一種酶解輔以超聲制備牡蠣肉營養(yǎng)粉的加工技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種牡蠣營養(yǎng)粉的新型加工技術(shù)，所述加工技術(shù)包括原料預處理、高壓均質(zhì)、酶解、超聲處理和噴霧干燥等步驟。本發(fā)明將酶解生化與物理技術(shù)相結(jié)合，與傳統(tǒng)的酶解方法相比，提高了酶解效率；同時，在酶解前，增加了高壓均質(zhì)，提高了產(chǎn)品的得率，使得原料利用率提高。本發(fā)明工藝簡單，超聲酶解得到的牡蠣營養(yǎng)粉富含蛋白質(zhì)、脂肪和多糖等營養(yǎng)成分，具有降血壓和抗氧化等多種作用有利于人體的吸收，而且可溶性好，食用方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種酶解輔以超聲制備牡蠣肉營養(yǎng)粉的加工技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于海產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種酶解輔以超聲制備具有降血壓和抗氧化功能的牡蠣肉營養(yǎng)粉的加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]牡蠣，也稱蠔、生蠔、蠣黃、海蠣子等，屬于軟體動物門(Mollusca)，瓣鰓綱Hamellibranch!a),牡販科iffstreidae'),是世界上第一大養(yǎng)殖貝類，也是是我國沿海地區(qū)的主要海水養(yǎng)殖品種之一。在我國主要以養(yǎng)殖為主，沿海所產(chǎn)的牡蠣約20多種，是四大養(yǎng)殖貝類之一，主要的養(yǎng)殖種類有近江牡蠣、褶牡蠣、長牡蠣、大連灣牡蠣和密鱗牡蠣等，自渤海、黃海、南海至南沙群島均有生產(chǎn)，主要產(chǎn)地為遼寧、河北、山東、江蘇、浙江、廣東、廣西、海南等。我國漁業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年我國牡蠣總產(chǎn)量為395萬噸，占貝類總產(chǎn)量的32.7%。
[0003]牡蠣肉中含有豐富的蛋白質(zhì)、糖原、必需氨基酸、?；撬帷⑻窃?、?；撬帷⒍嘉逑┧?EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)，以及維生素、鋅、鈣、硒、鐵等等具有特殊生理作用的微量元素，具有重要的食用價值和藥用價值，為其在食品和醫(yī)藥領(lǐng)域的應用提供了巨大的物質(zhì)基礎(chǔ)。牡蠣產(chǎn)品除鮮銷外，主要是制成牡蠣干銷售，但由于蠔豉質(zhì)地粗硬、口感差，嚴重影響牡蠣養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。因此，本發(fā)考慮一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的加工方法，營養(yǎng)保存好，食用方便。[0004]超聲波是指頻率大于19.2 kHz的聲波，具有波動與能量雙重屬性，是一種均勻的球面機械波，在液體內(nèi)部產(chǎn)生強烈的沖擊波和微射流，出現(xiàn)局部高溫、高壓，導致諸多次級效應，如擊碎、乳化、擴散、強烈的機械振蕩等，從而加速體系的傳質(zhì)、傳熱等過程。當超聲波振動時會產(chǎn)生并傳遞強大的能量，使起媒質(zhì)質(zhì)點以極高的速度和加速度進入振動狀態(tài)，媒質(zhì)結(jié)構(gòu)也會發(fā)生變化，促使有效成分進入溶劑中，進入溶劑后充分混合，有利于提高提取率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的新型加工技術(shù)，采用該方法加工成的牡蠣粉營養(yǎng)豐富，食用方便。本發(fā)明技術(shù)的特點在于，采用了酶解生化與物理技術(shù)相結(jié)合的方法，與傳統(tǒng)的酶解方法相比，提高了酶解效率；同時，在酶解前，增加了高壓均質(zhì)，提高了產(chǎn)品的得率，使得原料利用率提高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種牡蠣營養(yǎng)粉，所述牡蠣營養(yǎng)粉是通過以下加工技術(shù)得到的，所述加工技術(shù)包括如下步驟:
(1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質(zhì)量比為1:1~1: 3配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa~40Mpa下進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用酶液進行酶解，pH 8.6~9.2，酶解溫度38°C~42°C，酶解時間2h~4h ;同時在20KHz~40KHz，IOOW~300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度180°C~210°C，轉(zhuǎn)速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0007]本發(fā)明的另一目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)，包括如下步驟:
(1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質(zhì)量比為1:1~1: 3配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa~40Mpa下進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均 勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用酶液進行酶解，pH 8.6~9.2，酶解溫度38°C~42°C，酶解時間2h~4h ;同時在20KHz~40KHz，100W~300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度180°C~210°C，轉(zhuǎn)速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0008]進一步的，步驟(3)中所述的酶液為胰蛋白酶或堿性蛋白酶，或兩者的混合物。
[0009]進一步的，所述酶液的用量為2000U/g~4000U/g。
[0010]進一步的，所述酶液為胰蛋白酶與堿性蛋白酶的混合物，兩種酶的質(zhì)量分數(shù)比為1:1 ~1: 3。
[0011]進一步的，所述牡蠣營養(yǎng)粉可應用于制備降血壓和抗氧化功效的保健品中。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明工藝簡單，超聲酶解得到的牡蠣營養(yǎng)粉含有多種具有保健功能的多肽，氨基酸，硫磺酸和多糖等，有利于人體的吸收。經(jīng)檢測，產(chǎn)品的基本營養(yǎng)成分含量范圍為:蛋白質(zhì)高于50%，總糖高于20%，脂肪7-8%，含水量4-5%。
[0013]2、本發(fā)明將超聲波處理與酶解工藝相結(jié)合，促進牡蠣蛋白質(zhì)的水解，水解度達到20%~35%，并水解得到具有多種生理功能的肽片段，同時產(chǎn)品的得率達到55%~80% (干基)。
