太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于提供一種用純新鹵水(海鹵或礦鹵)和排棄的老鹵(海鹵)，通過摻兌、調(diào)節(jié)、融合，在太陽能溫室中，采用天然日曬的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)低鈉鹽的方法，并通過加入藻類水提物間接添加碘元素，獲得天然海藻碘低鈉鹽。該方法消除了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)含碘低鈉鹽方法的缺陷。
【專利說明】太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用太陽能溫室采用傳統(tǒng)的天然日曬工藝生產(chǎn)天然海藻碘低鈉鹽的方法。即用海水鹵或井礦鹵的純新鹵與回收的海水老鹵(生產(chǎn)普通鹽排棄的老鹵)進行摻兌調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出氯化鈉含量低，有益人體健康的鉀、鎂、鈣等微量元素相對平衡，不含任何添加劑的純天然的食用鹽。這一制鹽方法經(jīng)產(chǎn)業(yè)化試驗證明，投資少，成本低廉，高回報，經(jīng)濟效益高，而且符合綠色食品的要求，有著切合實際的應(yīng)用和推廣價值。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽是氯化鈉、氯化鉀及鎂、鈣等微量元素組成的混合物。人們每天都在食用鹽，但太高的鈉攝入與許多疾病有關(guān)，包括心臟病和腎病，特別是對高血壓、動脈硬化、水腫、妊娠并發(fā)癥、癲癇癥患者，食鹽中減少鈉的攝入可避免疾病的進一步惡化并改善這些疾病。
[0003]長期以來，人們一直在嘗試各種生產(chǎn)低鈉鹽方法，在海鹽生產(chǎn)中，人們致力于通過天然工藝從海水(飽和鹵)和老鹵的混合中獲得低鈉鹽。這種在露天條件下生產(chǎn)低鈉鹽方法的主要缺陷是:露天制鹽受自然環(huán)境和氣候條件的影響很大。露天產(chǎn)鹽易受到泥沙、灰塵及空氣中微粒子等的污染，導(dǎo)致生產(chǎn)出的低鈉鹽雜質(zhì)較多，影響鹽的品質(zhì)。其次，因氣候的變化和風(fēng)雨雪天的影響，生產(chǎn)出的低鈉鹽存在著質(zhì)量或高或低，顆粒不均和生成粉面鹽等難以解決的問題，極易產(chǎn)出不合格的廢品鹽?？焖俳Y(jié)晶，急速成鹽是低鈉鹽的特征之一。但只有在一定的溫度條件下，才能做到急速成鹽。如果在低溫條件下，低鈉鹽的質(zhì)量難以控制，會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，露天曬制低鈉鹽每年從4月開始，到9月結(jié)束，有半年時間無法正常生產(chǎn)。這種方法限制了鹽的產(chǎn)量，影響經(jīng)濟效益，基本上被放棄。
[0004]目前，生產(chǎn)低鈉鹽的方法大多采用真空精制鹽(井礦鹽)或精制食用鹽(海鹽)為原料，需經(jīng)粉碎、洗滌、脫水、烘干、篩選等程序。為了獲得低鈉鹽，還要添加相當(dāng)量的氯化鉀，將氯化鈉與氯化鉀按一定的比例混合在一起，以此降低氯化鈉的含量。這種氯化鈉和氯化鉀固定混合物的低鈉鹽生產(chǎn)方法其缺陷在于:首先采用增加氯化鉀的比例，一般達(dá)20%-30%,來抵消氯化鈉的含量。由于食用氯化鉀較為昂貴，每噸在1300-1400元左右，增加了鹽的總成本，使得價格增高。其次，氯化鉀的特征有著比氯化鈉重的金屬味和苦味，影響和改變了食品的味道和人們的飲食習(xí)慣，不是人類食用的首選。采用真空制鹽或機械加工生產(chǎn)的低鈉鹽，涉及到高能量的消耗和加工費用，因此增大了生產(chǎn)成本，導(dǎo)致許多人無法負(fù)擔(dān)其價格。
