一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑及其制備方法與應(yīng)用。該后噴微生態(tài)制劑，包含以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：油脂40～60%，固體微生態(tài)制劑1～2%，乳化劑2～3%，保護(hù)劑1.5～3%，防腐劑0.1～0.3%，水為余量。將微生態(tài)制劑溶于水，然后同時(shí)加入保護(hù)劑，防腐劑，將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，得到液體微生態(tài)制劑；油脂與乳化劑混合攪拌均勻，加入液體微生態(tài)制劑，經(jīng)均質(zhì)，使各組分充分混勻，即得膨化飼料后噴微生態(tài)制劑。本發(fā)明后噴微生態(tài)制劑針對(duì)于膨化飼料，可直接噴霧其表面，可長期保存，活菌含量高，活性穩(wěn)定，避免以往液體微生態(tài)制劑活菌易死亡，活性損失較大的弊端，同時(shí)簡化了飼料生產(chǎn)工序，降低飼料生產(chǎn)成本，提高飼料質(zhì)量。
【專利說明】一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料微生態(tài)制劑及其應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]微生態(tài)制劑是一種安全、無毒副作用、無殘留、無污染、不產(chǎn)生耐藥性、成本低、使用方便，且能促進(jìn)動(dòng)物生長，防治人畜疾病、替代抗生素的新型添加劑。飼用微生態(tài)制劑是基于飼用抗生素的安全性問題應(yīng)運(yùn)而生，它不僅能夠?qū)χ虏【鹨种谱饔?、?duì)畜產(chǎn)品無毒和促進(jìn)畜禽生長，而且可改善畜產(chǎn)品肉質(zhì)風(fēng)味，有利于生態(tài)環(huán)境和出口貿(mào)易，是未來綠色飼料的最佳解決方案。
[0003]當(dāng)前，飼料加工時(shí)前置添加微生態(tài)制劑容易導(dǎo)致飼料廠藥物類添加劑對(duì)微生態(tài)制劑的損傷抑制而失活，因此，國內(nèi)外采用飼料調(diào)質(zhì)制粒后在顆粒表面真空后噴涂微生態(tài)制劑的技術(shù)，此技術(shù)可有效提聞?lì)w粒詞料的內(nèi)外均勻性，并能提聞微生態(tài)制劑活菌保存率。但是，這種噴涂技術(shù)對(duì)于普通的液體微生態(tài)制劑來說，因微生態(tài)制劑是需要噴涂在膨化后顆粒飼料表面的，所以飼料表面溫度及其在后續(xù)的包裝運(yùn)輸過程都易造成菌體失活，影響飼料本身的飼用營養(yǎng)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑。該后噴微生態(tài)制劑配制簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)，活菌含量高，保存時(shí)間長，使用方便。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于提供所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑的應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑，包含以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分:油脂40~60%，固體微生態(tài)制劑1~2%，乳化劑2~3%，保護(hù)劑
1.5~3%，防腐劑0.1~0.3%，水為余量；
[0008]所述的固體微生態(tài)制劑優(yōu)選為凝結(jié)芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和乳酸菌中的一種或至少兩種；
[0009]所述的乳化劑優(yōu)選為蓖麻油磷酸酯；
[0010]所述的保護(hù)劑優(yōu)選為硬脂酸和甘油脂肪酸酯，其中甘油脂肪酸酯優(yōu)選為單酯和二酯質(zhì)量比1:1的混合物；所述的硬脂酸優(yōu)選為膨化飼料后噴微生態(tài)制劑總質(zhì)量百分比的
0.5~1% ;所述的甘油脂肪酸酯優(yōu)選為膨化飼料后噴微生態(tài)制劑總質(zhì)量百分比的1~2% ；
[0011]所述的防腐劑優(yōu)選為山梨酸。
[0012]所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑的制備方法，包括以下具體步驟:
[0013](1)取質(zhì)量百分比40~60%的油脂、質(zhì)量百分比1~2%的固體微生態(tài)制劑、質(zhì)量百分比2~3%的乳化劑、質(zhì)量百分比1.5~3%的保護(hù)劑、質(zhì)量百分比0.1~0.3%的防腐劑和余量的水；將固體微生態(tài)制劑溶于水，然后再同時(shí)加入保護(hù)劑和防腐劑，將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍玫揭后w微生態(tài)制劑；
[0014](2)將油脂與乳化劑混合攪拌均勻，加入步驟(1)中制備好的液體微生態(tài)制劑，經(jīng)均質(zhì)，使各組分充分混勻，即得膨化飼料后噴微生態(tài)制劑；
