豆腐皮自動烘干成型的制造方法
【專利摘要】豆腐皮自動烘干成型機(jī)，它包括：機(jī)架（1），熱風(fēng)室（12）、加熱室（13）、結(jié)皮槽（14）、輸送裝置和烘道（8），烘道里設(shè)置有整平裝置，結(jié)皮槽一端設(shè)有進(jìn)漿槽（18），另一端設(shè)有豆?jié){槽（5）、送漿泵（4），送漿泵與豆?jié){槽和進(jìn)漿槽之間通過進(jìn)漿管（26）和送漿管（25）連接；輸送裝置一端設(shè)有刮板（21）、電磁分段切刀（20）和接料板（22），熱風(fēng)室一端設(shè)有送風(fēng)機(jī)（17），另一端設(shè)有送風(fēng)管（22）和烘道連接。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，充分利用了熱能和空間，提高了衛(wèi)生環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，適合規(guī)?；纳a(chǎn)需要。
【專利說明】豆腐皮自動烘干成型機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種食品加工的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種豆腐皮自動烘干成型機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中華民族的傳統(tǒng)美食，豆腐皮的傳統(tǒng)做法是將大豆浸泡、磨漿、過濾后得到豆?jié){，再將豆?jié){加熱并保溫讓其表面結(jié)皮，然后將結(jié)皮挑起放在架子上或掛起進(jìn)行風(fēng)干或烘干，這種手工作坊式的生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生受生產(chǎn)環(huán)境的限制而不能滿足要求，當(dāng)前一些采用機(jī)械裝置來進(jìn)行豆腐皮的生產(chǎn)設(shè)備，改變了手工作坊的生產(chǎn)模式，減少了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，但是還存在一些不足和缺陷，其設(shè)有燃?xì)饧訜崾?，采用燃?xì)鈱Χ節(jié){鍋加熱，為了不使豆?jié){鍋里的豆?jié){結(jié)焦，就要在鍋內(nèi)設(shè)置刮鏟裝置，造成設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)操作不方便，采用燃?xì)饧訜崾业臒犸L(fēng)對進(jìn)入烘道里的豆腐皮進(jìn)行烘干，破壞了烘道里的衛(wèi)生環(huán)境，影響了豆腐皮的質(zhì)量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有【背景技術(shù)】而提供一種豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，容易實(shí)施，提高了衛(wèi)生環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，適合規(guī)?；纳a(chǎn)需要。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
豆腐皮自動烘干成型機(jī)，它包括:機(jī)架及其上的熱風(fēng)室、加熱室、結(jié)皮槽、輸送裝置和與其配合的烘道，熱風(fēng)室、加熱室和結(jié)皮槽為設(shè)置成一體的三層長形容器，上層為上口敞開的結(jié)皮槽，中間為加熱室，下層為熱風(fēng)室，輸送裝置順著結(jié)皮槽的上方設(shè)置，前端與結(jié)皮槽貼近，后端斜向上離開結(jié)皮槽一段距離，其特征在于:
結(jié)皮槽的一端設(shè)有豆?jié){槽、送漿泵，豆?jié){槽和結(jié)皮槽連通并低于結(jié)皮槽，送漿泵的進(jìn)口與豆?jié){槽之間連接有進(jìn)漿管；
加熱室內(nèi)設(shè)有通向兩端的送漿管，送漿管的一端與送漿泵的出口連接，另一端與豆?jié){槽聯(lián)通；
熱風(fēng)室的一端設(shè)有送風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)室的另一端和烘道之間連接有送風(fēng)管。
