一種桑果汁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桑果汁的制造方法，包括以下步驟：對原料進行挑選，并用冰水進行冷卻和清洗；瀝水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁；對榨出的桑果汁進行過濾，在調(diào)配罐中進行混合，通過物料泵輸送至無菌灌裝機，對玻璃瓶和瓶蓋進行殺菌；采用真空旋蓋機完成灌裝和封口，進入檢測車間進行檢測，最后進行包裝，入庫；本發(fā)明不添加食品添加劑，營養(yǎng)價值高，生產(chǎn)效率高，工人操作簡單，成本低。
【專利說明】 一種桑果汁的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種桑果汁的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的桑葚果汁飲料，都是添加水、色素、香精、防腐劑、甜味劑等許多食品添加劑加工而成，營養(yǎng)價值低，制造工藝落后，效率低，工人成本高，而且所得到的產(chǎn)品質(zhì)量合格率低，不利于人體的健康，也不利于企業(yè)的長期發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種桑果汁的制造方法，不添加食品添加劑，營養(yǎng)價值高，生產(chǎn)效率高，工人操作簡單，成本低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種桑果汁的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]第一步，對原料進行挑選，并用冰水進行冷卻和清洗；其中所采用的冰水溫度在10度以下；
[0007]第二步，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在20-40轉(zhuǎn)/分；
[0008]第三步，對榨出的桑果汁進行過濾，采用100-120目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；
[0009]第四步，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間5-10秒，溫度120-140度，通過物理降溫在5-10分鐘內(nèi)降溫至25度；
[0010]第五步，通過物料泵輸送至無菌灌裝機，灌裝溫度為25度以下，灌裝間為無菌凈化車間，凈化潔凈度I萬級；溫度20度以下，濕度45% RH以下；
[0011 ] 第六步，采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用65-75度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3us/cm以下；
[0012]第七步，采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在 30_40mg/m3；
[0013]第八步，采用真空旋蓋機，在瓶子、瓶蓋保證無菌下，在無菌灌裝車間完成灌裝和封口 ；
[0014]第九步，進入檢測車間進行檢測，檢查封蓋密封及容量，進行每批次抽樣、并理化各項指標的檢測，留樣；
[0015]第十步，進行包裝，入庫。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不添加食品添加劑，營養(yǎng)價值高，生產(chǎn)效率高，工人操作簡單，成本低。
[0017]本發(fā)明第一步中，對原料進行挑選，并用冰水進行冷卻和清洗；其中所采用的冰水溫度在10度以下；采用冰水冷卻能起到殺菌和保鮮效果，對于桑葚內(nèi)部的營養(yǎng)成分不會流失，同時清洗效果要比自來水好。
[0018]本發(fā)明第二步中，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在20-40轉(zhuǎn)/分；本發(fā)明采用的雙螺旋低速擠壓式榨汁，為現(xiàn)有技術(shù)，普通的雙螺旋低速擠壓式榨汁機，由于桑葚較小，采用的轉(zhuǎn)速在20-40轉(zhuǎn)/分之間，能對桑葚進行很好的擠壓榨汁。
[0019]本發(fā)明第三步中，對榨出的桑果汁進行過濾，采用100-120目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；通過過濾機過濾雜質(zhì),為了提高產(chǎn)品的品質(zhì),采用100-120目濾袋的袋式過濾機，并采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；確保桑葚的營養(yǎng)成分，與外界隔絕，降低污染，以及氧氣進入造成氧化，提高整個桑果汁的產(chǎn)品品質(zhì)和營養(yǎng)價值。
[0020]本發(fā)明第四步中，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間5-10秒，溫度120-140度，通過物理降溫在5-10分鐘內(nèi)降溫至25度；本發(fā)明采用列管式殺菌機，殺菌時間5-10秒，溫度120-140度，這樣，殺菌時間短，營養(yǎng)成本不容易破壞，同時殺菌效率高，整個生產(chǎn)效率提高。殺菌后直接通過物理降溫，也就是用低溫物料冷卻高溫物料，確保影響成分不流失。
[0021]本發(fā)明第五步、第六步、第七步、第八步中，為無菌灌裝操作，首先通過物料泵輸送至無菌灌裝機，灌裝溫度為25度以下，灌裝間為無菌凈化車間，凈化潔凈度I萬級；溫度20度以下，濕度45% RH以下；接著本發(fā)明采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用65-75度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3uS/cm以下；通過3道清洗工序?qū)ΣＡ窟M行殺菌，確保細菌量將至最低；再采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在30-40mg/m3 ;對瓶蓋也進行殺菌處理。
[0022]最后，采用真空旋蓋機，在瓶子、瓶蓋保證無菌下，在無菌灌裝車間完成灌裝和封□。
[0023]由上可知，本發(fā)明中采用全自動新工藝進行無菌操作，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和營養(yǎng)價值。
[0024]本發(fā)明第九步、第十步中，進入檢測車間進行檢測，檢查封蓋密封及容量，進行每批次抽樣、并理化各項指標的檢測，留樣；進行包裝，入庫。
[0025]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明公開了一種桑果汁的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0027]第一步，對原料進行挑選，并用冰水進行冷卻和清洗；其中所采用的冰水溫度在10度以下；
[0028]第二步，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在20-40轉(zhuǎn)/分；
[0029]第三步，對榨出的桑果汁進行過濾，采用100-120目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；
