一種雜糧方便米及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雜糧方便米及其制備方法。該雜糧方便米主要是由雜糧粉、淀粉和固體植物油經(jīng)擠壓熟化、切割制粒、干燥、再焙烤膨化制得，其中，所述雜糧粉選自玉米粉、稻米粉、高粱粉、蕎麥粉、薏米粉、黑米粉、黑麥粉、紫薯粉、小米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉、大豆粉、紅豆粉、綠豆粉、黑豆粉、燕麥粉、小麥粉或其組合。本發(fā)明的雜糧方便米內(nèi)部具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，有助于消化吸收，且具有很好的復(fù)水性，即復(fù)水時(shí)間較短，且復(fù)水后的米粒呈飽滿狀態(tài)，食用時(shí)有嚼勁、不硬、不粘。
【專利說(shuō)明】一種雜糧方便米及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種雜糧方便米及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)，主餐食品工業(yè)化已成為食品工業(yè)的發(fā)展方向。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，尤其是生活節(jié)奏的不斷加快，促使著人們改變了傳統(tǒng)的生活方式，越來(lái)越不愿意在廚房里多花時(shí)間，新一代的消費(fèi)群體在不斷的壯大，傳統(tǒng)的主食食品已經(jīng)不能滿足于消費(fèi)者的購(gòu)買需要，使得方便主食食品越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的青睞。而且，傳統(tǒng)主食米的組織狀態(tài)致密，需淘洗、蒸煮熟化才可食用。并且在淘洗、蒸煮的過(guò)程中會(huì)造成部分營(yíng)養(yǎng)成分的流失。這種傳統(tǒng)的蒸煮法存在許多弊端，即耗時(shí)、耗能、耗氧，這不符合社會(huì)提倡的低能耗發(fā)展要求。
[0003]另外，人們對(duì)食物的要求已從“食飽、食味”的階段逐漸步入到“食療”的新階段。營(yíng)養(yǎng)學(xué)認(rèn)為，最好的飲食其實(shí)是平衡膳食。平衡膳食的第一原則就是要求食物要盡量多樣化。只吃粳米、白面是不符合平衡膳食原則的，因?yàn)橄啾戎鲁噪s糧要比吃精米精面營(yíng)養(yǎng)更全面。雜糧中的某些微量元素，例如鐵、鎂、鋅、硒的含量要比細(xì)糧多一些。這幾種微量元素對(duì)人體健康的價(jià)值是相當(dāng)大的。雜糧中的鉀、鈣、維生素E、葉酸、生物類黃酮的含量也比細(xì)糧豐富。而且雜糧對(duì)一些特殊人群還可起到輔助治療的作用，例如用雜糧代替部分細(xì)糧有助于糖尿病患者控制血糖。但由于粗糧質(zhì)地粗糙，難以下咽，所以很多人會(huì)在粗糧食品中加入很多糖和淀粉來(lái)改善口感。尤其是餐館和超市中制作的粗糧食品，常用油煎，或用食用堿、泡打粉制造出多孔效果，用精白面粉和淀粉來(lái)加強(qiáng)細(xì)膩感，用糖來(lái)改善口味，這樣的加工方法會(huì)讓粗糧的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值大打折扣。食用雜糧時(shí)往往品種單一，不能很好的達(dá)到均衡膳食、營(yíng)養(yǎng)豐富的效果，而且雜糧的蒸煮時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，耗時(shí)耗能。因此一種即可滿足消費(fèi)者營(yíng)養(yǎng)均衡，又可改善雜糧組織狀態(tài)，滿足消費(fèi)者食用口感，同時(shí)可以方便快捷食用的一種主食食品成為市場(chǎng)的關(guān)注熱點(diǎn)。
[0004]隨著食品工業(yè)的發(fā)展，新技術(shù)和新工藝的出現(xiàn)以及人們生活水平的提高，擠壓膨化技術(shù)也向著更受人們歡迎的低油、天然產(chǎn)品的方向發(fā)展。但現(xiàn)有的米制品加工技術(shù)針對(duì)解決的技術(shù)問(wèn)題較單一，在注重營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)忽略了食用的方便性，而在方便的同時(shí)往往又忽略了營(yíng)養(yǎng)與感官品質(zhì)，這讓消費(fèi)者很難買到即營(yíng)養(yǎng)又美味，同時(shí)具備方便性的主食食品。
