一種螺螄肉殼分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺螄肉殼分離機，包括：機架、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、公轉(zhuǎn)傳動輪、自轉(zhuǎn)傳動輪、電機、后轉(zhuǎn)盤、進料轉(zhuǎn)盤、滾筒、金屬角鐵、進料管、進料箱、收集槽、隔板、出料板、頂蓋，所述的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸通過軸承固接在機架上且公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，所述的公轉(zhuǎn)傳動輪固接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸尾部且通過皮帶與電機輸出軸連接；所述的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，頂部通過軸承與進料轉(zhuǎn)盤連接，后部通過軸承與后轉(zhuǎn)盤連接，尾部與自轉(zhuǎn)傳動輪固接，數(shù)量為五個。本發(fā)明能將煮到一定程度的螺絲進行肉殼分離，改變以往人工分離的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約人力、安全有效等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種螺螄肉殼分離機。 一種螺螄肉殼分離機

【背景技術(shù)】
[0002] 螺螄通常生長在稻田、湖泊、池塘、沼澤及河溝等處，很易獲得，可食用，越來越多 的出現(xiàn)在百姓的餐桌上，然而，將其可食用的肉從外殼中取出很不容易，傳統(tǒng)的辦法都是通 過人工將螺螄煮到一定程度后，再將肉從殼中挑出，這樣的方法效率低，浪費人力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種螺螄肉殼分離機，包括：機架、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、自轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)軸、公轉(zhuǎn)傳動輪、自轉(zhuǎn)傳動輪、電機、后轉(zhuǎn)盤、進料轉(zhuǎn)盤、滾筒、金屬角鐵、進料管、進料箱、 收集槽、隔板、出料板、頂蓋，所述的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸通過軸承固接在機架上且公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有 螺紋，所述的公轉(zhuǎn)傳動輪固接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸尾部且通過皮帶與電機輸出軸連接；所述的后轉(zhuǎn) 盤焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的后部；所述的進料轉(zhuǎn)盤焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的前部且進料轉(zhuǎn)盤的進料口通 過軸承固接在進料管上；所述的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，頂部通過軸承與進料轉(zhuǎn)盤連接，后 部通過軸承與后轉(zhuǎn)盤連接，尾部與自轉(zhuǎn)傳動輪固接，數(shù)量為五個；所述的自轉(zhuǎn)傳動輪為五個 且通過皮帶與電機輸出軸連接；所述的滾筒是由金屬圈和金屬條焊接而成，前部通過軸承 與進料轉(zhuǎn)盤連接，中部通過金屬桿與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸固接且套在自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸外，數(shù)量為五個；所述的 金屬角鐵傾斜的焊接在滾筒內(nèi)，數(shù)量為多個；所述的進料管焊接在機架上；所述的進料箱 與進料管固接；所述的收集槽為金屬板制成，通過螺絲固接在機架上位于滾筒下方；所述 的隔板垂直焊接在收集槽內(nèi)且位于滾筒尾部的下方；所述的出料板焊接在收集槽內(nèi)且靠近 收集槽出料口的一邊水平高度較低；所述的頂蓋通過螺絲固接在機架頂部。
[0004] 本發(fā)明是一種螺螄肉殼分離機，能將煮到一定程度的螺絲進行肉殼分離，改變以 往人工分離的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約人力、安全有效等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 圖1為本發(fā)明的正面截面圖。
[0006] 圖2為本發(fā)明的側(cè)面截面圖。
[0007] 其中：1_機架；2-公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；3-自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；4-公轉(zhuǎn)傳動輪；5-自轉(zhuǎn)傳動輪；6-電 機；7-后轉(zhuǎn)盤；8-進料轉(zhuǎn)盤；9-滾筒；10-金屬角鐵；11-進料管；12-進料箱；13-收集槽； 14-隔板；15-出料板；16-頂蓋。

【具體實施方式】