[0005]人們在生產(chǎn)低鈉鹽的嘗試中，還采用了另外許多方法，諸如“采用混合法制備低鈉鹽”、“生產(chǎn)低鈉鹽組合物”、“多元素營養(yǎng)低鈉鹽”、“低鈉鹽的混合物”、“食用保健鹽”，以及“從植物源制備低鈉鹽”等方法的描述中，大多是采用添加混合的方法，以降低氯化鈉的含量，即通過簡單的物理混合方法生產(chǎn)出低鈉鹽，其缺陷在于；首先，生產(chǎn)者不得不將海鹽、井鹽、礦鹽等與氯化鉀、碘酸鉀、硫酸鎂、亞硒酸鉀進行混合，才能得到固體混合物，但得到真正均質(zhì)的固體混合物是十分困難的。其次，通過給食鹽補充添加劑作為氯化鈉的替代材料，以降低食品的咸味，諸如在食鹽中添加檸檬酸、麥芽糖、蔗糖等替代物，既不符合現(xiàn)代的純綠色的要求，而且有的添加劑會帶來不適合的副作用。采用混合添加的方法獲得的低鈉鹽，因生產(chǎn)成本較高，在經(jīng)濟上沒有吸引力，大多無實際應(yīng)用和推廣價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于提供一種用純新鹵水(海鹵或礦鹵)和排棄的老鹵(海鹵)，通過摻兌、調(diào)節(jié)、融合，在太陽能溫室中，采用天然日曬的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)低鈉鹽的方法，并通過加入藻類水提物間接添加碘元素，獲得天然海藻碘低鈉鹽。該方法消除了上述各種生產(chǎn)含碘低鈉鹽方法的缺陷。
[0007]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于通過海水濃縮成鹵或井礦鹵直接生產(chǎn)低鈉鹽，把鉀、鎂、鈣等有價值的營養(yǎng)物質(zhì)直接生成于鹽中，無需額外地加入氯化鉀和其它物質(zhì)。
[0008]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于回收海水鹵生產(chǎn)普通鹽排棄的老鹵，用于生產(chǎn)低鈉鹽，使之廢物利用。
[0009]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于通過海水鹵和井礦鹵溶液的有機結(jié)合，生產(chǎn)出純凈潔白高質(zhì)量的，富含鉀、鎂、鈣等營養(yǎng)物質(zhì)的低鈉鹽，這種創(chuàng)新豐富了低鈉鹽的品種。
[0010]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)低鈉鹽后的鹵水還可循環(huán)使用，既節(jié)約了原料資源，又符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保，符合社會發(fā)展和時代的要求。
[0011]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于采用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，符合綠色環(huán)保的要求。
[0012]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于鹽的結(jié)晶在太陽能溫室中進行，實現(xiàn)了一年四季“全天候”產(chǎn)鹽，鹽的產(chǎn)量大幅提高，其經(jīng)濟效益具有極大的吸引力。
[0013]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于所生產(chǎn)的低鈉鹽除了經(jīng)烘干工序外，其余生產(chǎn)步驟無需耗費電能等能耗，所生產(chǎn)的低鈉鹽一次成型，不需經(jīng)過二次加工，可大大降低制造成本。
[0014]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于利用太陽能溫室，采用傳統(tǒng)的日曬工藝生產(chǎn)兩種低鈉鹽，即①用海水純新鹵與老鹵生產(chǎn)的低鈉鹽；②用井礦鹵純新鹵與海水老鹵結(jié)合摻兌生產(chǎn)的低鈉鹽。
[0015]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于用海水鹵純新鹵和密度30-32° Be的老鹵摻兌后，使鹽快速分離結(jié)晶，從濃縮的鹵水中分離出更多的鹽，實現(xiàn)鹽的高產(chǎn)。