[0005]擠壓機(jī)是集混合、混煉、熟化、擠出成型于一體的先進(jìn)的食品加工設(shè)備。單螺桿擠壓膨化機(jī)的物料在擠壓熟化過(guò)程中混合均質(zhì)效果差，使產(chǎn)品內(nèi)部以及外觀質(zhì)量較差，在擠壓出模的過(guò)程中表面粗糙，產(chǎn)品顆粒整齊度低、均勻性較差。另外，在生產(chǎn)過(guò)程中具有加工時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)、能耗較高、加工成本高等缺點(diǎn)，這使得產(chǎn)品缺少可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]干燥過(guò)程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門，廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)。但傳統(tǒng)的干燥方法只是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等，而不能改變物料內(nèi)部致密的組織結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有極差的復(fù)水性，不能滿足現(xiàn)代人快節(jié)奏生活習(xí)慣的需要。[0007]目前，未見(jiàn)有僅以玉米粉、稻米等雜糧為原料，采用雙螺桿擠壓熟化工藝以及焙烤膨化技術(shù)加工制得的復(fù)水性較好的營(yíng)養(yǎng)豐富且均衡的方便米，符合自然、營(yíng)養(yǎng)、功能和科學(xué)的特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種雜糧方便米。該雜糧方便米為多種雜糧混合加工而成，營(yíng)養(yǎng)豐富均衡，且可免蒸煮，是一款非蒸煮熟化的方便米。
[0009]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種上述雜糧方便米的制備方法。該制備方法使得雜糧方便米具有特殊的組織結(jié)構(gòu)，使其具有很好的復(fù)水性，開水沖泡幾分鐘即可食用，且提高了營(yíng)養(yǎng)元素的消化吸收率。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種雜糧方便米，主要是由雜糧粉、淀粉和固體植物油經(jīng)擠壓熟化、切割制粒、干燥、再焙烤膨化制得，其中，所述雜糧粉選自玉米粉、稻米粉、高粱粉、蕎麥粉、薏米粉、黑米粉、黑麥粉、紫薯粉、小米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉、大豆粉、紅豆粉、綠豆粉、黑豆粉、燕麥粉、小麥粉或其組合。
[0012]根據(jù)不同的營(yíng)養(yǎng)需求，可對(duì)不同種類的雜糧粉進(jìn)行任意組合，例如，玉米中脂肪、磷元素、維生素B2含量居谷類之首，玉米中除含蛋白質(zhì)、粗纖維、礦物質(zhì)、豐富的氨基酸外、還富含維生素E和谷胱甘肽，長(zhǎng)期食用玉米食品能舒張血管，降低人體內(nèi)膽固醇的含量，促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)及肌體新陳代謝。紫薯中所含有礦物質(zhì)對(duì)于維持和調(diào)節(jié)人體功能，起著十分重要的作用，所含的鈣和鎂，可以預(yù)防骨質(zhì)疏松癥，特別是所含的硒元素和花青素的量較高。蕎麥中含鈣、鎂、鐵、維生素B1、B2和蘆丁這些特有成分，對(duì)高血脂癥以及因此而導(dǎo)致的心腦血管疾病具有預(yù)防保健作用。還具有控制及治療糖尿病、健胃、免疫、消炎、防癌等功效，是價(jià)值較高的保健產(chǎn)品。高粱自古就有“五谷之精”、“百谷之長(zhǎng)”的盛譽(yù)，具有涼血、解毒之功效，可入藥，用于防治多種疾病。
[0013]進(jìn)一步地，上述雜糧方便米制備時(shí)所使用的原料，按照重量份數(shù)計(jì)，優(yōu)選為:雜糧粉85-95份，淀粉5-15份，固體植物油0.5-2.0份。
