(fā)揮作用并且啤酒花萃取物微滴相應(yīng)地破裂。通常，輸送壓力此外必須占據(jù)高壓水平并且此外優(yōu)選位于大于或者等于200巴的最大的壓力水平上。特別地，設(shè)定大于或者等于300巴的最大的壓力水平是特別合適的，以便使啤酒花萃取物微滴非常細(xì)地分布在含水的溶液中。在實(shí)驗(yàn)中已通過(guò)400巴的壓力實(shí)現(xiàn)了最佳的結(jié)果。當(dāng)然高于500巴預(yù)期會(huì)有高的能量成本。
[0021]啤酒花萃取物微滴分布朝向更小的顆粒的繼續(xù)的改變也能夠通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)，即微乳化液在第一次經(jīng)過(guò)高壓-低壓-減壓過(guò)程之后至少再一次經(jīng)過(guò)這個(gè)高壓-低壓-減壓過(guò)程并且在此再一次加壓并且被輸送穿過(guò)間隙或者閥或者被輸送撞擊擋板。通過(guò)至少一次重復(fù)高壓-低壓-減壓能夠進(jìn)一步在統(tǒng)計(jì)學(xué)上減小啤酒花萃取物微滴的顆粒大小。
[0022]在用于啤酒制造的主過(guò)程的哪個(gè)步驟中將啤酒花萃取物的微乳化液再次引回，基本上是任意的。以那些份額提供微乳化液也是任意的?？煽紤]的例如是劃分為多個(gè)部分，所述部分在不同的步驟中或者在不同的時(shí)間點(diǎn)被提供到過(guò)程中。根據(jù)第一個(gè)變型方案，微乳化液至少部分地在麥汁蒸煮之前或者麥汁蒸煮時(shí)被添加。
[0023]對(duì)于添加微乳化液替選地或者除了添加微乳化液以外，在麥汁蒸煮期間如果需要的話微乳化液也已經(jīng)能夠在過(guò)濾之后或者在麥汁蒸煮之前出現(xiàn)。此外，微乳化液能夠部分地的或者全部地被導(dǎo)入到插入過(guò)濾槽與設(shè)置在下游的麥汁煮沸裝置之間的預(yù)收罐中。
[0024]根據(jù)第三個(gè)變型方案，啤酒花萃取物的微乳化液也能夠在麥汁的沉淀分離之前或者麥汁的沉淀分離期間成部分地或者整體地被添加，因?yàn)槌恋矸蛛x過(guò)程可能受到啤酒花萃取物的所含成分的正面的影響。
[0025]根據(jù)第四個(gè)變型方案，啤酒花萃取物的微乳化液也能夠在沉淀分離和麥汁冷卻之間被添加。由此降低了經(jīng)由沉淀的啤酒花損失。如果在沉淀分離和麥汁冷卻之間存在用于再蒸發(fā)的設(shè)施(反萃取設(shè)施)，那么微乳化液也可能在再蒸發(fā)之后被添加，以便通過(guò)蒸發(fā)來(lái)降低香氣損失。但是有意義的能夠是，微乳化液的至少一部分在麥汁蒸煮之前或在麥汁蒸煮的過(guò)程中被添加，以便輔助熱沉淀-形成。
[0026]除了根據(jù)本發(fā)明的方法，也需要用于在啤酒制造中使用的啤酒花萃取物的含水的微乳化液，所述微乳化液特別是能夠通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法制造。根據(jù)本發(fā)明，微乳化液中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于5 μ m的顆粒大小。
[0027]為了執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法，提出一種設(shè)備，所述設(shè)備具有兩個(gè)顆粒減小級(jí)。在此，在第一顆粒減小級(jí)中一方面將由水和/或麥汁和/或啤酒組成的混合物和另一方面啤酒花萃取物乳化為粗乳化液。在第二個(gè)顆粒減小級(jí)中，所述粗乳化液隨后借助于輸送泵被加壓到高壓，特別是高于100巴的壓力并且緊接著被輸送穿過(guò)間隙或者閥或者被輸送撞擊擋板。通過(guò)在此經(jīng)過(guò)的高壓-低壓-減壓過(guò)程，粗乳化液的啤酒花萃取物微滴進(jìn)一步分裂進(jìn)而形成啤酒花萃取物的微乳化液。