[0016]太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于從井礦鹽中分離析出硫酸鈉、硫酸根工藝。井礦鹵中含有25-60g/L的硫酸鹽，硫酸鹽是硫酸根(S04_)與其它金屬離子組成的化合物的有害物質(zhì)。用氯化鈣、氧化鎂、活性炭等對井礦鹵進行化學(xué)處理，使密度為25° Be的鹽鹵中硫酸根的濃度減少到l-10g/L。
[0017]技術(shù)優(yōu)勢
[0018]1、太陽能溫室的特征及優(yōu)越性
[0019]太陽能溫室由框架棚膜系統(tǒng)、管道輸送系統(tǒng)、儲熱保溫系統(tǒng)、通風(fēng)排溫系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)等組成。溫室通過對太陽光譜最大化的吸收透過率和最低化的遠(yuǎn)紅外透過率獲得熱量，并能長期穩(wěn)定地保持溫室內(nèi)的高溫態(tài)勢，帶來強有力的蒸發(fā)量，促進鹽的增產(chǎn)。其顯著特征和優(yōu)越性表現(xiàn)在:一是溫室的穩(wěn)定性。太陽能溫室從陽光輻射中獲得大量熱能，從而保證溫室內(nèi)一般溫度可達(dá)50-60°C，夏季最高可達(dá)70°C，這對低鈉鹽的生產(chǎn)非常有利。即使遇到風(fēng)雨雪天等惡劣氣候，在棚膜的保護下，通過溫室中儲存的熱量，亦可維持正常生產(chǎn)。即使在寒冷的冬季，室外滴水成冰，室內(nèi)依然溫暖如春，最高可達(dá)18°C，同樣保證低鈉鹽生產(chǎn)不中斷。改變了低溫條件下露天無法生產(chǎn)低鈉鹽的狀況，增加了鹽水的蒸發(fā)時間，使鹽產(chǎn)量成倍增長。日曬鹽的產(chǎn)量是按蒸發(fā)量和結(jié)晶面積的方法計算的，利用太陽能溫室產(chǎn)鹽每公畝單產(chǎn)達(dá)到露天產(chǎn)鹽的二到三倍。
[0020]2、溫室的潔凈性。太陽能溫室有效地阻擋和隔絕了露天的灰塵、泥沙和空氣中微粒子的侵入和污染，使生產(chǎn)條件和衛(wèi)生環(huán)境得到極大改善。所生產(chǎn)的低鈉鹽潔白純凈，顆粒均勻，其可溶物、不溶性雜質(zhì)被降到最低限度。而且無需經(jīng)過粉碎、洗滌、脫水等二次加工，大大降低了制造成本。
[0021]3、溫室的可控性。太陽能溫室在封閉、半封閉的狀態(tài)下，對自然環(huán)境和氣候的依賴程度大大降低。通過地窗的設(shè)置及電動化啟閉，適時地、合理地引進風(fēng)量的大小，以提高蒸發(fā)量，加快鹵水的濃縮；溫室中設(shè)置煙囪等排濕系統(tǒng)，自動將室內(nèi)的鹵水在濃縮過程中產(chǎn)生的水蒸汽排出室外，使產(chǎn)鹽過程變得方便快捷；通過凹透鏡在溫室中的設(shè)置使用，可集聚太陽的熱能提高室內(nèi)溫度，使溫室因通風(fēng)而流失的熱量得到補充，并可極大地提高鹵水溫度，加快鹵水濃縮結(jié)晶進程。
[0022]4、溫室的節(jié)能性。溫室的優(yōu)勢首先可節(jié)約大量鹵水資源，除上述能充分利用被排棄的老鹵外，還避免了露天條件下鹵水的跑鹵滴漏，尤其是陰雨天的損失浪費。噸鹽耗鹵每立方飽和鹵(海水鹵)為4立方左右，(井礦鹵)5立方左右。耗鹵量與露天相比可節(jié)約1/3。其次，所生產(chǎn)的低鈉鹽不需經(jīng)過二次加工工序，經(jīng)烘干或爽干即可包裝投放市場，既保證了“綠色”，又降低了生產(chǎn)成本。再次，太陽能溫室采用集中生產(chǎn)、電動化管理等，節(jié)約用工比起露天產(chǎn)鹽節(jié)省達(dá)70%。因而，整個噸鹽制造成本比起真空制鹽和機械制鹽屬投入少，高回報的生產(chǎn)方法，有著很強的市場競爭力。
[0023]5、加碘方法綠色環(huán)保。生產(chǎn)中采用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，所用海藻在我國沿海來源豐富，成本低廉，符合綠色環(huán)保要求。且加工方法簡單，所需設(shè)備成本低。屬于海藻資源綜合利用方式之一。
[0024]低鈉鹽生產(chǎn)工藝流程
[0025]含鈉量高是海水鹵、井礦鹵等鹵水的顯著特征，要獲取含鈉量低于88%的低鈉鹽，采用人工合成的方法雖然簡單，但這不是真正意義上的低鈉鹽。本發(fā)明描述了一種從海水鹵和井礦鹵中直接生產(chǎn)曬制低鈉鹽的途徑和方法，即采用新老鹵不同比例生產(chǎn)純自然的海鹽低鈉鹽和海礦鹽混合的低鈉鹽，而且不需添加氯化鉀及其它添加劑。