[0014]上述雜糧方便米可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法進(jìn)行加工，本發(fā)明在此提供了一種優(yōu)選的雜糧方便米的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0015](I)原料制備:將重量份數(shù)為85-95份的雜糧粉、5_15份的淀粉和0.5-2.0份的固體植物油混合均勻，其中，所述雜糧粉選自玉米粉、稻米粉、高粱粉、蕎麥粉、薏米粉、黑米粉、黑麥粉、紫薯粉、小米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉、大豆粉、紅豆粉、綠豆粉、黑豆粉、燕麥粉、小麥粉或其組合；
[0016](2)擠壓熟化、切割制粒:將步驟(I)中混合均勻的原料添加到雙螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)彳丁擠壓熟化，然后在擠壓機(jī)出料端由切割刀切割制粒，制得雜糧米，其中，雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)料端加水量為20-30% ;雙螺桿擠壓機(jī)腔體內(nèi)的工作溫度為:II區(qū)40-60°C，III區(qū)90-100°C，IV區(qū) 100-120°C，V區(qū) 60-80°C，VI區(qū) 40-60°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180_250r/min，切割機(jī)轉(zhuǎn)速為1400-2000r/min，雙螺桿擠壓機(jī)切割模頭的溫度為70°C -85°C ；
[0017](3)干燥:將擠壓熟化后的雜糧米進(jìn)行干燥，使其水分重量百分含量至10-15% ；
[0018](4)膨化:將干燥后的雜糧米進(jìn)行焙烤膨化，即得，其中，焙烤膨化的條件為:170-210°C，焙烤 l-2min。
[0019]進(jìn)一步地，步驟(I)中，雜糧粉的制備方法為:將玉米、稻米、高粱、蕎麥、薏米、黑米、黑麥、紫薯、小米、糙米、糯米、紅米、大豆、紅豆、綠豆、黑豆、燕麥、小麥分別進(jìn)行粉碎，過(guò)80-100 目篩。
[0020]進(jìn)一步地，該制備方法還包括將步驟(4)制得的雜糧方便米進(jìn)行分篩，使得碎米率在20%以下，不完善粒在5%以下。分篩得到的雜糧米顆粒飽滿、顏色均勻有光澤，手感光滑。用開水沖泡得到的米飯口感松軟有嚼勁、易于消化。
[0021]進(jìn)一步地,步驟(3)中，采用流化床干燥,干燥溫度為50_70°C。
[0022]本發(fā)明的雜糧方便米在配方方面增加了固體植物油，植物油的加入有以下幾點(diǎn)作用:1、油在粉狀物料中，能阻擋雜糧粉顆粒間的黏結(jié)，而減少由于黏結(jié)在焙烤中形成堅(jiān)硬的面塊。2、加入植物油可使雜糧面團(tuán)內(nèi)部組織均勻，柔軟，改善口感。3、防止加水混合后的物料過(guò)軟或過(guò)硬，增減面團(tuán)的彈性，使機(jī)械化操作容易。4、植物油脂可給食品帶來(lái)特有的香味，并且油脂本身也是很好的營(yíng)養(yǎng)源。
[0023]此外，現(xiàn)有擠壓重組制粒均是采用流化床干燥即得，但是本發(fā)明的雜糧方便米在制備方法方面增加了焙烤膨化的后處理步驟，這步的增加使得雜糧方便米的米粒組織狀態(tài)膨松、多孔且均勻，顆粒飽滿，且復(fù)水性好，復(fù)水時(shí)間< lOmin。參見(jiàn)圖1和圖2。
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.雜糧方便米營(yíng)養(yǎng)豐富且無(wú)任何添加劑。其中膳食纖維、維生素以及礦物質(zhì)的含量均高于普通大米，而且多種雜糧混合加工、雜糧細(xì)做使得此米營(yíng)養(yǎng)豐富均衡、結(jié)構(gòu)合理，消費(fèi)者可從此米中獲得多重營(yíng)養(yǎng)且極易吸收，所以該雜糧方便米具有營(yíng)養(yǎng)保健的功能，是安全理想的養(yǎng)生食品。
[0026]2.雜糧方便米是采用先進(jìn)的擠壓熟化技術(shù)。采用雙螺桿擠壓機(jī)蒸煮熟化物料，經(jīng)切割制成與米粒相同大小的形狀且顏色均勻，流化床干燥，再進(jìn)行焙烤膨化，使得米粒的組織狀態(tài)膨松、多孔且均勻，顆粒飽滿的雜糧米。此工藝具有加工時(shí)間短、營(yíng)養(yǎng)成分損失低、無(wú)污水排放、能耗低、占有空間小、加工靈活性大、加工成本低等特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、機(jī)械
