專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型甜煉乳結(jié)晶罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型甜煉乳結(jié)晶罐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的甜煉乳結(jié)晶罐，通常只在罐體的軸線位置設(shè)置一個(gè)攪拌軸與攪拌葉，由于甜煉乳粘度大，刮板式攪拌器阻力大，其結(jié)晶罐容積有限，一般為3000-6000L，其攪拌器電機(jī)功率為7.5-1 IKff,因此耗電較大。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗的新型甜煉乳結(jié)晶罐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型甜煉乳結(jié)晶罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有至少兩根攪拌軸，各攪拌軸呈豎直方向平行設(shè)置在罐體內(nèi)，罐體頂部設(shè)置有分別驅(qū)動(dòng)各對(duì)應(yīng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述各攪拌軸上均分別設(shè)置有攪拌葉。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用多軸多攪拌葉，由于葉輪直徑小，運(yùn)行阻力也小，因此結(jié)晶罐的容積可以更大，可以做到15000L;同時(shí)電機(jī)功率也會(huì)降低，每一個(gè)攪拌器電機(jī)功率為2.45KW，耗電明顯降低。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗的效果。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述攪拌軸設(shè)置為兩個(gè)，電機(jī)對(duì)應(yīng)的設(shè)置為兩個(gè)，并且兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，攪拌過(guò)程中，兩個(gè)攪拌葉獨(dú)立呈相反方向運(yùn)行，使罐內(nèi)煉乳產(chǎn)品經(jīng)攪拌產(chǎn)生渦流，提高了攪拌結(jié)晶效果，在相同的攪拌結(jié)晶時(shí)間內(nèi)，其甜煉乳乳糖結(jié)晶顆粒為10-12微米，而傳統(tǒng)結(jié)晶罐甜煉乳乳糖結(jié)晶顆粒為22-25微米，因此采用雙軸攪拌器的結(jié)晶罐生產(chǎn)的甜煉乳口感更細(xì)膩，在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)乳糖結(jié)晶和砂狀感。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述攪拌葉設(shè)置在攪拌軸對(duì)應(yīng)罐體的底部位置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高攪拌結(jié)晶效果。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述罐體的外側(cè)設(shè)置有保溫層，罐體與保溫層之間設(shè)置有容置保溫材料的容置空間，所述保溫層上設(shè)置有導(dǎo)通容置空間的保溫材料進(jìn)口與出口。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以在容置空間導(dǎo)入保溫材料，更進(jìn)一步提高了攪拌結(jié)晶效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型公開(kāi)的新型甜煉乳結(jié)晶罐，包括罐體1，所述罐體I內(nèi)設(shè)置有至少兩根攪拌軸2，各攪拌軸2呈豎直方向平行設(shè)置在罐體I內(nèi)，罐體I頂部設(shè)置有分別驅(qū)動(dòng)各對(duì)應(yīng)攪拌軸2旋轉(zhuǎn)的電機(jī)3，所述各攪拌軸2上均分別設(shè)置有攪拌葉4。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用多軸多攪拌葉4，由于葉輪直徑小，運(yùn)行阻力也小，因此結(jié)晶罐的容積可以更大，可以做到15000L ;同時(shí)電機(jī)3功率也會(huì)降低，每一個(gè)攪拌器電機(jī)3功率為2.45KW，耗電明顯降低。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗的效果。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述攪拌軸2設(shè)置為兩個(gè)，電機(jī)3對(duì)應(yīng)的設(shè)置為兩個(gè)，并且兩個(gè)電機(jī)3分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)攪拌軸2反向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，攪拌過(guò)程中，兩個(gè)攪拌葉4獨(dú)立呈相反方向運(yùn)行，使罐內(nèi)煉乳產(chǎn)品經(jīng)攪拌產(chǎn)生渦流，提高了攪拌結(jié)晶效果，在相同的攪拌結(jié)晶時(shí)間內(nèi)，其甜煉乳乳糖結(jié)晶顆粒為10-12微米，而傳統(tǒng)結(jié)晶罐甜煉乳乳糖結(jié)晶顆粒為22-25微米，因此采用雙軸攪拌器的結(jié)晶罐生產(chǎn)的甜煉乳口感更細(xì)膩，在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)乳糖結(jié)晶和砂狀感。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述攪拌葉4設(shè)置在攪拌軸2對(duì)應(yīng)罐體I的底部位置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高攪拌結(jié)晶效果。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述罐體I的外側(cè)設(shè)置有保溫層5，罐體I與保溫層5之間設(shè)置有容置保溫材料的容置空間501，所述保溫層5上設(shè)置有導(dǎo)通容置空間501的保溫材料進(jìn)口 502與出口 502。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以在容置空間501導(dǎo)入保溫材料，更進(jìn)一步提高了攪拌結(jié)晶效果。
權(quán)利要求1.一種新型甜煉乳結(jié)晶罐，包括罐體，其特征在于:所述罐體內(nèi)設(shè)置有至少兩根攪拌軸，各攪拌軸呈豎直方向平行設(shè)置在罐體內(nèi)，罐體頂部設(shè)置有分別驅(qū)動(dòng)各對(duì)應(yīng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述各攪拌軸上均分別設(shè)置有攪拌葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型甜煉乳結(jié)晶罐，其特征在于:所述攪拌軸設(shè)置為兩個(gè)，電機(jī)對(duì)應(yīng)的設(shè)置為兩個(gè)，并且兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型甜煉乳結(jié)晶罐，其特征在于:所述攪拌葉設(shè)置在攪拌軸對(duì)應(yīng)罐體的底部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型甜煉乳結(jié)晶罐，其特征在于:所述罐體的外側(cè)設(shè)置有保溫層，罐體與保溫層之間設(shè)置有容置保溫材料的容置空間，所述保溫層上設(shè)置有導(dǎo)通容置空間的保溫材料進(jìn)口與出口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型甜煉乳結(jié)晶罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有至少兩根攪拌軸，各攪拌軸呈豎直方向平行設(shè)置在罐體內(nèi)，罐體頂部設(shè)置有分別驅(qū)動(dòng)各對(duì)應(yīng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述各攪拌軸上均分別設(shè)置有攪拌葉。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗的效果。
文檔編號(hào)A23C9/00GK203058206SQ2013200356
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者占東升, 李錫安, 蔣賢宗, 梁斌 申請(qǐng)人:浙江熊貓乳業(yè)集團(tuán)有限公司