[0026]1、海鹽低鈉鹽生產(chǎn)工藝
[0027]我們已知海水一般密度在1.5° Be左右，要濃縮至飽和鹵結(jié)晶成鹽有多個步驟的制鹵過程，即把海水成頭水，逐步濃縮成中級、高級鹵，直至飽和鹵才能結(jié)晶成鹽。其工藝步驟如下:
[0028]步驟1、準(zhǔn)備好新鹵池、老鹵池、海藻洗滌池、海藻浸泡池、蒸發(fā)池、調(diào)節(jié)池、鹵庫、溫室結(jié)晶池等產(chǎn)鹽所需的工場。
[0029]步驟2、根據(jù)時節(jié)大量采集大型紅藻(紫菜等)、綠藻(滸苔等)、褐藻(銅藻等)等，以降低成本。
[0030]步驟3、將采集到的大型海藻撿去雜質(zhì)，洗去泥沙，以便于后續(xù)搗碎浸泡過程中減少雜質(zhì)污染。
[0031]步驟4、將洗凈的海藻加適量海水或齒水，用搗碎機搗碎，使細(xì)胞海藻盡量破碎，釋放碘化物。
[0032]步驟5、將搗碎液靜置5-10天，使游離或結(jié)合于細(xì)胞碎片上的碘化物盡量浸出，以
提高產(chǎn)率。
[0033]步驟6、用篩絹或紗布將搗碎液過濾，濾液直接作為制鹽原料，濾渣加海水或鹵水繼續(xù)浸泡5-10天。
[0034]步驟7、將浸泡液重復(fù)步驟6三次以上，以使濾渣中碘化物充分浸出。
[0035]步驟8、當(dāng)純新鹵達(dá)到中級鹵直至25° Be飽和鹵時，即可與密度30-32° Be的老鹵按比例放入調(diào)節(jié)池中摻兌調(diào)節(jié)。新老鹵比例應(yīng)根據(jù)鹵水的密度和海水鹵中的鈉鎂比值含量，從中得出兩者之和的平均值而配制。如果老鹵中的鈉鎂比值高，要加大鹵量與純新鹵摻兌，比例一般在7: 3左右。反之，如果老鹵中的鈉鎂比值含量低，與純新鹵的摻兌要減少老鹵量，比例一般在4: 6-5: 5之間，才能符合生產(chǎn)低鈉鹽的要求。要達(dá)到新老鹵摻兌比例協(xié)調(diào)，濃差適宜，熟練地、精確地把握這一工藝技術(shù)至關(guān)重要。
[0036]步驟9、經(jīng)摻兌后的鹵水在調(diào)節(jié)池中，經(jīng)互相交替，滲透充分融合后，當(dāng)鹵水密度達(dá)到26° Be-27° Be時，即可放入沉淀池澄清。如未經(jīng)過充分滲透融合而放入結(jié)晶池，將直接影響鹽的品質(zhì)。
[0037]步驟10、當(dāng)鹵水澄清后，能見度達(dá)15-20cm，經(jīng)過濾去掉漂浮物及其他雜質(zhì)，方可將鹵水放入結(jié)晶池。保證高純度的鹵水生產(chǎn)出合格的低鈉鹽。要防止鹵水密度未飽和而放入結(jié)晶池，這樣會淌化鹽價，延緩結(jié)晶速度，影響鹽的產(chǎn)量。
[0038]步驟11、溫室結(jié)晶池由黑色塑料板襯底，黑色有吸熱強、散熱慢的特點，有利于低鈉鹽的快速結(jié)晶，鹵水放入結(jié)晶池要控制好深度，根據(jù)氣溫情況適時調(diào)整，一般春夏季灌池深度控制在4-5cm，秋冬季控制在2-3cm，終止鹵水密度在32—33° Be時即可收鹽。
[0039]步驟12、低鈉鹽在結(jié)晶過程中，根據(jù)鹵水的消耗情況，要經(jīng)常給結(jié)晶池續(xù)鹵，既可造成鹽的晶體對鹵水的相對運動，實現(xiàn)鹵水的流動蒸發(fā)，又能延長鹽的結(jié)晶周期。
[0040]步驟13、在鹽的結(jié)晶過程中，為保證鹽的晶體均衡集聚，穩(wěn)定析出，要用刮板或活碴機械經(jīng)?；畈?，一般每天活碴一次，既加快結(jié)晶速度，又達(dá)到鹽的顆粒均勻的目的。
[0041]步驟14、當(dāng)結(jié)晶池中鹽的粒度達(dá)到2-4_時，即可收鹽，收鹽可采用人工或真空管道收鹽及機械收鹽等方法，一般春夏季1-2天收鹽一次，秋季4-5天收鹽一次，冬季7天左右收鹽一次，收鹽后的母液可循環(huán)使用。
[0042]步驟15、收后的鹽及時入庫，經(jīng)爽干或烘干后，即可包裝投放市場。
[0043]2、海礦鹵相結(jié)合低鈉鹽生產(chǎn)工藝