化生產(chǎn)。
[0027]3.本發(fā)明采用焙烤膨化技術(shù)改善了再造米粒的組織結(jié)構(gòu)，打破了傳統(tǒng)流化床等干燥方法只脫除水分而不能改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局限性。雙螺桿擠壓是使原料熟化成型，高溫烘焙是使米坯料膨化。高溫焙烤不同于傳統(tǒng)干燥方式，在其降低物料水分的同時(shí)，改變了雜糧米內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和營(yíng)養(yǎng)成分的分子大小，使其具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)。這種特殊的組織結(jié)構(gòu)，一方面使得雜糧米有很好的復(fù)水性，復(fù)水時(shí)間較短，只需用開水浸泡5-8分鐘即可食用，符合現(xiàn)代人追求速食的理念，這種免淘洗免蒸煮的食用模式，避免了在此過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，保留了原料原有的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)可避免耗時(shí)、耗能、耗氧，迎合了現(xiàn)代人隨著生活節(jié)湊加快的飲食習(xí)慣；另一方面此技術(shù)不僅改變了產(chǎn)品的外形，使原料中的淀粉徹底熟化，米粒內(nèi)部呈多孔狀，水溶性增強(qiáng)，有利于胃腸消化酶的滲入，提高了營(yíng)養(yǎng)元素的消化吸收，也改變了其內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)，對(duì)雜糧米的營(yíng)養(yǎng)成分破壞較少。
[0028]4.雜糧方便米所得米飯不僅營(yíng)養(yǎng)豐富，而且飯粒飽滿(形狀與大米相同)、富有光澤、有嚼勁且不硬。在無(wú)任何添加的前提下，采用先進(jìn)技術(shù)解決了現(xiàn)有方便米外觀與口感差、沒(méi)嚼勁等缺點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1未經(jīng)焙烤膨化的雜糧米方便米。
[0030]圖2經(jīng)過(guò)焙烤膨化的雜糧米方便米。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但這些實(shí)施例僅限于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。[0032]本發(fā)明主要以復(fù)水性和感官評(píng)分值為雙指標(biāo)進(jìn)行考察。復(fù)水性就是指取IOg雜糧方便米置于帶蓋保溫容器中，加入約5倍于雜糧方便米質(zhì)量的沸水中，立即將容器加蓋，同時(shí)用秒表記時(shí)。當(dāng)用玻璃片夾緊軟化的米粒，觀察糊化狀態(tài)無(wú)明顯硬心時(shí)，記錄所用復(fù)水時(shí)間。而復(fù)水性主要與焙烤的工藝條件有關(guān)。因此，先固定原料及配比，探討焙烤工藝條件對(duì)雜糧方便米復(fù)水性和組織狀態(tài)的影響。
[0033]實(shí)施例1:
[0034]將玉米粉89份，淀粉10份，固體植物油1份充分混勻，取25kg混合原料以IOOkg/h的速度送至固體喂料器中。然后送至雙螺桿擠壓機(jī)中，各溫區(qū)溫度分別調(diào)整為II區(qū)溫度600C，III區(qū)溫度100°C，IV區(qū)溫度110°C，V區(qū)溫度70°C，VI區(qū)溫度50°C，以螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min,加水量為30%。模頭溫度為80°C，對(duì)熟化物料進(jìn)行切割，輸送至80°C流化床進(jìn)行干燥，使得水分達(dá)到8%，最后進(jìn)行分篩處理，待冷卻后包裝。