[0014]3、利用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)制備的牡蠣營養(yǎng)粉，具有降血壓和抗氧化的功能。其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產(chǎn)的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉(zhuǎn)換酶的半抑制率濃度為3.23mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe，Leu-Phe-Phe,其對羥基自由基(？?0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.29mg/mL。
[0015]4、本發(fā)明采用噴霧干燥方式，得到的產(chǎn)品復水性好，食用方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。[0016]
【具體實施方式】
[0017] 實施例1
一種牡蠣營養(yǎng)粉，所述牡蠣營養(yǎng)粉是通過以下加工技術(shù)得到的，所述加工技術(shù)包括如下步驟:
(1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質(zhì)量比為1:1~1: 3配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa~40Mpa下進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用酶液進行酶解，pH 8.6~9.2，酶解溫度38°C~42°C，酶解時間2h~4h ;同時在20KHz~40KHz，100W~300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度180°C~210°C，轉(zhuǎn)速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0018]一種酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)，包括如下步驟:
(1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質(zhì)量比為1:1~1: 3配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa~40Mpa下進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用酶液進行酶解，pH 8.6~9.2，酶解溫度38°C~42°C，酶解時間2h~4h ;同時在20KHz~40KHz，100W~300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min~8mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度180°C~210°C，轉(zhuǎn)速1500r/min~1800r/min，干燥壓力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0019]進一步的，步驟(3)中所述的酶液為胰蛋白酶和堿性蛋白酶的混合物。
[0020]進一步的，所述胰蛋白酶與堿性蛋白酶的用量為2500U/g。
[0021]進一步的，所述酶液為胰蛋白酶或堿性蛋白酶，或兩者的混合物。
[0022]進一步的，所述酶液為胰蛋白酶與堿性蛋白酶的混合物，兩種酶的質(zhì)量分數(shù)比為1:1。
[0023]進一步的，所述牡蠣營養(yǎng)粉可應用于制備降血壓和抗氧化功效的保健品中。
[0024]本實施例的單位為克，也可以為千克。
[0025]本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規(guī)產(chǎn)品，本實施例的制備工藝中采用的設(shè)備也均為市場上出售的常規(guī)產(chǎn)品。
[0026]實施例2
本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的優(yōu)選化方案，提供了一種酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應當作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復描述。
[0027]本實施例提供的一種牡蠣肉營養(yǎng)粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)原料預處理:將新鮮牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水質(zhì)量比為1:1配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，易于水解并提高水解度，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用胰蛋白酶和堿性蛋白質(zhì)酶進行酶解，兩種酶用量為2500U/g，二者比例為1:2，pH8.6，酶解溫度39°C，酶解時間3h ;同時在30KHz，200W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min,進料溫度40°C,進風溫度190°C,轉(zhuǎn)速1600r/min,干燥壓力30MPa,即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0028]按本工藝生產(chǎn)中，均質(zhì)漿液水解度達到25%，產(chǎn)品的得率為66% (干基)。
[0029]其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產(chǎn)的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉(zhuǎn)換酶的半抑制率濃度為3.25mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其對羥基自由基(--0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.30mg/mL。
[0030]實施例3
本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的優(yōu)選化方案，提供了一種酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應當作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復描述。
[0031 ] 本實施例采用的牡蠣原料為冷凍牡蠣肉，包括以下步驟:
(O原料預處理:將冷凍牡蠣肉流水解凍，洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水質(zhì)量比為1:2配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力35MPa進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用胰蛋白酶和堿性蛋白質(zhì)酶進行酶解，兩種酶用量為3000U/g，二者比例為1:3，pH9.0，酶解溫度40°C，酶解時間3.5h ;同時在35KHz，200W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，噴霧干燥的工藝條件為，進料速度7mL/min，進料溫度40°C~60°C，進風溫度200°C，轉(zhuǎn)速1650r/min，干燥壓力28MPa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0032]按本工藝生產(chǎn)中，均質(zhì)漿液水解度達到28%，產(chǎn)品的得率為73% (干基)。
