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      低鈉鹽香腸制作方法

      文檔序號:608482閱讀:904來源:國知局
      專利名稱:低鈉鹽香腸制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種低鈉鹽香腸制作方法。
      背景技術(shù)
      食鹽是香腸加工中一種必需的配料,其目的是抑制微生物生長、增加粘著性和風(fēng)味。因此制作香腸一般要添加8%的食鹽?,F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明,過量攝入食鹽是誘發(fā)高血壓、心腦血管疾病、糖尿病、骨質(zhì)疏松等病的重要因子。西方國家早在上世紀(jì)80年代就開發(fā)低鈉食品,世界衛(wèi)生組織和中國營養(yǎng)學(xué)會建議每人每天攝入6g食鹽,患高血壓的人為5g以下。目前我國每人平均每天食鹽攝入量為13. 5g,隨著人民生活水平和安全健康意識的提·高,研發(fā)低鈉食品迫在眉睫,低鈉鹽香腸符合現(xiàn)代健康飲食的理念,是21世紀(jì)肉類工業(yè)發(fā)展的方向,具有巨大的消費(fèi)群體和市場潛力。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的就是提供一種低鈉鹽香腸制作方法,該方法制作的香腸含鹽量小于4%,食用衛(wèi)生安全,能確保消費(fèi)者身體健康。本發(fā)明的低鈉鹽香腸制作方法,包括以下步驟
      原料按重量份計豬前后腿瘦肉75、豬背部硬脂肪25、白砂糖3、白酒2、味精O. 5、食鹽2. 5、氯化鉀I. O、乳酸鉀O. 3、硝酸鈉O. 05,D-異抗壞血酸鈉O. I、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶O. 05 ;
      1、預(yù)處理,將豬肉去皮、骨、肌腱、淋巴結(jié)和血污,肥瘦肉分開,將瘦肉和肥肉分別用絞肉機(jī)或切成Icm3肉粒,肥肉粒用40°C溫水漂洗,除去污油浙干;
      2、攪拌,先將瘦肉粒與白砂糖、白酒、味精在攪拌機(jī)中攪拌混合均勻,再加入肥肉粒繼續(xù)攪拌3-5分鐘,用水將食鹽、氯化鉀、乳酸鉀、硝酸鈉、D-異抗壞血酸鈉、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶溶解,并倒入攪拌機(jī)中,與豬肉粒一起攪拌混合均勻;
      3、靜腌,將豬肉從攪拌機(jī)中取出放入容器中壓實腌制I小時;
      4、灌腸;選直徑20-22毫米的豬干腸衣或膠原蛋白腸衣,用溫水泡軟套在灌腸機(jī)的出料管上,將豬肉丁盛入灌腸機(jī)中灌腸,將灌好的香腸胚平鋪在案板上,用排針在腸體上戳針孔,便于排除腸體中的空氣與水分的蒸發(fā),再用繩分段結(jié)扎,用40°C溫水漂燙腸體,掛于掛架上滴盡表面水滴;
      5、烘干,將腸胚掛于自動定溫定時烘干箱或烘房內(nèi),溫度為55-60°C,經(jīng)24-32小時烘干,每隔4小時要上下調(diào)換位置,使腸體受熱均勻一致,要求腸體干爽,有皺紋,紅白鮮明光売;
      6、冷卻修剪,將香腸置于冷卻間冷卻至室溫,修剪除去細(xì)麻繩和雜物,剪成15-17cm長度為一段;
      7、真空包裝,將香腸裝入塑料袋內(nèi),真空包裝。本發(fā)明的低鈉鹽香腸制作方法,采用低鈉鹽混合腌制,利用氯化鉀和乳酸鉀與氯化鈉具有相同的理化特性,作為食鹽替代品,做到減鹽不減味,既不降低香腸質(zhì)量和口味,又減少了食鹽的攝入量,使人們食用衛(wèi)生安全,能確保消費(fèi)者身體健康。
      具體實施例方式一種低鈉鹽香腸制作方法,包括以下步驟
      原料豬前后腿瘦肉75kg、豬背部硬脂肪25kg、白砂糖3. 0kg、白酒2kg,味精O. 5kg,食鹽2. 5kg、氯化鉀I. 0kg、乳酸鉀O. 3kg、硝酸鈉50g、D_異抗壞血酸鈉100g、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶50g ;
      1、預(yù)處理,將豬肉去皮、骨、肌腱、淋巴結(jié)和血污,肥瘦肉分開,將瘦肉和肥肉分別用絞肉機(jī)或切成Icm3肉粒,肥肉粒用40°C溫水漂洗,除去污油浙干;
      2、攪拌,先將瘦肉粒與白砂糖、白酒、味精在攪拌機(jī)中攪拌混合均勻,再加入肥肉粒繼續(xù)攪拌3-5分鐘,用水將食鹽、氯化鉀、乳酸鉀、硝酸鈉、D-異抗壞血酸鈉、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶溶解,并倒入攪拌機(jī)中,與豬肉粒一起攪拌混合均勻;·
      3、靜腌,將豬肉從攪拌機(jī)中取出放入容器中壓實腌制I小時;
      4、灌腸;選直徑20-22毫米的豬干腸衣或膠原蛋白腸衣,用溫水泡軟套在灌腸機(jī)的出料管上,將豬肉丁盛入灌腸機(jī)中灌腸,將灌好的香腸胚平鋪在案板上,用排針在腸體上戳針孔,便于排除腸體中的空氣與水分的蒸發(fā),再用繩分段結(jié)扎,用40°C溫水漂燙腸體,掛于掛架上滴盡表面水滴;