[0028]在用于使由含水的流體和啤酒花萃取物組成的混合物乳化的第一顆粒減小級(jí)中使用何種類(lèi)型的設(shè)備基本上是任意的。在此刮板式攪拌器是特別適合的。替選地，在第一顆粒減小級(jí)中超聲波應(yīng)用也是可以考慮的。[0029]通過(guò)啤酒花萃取物微滴在根據(jù)本發(fā)明制造的微乳化液中的均勻的分布，產(chǎn)生了一種非常穩(wěn)定的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品也能夠在較低的溫度下，特別是在室溫下能毫無(wú)問(wèn)題地存放。因此特別有利的是，在根據(jù)本發(fā)明的用于制造微乳化液的設(shè)備的下游設(shè)置有其中微乳化液能夠被暫存的存儲(chǔ)容器。以這種方式能夠獨(dú)立于用于啤酒制造的主過(guò)程來(lái)制造微乳化液并且隨后所述微乳化液能夠分別在重要的過(guò)程地點(diǎn)上被進(jìn)一步輸送出存儲(chǔ)容器。通過(guò)如下方式在存儲(chǔ)容器中的微乳化液的另一種異構(gòu)化也是可以考慮的，即所述容器除了良好的隔熱裝置還裝配有用于將溫度維持在異構(gòu)化-溫度的設(shè)備(例如用于補(bǔ)償輻射損失的水箱加熱器)。為了使溫度在整個(gè)容器中保持不變，在存儲(chǔ)容器中的攪拌器或者循環(huán)泵裝置是可以考慮的。
[0030]根據(jù)本發(fā)明制造的微乳化液在室溫中也是易于泵送的，這相對(duì)于通常使用的啤酒花萃取物描述了大的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于泵送微乳化液而言昂貴的活塞泵也是不必要的，而例如簡(jiǎn)單的離心泵是必要的。由于所述良好的可泵送性，除外易于可行的是，使得用于制造微乳化液的設(shè)備或者設(shè)置在下游的用于暫存微乳化液的存儲(chǔ)容器經(jīng)由相應(yīng)的輸送管路與設(shè)置在下游的過(guò)程容器和/或與在其之間設(shè)置在釀造間中的管路連接。以這種方式也能夠?qū)⒏鶕?jù)本發(fā)明制造的微乳化液無(wú)問(wèn)題地經(jīng)由長(zhǎng)的路段輸送到釀造間的或者發(fā)酵間的各個(gè)地點(diǎn)上并且在該處被使用。特別優(yōu)選的是，用于微乳化液的輸送管路伸展到過(guò)濾裝置(過(guò)濾槽)和/或過(guò)濾槽與麥汁鍋之間的預(yù)收罐和/或麥汁蒸煮裝置和/或沉淀分離裝置(漩渦槽)和/或用于再蒸發(fā)(反萃取)的裝置和/或麥汁冷卻器。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]在附圖中和附圖中的圖表中示意性地示出并且隨后示范性地闡述本發(fā)明的不同的方面。
[0032]其示出:
[0033]圖1示出在釀造室設(shè)施中用于制造啤酒花萃取物的微乳化液的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一體化的示意性示圖；
[0034]圖2示出與粗乳化液相比在微乳化液中的啤酒花萃取物微滴的顆粒大小分布；
[0035]圖3示出用于表示在根據(jù)圖2所示出的粗乳化液中的顆粒大小分布的特征的測(cè)量數(shù)據(jù)；
[0036]圖4示出在根據(jù)圖2所示出的微乳化液中的顆粒大小分布的測(cè)量值；
[0037]圖5示出相對(duì)于根據(jù)圖2的顆粒大小分布曲線的微乳化液的顆粒大小分布，所述微乳化液以?xún)纱渭訅旱姆绞奖惠斔痛┻^(guò)均勻化閥(Homogenisierungsventil )。
【具體實(shí)施方式】
[0038]圖1僅示意性示出具有過(guò)濾槽02、預(yù)收容器03、麥汁鍋04和漩渦槽05的釀造室01的構(gòu)造。在調(diào)漿過(guò)程之后漿汁06在過(guò)濾槽02中被過(guò)濾進(jìn)而得到麥汁07。麥汁07隨后依次被輸送穿過(guò)釀造室01的不同的容器03、04和05，以便以已知的方式制造啤酒。這個(gè)過(guò)程是本來(lái)已知的。釀造室01分配有用于制造啤酒花萃取物的含水的微乳化液17的設(shè)備22。