[0033]其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產(chǎn)的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉(zhuǎn)換酶的半抑制率濃度為3.23mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其對羥基自由基(--0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.29mg/mL。[0034]實施例4
本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上的優(yōu)選化方案，提供了一種酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)。本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應當作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復描述。
[0035]本實施例采用的鮮牡蠣原料，包括以下步驟:
(1)原料預處理:將鮮牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水質(zhì)量比為1: 3配成牡蠣勻漿液；
(2)高壓均質(zhì):將步驟(1)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力40MPa進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，易于水解并提高水解度，得到牡蠣均質(zhì)液；
(3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用胰蛋白酶和堿性蛋白質(zhì)酶進行酶解，兩種酶用量為4000U/g，pH9.2，酶解溫度42°C，酶解時間4h ;同時在40KHz,300ff條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液；
(4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，噴霧干燥的工藝條件為，進料速度8mL/min，進料溫度60°C，進風溫度210°C，轉(zhuǎn)速1800r/min，干燥壓力40MPa,即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
[0036]按本工藝生產(chǎn)中，均質(zhì)漿液水解度達到32%，產(chǎn)品的得率為78% (干基)。
[0037] 其中測定了當酶解液水解度為29.34%時，從生產(chǎn)的牡蠣肉營養(yǎng)粉中檢測到的已知具有降血壓功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的體外降血壓活性，其對血管緊張素轉(zhuǎn)換酶的半抑制率濃度為3.23mg/mL ;檢測到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其對羥基自由基(--0H)的清除能力為半抑制率IC50為4.29mg/mL。
【權(quán)利要求】
1.一種牡蠣營養(yǎng)粉，其特征在于，所述牡蠣營養(yǎng)粉是通過以下加工技術(shù)得到的，所述加工技術(shù)包括如下步驟: (1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質(zhì)量比為1:1?1: 3配成牡蠣勻漿液； (2)高壓均質(zhì):將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa?40Mpa下進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液； (3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用酶液進行酶解，pH 8.6?9.2，酶解溫度38°C?42°C，酶解時間2h?4h ;同時在20KHz?40KHz，IOOW?300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液； (4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min?8mL/min，進料溫度40°C?60°C，進風溫度180°C?210°C，轉(zhuǎn)速1500r/min?1800r/min，干燥壓力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
2.一種酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)，其特征在于，所述加工技術(shù)包括如下步驟: (1)原料預處理:將牡蠣肉洗凈，除去內(nèi)臟，高速組織搗碎機勻漿，按原料與水按照質(zhì)量比為1:1?1: 3配成牡蠣勻漿液； (2)高壓均質(zhì):將步驟(I)得到的所述牡蠣勻漿液在壓力30MPa?40Mpa下進行均質(zhì)處理，使牡蠣原料成為均勻細小的顆粒，得到牡蠣均質(zhì)液； (3)酶解輔以超聲制備酶解液:將步驟(2)得到的所述牡蠣均質(zhì)液采用酶液進行酶解，pH 8.6?9.2，酶解溫度38°C?42°C，酶解時間2h?4h ;同時在20KHz?40KHz，100W?300W條件下進行超聲處理，得到酶解牡蠣液； (4)噴霧干燥:將步驟(3)得到的所述酶解牡蠣液進行噴霧干燥處理，所述噴霧干燥的工藝條件為，進料速度6mL/min?8mL/min，進料溫度40°C?60°C，進風溫度180°C?210°C，轉(zhuǎn)速1500r/min?1800r/min，干燥壓力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蠣營養(yǎng)粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)，其特征在于，步驟(3)中所述的酶液為胰蛋白酶或堿性蛋白酶，或兩者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)，其特征在于，所述酶液的用量為2000U/g?4000U/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酶解輔以超聲制備牡蠣營養(yǎng)粉的加工技術(shù)，其特征在于，所述酶液為胰蛋白酶與堿性蛋白酶的混合物，兩者的質(zhì)量比為1:1?1:3。
6.一種如權(quán)利要求1所述的牡蠣營養(yǎng)粉的應用，其特征在于，所述牡蠣營養(yǎng)粉可應用于制備降血壓和抗氧化功效的保健品中。
【文檔編號】A23L1/33GK103932267SQ201410182036
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】徐海菊, 陳正東, 陳江萍, 馮尚坤, 鮑若晗, 蔡健, 林金劍 申請人:徐海菊