[0044]我們已知井礦鹵是從地下巖鹽經(jīng)溶解后抽出地面，其鹵水密度達(dá)25° Be，呈飽和狀態(tài)，可直接曬制原鹽。井礦鹵鹵水純凈、無雜質(zhì)，但氯化鎂、氯化鉀含量少，而硫酸鈉、硫酸根含量高而易生成硫酸鹽的缺陷，要生產(chǎn)低鈉鹽必須要和富含鉀、鎂、鈣的海水鹵相結(jié)合，因此用井礦鹵和海水排棄的老鹵充分混合后生產(chǎn)低鈉鹽是最好的選擇。其生產(chǎn)工藝流程如下:
[0045]步驟1、將井礦鹵用管道輸送到鹵庫或者屯鹵臺，對鹵水進行化學(xué)處理。用氯化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、活性炭等具有吸附力強的特性，可將鹵水中的硫酸根分離析出。井礦鹵水中硫酸根含量高達(dá)25-60%，經(jīng)過脫硫酸鹽的處理，可將硫酸根濃度減少到l-10g/L。
[0046]步驟2、將脫硫酸鹽后的密度達(dá)25° Be的井礦鹵與密度達(dá)30—32° Be的海水老鹵按比例放入調(diào)節(jié)摻兌，根據(jù)海水老鹵中鈉鎂比值的含量確定新老鹵的量。比例一般3: 7或2.5: 7.5為宜。在沉淀和融合后，能見密度達(dá)15-20cm，鹵水經(jīng)過濾后，即可放入結(jié)晶池曬制低納鹽。
[0047]步驟3、井礦鹵與海水鹵的屬性既有相同點，又有不同點。通過精確地?fù)絻逗?，放入調(diào)節(jié)池。經(jīng)風(fēng)吹等調(diào)節(jié)作用而自然的相互滲透，需經(jīng)過不低于48小時的充足時間，才能使鹵水均勻地融合到一起，保證所生產(chǎn)的低納鹽的品質(zhì)。
[0048]步驟4、要準(zhǔn)備與結(jié)晶面積相匹配的屯鹵臺，以便屯集相當(dāng)量的經(jīng)過脫硫酸鹽處理的鹵水，保證結(jié)晶池不時的續(xù)鹵所需。
[0049]其它制鹽步驟和工藝流程與海水鹵生產(chǎn)低鈉鹽基本一致，不再重述。
【具體實施方式】
[0050]為了證明本發(fā)明的實用性、可行性和所具有的推廣價值，我們在數(shù)年初試的基礎(chǔ)上，又興建了 10公畝溫室結(jié)晶池及其它配套設(shè)施，進行產(chǎn)業(yè)化試驗，并取得技術(shù)上的許多突破和成果，舉例如下:
[0051]實例1
[0052]在此實例中，將紫菜用海水鹵密度18° Be_20° Be的純新鹵即未飽和的中級鹵浸泡后搗碎，濾液收集，濾洛反復(fù)浸泡后同樣收集，所得鹵水與密度為32° Be的海水老鹵調(diào)配，在調(diào)節(jié)池中按4: 6的比例，即純新鹵4成，老鹵6成進行摻兌，然后將摻兌好的鹵水放入蒸發(fā)池蒸發(fā)濃縮。當(dāng)鹵水達(dá)到26° Be過飽和時，經(jīng)過濾后放入溫室結(jié)晶池，灌池深度達(dá)3cm，結(jié)晶周期5天。生產(chǎn)出的低鈉鹽粒度2-4cm，白度≥80%，透光率達(dá)90%以上。池鹽經(jīng)化驗分析，氯化鈉含量達(dá)65.72 %，氯化鎂1.87%，硫酸鎂3.098 %，硫酸鈣0.102 %，硫酸根含量經(jīng)烘干或爽干后自然溶解揮發(fā)，含量降到0.5%以下，碘含量22.771mg/kg，達(dá)到國家食用鹽碘含量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)測算，公畝單產(chǎn)達(dá)到0.023噸左右。
[0053]實例2
[0054]在此實例中，將滸苔用海水密度為25Be的純新鹵即飽和鹵浸泡后搗碎，濾液收集，濾渣反復(fù)浸泡后同樣收集，所得鹵水與密度為30—32Be的海水老鹵按3: 7的比例放入調(diào)節(jié)池中摻兌，經(jīng)調(diào)節(jié)融合后，經(jīng)過濾放入溫室結(jié)晶池中曬制。結(jié)晶周期3天。生產(chǎn)出的低鈉鹽粒度控制在2-4mm，白度≥80%，透光率達(dá)90 %，經(jīng)烘干化驗分析，氯化鈉含量為88.21%，其中微量元素氯化鎂1.688%，硫酸鎂2.177%，硫酸鈣0.448%，硫酸根離子含量
0.46%，完全符合低鈉鹽的標(biāo)準(zhǔn)，碘含量31.080mg/kg，達(dá)到國家食用鹽碘含量標(biāo)準(zhǔn)。公畝單產(chǎn)亦達(dá)0.023噸左右。
