一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于茶深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法，包括原料提取、過濾、濃縮、滅菌、噴霧干燥制粒，其中，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%-50%，所述制粒將所述濃縮液與壓縮空氣混合，在發(fā)泡機上進行發(fā)泡，將發(fā)泡后的茶葉濃縮液進行噴霧干燥，制得速溶茶顆粒。本制備方法所制得的速溶茶為空心球形顆粒，直徑主要分布范圍為100-500μm，顆粒大，且產(chǎn)品大小均勻度高，流動性好，溶解性好；制備過程中不添加任何輔料，產(chǎn)品制粒與干燥同步完成，整個生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，具有較強的可操作性，利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于茶深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶是我國傳統(tǒng)飲料，也是世界三大無酒精飲料之一。隨著人們生活方式的改變，人們(特別是年輕人)對茶的消費逐步向方便快捷方向發(fā)展。速溶茶是具有方便快捷、天然安全等優(yōu)點，得到了越來越多的消費者認可，尤其是年輕消費群體和職業(yè)人群。為了達到天然、速溶的效果，目前，溶解性相對較好的速溶茶制造主要采用反滲透膜濃縮與冷凍干燥工藝結(jié)合。然而，這種工藝生產(chǎn)的速溶茶存在以下問題:(1)冷凍干燥的速溶茶呈晶體狀或鱗片狀(采用噴霧干燥時速溶茶呈微粒狀或粉末狀)，產(chǎn)品粒度小，容易附著在包裝袋內(nèi)壁；
[2]產(chǎn)品流動性較差；(3)沖泡時容易形成內(nèi)干外濕的結(jié)塊，不易速溶；(4)容易吸潮，保質(zhì)期不長；(5)產(chǎn)品制造能耗大，成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供了一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法，包括原料提取、過濾、濃縮、滅菌、噴霧干燥制粒。其中，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%-50%，所述制粒將所述濃縮液與壓縮空氣混合，在發(fā)泡機上進行發(fā)泡，將發(fā)泡后的茶濃縮液進行噴霧干燥，制得空心的速溶茶顆粒。
[0004]優(yōu)選的，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%_40%。
[0005]進一步優(yōu)選的，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為40%。
[0006]優(yōu)選的，所述濃縮采用的方式為納濾、反滲透濃縮或真空減壓濃縮。
[0007]優(yōu)選的，所述發(fā)泡機的轉(zhuǎn)速為800-1500轉(zhuǎn)/min。
[0008]優(yōu)選的，所述噴霧干燥采用壓力式噴霧干燥塔，其工藝參數(shù)為:進風溫度165 0C -185 °C,出風溫度65°C -85 °C ;進樣泵的轉(zhuǎn)速450-700轉(zhuǎn)/分，進樣壓力范圍在l_2Mpa。
[0009]優(yōu)選的，所述提取采用動態(tài)逆流提取或者多功能提取罐進行提取。
[0010]優(yōu)選的，所述濃縮液通過莫諾泵或者螺桿泵泵入混合器與壓縮空氣混合，壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/5-1/2較佳。
[0011]優(yōu)選的，茶葉原料為黑茶、烏龍茶、綠茶、紅茶、白茶、黃茶中的一種或多種。
[0012]優(yōu)選的，將濃縮液用UHT進行滅菌，滅菌溫度為120_140°C，滅菌時間5秒。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0014]1、茶葉中含有較多皂甙類物質(zhì)，加入一定量空氣進行攪拌，茶葉提取料液容易起泡，本制備方法所制得的速溶茶為空心球形顆粒，直徑分布范圍為100-500 μ m，其中主要分布范圍在200-400 μ m，產(chǎn)品均勻度高，流動性好，溶解性好；
[0015]2、由于采用了 UHT與噴霧干燥等瞬時高溫滅菌工藝，產(chǎn)品質(zhì)量安全；[0016]3、整個生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，具有較強的可操作性，利于工業(yè)化生產(chǎn)；
[0017]4、本制備方法制備速溶茶顆粒不添加任何輔料，具有很好的市場優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1實施例1的工藝流程圖；
[0019]圖2電子顯微鏡所拍攝的速溶茶顆粒圖(每小格5 μ m);