[0030]第四步，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間5-10秒，溫度120-140度，通過物理降溫在5-10分鐘內(nèi)降溫至25度；
[0031]第五步，通過物料泵輸送至無菌灌裝機，灌裝溫度為25度以下，灌裝間為無菌凈化車間，凈化潔凈度I萬級；溫度20度以下，濕度45% RH以下；
[0032]第六步，采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用65-75度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3us/cm以下；
[0033]第七步，采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在 30_40mg/m3；
[0034]第八步，采用真空旋蓋機，在瓶子、瓶蓋保證無菌下，在無菌灌裝車間完成灌裝和封口 ；
[0035]第九步，進入檢測車間進行檢測，檢查封蓋密封及容量，進行每批次抽樣、并理化各項指標的檢測，留樣；
[0036]第十步，進行包裝，入庫。
[0037]實施例1:
[0038]一種桑果汁的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0039]第一步，對原料進行挑選，并用冰水進行冷卻和清洗；其中所采用的冰水溫度在10度以下；
[0040]第二步，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分；
[0041]第三步，對榨出的桑果汁進行過濾，采用100目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；
[0042]第四步，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間5秒，溫度120度，通過物理降溫在5分鐘內(nèi)降溫至25度；
[0043]第五步，通過物料泵輸送至無菌灌裝機，灌裝溫度為25度以下，灌裝間為無菌凈化車間，凈化潔凈度I萬級；溫度20度以下，濕度45% RH以下；
[0044]第六步，采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用65度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3us/cm以下；
[0045]第七步，采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在 30mg/m3 ；
[0046]第八步，采用真空旋蓋機，在瓶子、瓶蓋保證無菌下，在無菌灌裝車間完成灌裝和封口 ；
[0047]第九步，進入檢測車間進行檢測，檢查封蓋密封及容量，進行每批次抽樣、并理化各項指標的檢測，留樣；
[0048]第十步，進行包裝，入庫。
[0049]實施例2:
[0050]重復(fù)實施例1中的步驟:其中:
[0051]第二步，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/分；
[0052]第三步，對榨出的桑果汁進行過濾，采用120目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；
[0053]第四步，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間10秒，溫度120度，通過物理降溫在5分鐘內(nèi)降溫至25度；
[0054]第六步，采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用75度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3us/cm以下；
[0055]第七步，采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在 40mg/m3 ；
[0056]實施例3:
[0057]重復(fù)實施例1中的步驟:其中:
[0058]第二步，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在30轉(zhuǎn)/分；
[0059]第三步，對榨出的桑果汁進行過濾，采用110目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下；
[0060]第四步，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間8秒，溫度I1度，通過物理降溫在7分鐘內(nèi)降溫至25度；
[0061 ] 第六步，采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用70度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3us/cm以下；
[0062]第七步，采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在 35mg/m3 ；
[0063]以上是對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種桑果汁的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，對原料進行挑選，并用冰水進行冷卻和清洗；其中所采用的冰水溫度在10度以下； 第二步，先浙水后進行榨汁，用雙螺旋低速擠壓式榨汁，轉(zhuǎn)速控制在20-40轉(zhuǎn)/分；第三步，對榨出的桑果汁進行過濾，采用100-120目濾袋的袋式過濾機，過濾好原汁后泵至調(diào)配罐內(nèi)，所述第三步中采用密閉方式操作，同時物料溫度控制在15度以下； 第四步，在調(diào)配罐中進行混合，將果汁從調(diào)配罐泵入列管式殺菌機，殺菌時間5-10秒，溫度120-140度，通過物理降溫在5-10分鐘內(nèi)降溫至25度； 第五步，通過物料泵輸送至無菌灌裝機，灌裝溫度為25度以下，灌裝間為無菌凈化車間，凈化潔凈度I萬級；溫度20度以下，濕度45% RH以下； 第六步，采用的洗瓶車間為無菌凈化車間，凈化潔凈度10萬級，洗瓶需經(jīng)過3道清洗，選用熱收縮包裝的新玻璃瓶，首先用次氯酸鈉發(fā)生器產(chǎn)生濃度5-8%的消毒水進行玻璃瓶內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用65-75度熱水進行內(nèi)外沖洗，翻轉(zhuǎn)后再用常溫?zé)o菌純凈水進行瓶子內(nèi)外沖洗，無菌純凈水電導(dǎo)率在3us/cm以下； 第七步，采用的瓶蓋倉庫為無菌凈化間，每批次瓶蓋并經(jīng)臭氧殺菌處理，臭氧濃度在30-40mg/m3； 第八步，采用真空旋蓋機，在瓶子、瓶蓋保證無菌下，在無菌灌裝車間完成灌裝和封Π ； 第九步，進入檢測車間進行檢測，檢查封蓋密封及容量，進行每批次抽樣、并理化各項指標的檢測，留樣； 第十步，進行包裝，入庫。
【文檔編號】A23L2/72GK104161284SQ201410161824
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】丁國光, 龔玲娜 申請人:紹興舜耕莊園食品有限公司