一種果酒發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種果酒發(fā)酵裝置，包括罐體，在罐體的底部設(shè)置有物料進(jìn)出口，在罐體的頂部設(shè)置有排氣口，在罐體內(nèi)部設(shè)置有溫控單元，在排氣口內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)控壓排氣閥。通過本實(shí)用新型的方案，使果酒發(fā)酵過程中罐體內(nèi)部的壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，有效地防止了外界對發(fā)酵引起的污染；同時(shí)保證罐體內(nèi)整體料液的溫度能夠更快地達(dá)到均勻分布的狀態(tài)，使控制溫度更加符合實(shí)際的溫度，更好地保證了果酒發(fā)酵風(fēng)味的穩(wěn)定。
【專利說明】一種果酒發(fā)酵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的涉及一種果酒的發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前應(yīng)用于果酒的發(fā)酵裝置在工業(yè)上仍然是較為簡單傳統(tǒng)的，而在果醋的發(fā)酵工藝中，關(guān)健的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)就是其中果酒的發(fā)酵。要得到質(zhì)量風(fēng)味穩(wěn)定的果醋，必須要有質(zhì)量風(fēng)味穩(wěn)定的果酒作為原料來發(fā)酵果醋。目前用于果酒發(fā)酵的裝置一般是一個(gè)較為簡單的儲(chǔ)罐，如附圖1所示，現(xiàn)有的果酒發(fā)酵裝置包括罐體5，在罐體的底部設(shè)有物料進(jìn)出口 4，頂部設(shè)有排氣口 3，罐體的側(cè)壁具有夾層結(jié)構(gòu)，在這種夾層中填充有冷媒，其中冷媒進(jìn)口 I位于罐體底部，冷媒出口 2位于罐體上部，利用冷媒進(jìn)口 I和冷媒出口 2實(shí)現(xiàn)冷媒在夾層內(nèi)的循環(huán)，從而對罐體側(cè)壁的溫度進(jìn)行控制，并因此控制罐體內(nèi)發(fā)酵溫度。傳統(tǒng)的這種果酒發(fā)酵裝置多數(shù)都只具有簡單的排氣口和夾層控溫結(jié)構(gòu)，這樣的裝置不能在果酒發(fā)酵時(shí)，穩(wěn)定的控制發(fā)酵罐內(nèi)的壓力和溫度，不能保證發(fā)酵過程罐內(nèi)處于適當(dāng)?shù)恼龎籂顟B(tài)，這樣在發(fā)酵時(shí)就很容易因外界環(huán)境因素的影響而受到微生物的污染，影響發(fā)酵，同時(shí)果酒發(fā)酵中，溫度參數(shù)的控制是關(guān)鍵的控制點(diǎn)，發(fā)酵罐簡單的夾層冷媒循環(huán)控溫設(shè)計(jì)，在發(fā)酵罐直徑較大的情況下，很難使發(fā)酵料液的整體溫度快速穩(wěn)定均勻的達(dá)到控溫的狀態(tài)，往往會(huì)出現(xiàn)罐體邊緣物料溫度低而中間溫度高的溫度不均勻分布情況，嚴(yán)重影響果酒的發(fā)酵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型基于上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，創(chuàng)新的對果酒發(fā)酵裝置進(jìn)行兩點(diǎn)改進(jìn):用自動(dòng)的壓力控制排氣閥代替現(xiàn)有果酒發(fā)酵罐的簡單排氣口、在現(xiàn)有果酒發(fā)酵罐夾層控溫的基礎(chǔ)上，于罐體內(nèi)創(chuàng)新的增設(shè)溫控盤管進(jìn)行同步控溫。通過本實(shí)用新型的方案，使果酒發(fā)酵過程中罐體內(nèi)部的壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，有效地防止了外界對發(fā)酵引起的污染；同時(shí)保證罐體內(nèi)整體料液的溫度能夠更快地達(dá)到均勻分布的狀態(tài)，使控制溫度更加符合實(shí)際的溫度，更好地保證了果酒發(fā)酵風(fēng)味的穩(wěn)定。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種果酒發(fā)酵裝置，包括罐體5，在所述罐體5的底部設(shè)置有物料進(jìn)出口 4，在所述罐體5的頂部設(shè)置有排氣口 3，在所述罐體5內(nèi)部設(shè)置有溫控單元，在所述排氣口 3內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)控壓排氣閥10。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中所述罐體5的罐體壁具有夾層結(jié)構(gòu)，在所述夾層內(nèi)填充有冷媒介質(zhì)，其中冷媒進(jìn)口 I開設(shè)于罐體5下部的罐體壁，冷媒出口 2開設(shè)于罐體5上部的罐體壁。