[0005]所述的結(jié)皮槽另一端設(shè)有進(jìn)漿槽，進(jìn)漿槽和結(jié)皮槽之間設(shè)有勻漿板，勻漿板上設(shè)有一組勻漿孔，進(jìn)漿槽與送漿管的另一端連接。
[0006]所述的豆?jié){槽里設(shè)有過濾裝置，上口設(shè)有補(bǔ)漿管。
[0007]所述的烘道里設(shè)有一對傳動輥，它們的兩端分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動輥之間連接有整平帶，整平帶與輸送裝置上的輸送帶貼合。
[0008]所述的輸送裝置后端設(shè)有刮板、電磁分段切刀和接料板，刮板設(shè)在輸送裝置上方，刮板上設(shè)有刀槽和刀口，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀設(shè)在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板設(shè)在輸送裝置端部與輸送帶的外端配
口 ο
[0009]所述的熱風(fēng)室、加熱室和結(jié)皮槽主體采用H型型鋼加工。
[0010]所述的輸送帶和整平帶均為棉布帶。[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)合理簡單，容易實(shí)施，充分利用了熱能和空間，提高了衛(wèi)生環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，擺脫了作坊式生產(chǎn)操作，適合規(guī)模化的生產(chǎn)需要。
[0012]為了更加詳細(xì)的說明本發(fā)明，下列附圖提供了 一個最佳實(shí)施例。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的立體示意圖:
圖2是圖1的A部放大圖:
圖3是圖1的B部放大圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的一種豆腐皮自動烘干成型機(jī)，它包括:機(jī)架I及其上的熱風(fēng)室18、加熱室19、結(jié)皮槽20、輸送裝置和烘道8，熱風(fēng)室、加熱室和結(jié)皮槽主體采用H型型鋼，設(shè)置成一體的三層長形容器，上層為上口敞開的結(jié)皮槽，中間為加熱室，下層為熱風(fēng)室，這種結(jié)構(gòu)可以把加熱室的熱量傳遞到結(jié)皮槽和熱風(fēng)室以充分利用，輸送裝置順著結(jié)皮槽的上方設(shè)置，前端與結(jié)皮槽貼近，后端離開結(jié)皮槽的上方一段距離，輸送裝置上的輸送帶為棉布帶；結(jié)皮槽的一端設(shè)有進(jìn)漿槽16，進(jìn)漿槽和結(jié)皮槽之間設(shè)有勻漿板14，勻漿板上設(shè)有一組勻漿孔15，勻漿板和勻漿孔可使進(jìn)入結(jié)皮槽的豆?jié){流動更平穩(wěn)，以利于結(jié)皮，結(jié)皮槽的另一端設(shè)有豆?jié){槽4、送漿泵2，豆?jié){槽和結(jié)皮槽連通，豆?jié){槽里設(shè)有過濾裝置5，上口設(shè)有補(bǔ)漿管6，送漿泵的進(jìn)口與豆?jié){槽之間連接有進(jìn)漿管3，加熱室內(nèi)設(shè)有通向兩端的送漿管22，送漿管的一端與進(jìn)漿槽連接，另一端與送漿泵的出口連接，熱風(fēng)室的一端設(shè)有送風(fēng)機(jī)17，熱風(fēng)室的另一端和烘道之間連接有送風(fēng)管21，風(fēng)機(jī)將干凈的空氣送入熱風(fēng)室通過加熱室輻射的熱量加熱后由送風(fēng)管進(jìn)烘道對豆腐皮烘干；烘道里設(shè)有一對傳動輥9，它們的兩端分別配合連接在烘道支架上，兩傳動輥之間連接有整平帶10，整平帶與輸送裝置上的輸送帶7貼合，整平帶為I厘米厚的棉布帶，其重量可將通過的豆腐皮壓平，輸送裝置上方設(shè)有刮板12、電磁分段切刀11和接料板13，刮板上設(shè)有刀槽12b、刀口 12a，刮板的刀口和輸送帶配合將輸送帶上烘干的豆腐皮鏟起，電磁分段切刀11設(shè)在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片Ila和刮板的刀槽12b配合將鏟起的豆腐皮分段，接料板斜向下設(shè)在輸送裝置外端與輸送帶的外側(cè)配合，分段后的豆腐皮經(jīng)接料板進(jìn)入下道工序。
[0015]所述的送漿泵和電磁分段切刀均為公知產(chǎn)品。