[0020]圖3實施例2的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]實施例1
[0023]將IOOkg黑茶原料投入多功能提取罐，加入800kg沸水進行浸提，30min后把浸提液進行抽濾。再次加入700kg沸水進行浸提30min。兩次浸提液冷卻后用三足式過濾離心機進行離心，在用高速管式離心機進行進一步離心離心液再進行真空減壓濃縮至濃度為40%。UHT進行滅菌，滅菌溫度為135°C，滅菌時間5秒。用莫諾泵把濃縮液泵入混合器，與純凈的壓縮空氣進行混合；混合液在發(fā)泡機上再進行發(fā)泡，發(fā)泡機的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min，壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/2。將發(fā)泡后的茶葉濃縮液用壓力式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，得到26.5kg速溶黑茶顆粒，平均顆粒直徑大小300 μ m，如圖2所示。
[0024]實施例2
[0025]將620kg綠茶原料按照600kg/h進料速度進行連續(xù)逆流提取，浸提液用臥螺離心機進行初步過濾，濾清液再用碟片離心機進一步過濾，再用無機陶瓷膜與超濾膜進行微濾與超濾，濾清液用反滲透膜進行濃縮后進一步真空減壓濃縮至濃度為20%。UHT進行滅菌，滅菌溫度為130°C，滅菌時間5秒。用螺桿泵把濃縮液泵入混合器，與純凈的壓縮空氣進行混合；混合液在發(fā)泡機上再進行發(fā)泡，發(fā)泡機的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/3。將發(fā)泡后的茶葉濃縮液用壓力式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，得到125kg速溶綠茶顆粒，平均顆粒直徑大小280 μ m。
[0026]實施例3
[0027]將IOOkg紅茶原料投入多功能提取罐，加入800kg沸水進行浸提，30min后把浸提液進行抽濾。再次加入700kg沸水進行浸提30min。兩次浸提液冷卻后用三足式過濾離心機進行離心，在用高速管式離心機進行進一步離心，離心液先用反滲透膜濃縮到濃度為5%后，再進行真空減壓濃縮至濃度為30%。UHT進行滅菌，滅菌溫度為135°C，滅菌時間5秒。用莫諾泵把濃縮液泵入混合器，與純凈的壓縮空氣進行混合；混合液在發(fā)泡機上再進行發(fā)泡，發(fā)泡機的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/min，壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/5。將發(fā)泡后的茶葉濃縮液用壓力式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，得到31.2kg速溶紅茶顆粒，平均顆粒直徑大小285 μ m0
[0028]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法，包括原料提取、過濾、濃縮、滅菌、噴霧干燥制粒，其特征在于，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%-50%，所述制粒將所述濃縮液與壓縮空氣混合，在發(fā)泡機上進行發(fā)泡，將發(fā)泡后的茶葉濃縮液進行噴霧干燥，制得速溶茶顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述濃縮獲得的濃縮液濃度為40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于，所述濃縮采用的方式為納濾、反滲透濃縮或真空減壓濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡機的轉(zhuǎn)速為800-1500轉(zhuǎn)/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥采用壓力式噴霧干燥塔，其工藝參數(shù)為:進風溫度165°C -185°C，出風溫度65°C -85°C;進樣泵的轉(zhuǎn)速450-700轉(zhuǎn)/分，進樣壓力范圍在l_2Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述提取采用動態(tài)逆流提取或者多功能提取te進行提取。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述濃縮液通過莫諾泵或者螺桿泵泵入混合器與壓縮空氣混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述壓縮空氣的流量為濃縮液流量的 1/5-1/2。
【文檔編號】A23F3/16GK103843930SQ201410064401
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】劉仲華, 龔雨順, 陳慶余, 黃建安, 施兆鵬, 施齡 申請人:湖南農(nóng)業(yè)大學