      5、烘干,將腸胚掛于自動定溫定時烘干箱或烘房內(nèi),溫度為55-60°C,經(jīng)24-32小時烘干,每隔4小時要上下調(diào)換位置;
      6、冷卻修剪,將香腸置于冷卻間冷卻至室溫,修剪除去細(xì)麻繩和雜物,剪成16cm長度為一段;
      7、真空包裝,將香腸裝入塑料袋內(nèi),真空包裝。本發(fā)明方法制作的低鈉鹽香腸,經(jīng)江西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測院檢測,產(chǎn)品檢驗報告如下
      檢驗項目I技術(shù)要求I檢驗結(jié)果I單項判f
      色澤_瘦肉呈紅色或棗紅色,脂肪呈乳白色,外表光澤_符合要求合落
      香氣_臘香味純正濃郁,具有香腸固有的風(fēng)味_符合要求合落
      滋味 茲味鮮美,咸甜適中為合要求合格—
      形態(tài)_外形完整,均勻,表面干爽呈現(xiàn)收縮后的自然皺紋_符合要求合落
      水分(g/100g)^ 3826.2 Wfe
      食鹽(g/100g)^ 83.74 Wfe
      蛋白質(zhì)(g/100g)^ 1432. I
      脂肪(g/100g)^ 5548.4 Wfe
      總糖(以葡萄糖計)(g/100g)^ 224.6 合格 _
      酸價(以脂肪計)(mg/g)_彡4. O_0. 99 合格
      過氧化值(以脂肪計)(g/100g)^0.50.13
      鉛(mg/kg)~0. 20.043 合格 ~
      無機(jī)砷(mg/kg)_彡0. 05_未檢出合格
      鎘(mg/kg)~0. I0. 007 合格 ~
      總汞(mg/kg)~0. 050.001 合格 ~
      亞硝酸鹽(mg/kg)^ 303.2 Wfe
      山梨酸(g/kg)^ 1.5未檢出合格 —
      苯甲酸(g/kg)_不得檢出_未檢出合格
      胭脂紅丨<0. 5丨未檢出丨合格
      權(quán)利要求
      1 一種低鈉鹽香腸制作方法,其特征在于它包括以下步驟 原料按重量份計豬前后腿瘦肉75、豬背部硬脂肪25、白砂糖3、白酒2、味精0.5、食鹽2. 5、氯化鉀I. O、乳酸鉀0. 3、硝酸鈉0. 05,D-異抗壞血酸鈉0. I、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶0. 05 ; (1)、預(yù)處理,將豬肉去皮、骨、肌腱、淋巴結(jié)和血污,肥瘦肉分開,將瘦肉和肥肉分別用絞肉機(jī)或切成Icm3肉粒,肥肉粒用40°C溫水漂洗,除去污油浙干; (2)、攪拌,先將瘦肉粒與白砂糖、白酒、味精在攪拌機(jī)中攪拌混合均勻,再加入肥肉粒繼續(xù)攪拌3-5分鐘,用水將食鹽、氯化鉀、乳酸鉀、硝酸鈉、D-異抗壞血酸鈉、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶溶解,并倒入攪拌機(jī)中,與豬肉粒一起攪拌混合均勻; (3)、靜腌,將豬肉從攪拌機(jī)中取出放入容器中壓實腌制I小時; (4)、灌腸;選直徑20-22毫米的豬干腸衣或膠原蛋白腸衣,用溫水泡軟套在灌腸機(jī)的出料管上,將豬肉丁盛入灌腸機(jī)中灌腸,將灌好的香腸胚平鋪在案板上,用排針在腸體上戳針孔,便于排除腸體中的空氣與水分的蒸發(fā),再用繩分段結(jié)扎,用40°C溫水漂燙腸體,掛于掛架上滴盡表面水滴; (5)、烘干,將腸胚掛于自動定溫定時烘干箱或烘房內(nèi),溫度為55-60°C,經(jīng)24-32小時烘干,每隔4小時要上下調(diào)換位置,使腸體受熱均勻一致,要求腸體干爽,有皺紋,紅白鮮明光売; (6)、冷卻修剪,將香腸置于冷卻間冷卻至室溫,修剪除去細(xì)麻繩和雜物,剪成16cm長度為一段; (7)、真空包裝,將香腸裝入塑料袋內(nèi),真空包裝。
      全文摘要
      一種低鈉鹽香腸制作方法,原料按重量份計豬前后腿瘦肉75、豬背部硬脂肪25、白砂糖3、白酒2、味精0.5、食鹽2.5、氯化鉀1.0、乳酸鉀0.3、硝酸鈉0.05、D-異抗壞血酸鈉0.1、谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶0.05;它包括預(yù)處理、攪拌、靜腌、灌腸、烘干、冷卻修剪、真空包裝。本發(fā)明的低鈉鹽香腸制作方法,采用低鈉鹽混合腌制,利用氯化鉀和乳酸鉀與氯化鈉具有相同的理化特性,作為食鹽替代品,做到減鹽不減味,既不降低香腸質(zhì)量和口味,又減少了食鹽的攝入量,使人們食用衛(wèi)生安全,能確保消費(fèi)者身體健康。
      文檔編號A23L1/317GK102783665SQ20121031212
      公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
      發(fā)明者華永富, 周永昌, 曹國洪, 谷強(qiáng)甫 申請人:江西國鴻集團(tuán)股份有限公司
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