[0055]實例3
[0056]在此實例中，將滸苔用井礦鹵密度為25° Be純新鹵浸泡后搗碎，濾液收集，濾渣反復(fù)浸泡后同樣收集，所得鹵水與32° Be的海水老鹵在調(diào)節(jié)池中進行摻兌，因井礦鹵經(jīng)過去除硫酸根，硫酸鈉等雜質(zhì)，含鈉量較高，故在調(diào)配時，以純新鹵占2.5成，海水鹵7.5成的比例摻兌，經(jīng)沉淀融合后，鹵水能見度達(dá)20cm以上，經(jīng)過濾后放入結(jié)晶池曬制，結(jié)晶周期4天，生產(chǎn)出的低鈉鹽顆粒2-4mm，經(jīng)爽干化學(xué)分析，氯化鈉含量為86.66%，氯化鎂2.202%,硫酸鎂2.387%，硫酸鈣0.153%，硫酸根離子含量0.46%，碘含量24.908mg/kg，達(dá)到國家食用鹽碘含量標(biāo)準(zhǔn)。用井礦鹵與海水鹵結(jié)合生產(chǎn)的低鈉鹽，品質(zhì)潔白發(fā)亮，白度> 85%，透光率90%以上，而且產(chǎn)量高，經(jīng)測算，公畝單產(chǎn)達(dá)0.024噸左右。
[0057]本發(fā)明的主要優(yōu)點
[0058](I)構(gòu)成低鈉鹽的主要成分包括微量元素，通過太陽能溫室曬制，從鹽鹵本身中獲得，不需像其他方法那樣，人工混合兩種乃至多種以上的物質(zhì)來生產(chǎn)低鈉鹽。
[0059](2)加碘方法綠色環(huán)保。生產(chǎn)中采用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，所用海藻在我國沿海來源豐富，成本低廉，符合綠色環(huán)保要求。且加工方法簡單，所需設(shè)備成本低。屬于海藻資源綜合利用方式之一。
[0060](3)利用溫室效應(yīng)提高蒸發(fā)量并實現(xiàn)日曬低鈉鹽的四季產(chǎn)鹽，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的，公畝單產(chǎn)可達(dá)25噸/年以上，極大地提高了經(jīng)濟效益。
[0061](4)通過新老鹵的摻兌，生產(chǎn)低鈉鹽可節(jié)約大量鹵水資源，而且生產(chǎn)低鈉鹽后的剩余鹵水可重新?lián)絻?，循環(huán)使用，符合節(jié)能減排和環(huán)保的要求。
[0062](5)通過進行化學(xué)處理，以低廉的費用，清除井礦鹵中的硫酸根等雜質(zhì)，使脫酸鹽從過去每方鹵水花費20-80元，降到10余元，為井礦鹽生產(chǎn)低鈉鹽大幅度降低成本創(chuàng)造了有利條件。
[0063](6)本發(fā)明通過溫室排濕，還可吸收一定量的淡水，這些寶貴的淡水資源可解決沿海等產(chǎn)鹽區(qū)的用水問題。
[0064](7)本發(fā)明采用集約化、規(guī)?；凸S化的制鹽方式，以及電動化等現(xiàn)代化管理，極大地降低了勞動強度，可節(jié)約勞動力達(dá)70%，而且土地使用面積大大減少，經(jīng)測算，噸鹽土地占有不足0.1公畝，節(jié)約土地面積可達(dá)2/3.[0065](8)本發(fā)明所述的方法以極低的生產(chǎn)成本(噸鹽制造成本低于200元)可獲取高回報的經(jīng)濟效益。
[0066](9)本發(fā)明所述的太陽能溫室的功能有著全面性的特點，稍加調(diào)整，還可生產(chǎn)腌制鹽、中粗鹽、工業(yè)鹽等不同品種的鹽。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:提供一種用純新鹵水(海--或礦--)和排棄的老-- (海--)，通過摻兌、調(diào)節(jié)、融合，在太陽能溫室中，采用天然日曬的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)低鈉鹽的方法，并通過加入藻類水提物間接添加碘元素，獲得天然海藻碘低鈉鹽，該方法消除了上述各種生產(chǎn)含碘低鈉鹽方法的缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:通過海水濃縮成齒或井礦齒直接生產(chǎn)低鈉鹽，把鉀、鎂、鈣等有價值的營養(yǎng