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中所述溫控單元為設(shè)置于罐體5內(nèi)腔中的冷媒盤管6，所述冷媒盤管6在罐體5的一側(cè)引出冷媒進(jìn)口 7，在罐體5的另一側(cè)弓I出冷媒出口 8，用于控制溫度的冷媒介質(zhì)通過冷媒進(jìn)口 7和冷媒出口 8在所述冷媒盤管6內(nèi)循環(huán)。[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中所述冷媒盤管6以盤旋方式均勻地盤設(shè)于所述罐體5的內(nèi)腔中。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中在所述冷媒盤管6的冷媒進(jìn)口 7上還設(shè)置有冷媒溫度監(jiān)測表9。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中所述自動(dòng)控壓排氣閥10為具有自動(dòng)控壓的減壓排氣閥，能夠根據(jù)罐體內(nèi)部的壓力與預(yù)設(shè)壓力值間的大小關(guān)系而自動(dòng)開閉。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中所述罐體5的頂部蓋有罐體蓋11，所述排氣口 3設(shè)置于所述罐體蓋11上。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置，其中所述罐體5為下部錐體、上部柱狀的結(jié)構(gòu)。
[0013]通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0014]I)、通過設(shè)置自動(dòng)控壓的減壓排氣閥，能夠?qū)摅w內(nèi)的發(fā)酵壓力進(jìn)行設(shè)定，并使得罐體內(nèi)的壓力能達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)壓的狀態(tài)，保證發(fā)酵過程中罐體內(nèi)處于適當(dāng)?shù)恼龎籂顟B(tài)，更有效地防止了外界對發(fā)酵引起的污染。
[0015]2)、通過設(shè)定適當(dāng)?shù)墓摅w內(nèi)壓力指標(biāo)，可以使罐體內(nèi)發(fā)酵液處于一個(gè)翻滾的狀態(tài)，達(dá)到類似攪拌的效果，使酵母分散的更加均勻，更有利于發(fā)酵。
[0016]3)、通過在罐體內(nèi)設(shè)置溫控盤管，保證了罐體內(nèi)整體料液的溫度能夠更快地達(dá)到均勻分布的狀態(tài)，使控制溫度更加符合實(shí)際的溫度，更好地保證了果酒發(fā)酵風(fēng)味的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為現(xiàn)有果酒發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型所述果酒發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0020]1-冷媒進(jìn)口、2-冷媒出口、3-排氣口、4_物料進(jìn)出口、5-罐體、6_冷媒盤管、7_冷媒進(jìn)口、8_冷媒出口、9-冷媒溫度監(jiān)測表、10-自動(dòng)控壓排氣閥、11-罐體蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]如附圖2所示，本實(shí)用新型所述的果酒發(fā)酵裝置包括罐體5，在罐體5的底部設(shè)置有物料進(jìn)出口 4，在罐體的頂部蓋有罐體蓋11，所述的罐體5結(jié)構(gòu)為下部錐體、上部柱狀的結(jié)構(gòu)，所述罐體的罐體壁為夾層結(jié)構(gòu)，在所述夾層內(nèi)填裝有冷媒介質(zhì)，在罐體下部的罐體壁上開設(shè)有冷媒進(jìn)口 1，在罐體上部的罐體壁上開設(shè)有冷媒出口 2，通過冷媒進(jìn)口 I和冷媒出口 2實(shí)現(xiàn)所述罐體壁夾層內(nèi)冷媒介質(zhì)的循環(huán)，進(jìn)而通過罐體壁為罐體內(nèi)果酒的發(fā)酵提供基本的溫度控制。
[0023]進(jìn)一步的在所述罐體5內(nèi)設(shè)置有冷媒盤管6，冷媒盤管6相對均勻的盤設(shè)于罐體內(nèi)部，并在罐體一端引出冷媒進(jìn)口 7，在罐體另一端引出冷媒出口 8，通過冷媒進(jìn)口 7和冷媒出口 8實(shí)現(xiàn)冷媒在冷媒盤管6內(nèi)的循環(huán)，進(jìn)而循環(huán)的冷媒保證罐體內(nèi)冷媒盤管的溫度恒定，進(jìn)而通過罐體內(nèi)均勻布置的冷媒盤管保證了罐體內(nèi)部發(fā)酵料液的溫度恒定，避免了單靠罐體壁夾層溫控導(dǎo)致罐體內(nèi)中心溫度高而邊緣溫度低的溫度分布不均勻現(xiàn)象，使得罐體內(nèi)發(fā)酵料液不同方位的溫度可以快速、均勻的控制在發(fā)酵所需的溫度，有效保證了果酒發(fā)酵的風(fēng)味，另外在冷媒盤管的冷媒進(jìn)口 7上還設(shè)置有冷媒溫度監(jiān)測表9，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測盤管內(nèi)冷媒的溫度，防止冷媒溫度過低，造成降溫時(shí)，發(fā)酵料液的溫度瞬間下降幅度過大的情況，使罐體內(nèi)的發(fā)酵溫度恒定在預(yù)設(shè)的條件，通過冷媒盤管為罐體內(nèi)的發(fā)酵液提供了恒定溫控手段。