[0035]結(jié)論:上述試驗(yàn)所得雜糧方便米的米粒組織狀態(tài)致密，內(nèi)部無(wú)膨化現(xiàn)象(參見(jiàn)圖1)，復(fù)水性很差，復(fù)水時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30min。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]將玉米粉89份，淀粉10份，固體植物油1份充分混勻，取25kg混合原料以IOOkg/h的速度送至固體喂料器中。然后送至雙螺桿擠壓機(jī)中，各溫區(qū)溫度分別調(diào)整為II區(qū)溫度600C，III區(qū)溫度100°C，IV區(qū)溫度110°C，V區(qū)溫度70°C，VI區(qū)溫度50°C，以螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min,加水量為30%。模頭溫度為80°C，對(duì)熟化物料進(jìn)行切割，輸送至80°C流化床進(jìn)行干燥，使得水分達(dá)到15%，之后在150°C的溫度下進(jìn)行高溫焙烤l_2min，使水分達(dá)到8%。最后進(jìn)行分篩處理，待冷卻后包裝。
[0038]結(jié)論:上述試驗(yàn)所得雜糧方便米的米粒組織狀態(tài)致密，內(nèi)部?jī)H有少量小氣泡，且不均勻，復(fù)水性較差，復(fù)水時(shí)間長(zhǎng)達(dá)15min。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]將玉米粉89份，淀粉10份，固體植物油1份充分混勻，取25kg混合原料以IOOkg/h的速度送至固體喂料器中。然后送至雙螺桿擠壓機(jī)中，各溫區(qū)溫度分別調(diào)整為II區(qū)溫度600C，III區(qū)溫度100°C，IV區(qū)溫度110°C，V區(qū)溫度70°C，VI區(qū)溫度50°C，以螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min,加水量為30%。模頭溫度為80°C，對(duì)熟化物料進(jìn)行切割，輸送至80°C流化床進(jìn)行干燥，使得水分達(dá)到12%，之后在190°C的溫度下進(jìn)行高溫焙烤l_2min，使水分達(dá)到8%。最后進(jìn)行分篩處理，待冷卻后包裝。
[0041]結(jié)論:上述試驗(yàn)所得雜糧方便米的米粒組織狀態(tài)較膨松，表面光滑(參見(jiàn)圖2)，內(nèi)部有均勻氣泡，復(fù)水性很好，復(fù)水時(shí)間為6min。[0042]實(shí)施例4:
[0043]將玉米粉89份，淀粉10份，固體植物油1份充分混勻，取25kg混合原料以IOOkg/h的速度送至固體喂料器中。然后送至雙螺桿擠壓機(jī)中，各溫區(qū)溫度分別調(diào)整為II區(qū)溫度600C，III區(qū)溫度100°C，IV區(qū)溫度110°C，V區(qū)溫度70°C，VI區(qū)溫度50°C，以螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min,加水量為30%。模頭溫度為80°C，對(duì)熟化物料進(jìn)行切割，輸送至80°C流化床進(jìn)行干燥，使得水分達(dá)到13%，之后在210°C的溫度下進(jìn)行高溫焙烤l_2min，使水分達(dá)到8%。最后進(jìn)行分篩處理，待冷卻后包裝。
[0044]結(jié)論:上述試驗(yàn)所得雜糧方便米的米粒組織狀態(tài)較膨松，個(gè)別米粒表面略微有裂痕，內(nèi)部有大量氣泡。米粒的復(fù)水性較好，復(fù)水時(shí)間為7min。
[0045]從本發(fā)明的實(shí)施例1-4中可以看出，經(jīng)過(guò)擠壓熟化的再造米粒通過(guò)普通的流化床干燥法將物料干燥至8%，所得的雜糧方便米復(fù)水性極差。而采用流化床干燥至一定水分后，再進(jìn)行焙烤膨化將物料干燥至8%，當(dāng)焙烤溫度170-210°C以外時(shí)，米粒無(wú)論是感官方面，還是復(fù)水性方面都比較差；當(dāng)焙烤溫度170-210°C以內(nèi)時(shí)，所得的雜糧方便米復(fù)水性和組織狀態(tài)相對(duì)較好。尤其是實(shí)施例3中，得到的雜糧方便米不僅復(fù)水時(shí)間較短，而且米粒的組織狀態(tài)較好，米粒表面光滑，內(nèi)部有均勻氣泡。
[0046]實(shí)施例5-15