[0015]步驟(1)和步驟(2)中所述的攪拌均勻優(yōu)選是在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻；
[0016]步驟(2)中所述的均質(zhì)優(yōu)選是使用型號(hào)為JJ2/60的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)3~5分鐘。
[0017]所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑在制備膨化飼料中的應(yīng)用，優(yōu)選包含如下步驟:將制備好的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑加入后噴儲(chǔ)油罐中，直接噴霧于膨化飼料的表面，得到添加后噴微生態(tài)制劑的膨化飼料。
[0018]所述的添加后噴微生態(tài)制劑的膨化飼料優(yōu)選為每噸膨化飼料噴霧10~30kg菌含量為5 X IO9~IX 10ncfu/g的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0020](I)本發(fā)明采用的乳化劑蓖麻油酸酯具有表面張力低、乳化性好、無毒、無刺激性、耐電解質(zhì)等優(yōu)良性能。此乳化劑屬油包水型，乳化油脂，使其與微生態(tài)制劑溶液充分混合，起到保護(hù)微生態(tài)制劑的作用，且能使微生態(tài)制劑投入池塘中不擴(kuò)散損失，能被充分利用。
[0021](2)本發(fā)明采用硬脂酸和甘油脂肪酸酯作為保護(hù)劑，保護(hù)微生態(tài)制劑活性穩(wěn)定，免受外界環(huán)境影響。采用山梨酸作為防腐劑，可高效防霉、防腐，同時(shí)可增加飼料營養(yǎng)價(jià)值，提高飼料中蛋白，促進(jìn)水產(chǎn)動(dòng)物生長等功效。
[0022](3)本發(fā)明的后噴微生態(tài)制劑可以在后噴儲(chǔ)油罐中較長時(shí)間保存，活性穩(wěn)定，活菌含量高。此方法適用于所有類型微生態(tài)制劑，因此可以給飼料生產(chǎn)帶來便捷，同時(shí)可以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。
[0023](4)本發(fā)明后噴微生態(tài)制劑針對(duì)于膨化飼料，可直接噴霧其表面，且可長期保存，活菌含量高，活性穩(wěn)定，避免了以往液體微生態(tài)制劑活菌易死亡，活性損失較大的弊端，同時(shí)簡化了飼料生產(chǎn)工序,降低飼料生產(chǎn)成本,提高飼料質(zhì)量。
[0024](5)本發(fā)明的后噴微生態(tài)制劑保證了活菌含量，提高了飼料的消化率，降低了飼料系數(shù)，提高水產(chǎn)動(dòng)物生長速度，提高動(dòng)物機(jī)體免疫功能，改善養(yǎng)殖環(huán)境，從而達(dá)到增產(chǎn)，減少勞動(dòng)力及降低成本的效果，為養(yǎng)殖生產(chǎn)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]以下成份按質(zhì)量百分比計(jì):
[0028]油脂40%;
凝結(jié)芽孢桿菌1%;
蓖麻油磷酸酯2%;
硬脂酸1%;
甘油脂肪酸酯1%;
山梨酸0.1%;
水余量；
[0029](I)取按質(zhì) 量百分比計(jì)的以上組分；將凝結(jié)芽孢桿菌(購買自三門峽博仕奧生物科技有限公司)溶于水，然后再同時(shí)加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯(購買自濟(jì)南東潤精化科技有限公司)，山梨酸，將各組分在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻，得到液體凝結(jié)芽孢桿菌制劑。
[0030](2)將油脂與乳化劑蓖麻油磷酸酯混合，在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻，加入步驟(1)中制備好的液體凝結(jié)芽孢桿菌制劑，經(jīng)型號(hào)為JJ2/60的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)3分鐘，使各組分充分混勻，即得膨化飼料后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑。
[0031](3)均質(zhì)后，將制備好的膨化飼料后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑加入后噴儲(chǔ)油罐直接使用即可。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]以下成份按質(zhì)量百分比計(jì):
[0034]
油脂60%;
枯草芽孢桿菌1%;
乳酸菌1%;
蓖麻油磷酸酯3%;
硬脂酸1%;
甘油脂肪酸酯2%;
山梨酸0.2%;
水余量；