)物質(zhì)直接生成于鹽中，無需額外地加入氯化鉀和其它物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:回收海水鹵生產(chǎn)普通鹽排棄的老鹵，用于生產(chǎn)低鈉鹽，使之廢物利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:通過海水鹵和井礦鹵溶液的有機結(jié)合，生產(chǎn)出純凈潔白高質(zhì)量的，富含鉀、鎂、鈣等營養(yǎng)物質(zhì)的低鈉鹽，這種創(chuàng)新豐富了低鈉鹽的品種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:生產(chǎn)低鈉鹽后的鹵水還可循環(huán)使用，既節(jié)約了原料資源，又符合節(jié)能減排、綠色環(huán)保，符合社會發(fā)展和時代的要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:采用天然海藻水提物作為鈉鹽中碘的來源，符合綠色環(huán)保的要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:鹽的結(jié)晶在太陽能溫室中進行，實現(xiàn)了一年四季“全天候”產(chǎn)鹽，鹽的產(chǎn)量大幅提高，其經(jīng)濟效益具有極大的吸引力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:所生產(chǎn)的低鈉鹽除了經(jīng)烘干工序外，其余生產(chǎn)步驟無需耗費電能等能耗，所生產(chǎn)的低鈉鹽一次成型，不需經(jīng)過二次加工，可大大降低制造成本。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:利用太陽能溫室，采用傳統(tǒng)的日曬工藝生產(chǎn)兩種低鈉鹽，即①用海水純新鹵與老鹵生產(chǎn)的低鈉鹽；②用井礦鹵純新鹵與海水老鹵結(jié)合摻兌生產(chǎn)的低鈉鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:用海水鹵純新鹵和密度30-32° Be的老鹵摻兌后，使鹽快速分離結(jié)晶，從濃縮的鹵水中分離出更多的鹽，實現(xiàn)鹽的高產(chǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:從井礦鹽中分離析出硫酸鈉、硫酸根工藝，井礦鹵中含有25-60g/L的硫酸鹽，硫酸鹽是硫酸根(S04—)與其它金屬離子組成的化合物的有害物質(zhì)，用氯化鈣、氧化鎂、活性炭等對井礦鹵進行化學(xué)處理，使密度為25。Be的鹽鹵中硫酸根的濃度減少到l-10g/L。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:海鹽低鈉鹽生產(chǎn)工藝步驟如下: 步驟1、準(zhǔn)備好新鹵池、老鹵池、海藻洗滌池、海藻浸泡池、蒸發(fā)池、調(diào)節(jié)池、鹵庫、溫室結(jié)晶池等產(chǎn)鹽所需的工場； 步驟2、根據(jù)時節(jié)大量采集大型紅藻(紫菜等)、綠藻(滸苔等)、褐藻(銅藻等)等，以降低成本；步驟3、將采集到的大型海藻撿去雜質(zhì)，洗去泥沙，以便于后續(xù)搗碎浸泡過程中減少雜質(zhì)污染； 步驟4、將洗凈的海藻加適量海水或齒水，用搗碎機搗碎，使細(xì)胞海藻盡量破碎，釋放碘化物； 步驟5、將搗碎液靜置5-10天，使游離或結(jié)合于細(xì)胞碎片上的碘化物盡量浸出，以提高產(chǎn)率； 步驟6、用篩絹或紗布將搗碎液過濾，濾液直接作為制鹽原料，濾渣加海水或鹵水繼續(xù)浸泡5-10天； 步驟7、將浸泡液重復(fù)步驟6三次以上，以使濾渣中碘化物充分浸出； 步驟8、當(dāng)純新鹵達(dá)到中級鹵直至25° Be飽和鹵時，即可與密度30-32° Be的老鹵按比例放入調(diào)節(jié)池中摻兌調(diào)節(jié)，新老鹵比例應(yīng)根據(jù)鹵水的密度和海水鹵中的鈉鎂比值含量，從中得出兩者之和的平均值而配制，如果老鹵中的鈉鎂比值高，要加大鹵量與純新鹵摻兌，比例一般在7: 