[0039]麥汁的子量07a從在過(guò)濾槽02上獲得的麥汁07中被分離并且被泵送到設(shè)備22的可加熱的第一顆粒減小級(jí)12中。第一顆粒減小級(jí)12例如能夠是刮板式攪拌器。替選地，用于加熱流體07的任意的其它的設(shè)備08也能夠被安裝到管路中。在這種情況中，第一顆粒減小級(jí)12不必是可加熱的。除此之外，從啤酒花儲(chǔ)存容器09中將啤酒花萃取物10泵送到第一顆粒減小級(jí)12中并且在該處與麥汁子量07a混合。作為補(bǔ)充，也能夠?qū)⑵渌牧黧w07b，例如水和/或啤酒混入。在此，混合物在壓力下并且在溫度影響下，例如130°C的溫度影響下進(jìn)行，以便實(shí)現(xiàn)啤酒花萃取物在麥汁07a中的盡可能好的分布并且同時(shí)確保包含在啤酒花萃取物中的α酸的異構(gòu)化。
[0040]通過(guò)驅(qū)動(dòng)刮板式攪拌器，在混合液體11中仍較粗的分布的啤酒花萃取物微滴被減小到這樣的程度，使得產(chǎn)生粗乳化液，其中至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于等于20 μ m的顆粒大小。在經(jīng)過(guò)第一顆粒減小級(jí)12之后，在此所獲得的粗乳化液13隨后被泵送到第二顆粒減小級(jí)14中，所述第二顆粒減小級(jí)由高壓泵15和高壓減壓閥16組成。粗乳化液13借助于高壓泵15被加壓到例如250巴的壓力并且被輸送穿過(guò)高壓減壓閥16。通過(guò)在高壓下存在的粗乳化液13的壓力解除，包含在其中的啤酒花萃取物微滴進(jìn)一步被減小并且產(chǎn)生微乳化液17。在此，微乳化液17的特征特別在于，至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于等于5μπι的顆粒大小。微乳化液17緊接著能夠暫存在存儲(chǔ)容器18中。經(jīng)由輸送管路19，微乳化液17之后能夠延遲地被輸送回到麥汁07的主體積流中，其中所述微乳化液17由此能夠可選地被引入到預(yù)收容器03中、麥汁鍋04中或者漩渦槽05中或者這些容器之間的管道管路中或者被引入到用于再蒸發(fā)(反萃取)的設(shè)備20的上游或下游或者被引入到麥汁冷卻器21的上游或下游。在此也特別可考慮的是，總的來(lái)說(shuō)必要的啤酒花萃取物量的僅子量相應(yīng)地經(jīng)由微乳化液輸送管路被送到麥汁主流的不同的部位上。輸送管路19的各個(gè)部段對(duì)此能夠可選地借助于不同的、未示出的斷流閥來(lái)阻斷。
[0041]多個(gè)并聯(lián)接通的設(shè)施部分08a..n, 09a..n, 12a..η, 14a..η和/或18a..η也是可以考慮的，以便同時(shí)或者依次處理并且暫存不同的萃取物(苦味萃取物和香氣萃取物)。在此制造的微乳化液17a..η隨后在過(guò)程的不同的部位上以不同的量來(lái)使用，以便對(duì)于不同的啤酒種類(lèi)產(chǎn)生相應(yīng)的啤酒花口味特點(diǎn)。例如可考慮的是，安置多個(gè)儲(chǔ)備器09a..η和相應(yīng)的多個(gè)存儲(chǔ)容器18a..η。這兩個(gè)顆粒減小級(jí)12和14例如僅以一個(gè)或二個(gè)的形式存在。此時(shí)由儲(chǔ)備09a..η中的各個(gè)啤酒花萃取物種類(lèi)制造微乳化液17a..n，在存儲(chǔ)容器18a..η中暫存并且從該處被引入到制造過(guò)程中。在這種情況下，管路19同樣能夠以一個(gè)或多個(gè)的形式存在(19a..η)。
[0042]圖2在圖表中示出啤酒花萃取物在粗乳化液13中的顆粒大小的分布與在微乳化液17中的顆粒大小的分布的對(duì)比?？梢钥闯龅氖?，通過(guò)第二顆粒減小級(jí)14的顆粒大小分布的最大值從大約20 μ m的顆粒直徑朝著I μ m的方向偏移。通過(guò)對(duì)顆粒大小的這種減小，反應(yīng)表面顯著地增大進(jìn)而明顯地改進(jìn)啤酒花萃取物的使用，在所述反應(yīng)表面上包含在啤酒花萃取物中的所含成分能夠被轉(zhuǎn)移到含水的溶液中。