[0047]將原料按表2中的配比進(jìn)行充分混勻，取25kg以100kg/h的速度送至固體喂料器中。然后送至雙螺桿擠壓機(jī)中，各溫區(qū)溫度分別調(diào)整為II區(qū)溫度60°c，III區(qū)溫度100°C，IV區(qū)溫度110°c，V區(qū)溫度70°C，VI區(qū)溫度50°C，以螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min，加水量為30%。模頭溫度為80°C，將切割好的米粒輸送至流化床干燥，水分達(dá)到12%以后在190°C的烘箱中焙烤膨化l-2min。最后進(jìn)行分篩處理，待冷卻后包裝。其中實(shí)施例中列舉出的配方僅屬于其中一種，而配方中的玉米粉可被稻米粉、高粱粉、蕎麥粉、薏米粉、黑米粉、黑麥粉、紫薯粉、小米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉、大豆粉、紅豆粉、綠豆粉、黑豆粉、燕麥粉、小麥粉中的一種或幾種雜糧以任意比例合理替換。
[0048]表1雜糧方面米飯感官評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種雜糧方便米，其特征在于，主要是由雜糧粉、淀粉和固體植物油經(jīng)擠壓熟化、切割制粒、干燥、再焙烤膨化制得，其中，所述雜糧粉選自玉米粉、稻米粉、高粱粉、蕎麥粉、薏米粉、黑米粉、黑麥粉、紫薯粉、小米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉、大豆粉、紅豆粉、綠豆粉、黑豆粉、燕麥粉、小麥粉或其組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜糧方便米，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，雜糧粉85-95份，淀粉5-15份，固體植物油0.5-2.0份。
3.—種雜糧方便米的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: (1)原料制備:將重量份數(shù)為85-95份的雜糧粉、5-15份的淀粉和0.5-2.0份的固體植物油混合均勻，其中，所述雜糧粉選自玉米粉、稻米粉、高粱粉、蕎麥粉、薏米粉、黑米粉、黑麥粉、紫薯粉、小米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉、大豆粉、紅豆粉、綠豆粉、黑豆粉、燕麥粉、小麥粉或其組合； (2)擠壓熟化、切割制粒:將步驟(I)中混合均勻的原料添加到雙螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓熟化，然后在擠壓機(jī)出料端由切割刀切割制粒，制得雜糧米，其中，雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)料端加水量為20-30% ;雙螺桿擠壓機(jī)腔體內(nèi)的工作溫度為:II區(qū)40-60°C，III區(qū)90_100°C，IV區(qū) 100-120°C，V 區(qū) 60-80°C，VI區(qū) 40-60°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180_250r/min，切割機(jī)轉(zhuǎn)速為1400-2000r/min，雙螺桿擠壓機(jī)切割模頭的溫度為70°C -85°C ； (3)干燥:將擠壓熟化后的雜糧米進(jìn)行干燥，使其水分重量百分含量至10-15%； (4)膨化:將干燥后的雜糧米進(jìn)行焙烤膨化，即得，其中，焙烤膨化的條件為:170-210°C，焙烤 l-2min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中，雜糧粉的制備方法為:將玉米、稻米、高粱、蕎麥、薏米、黑米、黑麥和紫薯、小米、糙米、糯米、紅米、大豆、紅豆、綠豆、黑豆、燕麥、小麥分別進(jìn)行粉碎，過(guò)80-100目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，該制備方法還包括將步驟(4)制得的雜糧方便米進(jìn)行分篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，采用流化床干燥，干燥溫度為 50-70°C。
【文檔編號(hào)】A23L1/18GK103564344SQ201310588924
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】閻仲黎 申請(qǐng)人:齊齊哈爾瑞盛食品制造有限公司