[0008] 如圖1、2所示的一種螺螄肉殼分離機，包括：機架1、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3、公轉(zhuǎn) 傳動輪4、自轉(zhuǎn)傳動輪5、電機6、后轉(zhuǎn)盤7、進料轉(zhuǎn)盤8、滾筒9、金屬角鐵10、進料管11、進料 箱12、收集槽13、隔板14、出料板15、頂蓋16,所述的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2通過軸承固接在機架1上 且公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2前部設(shè)有螺紋，所述的公轉(zhuǎn)傳動輪4固接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2尾部且通過皮帶與電 機6輸出軸連接；所述的后轉(zhuǎn)盤7焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4的后部；所述的進料轉(zhuǎn)盤8焊接在公 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4的前部且進料轉(zhuǎn)盤8的進料口通過軸承固接在進料管11上；所述的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3前 部設(shè)有螺紋，頂部通過軸承與進料轉(zhuǎn)盤8連接，后部通過軸承與后轉(zhuǎn)盤7連接，尾部與自轉(zhuǎn) 傳動輪5固接，數(shù)量為五個；所述的自轉(zhuǎn)傳動輪5為五個且通過皮帶與電機6輸出軸連接； 所述的滾筒9是由金屬圈和金屬條焊接而成，前部通過軸承與進料轉(zhuǎn)盤8連接，中部通過金 屬桿與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2固接且套在自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2外，數(shù)量為五個；所述的金屬角鐵10傾斜的焊接 在滾筒9內(nèi)，數(shù)量為多個；所述的進料管11焊接在機架1上；所述的進料箱12與進料管11 固接；所述的收集槽13為金屬板制成，通過螺絲固接在機架1上位于滾筒9下方；所述的 隔板14垂直焊接在收集槽13內(nèi)且位于滾筒9尾部的下方；所述的出料板15焊接在收集槽 13內(nèi)且靠近收集槽13出料口的一邊水平高度較低；所述的頂蓋16通過螺絲固接在機架1 頂部。
[0009] 本發(fā)明是這樣實施的：將煮熟到一定程度的螺螄，倒入進料箱12,螺螄落至進料 管11，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2前端的螺紋將螺螄輸送到進料轉(zhuǎn)盤8,由于重力的作用，螺螄會落至進料 轉(zhuǎn)盤8的底部，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3頂部的螺紋會將螺螄輸送到滾筒9內(nèi)，由于電機6帶動公轉(zhuǎn)傳動 輪4轉(zhuǎn)動，滾筒9會圍繞公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2公轉(zhuǎn)，同時電機6帶動自轉(zhuǎn)傳動輪5轉(zhuǎn)動，滾筒9會圍繞 自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸3自轉(zhuǎn)，螺絲會在滾筒9內(nèi)碰撞，肉與殼分離，由于滾筒9側(cè)面是金屬條制成，縫隙 較小，肉會穿過縫隙進入收集槽13,殼會被傾斜金屬角鐵10向后輸送，最終送出滾筒9,落 至收集槽13,由于收集槽13內(nèi)設(shè)置的隔板14會將收集槽13分為兩個部分，兩個部分分別 收集肉與殼，肉與殼分離后，落在出料板15上，由于出料板15是傾斜的，肉與殼都會排出， 從而完成螺螄的肉殼分離。
[0010] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺_肉殼分離機，包括：機架、公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、公轉(zhuǎn)傳動輪、自轉(zhuǎn)傳動輪、 電機、后轉(zhuǎn)盤、進料轉(zhuǎn)盤、滾筒、金屬角鐵、進料管、進料箱、收集槽、隔板、出料板、頂蓋，其特 征在于：所述的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸通過軸承固接在機架上且公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，所述的公轉(zhuǎn)傳 動輪固接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸尾部且通過皮帶與電機輸出軸連接；所述的后轉(zhuǎn)盤焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的 后部；所述的進料轉(zhuǎn)盤焊接在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的前部且進料轉(zhuǎn)盤的進料口通過軸承固接在進料管 上；所述的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸前部設(shè)有螺紋，頂部通過軸承與進料轉(zhuǎn)盤連接，后部通過軸承與后轉(zhuǎn)盤 連接，尾部與自轉(zhuǎn)傳動輪固接，數(shù)量為五個；所述的自轉(zhuǎn)傳動輪為五個且通過皮帶與電機輸 出軸連接；所述的滾筒是由金屬圈和金屬條焊接而成，前部通過軸承與進料轉(zhuǎn)盤連接，中部 通過金屬桿與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸固接且套在自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸外，數(shù)量為五個；所述的金屬角鐵傾斜的焊接 在滾筒內(nèi)，數(shù)量為多個；所述的進料管焊接在機架上；所述的進料箱與進料管固接；所述的 收集槽為金屬板制成，通過螺絲固接在機架上位于滾筒下方；所述的隔板垂直焊接在收集 槽內(nèi)且位于滾筒尾部的下方；所述的出料板焊接在收集槽內(nèi)且靠近收集槽出料口的一邊水 平高度較低；所述的頂蓋通過螺絲固接在機架頂部。
【文檔編號】A22C29/04GK104146048SQ201410303270
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陶宏之 申請人:陶宏之