[0016]由圖1可知其工作原理如下:豆?jié){槽里的豆?jié){經(jīng)進(jìn)漿管、送漿泵送入通過加熱室的送漿管加熱后進(jìn)入進(jìn)漿槽，由勻漿板上的勻漿孔平穩(wěn)流入結(jié)皮槽并利用加熱室的熱量繼續(xù)保溫，豆?jié){在流向另一端的過程中其上層結(jié)成一層薄薄的豆腐皮，輸送帶將豆腐皮由結(jié)皮槽提起，結(jié)皮不沾豆?jié){的一面與輸送帶接觸以利于刮板將其從輸送帶上鏟起，結(jié)皮槽下層的豆?jié){流入豆?jié){槽過濾后繼續(xù)循環(huán)，豆?jié){槽上口的補(bǔ)漿管對循環(huán)的豆?jié){進(jìn)行補(bǔ)充以保證生產(chǎn)的連續(xù)，輸送帶上的豆腐皮進(jìn)入烘干槽進(jìn)行烘干、整平后輸送至另一端，刮板的刀口將輸送帶上的豆腐皮鏟起經(jīng)電磁分段切刀進(jìn)行分段，分段后的成品經(jīng)接料板進(jìn)入下道工序。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)合理簡單，容易實(shí)施，充分利用了熱能和空間，提高了衛(wèi)生環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，擺脫了作坊式的生產(chǎn)操作，適合規(guī)?；纳a(chǎn)需要。
【權(quán)利要求】
1.豆腐皮自動烘干成型機(jī)，它包括:機(jī)架(I)及其上的熱風(fēng)室(18)、加熱室(19)、結(jié)皮槽(20)、輸送裝置和與其配合的烘道(8)，熱風(fēng)室、加熱室和結(jié)皮槽為設(shè)置成一體的三層長形容器，上層為上口敞開的結(jié)皮槽，中間為加熱室，下層為熱風(fēng)室，輸送裝置順著結(jié)皮槽的上方設(shè)置，前端與結(jié)皮槽貼近，后端斜向上離開結(jié)皮槽一段距離，其特征在于: a、結(jié)皮槽的一端設(shè)有豆?jié){槽(4)、送漿泵(2)，豆?jié){槽和結(jié)皮槽連通并低于結(jié)皮槽，送漿泵的進(jìn)口與豆?jié){槽之間連接有進(jìn)漿管(3)； b、加熱室內(nèi)設(shè)有通向兩端的送漿管(22)，送漿管的一端與送漿泵的出口連接，另一端與豆?jié){槽聯(lián)通； C、熱風(fēng)室(19)的一端設(shè)有送風(fēng)機(jī)(17)，熱風(fēng)室的另一端和烘道之間連接有送風(fēng)管(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其特征在于所述的結(jié)皮槽另一端設(shè)有進(jìn)漿槽(16)，進(jìn)漿槽和結(jié)皮槽之間設(shè)有勻漿板(14)，勻漿板上設(shè)有一組勻漿孔(15)，進(jìn)漿槽與送漿管的另一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其特征在于所述的豆?jié){槽里設(shè)有過濾裝置(5 )，上口設(shè)有補(bǔ)漿管(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其特征在于所述的烘道(8)里設(shè)有一對傳動輥(9)，它們的兩端分別配合連接在烘道的支架上，兩傳動輥之間連接有整平帶(10)，整平帶與輸送裝置上的輸送帶(7)貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其特征在于所述的輸送裝置后端設(shè)有刮板(12)、電磁分段切刀(11)和接料板(13)，刮板設(shè)在輸送裝置上方，刮板上設(shè)有刀槽(12b)、刀口(12a)，刮板的刀口和輸送帶的平面配合，電磁分段切刀(11)設(shè)在刮板的上方，電磁分段切刀上的刀片(Ila)和刮板的刀槽(12b)配合，接料板設(shè)在輸送裝置端部與輸送帶的外端配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)室、加熱室和結(jié)皮槽主體采用H型型鋼加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆腐皮自動烘干成型機(jī)，其特征在于所述的輸送帶和整平帶均為棉布帶。
【文檔編號】A23C20/02GK103444902SQ201310370644
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】沈金永, 吳小琴, 徐晟偉 申請人:徐晟偉