[0043]圖3示出來(lái)自于關(guān)于粗乳化液13中的顆粒大小分布的實(shí)驗(yàn)的測(cè)量數(shù)據(jù)。由此可以看出，在示出的變型方案中粗乳化液中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于18.14 μ m的顆粒大小。至少90%的啤酒花萃取物微滴具有小于22.48 μ m的顆粒大小。至少50%的啤酒花萃取物微滴具有小于12.42 μ m的顆粒大小。至少25%的啤酒花萃取物微滴具有小于5.864 μ m的顆粒大小。至少10%的啤酒花萃取物微滴具有小于1.155 μ m的顆粒大小。粗乳化液13中的啤酒花萃取物微滴取算術(shù)平均值具有12.25 μ m的顆粒大小。
[0044]圖4示出關(guān)于微乳化液17中的顆粒大小分布的測(cè)量數(shù)據(jù)。在所示出的變型方案中，微乳化液通過(guò)將加壓到250巴的粗乳化液13減壓來(lái)制造。如從圖4所獲悉的，通過(guò)所述減壓實(shí)現(xiàn)了啤酒花萃取物微滴的顆粒大小的減小。因此微乳化液17中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于2.592 μ m的顆粒大小。至少90%的啤酒花萃取物具有小于3.682 μ m的顆粒大小。至少50%的啤酒花萃取物微滴具有小于1.623 μ m的顆粒大小。至少25%的啤酒花萃取物微滴具有小于1.098 μ m的顆粒大小。至少10%的啤酒花萃取物微滴具有小于0.809 μ m的顆粒大小。微乳化液17中啤酒花萃取物微滴取算術(shù)平均值具有1.949 μ m的顆粒大小。
[0045]圖5再次示出粗乳化液13和微乳化液17的顆粒大小分布。此外在圖5中仍示出微乳化液17a中的顆粒大小分布。微乳化液17a通過(guò)如下方式來(lái)獲得，即微乳化液17重新加壓到500巴并且被輸送穿過(guò)高壓減壓閥16?？梢钥闯龅氖?，所述兩次加壓的微乳化液17a得出顆粒大小分布的進(jìn)一步的減小化，其中所述顆粒大小分布在此具有兩個(gè)相對(duì)最大值。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在啤酒制造中添加啤酒花的方法，具有下述方法步驟: a)分離水和/或麥汁(07)和/或啤酒的子量(07a)作為含水的流體， b)將啤酒花萃取物(10)以液態(tài)的或者膏狀的形式添加到被分離的所述含水的流體(07a)中， c)通過(guò)乳化所述含水的流體(07a)中的所述啤酒花萃取物(10)來(lái)制造所述啤酒花萃取物的粗乳化液(13)， d)將所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液(13)中的壓力提高至特別是大于100巴的輸送壓力， e)通過(guò)輸送加壓的所述粗乳化液(13)穿過(guò)間隙或者閥(16)或者通過(guò)輸送加壓的所述粗乳化液撞擊擋板來(lái)制造所述啤酒花萃取物的微乳化液(17)， f)至少部分地將所述啤酒花萃取物的所述微乳化液(17)引回到所述啤酒的所述制造過(guò)程中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述粗乳化液(13)中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于20 μ m的顆粒大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或 2所述的方法， 其特征在于， 所述粗乳化液(13 )中的所述啤酒花萃取物微滴取算術(shù)平均值具有在從6 μ m至24 μ m的范圍中的顆粒大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法， 其特征在于， 所述微乳化液(17)中的至少75%的所述啤酒花萃取物微滴具有小于5 μ m的顆粒大小，特別是小于3 μ m的顆粒大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法， 其特征在于， 