[0035](I)取按質(zhì)量百分比計(jì)的以上組分；將枯草芽孢桿菌(購買自三門峽博仕奧生物科技有限公司)和乳酸菌(購買自三門峽博仕奧生物科技有限公司)溶于水，然后再同時(shí)加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯(購買自濟(jì)南東潤精化科技有限公司)，山梨酸，將各組分在轉(zhuǎn)速為60r/min,型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻，得到液體枯草芽孢桿菌和乳酸菌制劑。
[0036](2)將油脂與乳化劑蓖麻油磷酸酯混合，在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻，加入步驟(1)中制備好的液體枯草芽孢桿菌和乳酸菌制劑，經(jīng)型號(hào)為JJ2/60的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)5分鐘，使各組分充分混勻，使各組分充分混勻，即得膨化飼料后噴枯草芽孢桿菌和乳酸菌活菌制劑。
[0037](3)均質(zhì)后，將制備好的膨化飼料后噴枯草芽孢桿菌和乳酸菌活菌制劑加入后噴儲(chǔ)油罐直接使用即可。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]以下成份按質(zhì)量百分比計(jì):
[0040]
油脂50%;
枯草芽孢桿菌0.5%;
地衣芽孢桿菌1%
蓖麻油磷酸酯2.5%;
硬脂酸0.5%;甘油脂肪酸酯1%;
山梨酸0.3%;
水余量；
[0041](I)取按質(zhì)量百分比計(jì)的以上組分；將枯草芽孢桿菌(購買自三門峽博仕奧生物科技有限公司)和地衣芽孢桿菌(購買自三門峽博仕奧生物科技有限公司)溶于水，然后再同時(shí)加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯(購買自濟(jì)南東潤精化科技有限公司)，山梨酸，將各組分在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻，得到液體枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌制劑。
[0042](2)將油脂與乳化劑蓖麻油磷酸酯混合，在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻，加入步驟(1)中制備好的液體枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌制劑，經(jīng)型號(hào)為JJ2/60的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)5分鐘，使各組分充分混勻，即得膨化飼料后噴枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌活菌制劑。
[0043](3)均質(zhì)后，將制備好的膨化飼料后噴枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌活菌制劑加入后噴儲(chǔ)油罐直接使用即可。
[0044]實(shí)施例4
[0045]根據(jù)實(shí)施例1的制備方法生產(chǎn)了一批后噴微生態(tài)制劑，凝結(jié)芽孢桿菌含量為lX10ncfu/go根據(jù)實(shí)施例1的制備方法生產(chǎn)了膨化飼料后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑I噸，按每噸膨化飼料噴霧30kg后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑量，定期取樣測定飼料中活菌含量，并進(jìn)行了養(yǎng)殖試驗(yàn)。試驗(yàn)魚為奧尼羅非魚，平均體重為34.50g。試驗(yàn)設(shè)計(jì)不添加微生態(tài)制劑的膨化飼料為對(duì)照A組，添加普通微生態(tài)制劑(普通微生態(tài)制劑是將凝結(jié)芽孢桿菌溶于水，制成菌含量為lX10ncfU/g的凝結(jié)芽孢桿菌制劑；凝結(jié)芽孢桿菌，購買自三門峽博仕奧生物科技有限公司)的膨化飼料為對(duì)照B組，添加后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑的膨化飼料為試驗(yàn)C組。共設(shè)三個(gè)試驗(yàn)組，每組3個(gè)重復(fù)，每個(gè)重復(fù)25尾。試驗(yàn)條件:試驗(yàn)采用靜水培養(yǎng)以避免各箱之間水的交換。飼料日投喂率按體重的3%，分作三等份于每天8:00，11:00，17:00投喂。飼養(yǎng)期間水溫為26~33°C，pH (8.0±0.2)，溶解氧4.0~6.0mg/L，每天上下午各測定一次水溫，每隔兩周測定一次水質(zhì)。飼養(yǎng)周期8周。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑保存時(shí)間較長，活菌含量高，與普通凝結(jié)芽孢桿菌制劑相比活性穩(wěn)定(表4)。