索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線。目前在莜面方便面烘干領(lǐng)域，特別是小型企業(yè)多采用人推式掛架烘干小車，管道蒸汽高溫強制烘干，產(chǎn)品裂損率高達10％，工作效率低，成本高，且污染環(huán)境。本發(fā)明包括動力傳動系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干室及輔助設(shè)備系統(tǒng)；利用索道式傳送生產(chǎn)線常溫烘干莜面方便面，產(chǎn)品裂損率低、節(jié)約能源、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線。【背景技術(shù)】
[0002]目前在莜面方便面烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是小型企業(yè)多采用人推式掛架烘干小車，管道蒸汽高溫強制烘干，不僅產(chǎn)品裂損率高達10%、工作效率低、成本高、浪費能源且污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是想提供一種索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:包括烘干室、離心抽風機、吊扇；還包括動力傳動系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)；
動力傳動系統(tǒng):由電動機、直齒圓柱減速機、蝸輪蝸桿減速機、主驅(qū)動輪A、主驅(qū)動輪B組成:
電動機裝在鋼構(gòu)架槽鋼A上，電動機的三角皮帶輪通過三角皮帶與直齒圓柱減速機的高速軸三角皮帶輪連接；直齒圓柱減速機的低速軸鏈輪通過鏈條與二臺蝸輪蝸桿減速機的中間軸上的鏈輪連接，中間軸的兩端分別裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端與兩個蝸輪蝸桿減速機的高速軸連接；兩蝸輪蝸桿減速機的低速軸通過鍵與其同軸的主驅(qū)動輪A、主驅(qū)動輪B連接；主驅(qū)動輪上端面設(shè)有一圈環(huán)型槽，環(huán)型槽上開有等距離的與外周邊貫通的通孔，T型防滑活動擋塊通過環(huán)型槽裝入通孔中，彈簧頂在T型防滑活動擋塊的里端并卡在環(huán)型槽中；
輸送系統(tǒng):包括鋼索、有脹緊器可調(diào)被動輪、無脹緊器固定被動輪、角鋼軌道、U型卡、滾輪；鋼索為封閉型，先后以折返間隔式繞經(jīng)二個主驅(qū)動輪及多個有脹緊器可調(diào)式被動輪、多個無脹緊器固定式被動輪；
鋼構(gòu)架槽鋼A、鋼構(gòu)架槽鋼B均為處于同一平面平行的二根槽鋼；鋼構(gòu)架槽鋼B其上端、下端各焊有平行垂直的二根短槽鋼；鋼構(gòu)架槽鋼B上開有對應(yīng)的前后二組孔，被動輪活動架為井字型，其上開有相同的對應(yīng)二組孔，調(diào)整絲杠穿過鋼構(gòu)架槽鋼B上的孔及被動輪活動架上的孔，將被動輪活動架裝在鋼構(gòu)架槽鋼B上；調(diào)整絲杠一端裝有脹緊彈簧及螺母，另一端裝有螺母；被動輪活動架在脹緊彈簧的作用下，可在下側(cè)的短槽鋼上滑動；立式軸承座和螺栓固定在被動輪活動架上，軸承的伸出軸通過鍵與有脹緊器可調(diào)式被動輪連接；立式軸承座和螺栓固定在鋼構(gòu)架槽鋼A上，軸承的伸出軸通過鍵與無脹緊器固定式被動輪連接；
鋼索上均勻的裝有多個U型卡，U型卡穿過尼龍塊通過螺母鎖定在鋼索上，U型卡兩側(cè)分別焊接有滾輪軸，滾輪裝在滾輪軸上；滾輪與下方的角鋼軌道配合裝配，角鋼軌道固定在角鋼上，角鋼焊接在鋼構(gòu)架槽鋼A或鋼構(gòu)架槽鋼B上；U型卡下端焊接有掛面架，掛面架的下方掛裝有活動掛面桿。
[0005]進一步，所述的主驅(qū)動輪環(huán)型槽上開有等距離的與外周邊貫通的通孔為25個。
[0006]進一步，所述的T型防滑活動擋塊的伸出端與尼龍塊接觸面為斜面。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便；省去鍋爐及燃煤，不僅節(jié)約能源，減少污染，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了常溫條件下烘干方便面或掛面等類似食品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為索道式低溫烘干方便面生產(chǎn)線平面布置圖；
圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖4為圖3中的B向視圖；
圖5為圖1的C-C向結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖6為圖1的D-D向結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0009]圖中:1、無脹緊器固定式被動輪A、5無脹緊器固定式被動輪B、7無脹緊器固定式被動輪C、9無脹緊器固定式被動輪D、10.無脹緊器固定式被動輪E、2有脹緊器可調(diào)式被動輪A、3有脹緊器可調(diào)式被動輪B、4.有脹緊器可調(diào)式被動輪C、6主驅(qū)動輪A、8.主驅(qū)動輪B、ll.鋼構(gòu)彩板墻、12.尼龍塊、13.聯(lián)軸器、14.蝸輪蝸桿減速機、15.中間軸、16.鏈條、
17.直齒圓柱減速機、18.鋼構(gòu)架槽鋼A、19.三角皮帶、20.三角皮帶輪、21.電動機、22.鏈輪、23.角鋼軌道、24.角鋼、25.掛面架、26.活動掛面桿、27.方便面(掛面)、28.滾輪、
29.滾輪軸、30.調(diào)整絲杠、31.鋼構(gòu)架槽鋼B、32.脹緊彈簧、33.被動輪活動架、34.防滑活動擋塊、35.擋塊彈簧、36.立柱、37.鋼索、38.離心抽風機、39.吊扇、40.塑鋼窗戶、41.溫濕度指示儀、42.開關(guān)按鈕箱。
【具體實施方式】
[0010]從圖1-圖6可知，包括烘干室、離心抽風機、吊扇；其特征在于還包括動力傳動系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)；
動力傳動系統(tǒng):由電動機21、直齒圓柱減速機17、蝸輪蝸桿減速機14、主驅(qū)動輪A6、主驅(qū)動輪B8組成:
電動機21裝在鋼構(gòu)架槽鋼A18上，電動機21的三角皮帶輪20通過三角皮帶19與直齒圓柱減速機17的高速軸三角皮帶輪連接；直齒圓柱減速機的低速軸鏈輪通過鏈條22與二臺蝸輪蝸桿減速機14的中間軸15上的鏈輪16連接，中間軸的兩端分別裝有聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器的另一端與兩個蝸輪蝸桿減速機14的高速軸連接；兩蝸輪蝸桿減速機的低速軸通過鍵與其同軸的主驅(qū)動輪6、主驅(qū)動輪8連接；主驅(qū)動輪上端面設(shè)有一圈環(huán)型槽，環(huán)型槽上開有等距離的與外周邊貫通的通孔，T型防滑活動擋塊34通過環(huán)型槽裝入通孔中，彈簧35頂在T型防滑活動擋塊34的里端并卡在環(huán)型槽中，以防主驅(qū)動輪與尼龍塊12在運動中打滑；
輸送系統(tǒng):包括鋼索37、有脹緊器可調(diào)被動輪、無脹緊器固定被動輪、角鋼軌道23、U型卡、滾輪28 ;鋼索37為封閉型，先后繞經(jīng)主驅(qū)動輪A6、有脹緊器可調(diào)式被動輪4、無脹緊器固定式被動輪7、有脹緊器可調(diào)式被動輪3、主驅(qū)動輪B8、有脹緊器可調(diào)式被動輪2、無脹緊器固定式被動輪9、無脹緊器固定式被動輪10、無脹緊器固定式被動輪1、無脹緊器固定式被動輪5 ；
鋼構(gòu)架槽鋼A18、鋼構(gòu)架槽鋼B31均為處于同一平面平行的二根槽鋼；鋼構(gòu)架槽鋼B31其上端、下端各焊有平行垂直的二根短槽鋼；鋼構(gòu)架槽鋼B31上開有對應(yīng)的前后二組孔，被動輪活動架33為井字型，其上開有相同的對應(yīng)二組孔，調(diào)整絲杠30穿過鋼構(gòu)架槽鋼B31上的孔及被動輪活動架33上的孔，將被動輪活動架33裝在鋼構(gòu)架槽鋼B31上；調(diào)整絲杠30一端裝有脹緊彈簧32及螺母，另一端裝有螺母；被動輪活動架33在脹緊彈簧32的作用下，可在下側(cè)的短槽鋼上滑動；立式軸承座和螺栓固定在被動輪活動架33上，軸承的伸出軸通過鍵與有脹緊器可調(diào)式被動輪連接；
立式軸承座和螺栓固定在鋼構(gòu)架槽鋼A18上，軸承的伸出軸通過鍵與無脹緊器固定式被動輪連接；
鋼索37上均勻的裝有多個U型卡，U型卡穿過尼龍塊12通過螺母鎖定在鋼索37上，U型卡兩側(cè)分別焊接有滾輪軸29，滾輪28裝在滾輪軸29上；滾輪與下方的角鋼軌道23配合裝配，角鋼軌道23固定在角鋼24上，角鋼24焊接在鋼構(gòu)架槽鋼A18或鋼構(gòu)架槽鋼B31上；U型卡下端焊接有掛面架25，掛面架25的下方掛裝有活動掛面桿26。
[0011]所述的主驅(qū)動輪環(huán)型槽上開有等距離的與外周邊貫通的通孔為25個。