所述微乳化液(17)中的所述啤酒花萃取物微滴取算術(shù)平均值具有在從0.5μπι至5μπι的范圍中的顆粒大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法， 其特征在于， 由含水的流體(07a)和啤酒花萃取物(10)構(gòu)成的混合物和/或所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液(13)和/或所述微乳化液(17)經(jīng)過(guò)異構(gòu)化-溫度處理，其中在這個(gè)異構(gòu)化-溫度處理期間進(jìn)行所述啤酒花萃取物的α酸向異α酸的轉(zhuǎn)化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法， 其特征在于， 被分離的所述含水的流體(07a)在添加所述啤酒花萃取物(10)之前在壓力下被加熱到高于100°C的溫度，特別是被加熱到在120°C和140°C之間的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法， 其特征在于， 所述異構(gòu)化-溫度處理通過(guò)加熱所述粗乳化液(13)來(lái)進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法， 其特征在于， 用于制造所述啤酒花萃取物的所述微乳化液(17)的所述輸送壓力位于大于或等于200巴的最大的壓力水平中，特別是位于大于或等于400巴的最大的壓力水平中。
10.一種用于在啤酒制造中使用的啤酒花萃取物的含水的微乳化液(17)， 其特征在于， 在所述微乳化液中的至少75%的啤酒花萃取物微滴具有小于5 μ m的顆粒大小，特別是小于3 μ m的顆粒大小。
11.一種用于制造用于啤酒制造的啤酒花萃取物的含水的微乳化液(17)的設(shè)備，具有至少兩個(gè)顆粒減小級(jí)(12，14)，其中在第一顆粒減小級(jí)(12)中一方面由釀造水和/或麥汁(07)和/或啤酒并且另一方面由液態(tài)的或者膏狀的形式的啤酒花萃取物(10)構(gòu)成的混合物(11)被乳化為所述啤酒花萃取物的粗乳化液(13)，并且其中在第二顆粒減小級(jí)(14)中設(shè)有輸送泵(15)，借助于所述輸送泵，所述啤酒花萃取物的所述粗乳化液(13)中的壓力被提高到特別是高于100巴的輸送壓力，并且其中在所述第二顆粒減小級(jí)(14)中設(shè)置間隙或者閥(16)或者擋板，所述啤酒花萃取物的加壓的所述粗乳化液(13)被輸送穿過(guò)或撞擊所述間隙或者所述閥或者所述擋板，進(jìn)而能夠制造所述啤酒花萃取物的微乳化液(17)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備， 其特征在于，` 所述第一顆粒減小級(jí)(12)以刮板式攪拌器的方式構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備， 其特征在于， 所述設(shè)備(08，12，14)的下游設(shè)置有存儲(chǔ)容器(18)，所述啤酒花萃取物的所述微乳化液(17)能夠暫存在所述存儲(chǔ)容器中。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13之一所述的設(shè)備， 其特征在于， 所述設(shè)備(08，12，14)或者所述存儲(chǔ)容器(18)經(jīng)由至少一個(gè)微乳化液輸送管路(19)與過(guò)濾裝置(02)和/或與預(yù)收罐(03)和/或與麥汁蒸煮裝置(04)和/或與沉淀分離裝置(05)和/或用于再蒸發(fā)的裝置和/或麥汁冷卻器間接或者直接連接。
【文檔編號(hào)】C12C7/22GK103534015SQ201280018960
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月21日
【發(fā)明者】路德維格·舍勒, 魯?shù)婪颉っ仔獱? 帕特里克·巴恩斯 申請(qǐng)人:基伊埃釀造系統(tǒng)有限公司