使用本發(fā)明的后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑的膨化飼料與常規(guī)膨化飼料相比，后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑對(duì)奧尼羅非魚消化吸收率及生長有顯著影響，如表1所示，試驗(yàn)組干物質(zhì)表觀消化率較對(duì)照組及普通凝結(jié)芽孢桿菌組分別提高了 10.68%、10.07% (P < 0.05)，蛋白質(zhì)表觀消化率分別較對(duì)照組和普通凝結(jié)芽孢桿菌組提高了 4.71%、3.65% (P < 0.05)，同時(shí)本發(fā)明的后噴凝結(jié)芽孢桿菌活菌制劑也使奧尼羅非魚增重率較對(duì)照組和普通凝結(jié)芽孢桿菌組提高了 10.76%,8.56% (P < 0.05)，飼料系數(shù)降低了 9.2%、5.0% (P < 0.05)。另外，與投喂常規(guī)飼料相比，使用本發(fā)明后噴微生態(tài)制劑可直接提高飼料原料的利用率，降低飼料成本，為養(yǎng)殖業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
[0046]表1奧尼羅非魚生長指標(biāo)變化
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種膨化飼料后噴微生態(tài)制劑，其特征在于包含以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分:油脂40~60%,固體微生態(tài)制劑I~2%，乳化劑2~3%，保護(hù)劑1.5~3%，防腐劑0.1~0.3%，水為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑，其特征在于:所述的固體微生態(tài)制劑為凝結(jié)芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和乳酸菌中的一種或至少兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑，其特征在于:所述的乳化劑為蓖麻油磷酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑，其特征在于:所述的保護(hù)劑為硬脂酸和甘油脂肪酸酯； 所述的防腐劑為山梨酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑，其特征在于:所述的硬脂酸為膨化飼料后噴微生態(tài)制劑總質(zhì)量百分比的0.5~1% ； 所述的甘油脂肪酸酯為單酯和二酯質(zhì)量比1:1的混合物； 所述的甘油脂肪酸酯為膨化飼料后噴微生態(tài)制劑總質(zhì)量百分比的I~2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑的制備方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)取質(zhì)量百分比40~60%的油脂、質(zhì)量百分比I~2%的固體微生態(tài)制劑、質(zhì)量百分比2~3%的乳化劑、質(zhì)量百分比1.5~3%的保護(hù)劑、質(zhì)量百分比0.1~0.3%的防腐劑和余量的水；將固體微生態(tài)制劑溶于水，然后再同時(shí)加入保護(hù)劑，防腐劑，將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，得到液體微生態(tài)制劑； (2)將油脂與乳化劑混合攪拌均勻，加入步驟(1)中制備好的液體微生態(tài)制劑，經(jīng)均質(zhì)，使各組分充分混勻，即得膨化飼料后噴微生態(tài)制劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑的制備方法，其特征在于:步驟(1)和步驟(2)中所述的攪拌均勻是在轉(zhuǎn)速為60r/min，型號(hào)為YRTZ同心雙軸攪拌機(jī)下攪拌均勻； 步驟(2)中所述的均質(zhì)是使用型號(hào)為JJ2/60的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)3~5分鐘。
8.權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑在制備膨化飼料中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑在制備膨化飼料中的應(yīng)用，其特征在于包含如下步驟:將制備好的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑加入后噴儲(chǔ)油罐中，直接噴霧于膨化飼料的表面，得到添加后噴微生態(tài)制劑的膨化飼料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑在制備膨化飼料中的應(yīng)用，其特征在于:所述的添加后噴微生態(tài)制劑的膨化飼料為每噸膨化飼料噴霧10~30kg菌含量為.5 X IO9~I X 10ncfu/g的膨化飼料后噴微生態(tài)制劑。
【文檔編號(hào)】C12R1/125GK103540554SQ201310535869
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】黃明媛, 杜景德 申請(qǐng)人:廣州市博仕奧生物科技有限公司