[0012]所述的T型防滑活動擋塊34的伸出端與尼龍塊接觸面為斜面。
[0013]工作時，工人將濕方便面掛在活動掛面桿26上，再將活動掛面桿26掛在掛面架25，掛面架25隨鋼索移動；先后繞經(jīng)主驅(qū)動輪A6、有脹緊器可調(diào)被動輪4、無脹緊器固定被動輪7、有脹緊器可調(diào)被動輪3、主驅(qū)動輪B8、有脹緊器可調(diào)被動輪2、無脹緊器固定被動輪9、無脹緊器固定被動輪10、無脹緊器固定被動輪1、無脹緊器固定被動輪5 ;在15-201:的環(huán)境中經(jīng)過約50個小時左右，方便面可達到要求的產(chǎn)品標準，即可從掛面架25上取下包裝入庫。
[0014]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非對其限制，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對實施方式進行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線，包括烘干室、離心抽風機、吊扇；其特征在于還包括動力傳動系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)； 動力傳動系統(tǒng):由電動機(21)、直齒圓柱減速機(17)、蝸輪蝸桿減速機(14 )、主驅(qū)動輪A (6)、主驅(qū)動輪B (8)組成: 電動機(21)裝在鋼構(gòu)架槽鋼A (18)上，電動機(21)的三角皮帶輪(20)通過三角皮帶(19)與直齒圓柱減速機(17)的高速軸三角皮帶輪連接；直齒圓柱減速機的低速軸鏈輪通過鏈條(22)與二臺蝸輪蝸桿減速機(14)的中間軸(15)上的鏈輪(16)連接，中間軸的兩端分別裝有聯(lián)軸器(13)，聯(lián)軸器的另一端與兩個蝸輪蝸桿減速機(14)的高速軸連接；兩蝸輪蝸桿減速機的低速軸通過鍵與其同軸的主驅(qū)動輪A (6)、主驅(qū)動輪B (8)連接；主驅(qū)動輪上端面設(shè)有一圈環(huán)型槽，環(huán)型槽上開有等距離的與外周邊貫通的通孔，T型防滑活動擋塊(34)通過環(huán)型槽裝入通孔中，彈簧(35)頂在T型防滑活動擋塊(34)的里端并卡在環(huán)型槽中； 輸送系統(tǒng):包括鋼索(37)、有脹緊器可調(diào)被動輪、無脹緊器固定被動輪、角鋼軌道(23)、U型卡、滾輪(28);鋼索(37)為封閉型，先后以折返間隔式繞經(jīng)二個主驅(qū)動輪及多個有脹緊器可調(diào)式被動輪、多個無脹緊器固定式被動輪； 鋼構(gòu)架槽鋼A (18)、鋼構(gòu)架槽鋼B (31)均為處于同一平面平行的二根槽鋼；鋼構(gòu)架槽鋼B (31)其上端、下端各焊有平行垂直的二根短槽鋼；鋼構(gòu)架槽鋼B (31)上開有對應(yīng)的前后二組孔，被動輪活動架(33)為井字型，其上開有相同的對應(yīng)二組孔，調(diào)整絲杠(30)穿過鋼構(gòu)架槽鋼B (31)上的孔及被動輪活動架(33)上的孔，將被動輪活動架(33)裝在鋼構(gòu)架槽鋼B (31)上；調(diào)整絲杠(30)—端裝有脹緊彈簧(32)及螺母，另一端裝有螺母；立式軸承座通過螺栓固定在被動輪活動架(33)上，軸承的伸出軸通過鍵與有脹緊器可調(diào)式被動輪連接; 立式軸承座通過螺栓固定在鋼構(gòu)架槽鋼A (18)上，軸承的伸出軸通過鍵與無脹緊器固定式被動輪連接； 鋼索(37)上均勻的裝有多個U型卡，U型卡穿過尼龍塊(12)通過螺母鎖定在鋼索(37)上，U型卡兩側(cè)分別焊接有滾輪軸(29)，滾輪(28)裝在滾輪軸(29)上；滾輪與下方的角鋼軌道(23)配合裝配，角鋼軌道(23)固定在角鋼(24)上，角鋼(24)焊接在鋼構(gòu)架槽鋼A (18)或鋼構(gòu)架槽鋼B (31)上；U型卡下端焊接有掛面架(25)，掛面架(25)的下方掛裝有活動掛面桿(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線，其特征在于所述的主驅(qū)動輪環(huán)型槽上開有等距離的與外周邊貫通的通孔為25個。
3.如權(quán)利要求1所述的一種索道式常溫烘干莜面方便面生產(chǎn)線，其特征在于所述的T型防滑活動擋塊(34)的伸出端與尼龍塊(12)接觸面為斜面。
【文檔編號】A23L1/16GK103919023SQ201410137533
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王貴品 申請人:河北綠壩糧油集團有限公司