3左右，反之，如果老鹵中的鈉鎂比值含量低，與純新鹵的摻兌要減少老鹵量，比例一般在4: 6-5: 5之間，才能符合生產(chǎn)低鈉鹽的要求，要達(dá)到新老鹵摻兌比例協(xié)調(diào)，濃差適宜，熟練地、精確地把握這一工藝技術(shù)至關(guān)重要； 步驟9、經(jīng)摻兌后的鹵水在調(diào)節(jié)池中，經(jīng)互相交替，滲透充分融合后，當(dāng)鹵水密度達(dá)到26° Be-27° Be時，即可放入沉淀池澄清，如未經(jīng)過充分滲透融合而放入結(jié)晶池，將直接影響鹽的品質(zhì)； 步驟10、當(dāng)鹵水澄清后，能見度達(dá)15-20cm，經(jīng)過濾去掉漂浮物及其他雜質(zhì)，方可將鹵水放入結(jié)晶池，保證高純度的 鹵水生產(chǎn)出合格的低鈉鹽，要防止鹵水密度未飽和而放入結(jié)晶池，這樣會淌化鹽價，延緩結(jié)晶速度，影響鹽的產(chǎn)量； 步驟11、溫室結(jié)晶池由黑色塑料板襯底，黑色有吸熱強、散熱慢的特點，有利于低鈉鹽的快速結(jié)晶，鹵水放入結(jié)晶池要控制好深度，根據(jù)氣溫情況適時調(diào)整，一般春夏季灌池深度控制在4-5cm，秋冬季控制在2-3cm，終止鹵水密度在32—33° Be時即可收鹽； 步驟12、低鈉鹽在結(jié)晶過程中，根據(jù)鹵水的消耗情況，要經(jīng)常給結(jié)晶池續(xù)鹵，既可造成鹽的晶體對鹵水的相對運動，實現(xiàn)鹵水的流動蒸發(fā)，又能延長鹽的結(jié)晶周期； 步驟13、在鹽的結(jié)晶過程中，為保證鹽的晶體均衡集聚，穩(wěn)定析出，要用刮板或活碴機械經(jīng)常活碴，一般每天活碴一次，既加快結(jié)晶速度，又達(dá)到鹽的顆粒均勻的目的； 步驟14、當(dāng)結(jié)晶池中鹽的粒度達(dá)到2-4_時，即可收鹽，收鹽可采用人工或真空管道收鹽及機械收鹽等方法，一般春夏季1-2天收鹽一次，秋季4-5天收鹽一次，冬季7天左右收鹽一次，收鹽后的母液可循環(huán)使用； 步驟15、收后的鹽及時入庫，經(jīng)爽干或烘干后，即可包裝投放市場。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能溫室日曬天然海藻碘低鈉鹽生產(chǎn)方法，其特征在于:海礦鹵相結(jié)合低鈉鹽生產(chǎn)工藝如下: 步驟1、將井礦鹵用管道輸送到鹵庫或者屯鹵臺，對鹵水進行化學(xué)處理，用氯化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、活性炭等具有吸附力強的特性，可將鹵水中的硫酸根分離析出，井礦鹵水中硫酸根含量高達(dá)25-60%，經(jīng)過脫硫酸鹽的處理，可將硫酸根濃度減少到l-10g/L ； 步驟2、將脫硫酸鹽后的密度達(dá)25° Be的井礦鹵與密度達(dá)30—32° Be的海水老鹵按比例放入調(diào)節(jié)摻兌，根據(jù)海水老鹵中鈉鎂比值的含量確定新老鹵的量，比例一般3: 7或.2.5: 7.5為宜，在沉淀和融合后，能見密度達(dá)15-20cm，鹵水經(jīng)過濾后，即可放入結(jié)晶池曬制低鈉鹽； 步驟3、井礦鹵與海水鹵的屬性既有相同點，又有不同點，通過精確地?fù)絻逗?，放入調(diào)節(jié)池，經(jīng)風(fēng)吹等調(diào)節(jié)作用而自然的相互滲透，需經(jīng)過不低于48小時的充足時間，才能使鹵水均勻地融合到一起，保證所生產(chǎn)的低納鹽的品質(zhì)； 步驟4、要準(zhǔn)備與結(jié)晶面積相匹配的屯鹵臺，以便屯集相當(dāng)量的經(jīng)過脫硫酸鹽處理的鹵水，保證結(jié)晶池不時的續(xù)鹵所需； 其它制鹽步驟和工藝流程與海水齒生產(chǎn)低鈉鹽基本一致，不再重述。
【文檔編號】A23L1/237GK103750265SQ201310242689
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】何培民, 蔡春爾, 石海涯, 石伊璇, 石其章 申請人:響水縣天地鹽業(yè)科技服務(wù)有限公司