[0024]進(jìn)一步的在本實(shí)用新型所述罐體的罐體蓋上的排氣口 3中設(shè)置有自動(dòng)控壓排氣閥10，該自動(dòng)控壓排氣閥10可預(yù)設(shè)壓力條件參數(shù)，當(dāng)罐體內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，自動(dòng)控壓排氣閥10自動(dòng)打開排氣，直至罐體內(nèi)的壓力處于預(yù)設(shè)的壓力值之下時(shí)，自動(dòng)控壓排氣閥10自動(dòng)關(guān)閉，從而通過該自動(dòng)控壓排氣閥10能夠保證罐體內(nèi)的氣壓始終處于預(yù)設(shè)的恒定壓力范圍，優(yōu)選的該自動(dòng)控壓排氣閥10為具有自動(dòng)控壓的減壓排氣閥。這樣設(shè)置了自動(dòng)控壓排氣閥10后，罐體內(nèi)的果酒在發(fā)酵時(shí)，會(huì)不斷地產(chǎn)生二氧化碳，當(dāng)罐體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，就會(huì)緩慢打開自動(dòng)控壓排氣閥10排出二氧化碳，讓罐體內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的壓力，這樣一方面，保持了發(fā)酵過程罐體內(nèi)處于適當(dāng)?shù)恼龎籂顟B(tài)，有效地防止了外界對發(fā)酵引起的污染，另一方面，在果酒發(fā)酵過程中，因會(huì)不繼地產(chǎn)生二氧化碳，可以使發(fā)酵液處于一個(gè)翻滾的狀態(tài)，達(dá)到類似攪拌的效果，使酵母分散的更均勻，更有利于發(fā)酵，而通過設(shè)定適當(dāng)?shù)墓摅w內(nèi)壓力值指標(biāo)，不會(huì)因?yàn)楣摅w內(nèi)壓力過高而阻止料液中二氧化碳的析出，因此自動(dòng)控壓排氣閥的設(shè)置不會(huì)影響正常發(fā)酵處于翻滾的狀態(tài)。
[0025]以上僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種果酒發(fā)酵裝置，包括罐體(5)，在所述罐體(5)的底部設(shè)置有物料進(jìn)出口(4)，在所述罐體(5 )的頂部設(shè)置有排氣口( 3 )，其特征在于，在所述罐體(5 )內(nèi)部設(shè)置有溫控單元，在所述排氣口(3)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)控壓排氣閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述罐體(5)的罐體壁具有夾層結(jié)構(gòu)，在所述夾層內(nèi)填充有冷媒介質(zhì)，其中冷媒進(jìn)口(I)開設(shè)于罐體(5)下部的罐體壁，冷媒出口(2)開設(shè)于罐體(5)上部的罐體壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述溫控單元為設(shè)置于罐體(5)內(nèi)腔中的冷媒盤管(6)，所述冷媒盤管(6)在罐體(5)的一側(cè)引出冷媒進(jìn)口(7)，在罐體(5 )的另一側(cè)引出冷媒出口( 8 )，用于控制溫度的冷媒介質(zhì)通過冷媒進(jìn)口( 7 )和冷媒出口(8)在所述冷媒盤管(6)內(nèi)循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述冷媒盤管(6)以盤旋方式均勻地盤設(shè)于所述罐體(5)的內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中在所述冷媒盤管(6)的冷媒進(jìn)口(7)上還設(shè)置有冷媒溫度監(jiān)測表(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述自動(dòng)控壓排氣閥(10)為具有自動(dòng)控壓的減壓排氣閥，能夠根據(jù)罐體內(nèi)部的壓力與預(yù)設(shè)壓力值間的大小關(guān)系而自動(dòng)開閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述罐體(5)的頂部蓋有罐體蓋(11)，所述排氣口( 3 )設(shè)置于所述罐體蓋(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的果酒發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述罐體(5)為下部錐體、上部柱狀的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK203429155SQ201320509775
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】何錦榮 申請人:天地壹號(hào)飲料股份有限公司